塑料模具畢業(yè)設計,塑料模具,畢業(yè)設計 目 錄 1 前言………………………………………………………………………………………………1 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位………………………………………………………………1 1.2各種模具的分類和占有量………………………………………………………………………1 1.3我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀……………………………………………………………………………2 1.4世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況………………………………………………………………3 1.5我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢……………………………………………………………4 2 注塑件的設計……………………………………………………………………………………6 2.1功能設計……………………………………………………………………………………6 2.2材料選擇………………………………………………………………………………………6 2.3結構設計……………………………………………………………………………………8 2.3.1對塑件的修改說明……………………………………………………………………8 2.3.2 壁厚…………………………………………………………………………………… 8 2.3.3 脫模斜度…………………………………………………………………………………9 2.3.4加強肋……………………………………………………………………………………9 2.3.5 圓角………………………………………………………………………………………9 2.4塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量…………………………………………………………… 10 2.4.1尺寸精度………………………………………………………………………………10 2.4.2塑件的表面質(zhì)量………………………………………………………………………10 3 注塑成型的準備…………………………………………………………………………………11 3.1注塑成型工藝簡介……………………………………………………………………11 3.2 注塑成型工藝條件………………………………………………………………………12 3.3注塑機的選擇…………………………………………………………………………13 3.3.1 注塑機簡介…………………………………………………………………………13 3.3.2 注塑機基本參數(shù)……………………………………………………………………13 3.3.3 選擇注塑機………………………………………………………………………………14 3.4 注射機的校核…………………………………………………………………………16 3.4.1最大注塑量的校核……………………………………………………………………16 3.4.2鎖模力的校核…………………………………………………………………………16 3.4.3塑化能力的校核……………………………………………………………………16 3.4.4噴嘴尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.5定位圈尺寸校核………………………………………………………………………16 3.4.6模具外形尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.7模具厚度校核…………………………………………………………………………17 3.4.8模具安裝尺寸校核……………………………………………………………………17 3.4.9開模行程校核………………………………………………………………………17 4 模具設計……………………………………………………………………………………18 4.1 塑料配方說明………………………………………………………………………18 4.2 分型面的確定……………………………………………………………………………18 4.3型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………………………… 19 4.4澆口確定……………………………………………………………………………19 4.5模具材料的選擇…………………………………………………………………………19 4.6澆注系統(tǒng)設計…………………………………………………………………………20 4.6.1主流道…………………………………………………………………………… 20 4.6.2分流道………………………………………………………………………………20 4.6.3冷料穴………………………………………………………………………………21 4.6.4澆口…………………………………………………………………………………21 4.6.5剪切速率的校核…………………………………………………………………22 4.7模架的確定……………………………………………………………………………23 4.7.1型腔壁厚和底版厚度計算……………………………………………………………23 4.7.2模架的選用……………………………………………………………………………24 4.8導向與定位機構……………………………………………………………………25 4.9頂出系統(tǒng)設計……………………………………………………………………………26 4.9.1脫模力的計算……………………………………………………………………26 4.9.2推桿脫模機構……………………………………………………………………28 4.9.3推管脫模機構……………………………………………………………………29 4.9.4推板厚度的計算…………………………………………………………………30 4.10成型零件工作尺寸的計算………………………………………………………31 4.10.1凹模工作尺寸的計算…………………………………………………………………31 4.10.2 凸模工作尺寸的計算……………………………………………………………………32 4.10.3 中心距尺寸的計算………………………………………………………………………33 4.11排氣設計…………………………………………………………………………………33 4.11.1排氣設計原則……………………………………………………………………………34 4.11.2推管、推桿、鑲件排氣功能的證明……………………………………………………34 4.12溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計………………………………………………………………………35 4.12.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響………………………………………………………35 4.12.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求……………………………………………………………35 4.12.3冷卻系統(tǒng)設計………………………………………………………………………36 5 參數(shù)化設計………………………………………………………………………………………43 5.1 PROGRAM簡介…………………………………………………………………………43 5.2導柱的參數(shù)化設計……………………………………………………………………44 5.2.1模型的構建流程…………………………………………………………………………45 5.2.2 對模型的操作意圖………………………………………………………………………45 5.2.3 參數(shù)化程序………………………………………………………………………………45 結論…………………………………………………………………………………………………49 參考文獻…………………………………………………………………………………………… 50 致謝……………………………………………………………………………………………… 51 附錄………………………………………………………………………………………………………… 52 需要看更多課題，請登陸我們的網(wǎng)站www.bysj77.cn 此套設計僅供下載的同學參考，謝謝！