CA6140車床撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)831007
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機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目: 設(shè)計(jì)”CA6140車床撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備(年產(chǎn)量4000件)
內(nèi)容: 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張
5. 課程設(shè)計(jì)說明書 1份
序 言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
一、零件的分析
(一) 零件的作用
題目所給的零件是CA6140車床的撥叉零件(見零件圖1)。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按工作者的要求工作,并獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的φ25mm孔與操縱機(jī)構(gòu)相連,而上方的φ55mm半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過下方的力撥動(dòng)上方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時(shí)再銑開。
(二) 零件的工藝分析
撥叉類零件屬于薄壁型零件,形狀復(fù)雜而不規(guī)則。零件的裝配基準(zhǔn)為滑桿孔,其加工精度要求高,同時(shí)與工作面(叉口兩側(cè)面)要求有較高的位置精度。該類零件在加工和使用過程中都要重點(diǎn)考慮零件的變形問題。設(shè)計(jì)人員為了提高零件抗變形的能力,在壁的一側(cè)設(shè)計(jì)有一定高度的加強(qiáng)筋,從而使該類零件沒有一個(gè)較為平整的基面可用來做為粗基準(zhǔn),所以給精基準(zhǔn)的加工帶來了較大困難。另外,撥叉叉口的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)往往采用撥叉另一頭的滑桿孔,兩者距離較遠(yuǎn)。且在加工定位時(shí)往往相互依賴。因此,在加工制造過程中,一方面受薄壁件受力變形的影響,另一方面,又因兩者距離較遠(yuǎn),定位面又極小,定位精度受到嚴(yán)重影響,定位的準(zhǔn)確性很差。再加上設(shè)計(jì)時(shí)為了保證撥叉的準(zhǔn)確安裝和使用性能可靠,滑桿頭與叉口端面的垂直度要求較高,從而使這些關(guān)鍵的質(zhì)量要求很難保證。
CA6140車床撥叉零件主要加工表面為:①車φ75mm兩端面,表面粗糙度Ra值3.2μm②車φ55mm孔,表面粗糙度Ra值3.2μm③鉆—擴(kuò)—鉸φ25mm的孔,表面粗糙度Ra值1.6μm④銑側(cè)面,保證尺寸23mm及表面粗糙度Ra值3.2μm⑤銑側(cè)面16mm的槽,保證尺寸11mm和8mm,槽兩側(cè)表面粗糙度Ra值3.2μm、底面粗糙度Ra值6.3μm
二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較復(fù)雜且為薄壁零件,且零件年產(chǎn)量為4000件,為大批大量生產(chǎn),故選擇精密鑄造毛坯,毛坯精度為Ⅱ級(jí),兩件鑄為一件。
(二)定位基準(zhǔn)的選擇
定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素?;鶞?zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工過程中將問題百出,更有甚者,造成零件的大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取下端面不加工表面作為粗基準(zhǔn),限制三個(gè)自由度,加工φ40mm上端面,φ75mm兩端面,φ55mm和φ25mm的孔。
(2)精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。因此選擇精加工過的φ25mm孔為精基準(zhǔn),限制四個(gè)自由度。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
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