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行業(yè)資料：________ 單柱液壓機(jī)安全操作方法 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè) 單柱液壓機(jī)安全操作方法 單柱液壓機(jī)，機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用埋弧焊焊接，焊接后通過(guò)振動(dòng)處理，以保證機(jī)身的不變形程度。液壓系統(tǒng)位于機(jī)身內(nèi)，外型美觀，操作方便。主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。 安全操作方法： 1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后，才能獨(dú)立作業(yè)。 2、作業(yè)前，應(yīng)先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。 3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行，禁止碰撞啟動(dòng)按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。 4、裝好上下模具對(duì)中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認(rèn)固定好后模具再試壓。 5、液壓機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機(jī)TM系列引 6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓，檢查壓力是否達(dá)到工作壓力，設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠，有無(wú)泄露現(xiàn)象。 7、調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。 8、對(duì)于不同的液壓機(jī)型材及工件，壓裝、校正時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間，并保證不損壞模具和工件。 9、機(jī)體壓板上下滑動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。 10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí)，對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。 11、液壓機(jī)壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液壓機(jī)工作完畢，應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈，加好潤(rùn)滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè) 單柱液壓機(jī)安全操作規(guī)程 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，對(duì)本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和控制方法有深刻了解，并嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，從而能正確的使用和維護(hù)。 一、工作前 1.檢查各操縱部位是否正常，并向?qū)驐l加油； 2.打開(kāi)油箱蓋板，清洗油箱并用清潔的布料擦拭，不允許用棉紗或廢舊的布料，以防污物堵塞油路和致使油泵研磨損壞； 3.打開(kāi)后蓋板經(jīng)空氣濾清器向油箱中注入經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾合乎規(guī)格的YB-N32或者YB-N46液壓油，油量注至油標(biāo)的紅線； 4.在機(jī)身工作臺(tái)上放置一塊上下面平行，高度不低于250mm，長(zhǎng)寬不小于210210mm的金屬墊塊，以供試車使用； 二、工作中 1.接通電源，（合上自動(dòng)開(kāi)關(guān)）按壓電機(jī)啟動(dòng)按鈕，使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，接通電源前，將機(jī)座右蓋板打開(kāi)，注意泵上箭頭方向，勿反轉(zhuǎn)； 2.按液壓系統(tǒng)工作原理作點(diǎn)動(dòng)、工作、半自動(dòng)空負(fù)荷試車，使每一動(dòng)作往復(fù)數(shù)十次，即可進(jìn)行負(fù)荷試車； 3.在負(fù)荷試車中，先墊上金屬墊塊，試壓由6MPa開(kāi)始，逐次按每一次提高2MPa進(jìn)行加壓，直到達(dá)到最大工作壓力16MPa時(shí)為止，試車時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象； 4.點(diǎn)動(dòng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，按下降按鈕，滑塊下降，松開(kāi)下降按鈕，滑塊停止； 5.工作：包括半自動(dòng)限位回程，半自動(dòng)時(shí)間回程，全自動(dòng)工作制，LW開(kāi)關(guān)置于半自動(dòng)位置，2ZK置于循環(huán)位置，1ZK置于限位回程位置，或時(shí)間回程位置，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，按下降按鈕后，動(dòng)作重復(fù)循環(huán)； 三、工作后 1.工作完畢，關(guān)閉液壓機(jī)電源； 2.擦拭機(jī)床，打掃場(chǎng)地，保持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔，填寫設(shè)備運(yùn)行等記錄，做好交接工作； 四、維護(hù)保養(yǎng) 1.在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，經(jīng)過(guò)三個(gè)月進(jìn)行第一次換油一次，以后每半年換油一次； 2.定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、維修是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命的有效辦法，須做到如下事項(xiàng)： 1)保持機(jī)器的清潔，向?qū)驐l加油； 2)每半年檢查油位及各液壓元件一次； 3)每年清洗液壓系統(tǒng)一次，檢查易損件，濾網(wǎng)應(yīng)抽出進(jìn)行清洗； 4)在一段工作中，當(dāng)使用壓力不改變時(shí)，可以關(guān)閉壓力表，以延長(zhǎng)壓力表使用壽命； 5)更換工具時(shí)，必須先停機(jī)，當(dāng)機(jī)器發(fā)生漏油等情況時(shí)，須將電源關(guān)閉； 6)檢修時(shí)，應(yīng)參考說(shuō)明書，當(dāng)各部分結(jié)構(gòu)了解清楚后再進(jìn)行拆裝和檢修工作； 五、異常情況處理 單柱液壓機(jī)發(fā)生異常情況（如動(dòng)作不可靠、振動(dòng)、噪聲大等），必須停機(jī)卸壓，斷開(kāi)電源進(jìn)行檢修，不允許進(jìn)行帶病工作，出現(xiàn)緊急情況時(shí)，請(qǐng)按下控制臺(tái)上急停按鈕進(jìn)行處理； 六、安全注意事項(xiàng) 1.工作時(shí)必須注意力集中，雙手同時(shí)按下啟動(dòng)按鈕，液壓機(jī)作沖壓動(dòng)作，沖壓時(shí)不得將身體任何部位置于沖頭沖及的范圍內(nèi)，確保安全； 2.更換、調(diào)整模具、夾具時(shí)必須停機(jī)，以免造成人身傷害； 七、節(jié)能環(huán)保要求 1．操作者在工作時(shí)必須做到節(jié)約能源、嚴(yán)禁浪費(fèi)；杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； 2．操作人員離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)必須關(guān)閉電源，完成工作后必須徹底清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，達(dá)到環(huán)保要求； 第 5 頁(yè) 共 6 頁(yè) 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁(yè) 共 6 頁(yè)