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行業(yè)資料：________ 焊接設(shè)備安全技術(shù) 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè) 焊接設(shè)備安全技術(shù) （一）焊接分類及焊接設(shè)備 金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點(diǎn)焊；固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。 電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊。是最常用的焊接方法。 電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱，當(dāng)焊件達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時(shí)，施加一定壓力，使焊件連接在一起。常用的有對(duì)焊、點(diǎn)焊和縫焊。對(duì)焊和點(diǎn)焊大量用于鋼筋焊接，縫焊用于鋼板卷制焊接管。 使用的設(shè)備可分為：手工弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、氣體保護(hù)電弧焊機(jī)、等離子弧焊機(jī)、電渣焊機(jī)、電阻焊機(jī)、火焰切割機(jī)等。 電渣焊機(jī)是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱，熔化電極和焊件金屬，在強(qiáng)制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較厚的焊件。 此外，氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的，包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。 （二）焊接的主要危害及防護(hù)措施 1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸，焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場(chǎng)、噪聲以及射線等對(duì)人體與環(huán)境不利的因素，因此，稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。 焊工長(zhǎng)期接觸金屬煙塵，如果防護(hù)不良，吸進(jìn)過多的煙塵，將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險(xiǎn)。 在電弧焊高溫和強(qiáng)烈紫外線作用下，弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體，各種有毒氣體被吸入體內(nèi)，將影響操作者的健康。 電弧放電時(shí)，一方面產(chǎn)生高熱，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上，被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。 在等離子弧焊接和切割過程中，由于等離子流以高速噴射，會(huì)發(fā)生摩擦，產(chǎn)生噪聲。無(wú)防護(hù)情況下，強(qiáng)烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。 在非熔化極氬弧焊和等離子焊時(shí)，常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧，有有交流氬弧焊機(jī)還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長(zhǎng)期接觸高頻電磁場(chǎng)能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱，表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。 2、焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)保護(hù)措施 所謂保護(hù)，就是要把人體內(nèi)生中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護(hù)措施。 （1）通風(fēng)防護(hù)措施 焊接切割過程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證焊工只會(huì)吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。 按通風(fēng)范圍，可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，且排煙不理想，因此除大型焊接車間外，多采用局部通風(fēng)措施。 a)全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。 b)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對(duì)作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。 （2）個(gè)人防護(hù)措施 個(gè)人防護(hù)措施主要是指對(duì)頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機(jī)械外傷等。 焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品（如工作服、手套、眼鏡和口罩）外，針對(duì)特殊作業(yè)場(chǎng)合，還可以佩戴通風(fēng)焊帽，防止煙塵危害。 對(duì)于劇毒場(chǎng)所緊急情況下的搶修焊接作業(yè)，可佩戴隔絕式氧氣呼吸器，防止急性中毒事故的發(fā)生。 為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩，并根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度不同來選用不同型號(hào)的濾光鏡片。 焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服，并將袖口扎緊，領(lǐng)口扣好，皮膚不外露，以防止皮膚受到傷害。長(zhǎng)時(shí)間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。 （3）改革工藝和改進(jìn)焊接材料 a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇 不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 b)材料和設(shè)備的選擇 在生產(chǎn)工藝確定的前提下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng)化程度高的設(shè)備。 采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等；氬弧焊和等離子弧焊接時(shí)不用釷鎢棒，改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極；氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施，盡量采用脈沖裝置，而不用高頻震蕩裝置；在保證焊接質(zhì)量有前提下，合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。 c)提高操作者技術(shù)水平 高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章，并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。 d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù) 提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中，采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動(dòng)焊代替手工焊，以單面焊雙面形成代替雙面焊等。 （4）防火、防電和防爆 重點(diǎn)是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸，以及焊補(bǔ)易燃容器、管道時(shí)引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有：焊接電源應(yīng)有接地線；操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性；避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。（三）電焊作業(yè)安全技術(shù)要求 以常用的手工弧焊機(jī)為例，對(duì)電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進(jìn)行介紹。 1、手工弧焊的安全要求 （1）使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級(jí)線路的帶點(diǎn)部分。 （2）次級(jí)抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱的墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無(wú)松動(dòng)或損壞。 （3）多臺(tái)電焊機(jī)集中使用時(shí)，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相負(fù)載平衡。多臺(tái)電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。 （4）移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)。 （5）焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線。交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。 （6）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護(hù)裝置。 （7）電焊機(jī)接地及電焊工作回線都不準(zhǔn)在易燃、易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好。 （8）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好有地方，在焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 （9）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。 （10）焊接帶點(diǎn)的設(shè)備必須先切斷電源。 （11）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴(yán)禁從氣瓶上引弧。 （12）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔打開。 （13）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。 （14）焊接預(yù)熱工作中，應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。 （15）容器內(nèi)施焊時(shí)，必須配置可靠的通風(fēng)設(shè)備，焊接鋁、黃銅等有色金屬時(shí)，產(chǎn)生的有毒氣體多，應(yīng)佩戴口罩，以防止中毒。 （16）必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時(shí)，可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點(diǎn)火源應(yīng)小于5米；并且應(yīng)用防火材料遮蓋。 （17）高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)措施，地面應(yīng)的人監(jiān)護(hù)。 （18）焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。 （19）電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，取得特殊工種操作證后，方能獨(dú)立操作。 （四）、氣焊與氣割安全要求 1、氣瓶的試用、運(yùn)輸和保管 （1）氣瓶應(yīng)每三年檢驗(yàn)一次，盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗(yàn)一次。 （2）氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。 （3）氣瓶上必須裝兩道防振圈。 （4）不得將氣瓶與帶點(diǎn)物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂。 （5）氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。 （6）瓶閥凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤，可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。 （7）嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。 （8）嚴(yán)禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時(shí)，合金的含銅量應(yīng)低于70%。 （9）乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣流速不得大于（1.5～2.0）m3(h瓶) （10）乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上；乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。 (11)在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，焊割炬應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。 （12）氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2MPa的剩余壓力。空、滿氣瓶應(yīng)分別存放。 （13）檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。 （14）乙炔氣瓶運(yùn)輸和使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放。 （15）在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨(dú)的儲(chǔ)存間。超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫(kù)。 （16）氣瓶的存放與保管： a)氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，夏季應(yīng)防止日光暴曬。 b)嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。 c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)的防止傾倒的措施。 e)嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。 f)氧氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度不得高于60℃；乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度不得高于40℃. g)嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場(chǎng)所，亦不得放在橡膠等絕緣體上。 （17）氣瓶的搬運(yùn)： a)氣瓶搬運(yùn)前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運(yùn)。 b)汽車搬運(yùn)氧氣瓶及液化石油氣瓶時(shí)，一般應(yīng)將氣瓶橫向排放，頭部朝向同一側(cè)，裝車高度不得超過車廂板。 c)汽車裝運(yùn)乙炔氣瓶時(shí)，氣瓶應(yīng)直立排放，車廂高度不得小于瓶高胡2/3. d)運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。運(yùn)輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。 e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。 f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。 g)運(yùn)輸氣瓶的車廂上不得乘人。（18）氣瓶庫(kù)的建立： a)氣瓶庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道；嚴(yán)禁的明火或其他熱源；應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽(yáng)光直射。 b)氣瓶庫(kù)必須在明顯、方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。 c)氣瓶庫(kù)內(nèi)必須設(shè)專人管理，并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護(hù)規(guī)程。 d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶?jī)?chǔ)存庫(kù)周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火并嚴(yán)禁堆放可燃物。 2、減壓器及其使用 （1）減壓器應(yīng)符合下列要求： a)新減壓器有出廠合格證； b)外套螺母的螺紋完好，使用纖維質(zhì)墊圈（不得使用皮墊或膠墊）； c)高、低壓表有效，指針靈活； d)安全閥完好，可靠。 （2）減壓器（特別是接頭的螺帽、螺桿）嚴(yán)禁沾染油脂，不得沾有砂?；蚪饘傩肌? （3）減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。 （4）減壓器凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤，只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。 （5）減壓器損壞、漏氣或有其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行檢修。 （6）裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時(shí)，操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。 （7）安裝減壓器前，應(yīng)稍打開瓶閥，將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面。 （8）減壓器裝好后，操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松，緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門，擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲，放出軟管中的余氣，最后卸下減壓器。 3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用 （1）橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色： 1）氧氣膠管為紅色； 2）乙炔氣管為黑色； 3）氬氣管為綠色。 （2）若乙炔氣管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管，不得使用彎折軟管的處理方法。 （3）不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)先將其損壞部分切除，不得用貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。 （4）氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂。、 （5）氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴(yán)禁串通連接或互換使用。 （6）嚴(yán)禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上，應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。 （7）氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺(tái)或通道時(shí)應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護(hù)措施；嚴(yán)禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。 （8）橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊，軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。 （9）乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。 4、焊炬、割炬的使用 （1）焊炬、割據(jù)點(diǎn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。 （2）焊炬、割據(jù)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥；嘴孔不得對(duì)著人。 （3）焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時(shí)，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。 （4）嚴(yán)禁將火點(diǎn)燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。 （5）嚴(yán)禁將焊炬、割據(jù)做照明用；嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。 （6）氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛。當(dāng)使用移動(dòng)式半自動(dòng)切割機(jī)或固定氣割機(jī)時(shí)操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。 （7）氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進(jìn)行氣割時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。 （8）氣焊、氣割作業(yè)完畢后，應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門，并卸下焊（割）炬，嚴(yán)禁只關(guān)閉焊（割）炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場(chǎng)所。 （9）嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。 5、施工現(xiàn)場(chǎng)的氣體管線 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送，管道的安裝和驗(yàn)收應(yīng)符合GB50030、GB50031的要求。 （2）氣體管線著色：氧氣為天藍(lán)色；乙炔氣為白色。 （3）氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè)： a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負(fù)荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m，且應(yīng)在凍土層以下，否則應(yīng)采取防凍措施。 b)穿過鐵路或道路時(shí)，其交叉角不宜小于45；管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管，套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m;鐵路路基或道路兩邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。 c)管子上部30cm范圍內(nèi)，用松土填平并倒實(shí)，或用砂填滿后再回填土。 d)管道、閥門和附件外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁有其他管道直接穿過。 e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴(yán)禁通過煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50℃的熱表面；嚴(yán)禁穿過建（構(gòu)）筑物和露天堆場(chǎng)的下面。 f)管道在填土前，應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，不得有漏氣現(xiàn)象。 6、集中供氧氣站及乙炔氣站 （1）集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50030、GB50031與GBJ16的規(guī)定。 （2）集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m. （3）乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。 （4）集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料，房頂應(yīng)采用輕型材料，但不得使用油毛氈。 （5）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。 （6）氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點(diǎn)設(shè)置滅火器具，并定期進(jìn)行檢查。 （7）氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。 （8）氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)運(yùn)行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。 第 14 頁(yè) 共 15 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 15 頁(yè) 共 15 頁(yè)