復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模設(shè)計
復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模設(shè)計,機(jī)密,秘要,注射,設(shè)計
畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
學(xué) 生 姓 名:
學(xué) 號:
專 業(yè):
機(jī)械工程及自動化
設(shè)計(論文)題目:
復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模設(shè)計
指 導(dǎo) 教 師:
開題報告填寫要求
1.開題報告(含“文獻(xiàn)綜述”)作為畢業(yè)設(shè)計(論文)答辯委員會對學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效;
2.開題報告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式(可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載)打印,禁止打印在其它紙上后剪貼,完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見;
3.“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文,并直接書寫(或打?。┰诒鹃_題報告第一欄目內(nèi),學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量,一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量(不包括辭典、手冊);
4.有關(guān)年月日等日期的填寫,應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—94《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求,一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,每人撰寫
2000字左右的文獻(xiàn)綜述:
文 獻(xiàn) 綜 述
摘要 模具是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的工藝裝備。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力,決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。本文介紹了塑料模具設(shè)計與制造技術(shù)的現(xiàn)狀。并討論了塑料模具在成型新技術(shù)方面的發(fā)展及應(yīng)用,其中包括氣體輔助注射成型技術(shù),快速原型制造(RPM)技術(shù),超精加工和復(fù)合加工技術(shù)與CAD/ CAM/ CAE 技術(shù)等。
關(guān)鍵詞 塑料模具 工藝裝備 制造業(yè) 成型新技術(shù)
模具是現(xiàn)代工業(yè),特別是汽車、無線電、航空、電機(jī)電器、儀器、儀表、兵器、日用品等工業(yè)必不可少的工藝裝備。模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低,已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志,在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力,決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力[1]。
模具產(chǎn)品的品種很多,主要以沖壓模具、塑料模具和壓鑄模具為主[2]。塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具,能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。設(shè)計塑料注射模具首先要對塑料有一定的了解,塑料的主要成分是聚合物,在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔,產(chǎn)生流動變形,獲得型腔形狀,保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品 [3]。
1 國內(nèi)外模具技術(shù)發(fā)展
1.1 西方國家模具技術(shù)發(fā)展現(xiàn)況
模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ),模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。西方國家為了適應(yīng)工業(yè)產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈的局面,加強(qiáng)了對生產(chǎn)周期短、精度高、壽命長、成本低的模具產(chǎn)品的研究和開發(fā),近十多年來,國外先進(jìn)國家的模具技術(shù)水平得到了飛速發(fā)展[4]。
1.1.1 計算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用
在歐美CAD/CAM/CAE已成為塑模企業(yè)普遍應(yīng)用的技術(shù)。在CAD的應(yīng)用方面已經(jīng)超越了甩掉圖板,二維繪圖的初級階段。目前3D設(shè)計己達(dá)到了70%、89%,Pro/E,UG等軟件的應(yīng)用很普遍。應(yīng)用這些軟件不僅可完成2D設(shè)計,同時也獲得3D模型,為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應(yīng)用3D設(shè)計,還在設(shè)計時進(jìn)行裝配干涉的檢查,以保證設(shè)計和工藝的合理性。在歐美的塑模企業(yè)中,為了提高CAD技術(shù)的效率,塑模標(biāo)準(zhǔn)件的采用率一般在80%以上[5]。
1.1.2 先進(jìn)的模具材料
隨著模具工作條件的日益苛刻,對模具的質(zhì)量,特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為達(dá)此目的,國外普遍采用電爐J爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼,對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理。對于純凈度要求更高的模具鋼,大部分采用電渣重熔,以進(jìn)一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性,減少偏析。因此,模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。為了加強(qiáng)競爭力量,適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展趨勢,國外模具鋼的生產(chǎn)從分散趨向于集中,并多家公司進(jìn)行跨國合并,為了更好地進(jìn)行競爭,這些公司都建成了完善的技術(shù)先進(jìn)的模具鋼生產(chǎn)線和模具鋼科學(xué)研究基地,形成幾個世界著名的工模具生產(chǎn)和科研中心,以滿足迅速發(fā)展的模具工業(yè)[6]。
1.2 國內(nèi)模具技術(shù)發(fā)展及目前水平
我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快。目前模具生產(chǎn)廠點共有2萬多家,從業(yè)人員約50萬人,全年模具產(chǎn)值約360億元,總量供不應(yīng)求,出口約2億美元,進(jìn)口約10億美元。當(dāng)前,我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平,塑料模和壓鑄模成比例增長,專業(yè)模具廠家數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加較快等。從地區(qū)分布來看,以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū),南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最集中的省份是廣東和浙江,其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60%以上。我國模具總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家,模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度也低于國際水平[7]。
全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向中國及亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移,中國正成為世界制造業(yè)的重要基地。制造業(yè)模式的變化,必將產(chǎn)生對新技術(shù)的需求,也必將導(dǎo)致CAD 技術(shù)的發(fā)展。同時,由于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的大面積應(yīng)用,正如10年前由于成本的大幅度下降,使得微機(jī)進(jìn)入千家萬戶改變我們的生活一樣,網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用的普及將在更大程度上改變制造業(yè)的模式。隨著中國加入WTO,逐漸成為世界制造業(yè)的重要基地,將要求我國的產(chǎn)品要有創(chuàng)新性,并且要有更高的質(zhì)量、更低的成本并在更快的時間內(nèi)提供給市場。作為產(chǎn)品制造的重要工藝裝備、國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一的模具工業(yè)將直接面對競爭的第一線,模具工業(yè)除其需要“高技藝”的從業(yè)人員外,還需要更多的“高技術(shù)”來保證[8]。
塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。在我國,起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展,取得了很大成績。例如在我國,氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟[9]。幾年前還是剛剛開始應(yīng)用的氣體輔助注射成型技術(shù)近年來發(fā)展很快,更趨成熟。目前,不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了一些氣輔軟件,取得了良好效果[10]。
2 模具設(shè)計與制造新技術(shù)的發(fā)展
2.1 氣體輔助注射成型技術(shù)
幾年前還是剛剛開始應(yīng)用的氣體輔助注射成型技術(shù)近年來發(fā)展很快,更趨成熟。目前,不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用C2MOLD 氣輔軟件,取得了良好效果。
2.2 快速原型制造(RPM)技術(shù)
快速原型制造(RPM)技術(shù)是美國首先推出的。它是伴隨著計算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的,是一種全新的制造技術(shù),是基于新穎的離散/堆積(即材料累加)成形思想,根據(jù)零件CAD模型,快速自動完成復(fù)雜的三維實體(模型)制造[11]。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計算機(jī)、NC技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù),被公認(rèn)為是繼NC技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造??焖僦颇<夹g(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合,將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術(shù)制造出原型后,或用實物,使用旋轉(zhuǎn)鑄造(用熱硬化橡膠做模具)可快速、低成本地制造小批量零件,發(fā)展前景很好。RPM技術(shù)還可以解決石墨電極壓力振動(研磨)成形法中母模(電極研具)制造困難問題,使該法獲得新生[12]。
2.3 超精加工和復(fù)合加工技術(shù)
隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展,加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景[13]。
2.4 CAD/ CAE/ CAM技術(shù)
在模具設(shè)計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù),是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向[14]?,F(xiàn)在,生產(chǎn)中全面普及的CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。在普及推廣模具CAD/ CAM技術(shù)的過程中,應(yīng)抓住機(jī)遇,重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用,加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度,進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作,即開展企業(yè)信息化工程,可從CAPP→PDM→CIMS→VR,逐步深化和提高。用于模具設(shè)計制造的計算機(jī)軟件,將向智能化、集成化方向發(fā)展[15]。
參 考 文 獻(xiàn)
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畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
2.本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段(途徑):
一、 課題研究內(nèi)容
塑料注射模是成型塑料制品的主要工具。在塑料設(shè)計中,常采用帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的塑件。設(shè)計合理的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),往往能夠使模具制造簡單,調(diào)整方便,通用性強(qiáng)而且降低成本,取得交好的經(jīng)濟(jì)效益。本課題的任務(wù)內(nèi)容是復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模,這是一副帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的注射模。
二、研究途徑
1、研究復(fù)點機(jī)密封蓋的結(jié)構(gòu),完成二維CAD與三維Pro/E的繪圖。
2、根據(jù)設(shè)計的塑件設(shè)計相應(yīng)的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),完成二維CAD與三維Pro/E的零件圖設(shè)計。
3、帶復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模方案分析
設(shè)計模具時, 要充分考慮分型面的位置, 根據(jù)塑件塑件上有側(cè)向孔、側(cè)向凸凹、側(cè)向的凸臺選擇合適的側(cè)抽機(jī)構(gòu)。定模動模分型后,側(cè)抽芯也完成了抽芯動作。塑件落在動模上,且垂直面上已完全清除了平行方向上的障礙,這時頂出機(jī)構(gòu)在注塑機(jī)頂桿的驅(qū)動下將成型塑件從動模中頂出。
4、注射模具成型尺寸計算。
5、完成復(fù)點機(jī)密封蓋的注射模二維CAD與三維Pro/E的裝配圖和零件圖設(shè)計。
6、完成該注射模的制造工藝設(shè)計。
畢 業(yè) 設(shè) 計(論 文)開 題 報 告
指導(dǎo)教師意見:
1.對“文獻(xiàn)綜述”的評語:
通過對文獻(xiàn)資料的查詢與總結(jié),主要講述了模具設(shè)計以及制造技術(shù)的發(fā)展,中國模具工業(yè)概況以及模具產(chǎn)品發(fā)展等方面進(jìn)行了概述,文獻(xiàn)綜述基本反映了我國模具制造業(yè)尤其是塑料模具制造的情況,通過分析完成了模具的初步設(shè)計方案,為課題的研究作了先期準(zhǔn)備。
2.對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計(論文)結(jié)果的預(yù)測:
課題主要根據(jù)給定復(fù)點機(jī)密封蓋零件進(jìn)行測繪,按塑件成型完成模具設(shè)計與制造工藝,結(jié)合課題學(xué)習(xí)和運用模具制造中流行的CAD軟件,并完成一定的設(shè)計任務(wù)。
課題具有較強(qiáng)的工程訓(xùn)練性,塑件外形、結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜,因此成型注射模具也不太復(fù)雜,需要采用哈夫結(jié)構(gòu)。設(shè)計要涉及模具設(shè)計、制造工藝及CAD等方面,涉及面較廣,難度適中,工作量適中,根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ),通過設(shè)計期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計任務(wù)。
指導(dǎo)教師:
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所在專業(yè)審查意見:
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