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行業(yè)資料：________ 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 鎧甲片自動下料機安全操作規(guī)程 1.1鎧甲片自動下料機為專用設(shè)備，必須專人負責，每臺設(shè)備的負責人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓后才能使用該設(shè)備，并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員，如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員，必須上報生產(chǎn)部，由安全員進行安全操作培訓后才能使用，除設(shè)備的固定使用人員，任何人不得動用設(shè)備(見圖1）。 1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物，上下刀面有無雜物，上下刀是否有崩口或影響下料的情況，電源和氣源是否正常（見圖2）。 1.3檢查送料導向裝置是否正常。 1.4任何時候，嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間， 1.5在調(diào)節(jié)設(shè)備時，必須戴手套進行操作，避免鋼帶割傷手指。 1.6設(shè)備運行時，鋼帶不得堆積，防止鋼帶變形，要長時間讓鋼帶保持平整狀態(tài)，避免損壞剪刀。 1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同，不得過快或過慢。 二、鎧甲片自動下料機的維護、保養(yǎng)： 2.1每日工作： 2.1.1必須做到每日清理設(shè)備表面的灰塵、雜物等，使設(shè)備處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在設(shè)備上存放雜物。并如實填寫設(shè)備保養(yǎng)表。 2.1.2工作前，要再次對設(shè)備工作臺表面進行清理，不允許有灰塵雜物，要保持清潔。如有雜物下料時會造設(shè)備的損壞。 2.1.3要對上下刀噴機油，確保刀具不生銹。 2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。 2.1.5.每日下班后，必須將未完成的鋼帶收起，防止發(fā)生安全事故。 2.2工作結(jié)束后： 2.2.1每次工作結(jié)束后，要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。 2.2.2每日工作結(jié)束后，對運轉(zhuǎn)部位進行潤滑，對敞露部位以及刀口進行涂油，防止機床生銹，并及時打掃工作場地。 2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間，將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來，防止灰塵侵入。 第 3 頁 共 5 頁 鎧裝機安全操作規(guī)程 1、穿戴防護用品，清理工作現(xiàn)場，保持工作通道暢通。 2、檢查設(shè)備各機械轉(zhuǎn)動部位是否正常，并按規(guī)定檢查并保持各潤滑部位的潤滑良好。 3、檢查生產(chǎn)線有無雜物，壓緊平帶牽引機，并調(diào)好壓力，按下主操作臺上“警鈴”按鈕，警鈴停后按“整機啟動”按鈕，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，保持低速前行。 4、當纜芯到達鋼帶鎧裝頭后，停車，將鋼帶繞在纜芯上，并固定好，再次啟動設(shè)備，待鎧裝纜芯開出后，觀察鋼帶繞包是否平整，測量搭蓋率是否滿足工藝要求，否則應(yīng)調(diào)整鎧裝頭轉(zhuǎn)速，直至符合規(guī)定。 5、中途換盤時，先將調(diào)速電位器歸零，按“正常停車”按鈕，收線停止后，將收線操作臺上放松、下降“單機聯(lián)動”旋鈕打到“聯(lián)動”位置，按“下降”將線盤下降到地面，再按“放松”，使頂針脫離線盤中心孔，滾出線盤。 6、工作結(jié)束后，清理工具、量具、模具、盤具和現(xiàn)場，并按規(guī)定放置。 7、應(yīng)急措施： （1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導，保護事故現(xiàn)場。 （2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。 （3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁