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行業(yè)資料：________ 機械設備動力配電柜(箱)安全技術要求 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 11 頁 機械設備動力配電柜(箱)安全技術要求 機械設備的動力柜(箱)是車間配電系統(tǒng)的最末級，具有電力接收、分配、保護、控制功能的基礎設施。在機械工廠中動力柜(箱)的擁有量多，分布面大，安裝地點環(huán)境復雜，與作業(yè)現(xiàn)場各類人員接觸的可能性最大；在企業(yè)管理中是薄弱環(huán)節(jié)，容易處于忽視的失控狀態(tài)。尤其在進行設備檢修、處理機械故障時，操作者與維修人員配合不當，極易發(fā)生觸電事故。因此，保證設備動力箱(柜、板)的安全可靠性是十分必要的。 1．動力柜(箱)安全符合作業(yè)環(huán)境要求 電氣設計安裝規(guī)程規(guī)定，對不同的作業(yè)環(huán)境下所安裝的動力柜(箱)及其線路有不同的要求。 (1)觸電危險性小的一般生產(chǎn)場所和辦公室，可采用開啟式的配電板。 (2)觸電危險性大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應采用封閉式箱柜。 (3)有導電性粉塵或產(chǎn)生易燃易爆氣體的危險作業(yè)場所，必須采用密閉式或防爆型的電氣設施。 2．動力柜(箱)內(nèi)安全要求 柜(箱)內(nèi)整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間。不論哪種形式的箱、柜，均應符合電氣設計安裝規(guī)范要求。 (1)各類電氣元件、儀表、開關和線路應排列整齊，安裝牢固，操作方便，內(nèi)無積塵、積水和雜物。 (2)落地安裝的箱、柜底面應高出地面50～100mm，操作手柄中心距地面一般為1200～1500mm；箱、柜、板前方1．2m的范圍內(nèi)無障礙物(因工藝布置設備安裝確有困難時可減至0．8m，但不得影響箱門開啟和操作)。 3．箱體PE可靠 動力柜(箱)的所有金屬構(gòu)件，凡因漏電可能呈現(xiàn)對地電壓處，必須有可靠的接地故障保護。接地故障保護的選擇應根據(jù)配電系統(tǒng)的接地形式確定。在380／220V三相四線制變壓器中性點直接接地系統(tǒng)中，必須把電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與電網(wǎng)的零線可靠地連接起來，不得利用箱體代替工作零線載流；在對地絕緣系統(tǒng)中必須將電氣設備在正常情況下不帶電的金屬部分與大地可靠地連接起來，且有要求如下： (1)由同一臺變壓器供電的系統(tǒng)中，只允許采用同一種接地故障保護方式，而且應構(gòu)成一個保護網(wǎng)。 (2)必須保持導電的連續(xù)性，不得有任何脫節(jié)現(xiàn)象。 (3)電氣設備的接地或接零支線應單獨與接地或接零干線相連接，接地或接零支線之間不準串聯(lián)。 (4)PK線必須有足夠的機械強度和防松脫措施，有足夠的導電能力和熱穩(wěn)定性。 (5)采取保護接地要有一個符合最大允許接地電阻值要求的接地體，并要定期檢測其接地電阻值。4．各種電氣元件及線路安全要求 各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱、燒損現(xiàn)象。 5．柜(箱)內(nèi)插座安裝要求 (1)單相兩孔插座，面對插座右極接相線，左極接零線。 (2)單相兩孔插座必須上下安裝時，零線在下方，相線在上方。 (3)單相三孔插座，面對插座上孔接PE線，右極接相線，左極接工作零線。 (4)四孔插座只準用于380V電源，上孔接PE線。交流、直流或不同電壓的插座在同一場所時，應有明顯區(qū)別或標志。 6．保護裝置齊全，與負載匹配合理 (1)一般熔斷元件的額定工作電流應不大于導線允許載流量的2．5倍。如按負荷計算，熔斷元件短路保護額定電流可為1．5～2．5倍負荷額定工作電流。 (2)對于自動開關，單相短路電流不應小于脫扣器整定電流的1．5倍。 7．外露帶電部分屏護完好 (1)柜(箱)以外不得有裸帶電體外露。 (2)必須裝設在箱、柜外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。 8．編號、識別標記齊全、醒目 (1)柜(箱)都應有設施本身的編號，企業(yè)可根據(jù)有利于管理的實際情況確定編號形式和內(nèi)容。 (2)柜(箱)上每一處開關，每一組熔斷器，都應有表明控制對象的名稱、標記及對應圖示，并與實際情況相符。 第 4 頁 共 11 頁 機械設備危害及防治 這種危害主要來自機械設備的危險部位，包括： （1）旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸，以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風扇葉、飛輪等。 （2）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。 （3）相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。 （4）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。 （5）往復運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。 （6）旋轉(zhuǎn)部件與滑動件之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等。 2、靜止的危害因素 有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。 3、其他危害因素 飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。 若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導致機械傷害事故。 二、機械危害的預防 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設備的設計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境諸方面加強機械傷害事故的預防： 1、設計和制造過程中的預防措施 機械設備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設計、制造生產(chǎn)設備時同時設計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為： （1）設置防護裝置 要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設置防護裝置。 對防護裝置的要求： a?安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度； b?適合機器設備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作； c?經(jīng)久耐用，不影響設備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等； d?防護裝置本身不應給操作者造成危害； e?機器異常時，防護裝置應具有防止危險的功能； f?自動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。 （2）機器設備的設計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時，應隨設備供應專用檢查，維修工具或裝置。 （3）為防止運行中的機器設備或零部件超過極限位置，應配置可靠的限位裝置。 （4）機器設備應設置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。 （5）機器設備的氣、液傳動機械，應設有控制超壓、防止泄漏等裝置。 （6）機器設備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應設計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。 （7）機器設備的操作位置高出地面2m以上時，應配置操作臺、欄桿、扶手、圍板等。 （8）機械設備的控制裝置應裝在使操作者能看到整個設備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設備的全部時，必須在設備的適當位置裝設緊急事故開關。 （9）各類機器設備都必須在設計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。（10）凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設備，應盡量采用自動加料、自動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和GBJ4-73《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的有關要求。 （11）設計機器設備時，應使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應保持顏色鮮明、清晰、持久。 （12）機器設備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應有屏護措施。 （13）有電器的機器設備都應有良好的接地（或接零），以防止觸電，同時注意防靜電。 2、安裝和使用過程中的預防措施 （1）要按照制造廠提供的說明書和技術資料安裝機器設備。自制的機器設備也要符合GB5083-85《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的各項要求。 （2）要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原則，在安裝機器設備時設置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。 （3）設備主管或有關部門應制訂設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。 3、加強維護保養(yǎng) （1）日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真檢查、擦拭機器設備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。 （2）一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調(diào)整設備各部位配合間隙，堅固各部位。 （3）二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設備進行針對性的局部解體檢查、修復或更換磨損件，使局部恢復精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。 4、改善作業(yè)環(huán)境 （1）作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應有坑溝孔洞等；不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。 （2）機床設備的周圍，應留有必要的空間、通道，其間距須符合相應最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400-500mm；有工作地時，間距為1000-1200mm；機床之間無工作地時，間距為800mm；機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm；機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm；機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm；排成15(的自動機床的間距為600-800mm。 （3）工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應便于吊運及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應整齊，不宜過高。 （4）作業(yè)地點照明，除采用總體照明外，還應根據(jù)不同操作條件增設照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應避免產(chǎn)生眩目光。 （5）位于2m以上的工作點，應按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護設施和個人防護用品。 （6）為減輕操作者的疲勞，應盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺架，使人體手腳擺放自由舒展。 （7）車間應留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通道、作業(yè)面和貯料場所。 5、管理措施 （1）落實有關規(guī)章制度； （2）加強檢查監(jiān)督； （3）加強安全衛(wèi)生監(jiān)察 機械安全監(jiān)察屬勞動安全專業(yè)性監(jiān)察范疇，對機器及特種設備進行監(jiān)督檢查時，可先從對這些設備的技術管理制度入手，即檢查： 機械及特種設備安全技術操作規(guī)程； 交接班制度； 崗位責任制度； 設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度； 設備和人身事故的登記，報告制度。 第 10 頁 共 11 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 11 頁 共 11 頁