型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計,型砂,處理機(jī),破碎,機(jī)構(gòu),設(shè)計 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告 題目：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 B090201 姓 名 左翔 學(xué) 號 B09020137 導(dǎo) 師 強(qiáng)懷博 2013年 0 3 月 20日 一 設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 1.完成反擊式破碎機(jī)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的確定，包括： （1）：轉(zhuǎn)子直徑與長度的確定 轉(zhuǎn)子直徑一般與入料尺寸有關(guān)。由經(jīng)驗公式 a=0.54D-60 （1） 式中 a--最大給料粒度，mm D—轉(zhuǎn)子直徑，mm 上式用于單轉(zhuǎn)子計算，其計算結(jié)果還得乘以2/3 根據(jù)轉(zhuǎn)子長度L與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系： L/D=0.5~1.2 轉(zhuǎn)子長度L選取時堅硬物料選小值，而型砂具有高的潰散性所以取L時取大值。 轉(zhuǎn)子由于直徑較大,故采用輪輻結(jié)構(gòu),節(jié)省材料亦可增加轉(zhuǎn)動慣量,材料得到充分使用,減輕重量,轉(zhuǎn)子如1圖示 圖1轉(zhuǎn)子示意圖 （2）:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的計算 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n(r/min)可按下式計算： n=60v/πD （2） 式中D-轉(zhuǎn)子直徑，m； V-轉(zhuǎn)子線速度m/s。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速根據(jù)板錘所需要的線速度來決定。板錘的線速度與物料的性質(zhì)，粒度，破碎比，機(jī)器結(jié)構(gòu)，板錘的磨損諸多因素有關(guān)。通常粗碎時轉(zhuǎn)子線速度為15-40m/s，細(xì)碎時為40-70m/s，因為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高增加細(xì)粒含量，但同時能耗增加，板錘磨損加快，對破碎機(jī)制造工藝精度要求也較高，故轉(zhuǎn)子速度不宜太高。因型砂破碎是細(xì)碎且型砂有高潰散性故V取40m/s （3）;板錘數(shù)目的確定 板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子直徑有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑越小，板錘數(shù)目越少。通常轉(zhuǎn)子直徑D<1m.可裝三個板錘；直徑D=1.5-2m的可裝6-10個， 宗上所述；選擇轉(zhuǎn)子上安裝三個板錘。 板錘是破碎機(jī)易損件，因此它的耐磨性能或者說它的使用壽命是非常關(guān)鍵。早年都是采用高錳鋼材料，所以反擊式破碎機(jī)不能破碎硬巖。反擊式破碎機(jī)板錘形狀多種多樣有長條形，I形，T形，S形和斧形。選擇板錘形狀的原則是：易于制造和緊固，增加使用壽命。板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法有以下幾種如圖2所示 圖2：1 螺栓緊固法 2 嵌入緊固法 3 楔塊緊固法 以上幾種緊固法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常達(dá)到50%左右，但是它更換費事，也不適宜高沖擊載荷，故一般用于規(guī)模小的破碎機(jī)。嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作也較可靠，但其金屬利用率普遍較低。 綜上所術(shù)，選擇每個轉(zhuǎn)子三個板錘，板錘形狀為長條形，靠一個螺栓和轉(zhuǎn)子伸出端一條邊固定。 2：破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù) 反擊式破碎機(jī)破碎腔是由進(jìn)料導(dǎo)板，兩級反擊板以及由導(dǎo)板卸載點到第二級反擊板排料口的圓弧所構(gòu)成的空間組成的。它所包括的結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖3所示。 圖3破碎腔結(jié)構(gòu)示意圖 （1） 給料口寬度和長度 反擊式破碎機(jī)給料口寬度B≈0.7D，D為轉(zhuǎn)子直徑。 給料口長度L1與轉(zhuǎn)子長度L相同。 （2） 排料口尺寸 反擊式破碎機(jī)的排料口尺寸為:1s min≈0.1D，2smin≈0.01D （3） 給料方式與給料導(dǎo)板的傾角 反擊式破碎機(jī)的工作特點是要求入料塊沿導(dǎo)板滑入。因此，給料導(dǎo)板的傾角β不應(yīng)小于50°，否則會引起料塊的堆積。給料導(dǎo)板的卸載點通常位于板錘回轉(zhuǎn)30°左右處（與水平線夾角），沖擊效果較好。角度過小，即卸載點過低時，料塊易堆積，從而導(dǎo)致板錘和轉(zhuǎn)子體的磨損加劇。 （4）反擊板的懸掛位置 反擊板的懸掛位置直接影響設(shè)備的處理能力，θ角小，則料塊在錘擊區(qū)的沖擊破碎次數(shù)增多，可以獲得較大的破碎比。通常0°＜θ＜65°,r=(0.17～0.2)D,γ=55°～65°，δ=1°～2°。 （5）反擊板的形狀 反擊板的形狀通常為圓弧型和折線型。 弧線形反擊板，它能使物料由反擊不能彈出之后，在圓心形成激烈的相互擠壓而破碎，其效率較高，但加工成本高。折線容易加工且能滿足一般的工業(yè)要求?？紤]到本次設(shè)計的反擊式破碎機(jī)為小型破碎機(jī)選擇折線型反擊板。 （6）反擊板的懸掛裝置 反擊式破碎機(jī)反擊板懸掛裝置也是排料口調(diào)整裝置，同時又能起到保險作用，這種裝置有以下三種形式： a. 拉桿自重式。破碎機(jī)工作時，反擊板借自重保持正常位置，當(dāng)破碎腔有非破碎物時，反擊板被抬起，非破碎物排出后，又重新返回原位。其間隙大小可通過懸掛螺栓進(jìn)行調(diào)整。 b. 拉桿彈簧式。反擊板在工作時的位置是通過彈簧的預(yù)壓力保持的，當(dāng)非破碎物進(jìn)入破碎腔時，可克服彈簧預(yù)壓力后，從破碎腔排出。彈簧采用螺旋式，也可采用組合式，后者可用較小的壓縮變形量獲得較大通過非破碎物間隙。 c. 液壓式。利用油壓裝置調(diào)節(jié)反擊板位置，同時也作為保險裝置。一般用于大型反擊式破碎機(jī)，與液壓啟閉機(jī)殼油缸共同使用一個油壓系統(tǒng)。 本設(shè)計，屬中小型反擊式破碎機(jī)，對于其反擊板的懸掛裝置，綜合考慮經(jīng)濟(jì)性，最終確定選擇拉桿自重式為反擊板的懸掛裝置。 3：存在問題及解決措施 （1）反擊板設(shè)計時，根據(jù)力學(xué)原理物料以正碰撞效果最佳，但是板錘是做旋轉(zhuǎn)運動， 若保證在破碎腔內(nèi)物料被拋射到反擊板上都是正碰撞，則反擊板必須是一條漸開線，但由于漸開線加工困難且成本高，故可采用折線形狀的代替圓弧形狀的，因為多段折線可以近似代替圓弧線，且成本底易加工。 （2）反擊板懸掛方式由于有多種方式，在拉桿彈簧式與拉桿自重式中無法抉擇，綜 合考慮經(jīng)濟(jì)性切拉桿自重式也能滿總本次設(shè)計的要求故選擇拉桿自重式。 4：后期工作安排 （1）周完成傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 （2）完成破碎機(jī)構(gòu)的計算校核。 （3）繪制零件圖和裝配圖。 （4）撰寫畢業(yè)論文。 （5）準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師簽字： 2013 年 03 月 20 日 注：1）正文：宋體小四號字，行距20磅，單面打印；其他格式要求與畢業(yè)論文相同。 2）中期報告由各系集中歸檔保存，不裝訂入冊。 摘要 當(dāng)材料被扔在破碎腔中，物料是在兩破碎齒轉(zhuǎn)子之間旋轉(zhuǎn)破碎。物料在轉(zhuǎn)子上切削齒和另一個轉(zhuǎn)子齒之間壓縮，從而導(dǎo)致擠壓破碎。當(dāng)材料堵塞破碎的空間并保持在其中，切削齒剪切材料形成一個間隙。物料在兩個轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行破碎。因此，物料以這樣一種形式，夾在切削齒中間，是由破碎齒壓碎和切斷破碎。 輥式破碎機(jī) 1。領(lǐng)域的發(fā)明 本發(fā)明涉是一種對輥式破碎機(jī)破碎混凝土，瀝青和天然石塊等。更特別地，本發(fā)明涉及對輥式破碎機(jī)破碎的混凝土廢料，瀝青，等過程中產(chǎn)生的修復(fù)，重建等，將天然石料破碎成確定的尺寸。 2。有關(guān)藝術(shù)的探討 產(chǎn)生大量的廢混凝土和瀝青通過建筑和道路改造工業(yè)修理工作。這些廢料迄今為止經(jīng)過回收處理。然而，回收處理場因為設(shè)備少等其他問題。因此，它使所需的廢混凝土和瀝青可以重復(fù)使用。這種情況下，破碎機(jī)開發(fā)目的是粉碎和破碎廢料混凝土成預(yù)定大小的料塊，他們遵循（日本專利申請未出版（小貝）號黑5-09282）。 本發(fā)明的發(fā)明家也提出了對輥式旋轉(zhuǎn)齒破碎機(jī)（如日本專利應(yīng)用未出版（小貝）號黑11-319596和日本專利申請?zhí)柡?1一143936）。 然而，由于廢混凝土塊是不規(guī)則的大小和厚度，如果完成破碎，它們是不容易破碎成適當(dāng)大小的。在破碎時，混凝土物料可能陷入高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子之間，使轉(zhuǎn)子卡住無法旋轉(zhuǎn)。此外，破碎的牙齒和斷齒轉(zhuǎn)子的外邊緣磨損率很高。因此，有必要更換轉(zhuǎn)子或重新堆焊，這使得成本增加。 傳統(tǒng)破碎機(jī)破碎齒具有使用單一的功能，其設(shè)置在外周邊圓柱形轉(zhuǎn)子體。這可能會導(dǎo)致堵塞物料。那是因為斷齒具有簡單的形狀和相同的功能側(cè)，牙齒可能無法咬到的材料當(dāng)它的形狀是接近的一個大球時。 本發(fā)明的概要 本發(fā)明是針對以上問題，與現(xiàn)有技術(shù)對破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。因此，本發(fā)明達(dá)到以下目標(biāo)。 本發(fā)明的目的是提供一個卷破碎機(jī)，是不可能成為無法破碎任何形狀和尺寸的物料。 本發(fā)明的另一目的是提供一種輥可自動移動材料另一個破碎區(qū)無引導(dǎo)它。 本發(fā)明的另一個目的是提供一個輥式破碎機(jī)破碎物料的不同破碎功能。為了達(dá)到上述目標(biāo)，本發(fā)明提供了具有多個種類的輥式破碎機(jī)破碎的牙齒，破碎的物料被壓碎在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動外周。輥式破碎機(jī)包括一個圓柱形轉(zhuǎn)子體和多個牙齒其主要由壓碎齒斷楔效應(yīng)。斷齒安裝在外周轉(zhuǎn)子體。每個斷齒具有一對楔面彼此鄰接的一角會聚在一個旋轉(zhuǎn)方向。多個壓縮的牙齒主要通過壓縮效應(yīng)破碎材料安裝在轉(zhuǎn)子體的外周。每個壓縮齒具有平面部。此外，多個切削齒破碎材料主要由切割安裝在轉(zhuǎn)子體的外周。每個切削齒切削刃。斷裂的牙齒，牙齒的壓縮和剪切牙齒在徑向高度的優(yōu)選不同在轉(zhuǎn)子體的外周面。此外，本發(fā)明提供了一種輥式破碎機(jī)具有破碎的若干破碎齒類材料可在轉(zhuǎn)子的外圓周碎驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。 輥式破碎機(jī)包括一個圓柱形轉(zhuǎn)子體和多個斷齒。破碎的牙齒安裝在轉(zhuǎn)子體的外周。每個斷齒具有一對楔面鄰接一角度的旋轉(zhuǎn)方向相互融合。安裝在外多個破碎的牙齒的轉(zhuǎn)子體外圍。破碎的牙齒較低在徑向高度比斷齒從外轉(zhuǎn)子的外周面體。破碎室在其上方的轉(zhuǎn)子體的一部分，所以該材料被加載到外轉(zhuǎn)子的外周面體。術(shù)語“破碎的牙齒”指牙齒破碎主要通過切斷，破碎的彎曲，壓縮破碎，并通過切割破碎。應(yīng)該注意的是在具有多個轉(zhuǎn)子的一個齒輥破碎機(jī)的情況下體，粉碎室可能一部分是開放的方法直接在上面只有一個轉(zhuǎn)子體。此外，本發(fā)明提供了一種輥式破碎機(jī)具有破碎的若干破碎齒類材料可在轉(zhuǎn)子的外圓周碎驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。輥式破碎機(jī)包括一個圓柱形轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子體斷齒固定的徑向延伸的孔。輥破碎機(jī)進(jìn)一步包括多個破碎的牙齒主要由楔效應(yīng)粉碎的材料。休息—ING的牙齒插入部分插入并固定在斷牙齒固定孔，分別。每個斷路牙齒有一雙楔面彼此鄰接一角在一個旋轉(zhuǎn)的方向收斂。打破齒安裝鎖安裝在插入破碎的牙齒部分側(cè)壁的斷牙齒固定孔，分別。輥式破碎機(jī)還包括用于固定銷固定的固定件斷齒安裝銷。 上述和其他對象，特點和優(yōu)勢本發(fā)明將從更加明顯以下描述的優(yōu)選實施方式，結(jié)合附圖采取。 圖1是具有一對輥子的雙軸轉(zhuǎn)子式破碎機(jī)。 圖2是一斷齒示意圖。圖3是一個轉(zhuǎn)子上錘頭安裝示意圖錘頭數(shù)量4（個），4（b）和4（C）圖表示破碎牙齒的形狀，其中：圖4（a）是一個平面圖；4（b）是主視圖；和圖4（c）是左手側(cè)視圖。圖5（a）是一個矢量圖，破碎的阻力適用于破碎齒和軸力，結(jié)合反應(yīng)部隊對付它。圖5（b）是一個矢量圖，施加的力橫向和斷齒受力圖。圖6是一個剖視圖顯示安裝斷齒結(jié)構(gòu)。圖7是一個剖面圖顯示了一個物料破碎過程的形狀變化的趨勢和物料與錘頭之間的相互作用。圖8是一個剖面圖顯示了一個示例破碎大塊材料的方法。圖9是一個剖面圖顯示了一個示例破碎板材物料的方法包括第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子圖。10是一個剖視圖顯示一個破碎的過程這小塊物料粉碎方法。 首選的描述 實施方案根據(jù)本實施例的輥式破碎機(jī)本發(fā)明將在下面描述為參考所附的圖紙。 第一實施例本發(fā)明的第一個實施例將下面結(jié)合附圖來。圖1是一個本發(fā)明的計劃用于輥式破碎機(jī)具有雙軸式轉(zhuǎn)子。圖2是一個剖視圖在圖1中的線II-II采取。圖3是一個分段查看沿著圖1線三-三帶。在輥式破碎機(jī)1，第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子2 3安裝。驅(qū)動軸4（見圖2）的第一轉(zhuǎn)子2和驅(qū)動軸（不是如圖所示）的第二轉(zhuǎn)子3被放置在平行的其他。第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子3有2大—戴利相同的結(jié)構(gòu)。然而，第一轉(zhuǎn)子2和第二轉(zhuǎn)子3被設(shè)置在不同的軸向相驅(qū)動軸的4個方向，其破碎的牙齒錯開。2的第一轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)將在下面描述。驅(qū)動軸4連接到由一個軸電動機(jī)或液壓馬達(dá)（未顯示），為例如，這是一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。第一轉(zhuǎn)子體6固定在驅(qū)動軸上的外周4通過5鍵。三種破碎齒，即斷齒10，壓縮的牙齒會，與切削齒12，安裝在外周面7的第一轉(zhuǎn)子體6以便在等角間隔項目，resroectivelv。斷齒10齒咬和為主要破碎大塊物料被破碎的影響楔。斷齒10，如圖3所示，安裝在等角間隔的外周上第一轉(zhuǎn)子體6。在這個例子中，四的破碎齒10安裝。斷齒10分別固定在第一轉(zhuǎn)子體6的方法，描述了。這三種在這個例子中使用的破碎齒，破碎齒10項目從徑向最外周面7第一轉(zhuǎn)子體6。壓縮的牙齒會有牙主要原料粉碎壓縮。壓縮牙齒會協(xié)助咬入材料雖然也有一個破碎作用。那就是，每個壓縮牙齒會設(shè)置兩破碎齒10之間從驅(qū)動軸的軸向方向和4具有輔助破碎齒10在咬的功能進(jìn)料。壓縮的牙齒會被固定到第一轉(zhuǎn)子體6通過焊接到外周面7。壓縮的牙齒會各有一個大致立方形成一個平面部分18主要壓縮材料。每個壓縮牙會的每個角落削角約45度表示的參考數(shù)字13。如圖3所示，將壓縮的牙齒安裝在等角間隔的外周上6這樣一個壓縮的第一轉(zhuǎn)子體—結(jié)論牙11設(shè)置一對相鄰的斷裂之間齒10。在這個例子中，四的壓縮的牙齒會是安裝。切削齒12是用來切割的材料一點一點地。 每個切削齒有鋸齒的形狀14 12在外圍形成及其作為切削刃。材料澆鑄成的輥式破碎機(jī)1可保持性能在破碎腔8沒有任何聯(lián)系的斷齒10和壓縮的牙齒會，根據(jù)對材料的形狀。這種材料的切割點與不規(guī)則14的切削齒12和小最終接觸破碎齒10或壓縮的牙齒會以被粉碎。切削齒12固定到第一轉(zhuǎn)子體6通過焊接到外周面7。在這例如，八切削齒12安裝在等角間隔（見圖2）。這三種高度破碎的牙齒，即斷齒10，壓縮牙將，與切削齒12，從外周的第一轉(zhuǎn)子體6 7面是相互關(guān)聯(lián)的用HL > H2 > H3，在HL是破碎的高度齒10，H2是壓縮的牙齒會高度，和H3是切削齒12的高度。的破碎齒的高度越大，有可能成為破碎齒接觸與材料鑄進(jìn)入粉碎室8，和高等概率破碎齒將粉碎材料。對破碎齒的排列第二轉(zhuǎn)子3是相同的，破碎的牙齒的第一轉(zhuǎn)子2，但破碎齒的第二轉(zhuǎn)子3這樣形成，破碎齒的軸向位置不對面的相應(yīng)破碎齒的第一轉(zhuǎn)子2。換句話說，切削齒12第二轉(zhuǎn)子3被設(shè)置在第一轉(zhuǎn)子2上的位置斷齒10和壓縮的牙齒會在哪里安裝。斷齒10，在壓縮的牙齒會第二轉(zhuǎn)子3被設(shè)置在第一的位置上轉(zhuǎn)子在安裝2切削齒12。因此，一個破碎的空間15，這是在第一空間轉(zhuǎn)子2和第二轉(zhuǎn)子3，以鋸齒形在俯視（見圖1）。應(yīng)該指出的是破碎空間15可以改變一個山岔驅(qū)動軸的第一轉(zhuǎn)子2和4之間的間距驅(qū)動軸的第二轉(zhuǎn)子3通過間隔調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（未顯示）。料斗19安裝在頂部的外周破碎室8的。料斗19不需要的位置—地指導(dǎo)物料進(jìn)入破碎空間的15，這是由第一轉(zhuǎn)子2之間的中間區(qū)域定義和第二轉(zhuǎn)子3，為后文描述。換句話說，一個指導(dǎo)物料進(jìn)入破碎空間15設(shè)備，如作為一個料斗，不直接安裝在破碎室8和不需要被放置在這樣的位置，如后來所描述的在雙方的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子3 2，固定齒板16和17安裝有凹陷和凸起形成對應(yīng)的10的斷齒的高度的高度H1和H3切削齒12以提供均勻的間隙。固定的齒板16采用的是當(dāng)機(jī)器堵塞材料和因此超載的粉碎材料之間第一轉(zhuǎn)子2和固定齒板16通過旋轉(zhuǎn)第一轉(zhuǎn)子2在相反的方向。 同樣的，固定齒板17采用的是當(dāng)機(jī)器堵塞材料因此，重載粉碎之間的材料第二轉(zhuǎn)子3和固定齒板17通過旋轉(zhuǎn)第二轉(zhuǎn)子3在相反的方向。斷齒10和固定機(jī)構(gòu)無花果。4（個），4（b）和4（C）圖表顯示形狀的破碎齒10。圖4（a）是一個計劃的看法，和圖。4（b）是一個前視圖。圖4（c）是左手側(cè)視圖。什么時候斷齒10固定在第一轉(zhuǎn)子體6，一個23暴露部分各斷齒10暴露在外周面7的第一轉(zhuǎn)子體6。的23暴露部分有一個奇怪的形狀。斜楔面20每個斷齒10有一個楔形角度，這是一個鈍角。 楔角，開咬材料粉碎的楔效應(yīng)。當(dāng)破碎齒10固定在第一轉(zhuǎn)子體6，邊緣部分21的楔形表面20形成一個負(fù)角切削刃相對于徑向方向角日。因此，當(dāng)破碎齒10咬到的材料粉碎它楔角的楔形表面20 A，產(chǎn)生楔角的破碎作用，作為一個更急性角比顯性。楔面20接觸材料主要在向前旋轉(zhuǎn)（這意味著旋轉(zhuǎn)的在這種情況下，破碎的方向）和斷裂和粉碎主要由楔效應(yīng)（咬入材料）。在的楔形表面20回，倒角部分22在約45°角的形成在楔面20。 裙部24形成整體與暴露的部分23。裙部24從暴露部分的底部兩側(cè)的項目23。背面的裙部的24種形式圓柱面25。25有一個圓柱形表面曲率與它放置在緊密接觸與外部4周面7的第一轉(zhuǎn)子體6。的楔形表面20的背面形成銷安裝孔26，它是一個矩形的平行六面體—型槽。栓安裝孔26孔固定破碎齒安裝銷（稍后介紹）。一個近似長方體形狀的插入por—27、與暴露的底部一體形成23部分。插入部分具有接合凹槽2728形成在其前面。接合凹部28第一次從事與轉(zhuǎn)子體6當(dāng)插入部分27插入其中每個斷齒10插入部分固定27通過插入斷牙齒固定孔30形成在第一轉(zhuǎn)子體6。的斷裂牙齒固定一側(cè)形成一個斜面傾斜孔30與31尊重對方。一種投影32形成在破碎的固定孔30，另一邊臉齒對斜面對面31。當(dāng)插入部分27的斷齒10插入斷齒固定孔30，接合凹部28與投影32。 斷齒安裝銷35插入間隙的斷齒固定斜面31之間孔30和破碎齒10插入部分27。斷齒安裝銷35有一個L形，在遠(yuǎn)端的錐形。因此，當(dāng)破齒安裝銷35被迫之間的差距插入部分27和破碎的斜面31固定孔30齒，破碎齒10固定在打破固定孔30齒。36在衣領(lǐng)部分?jǐn)帻X的上端安裝銷35與外周接觸的第一轉(zhuǎn)子體7面6。形成一個螺紋孔37在衣領(lǐng)部分36的頂面。螺紋孔37是用來拔斷齒安裝銷35從斷裂的牙齒固定孔30擰緊螺栓或喜歡到螺紋孔37拉用夾具。通常，螺紋孔37是沒有用的；因此，螺絲插入其中以防止灰塵進(jìn)入。它也可以打破齒安裝銷35驅(qū)動鑿子等進(jìn)入該地區(qū)的對斷齒環(huán)部分36之間的聯(lián)系安裝銷35，這是37在螺紋孔，和外周面7的第一轉(zhuǎn)子體6，而不是使用一個螺栓拔。在這種情況下，沒有用孔是必要的。對斷裂前的外周齒安裝銷35用銷固定件40。的開口銷固定部件40的遠(yuǎn)端插入進(jìn)銷安裝孔26。栓固定件40、斷齒10固定在一起 焊接接頭39。 粉碎性破碎齒10 如圖5所示（一），因為第一轉(zhuǎn)子體6旋轉(zhuǎn)，破碎的阻力F應(yīng)用于楔面20徒不在切線方向的斷齒10但在傾斜方向成一角度的在一般的切線方向。當(dāng)粉碎性F作用于斷齒10分解為三力，主力F（分力在擠壓方向）涉及的驅(qū)動力矩和對輥式破碎機(jī)1驅(qū)動功率。推力壓倒變形的材料或斷齒10，雖然它不消耗功率。主力大小f越小的楔角，降低或粉碎速度增加。推力的大小 傾向于為楔角變小，降低。 輥式破碎機(jī)具有多個種類的破碎的優(yōu)點 破碎的材料要在破碎牙轉(zhuǎn)動的外圍，輥式破碎機(jī)采用圓柱形轉(zhuǎn)子體；多個斷齒主要由楔塊固定，斷齒安裝在外周的轉(zhuǎn)子上，斷齒的一對楔面彼此鄰接，破碎材料主要由壓縮和剪切破碎，壓縮的牙齒安裝在轉(zhuǎn)子的外周，并說壓縮牙齒各有一平面部分；切削齒主要作用切削物料，切削齒安裝在外周的轉(zhuǎn)子體。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 題目：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 系 別 機(jī)電信息系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級 B090201 姓 名 左翔 學(xué) 號 B09020137 導(dǎo) 師 強(qiáng)懷博 2012年 12 月 23 日 。 一．畢業(yè)設(shè)計綜述 1.課題的目的與意義 背景和意義:鑄造車間砂處理系統(tǒng)是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其任務(wù)是為鑄造生產(chǎn)提供各種合格的型砂和芯砂。本課題設(shè)計的砂型處理機(jī)是在鑄造生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)塊型砂自動化粉碎、，能較大的提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強(qiáng)度。 隨著國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，而且我國當(dāng)前大力扶持制造業(yè)發(fā)展，對鑄件的需求也大大增加，為提高生產(chǎn)效率。型砂破碎機(jī)構(gòu)勢必對鑄造生產(chǎn)效率有很大的提高，而且還能節(jié)省勞動成本，提高型砂的利用率。 2.破碎機(jī)的國內(nèi)外相關(guān)研究情況 破碎機(jī)按給料和產(chǎn)品的粒度可分為三大類：粗碎破碎機(jī)(由1500～500mm破碎 至350 一l00mm)；中碎破碎機(jī)(由350一l00mm破碎至100～40mm)；細(xì)碎破碎機(jī)(由100-- 40mm破碎至30～l0mm)。 破碎機(jī)按工作原理和結(jié)構(gòu)特征的不同可分為： 1．顎式破碎機(jī)：其工作部分由固定顎板和可動顎板組成。當(dāng)可動顎板周期性 擺動，并靠近固定顎板時，對破碎腔中的石料產(chǎn)生擠壓作用進(jìn)而將石料破碎。由于固定顎板和可動顎板上的破碎板表面具有鋸齒狀牙齒，因此，對石料也有劈碎和折碎作用。顎式破碎機(jī)以進(jìn)料口的長度和寬度來標(biāo)定機(jī)器的規(guī)格，國內(nèi)制造商基本上按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造約8種規(guī)格粗碎系列產(chǎn)品。國際上主要制造商的產(chǎn)品有更多的規(guī)格。此外還有產(chǎn)品性能和設(shè)計制造工藝的差距。 2．旋回破碎機(jī)和圓錐式破碎機(jī)：其破碎部件是由兩個不同心的圓錐體組成固 定的外圓錐和可動的內(nèi)圓錐組成破碎腔。內(nèi)圓錐以一定的偏心半徑繞外圓錐中心線作偏心運動，石塊在兩錐體之間受擠壓、折斷而破碎。國內(nèi)市場上的圓錐式破碎機(jī)產(chǎn)品與國際上先進(jìn)水平相比，性能上的差異主要有進(jìn)料小、排料大、處理能力低和機(jī)器重等幾個方面，在腔形設(shè)計、動力學(xué)與運動學(xué)的設(shè)計等方面，均落后于國際先進(jìn)水平。 3．輥式破碎機(jī)：石塊處在兩個平行的圓柱形相向運動的輥于之間，靠石塊與 輥的摩擦力將石塊帶入輥子中。對光面輥石塊受擠壓，對齒輥石塊受劈裂和擠壓而破碎。 4．沖擊式破碎機(jī)：利用同轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊作用和石塊本身以高 速向固定不動的反擊板上沖擊而使石料破碎，反擊板用羊眼螺栓固定在機(jī)架上。 在以上四種破碎機(jī)中，顎式破碎機(jī)工作部分的運動形式是往復(fù)運動，在回程過 程中，不能參與破碎，所以其工作特點是間歇式的。顎式破碎機(jī)主要用于堅硬石料(抗壓強(qiáng)度在100～250MPa)的粗碎與中碎加工。而國內(nèi)產(chǎn)品機(jī)殼和轉(zhuǎn)子質(zhì)量大，反擊架質(zhì)量較小。由于轉(zhuǎn)子的質(zhì)量小，轉(zhuǎn)動慣量小，拖動的電機(jī)功率也小，特別在破碎硬巖用希望獲得小顆粒時的處理能力低。此外，此外，在反擊腔形設(shè)計，不同粒度需求時的反擊板調(diào)整以及板錘的更換等方面，國內(nèi)外產(chǎn)品在設(shè)計上的差別也十分明顯。這些方面的不良設(shè)計，不僅影響產(chǎn)品品質(zhì)，而且給使用、維修也帶來諸多不便。 國內(nèi)外破碎機(jī)械存在差距的原因很多，其中市場需求不同是造成差距的客觀原因，由于國際市場上優(yōu)秀的破碎設(shè)備制造商集中在歐美地區(qū)，那里大規(guī)模的基本建設(shè)階段已過去，市場對砂石料的需求不多，且環(huán)保要求又高，勢必形成砂石場高度集中以大規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，幫所需破碎設(shè)備規(guī)格大、自動化程度高、機(jī)動性強(qiáng)。滿足這樣的市場需求發(fā)展的破碎設(shè)備與國內(nèi)產(chǎn)品不大一樣，而我們正處于大規(guī)模的基本建設(shè)時期，各地對砂石料的需求劇增，引起投資砂石場熱，遍地開花的砂石場往往規(guī)模小，只求上馬快、投資少，供不應(yīng)求的市場使粗制濫造、技術(shù)水平低下、耗能高、污染環(huán)境嚴(yán)重的產(chǎn)品紛紛進(jìn)入，而這些設(shè)備往往只能以低價來占領(lǐng)市場，因此與國際上先進(jìn)水平差距明顯。 二．本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 1.主要內(nèi)容和要求 (1)了解鑄造完成后型砂的結(jié)構(gòu)特性分析其破碎形式； (2) 根據(jù)型砂破碎形式選擇合適的破碎方式和破碎機(jī)的種類； (3) 破碎機(jī)的傳動方案的設(shè)計； (4) 型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)傳動方案的設(shè)計； (5) 型砂處理機(jī)破碎破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； (6) 型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的計算校核； 要求：對型砂破碎時不能破壞砂粒原結(jié)構(gòu)，破碎粒度要均勻，不影響型砂的后續(xù)使用。破碎機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)做到既合乎質(zhì)量要求，操作方便，工作可靠又要最大限度節(jié)省開支。 2.研究方法和步驟 型沙處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的低層形態(tài)學(xué)矩陣表1所示 分功能 分功能解 1 2 3 4 破碎形式 壓碎 劈碎 折碎 擊碎 傳動機(jī)構(gòu) 齒輪傳動 連桿 鏈傳動 帶傳動 驅(qū)動機(jī)構(gòu) 步進(jìn)電機(jī) 直流電動機(jī) 交流電動機(jī) 內(nèi)燃機(jī) 表1 1、可能組合方案N=4 X 4 X 4 =64 方案一: 選擇壓碎，傳動機(jī)構(gòu)選擇連桿，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選擇交流電機(jī)。 方案二：選擇劈碎，傳動機(jī)構(gòu)選擇帶傳動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選擇交流電機(jī)。 方案三：選擇擊碎，傳動機(jī)構(gòu)選擇帶傳動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選擇交流電機(jī)。 我選擇最優(yōu)方案是方案三選擇理由有以下三點： 1、選擇擊碎，物料受到?jīng)_擊后，內(nèi)部產(chǎn)生較大的沖擊應(yīng)力，而引起破碎。適用 型砂的破碎， 2、選擇帶傳動，帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，能夠吸振，可以在大的軸間距和多 軸間傳遞動力且造價低廉、不需潤滑、維護(hù)簡單等。 3，驅(qū)動機(jī)構(gòu)選擇交流電機(jī)，交流電機(jī)與直流電機(jī)相比，有結(jié)構(gòu)簡單，制造方便， 比較牢固。而且由于交流電力系統(tǒng)的巨大發(fā)展，交流電機(jī)已成為最常用的電機(jī)。 3.重點和難點 重點：1、型砂破碎形式的選擇 2、破碎機(jī)的選擇及內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)計 難點: 破碎機(jī)破碎腔的及轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計 4．前期已開展工作 1) 我查閱了相關(guān)資料，了解了課題的背景和發(fā)展?fàn)顩r; 2) 學(xué)習(xí)了常用破碎機(jī)械設(shè)計的基礎(chǔ)知識、并提出初步的原理方案; 3) 對傳動系統(tǒng)方案進(jìn)行優(yōu)化比較，論證并選擇最優(yōu)方案。 三．完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫） 第1-2周：前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題； 第3周：了解常用破碎機(jī)械設(shè)計的基礎(chǔ)知識，初步原理方案的提出； 第4周：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)原理方案的優(yōu)化比較，論證并選擇最優(yōu)方案； 第5-6周：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)傳動方案的優(yōu)化及其設(shè)計； 第7-8 周：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計； 第9-10 周：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的計算校核設(shè)計； 第11-13周：繪制相關(guān)設(shè)計的零件圖和裝配圖； 第 14 周：撰寫畢業(yè)論文； 第 15 周：準(zhǔn)備答辯 參考文獻(xiàn) [1]母福生 《粉碎新技術(shù)概述》 礦山機(jī)械 2004. [2]李本仁 《砂石廠常見破碎機(jī)械的國內(nèi)外差距探討》專題 Review [3]高瀾慶 王文霞 馬飛《破碎機(jī)的應(yīng)用及發(fā)展》 礦山機(jī)械，1990 [4]郎寶賢 郎世平 《國內(nèi)外破碎機(jī)的差距與發(fā)展趨勢》 礦山機(jī)械 2004.9 [5]李本仁 《當(dāng)前國際破碎機(jī)械的動態(tài)及破碎技術(shù)的發(fā)展趨勢》礦山機(jī)械 2002.7 [6]王宏勛 吳建明 袁海生 《粉碎工程及其加工設(shè)備的進(jìn)展》金屬礦山 2005.8 [7]沈陽重型機(jī)械廠 《國外粉碎設(shè)備發(fā)展概論與結(jié)構(gòu)計算》北京 機(jī)械工業(yè)出版社，1975 [8]孫成林 連欽明 王清發(fā) 《破碎機(jī)械回顧與展望》 有色冶金，2005，7 [9]濮良貴.《機(jī)械設(shè)計》.北京：高等教育出版社，2001 [10]邱宣懷.《機(jī)械設(shè)計》.北京：高等教育出版社，1997 [11]孫恒.《機(jī)械原理》.北京：高等教育出版社，1996 [12]李本仁.《反擊式破碎機(jī)的發(fā)展》 礦山機(jī)械 2001 [13]Robert E.McCarty.Explicit solution techniques for impact with contact constraints.N94-13470 [14]Johnson G.R.High velocity impact calculation in three dimensions.Journal of Applied Mechanics,1977 [15]Abrate,Serge A.Amethod for selecting impact dynamics models N97-2724 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見） 指導(dǎo)老師： 年 月 日 所在系審查意見： 系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(論文) 題目：型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 班 級： B090201 學(xué) 生： 左翔 學(xué) 號： B09020137 指導(dǎo)教師： 強(qiáng)懷博 2013年05月 型砂處理機(jī)破碎機(jī)構(gòu)的設(shè)計 摘　要 本設(shè)計為反擊式破碎機(jī)的設(shè)計，主要研究內(nèi)容：轉(zhuǎn)子的機(jī)構(gòu)設(shè)計；板錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計；板錘的固定方法。 本設(shè)計由轉(zhuǎn)子型號入手，初步確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，從而確定線速度、板錘大小、數(shù)量等相關(guān)數(shù)據(jù)。在保證生產(chǎn)率和破碎粒度的前提下完成總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，然后根據(jù)總體結(jié)構(gòu)，從而確定本設(shè)計的破碎機(jī)各個主要零部件的設(shè)計。 在主要零部件的設(shè)計中，主要包括帶輪的設(shè)計計算、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的選擇、轉(zhuǎn)子部件的設(shè)計計算、板錘的結(jié)構(gòu)和固定、破碎腔的設(shè)計等，其中最重要的就是轉(zhuǎn)子部件的設(shè)計。轉(zhuǎn)子形狀采用鑄鋼板做成的圓盤疊合而成，板錘采用楔塊固定，并使用新型材質(zhì)以提高其的耐磨性和利用率。 　　本設(shè)計能進(jìn)一步提高其破碎性能，結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、外形尺寸小、設(shè)備費用低、運轉(zhuǎn)安全、操作方便、便于維修和管理。 　　　 關(guān)鍵詞：反擊式破碎機(jī)；研究內(nèi)容；結(jié)構(gòu)；計算 1 Sand Processor Crushing Mechanism Design Abstract The specification of the design is impact crusher design, the main research contents: the institutional design of the rotor plate hammer; structure design; plate fixation hammer. The design consists of a reference rotor model, a preliminary determination of the rotor speed, speed, size, number plate hammer and other related data to determine. In ensuring the completion of the overall structure of the design productivity and particle size under the premise, then according to the overall structure, so as to determine the design of crusher to each of the major components of the design. The design of the main components, including pulley design calculation, structural design of shaft, bearing selection, design and calculation of the rotor components, board structure and a fixed hammer, crushing cavity design, design is the most important part of the rotor. The shape of the rotor adopts cast steel made disc which are laminated plate hammer, the wedge block is fixed, and the use of new materials to improve their wear resistance and utilization. The design of crushing performance, simple structure, light weight, small size, low cost of equipment, operation safety, convenient operation, easy to repair and management. KeyWords：Impact Crusher；content；structure；calculation 目 錄 1 緒論......................................................................................................................1 1.1 研究的目的與意義.......................................................................................1 1.2 反擊式破碎機(jī)的特點與發(fā)展現(xiàn)狀...............................................................2 1.2.1反擊式破碎機(jī)的特點.......................................................................... 2 1.2.2反擊式破碎機(jī)的破碎機(jī)理...................................................................4 1.2.3反擊式破碎機(jī)發(fā)展現(xiàn)狀.......................................................................4 1.3 反擊式破碎機(jī)主要零部件.............................................................................7 1.3.1反擊板...................................................................................................7 1.3.2 調(diào)整裝置..............................................................................................7 1.3.3 轉(zhuǎn)子......................................................................................................7 2 反擊式破碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計.......................................................................8 2.1 破碎機(jī)的主要工作參數(shù)的確定.....................................................................8 2.2 板錘數(shù)目和生產(chǎn)率.........................................................................................9 2.3 轉(zhuǎn)子部件的設(shè)計計算.....................................................................................9 2.3.1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計......................................................................................9 2.3.2 板錘結(jié)構(gòu)設(shè)計及作用........................................................................10 2.4 電動機(jī)的選擇...............................................................................................11 3 傳動方案的選擇及部件的設(shè)計計算.......................................................13 3.1 傳動方案的選擇...........................................................................................13 3.2 v帶及帶輪的設(shè)計計算.................................................................................14 4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及軸承的選擇.....................................................................17 4.1 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計...............................................................................................17 4.2 軸承的選擇...................................................................................................18 5 反擊式破碎機(jī)破碎腔的設(shè)計.................................................................... 20 6 轉(zhuǎn)子軸強(qiáng)度計算校核...................................................................................24 7結(jié)論.....................................................................................................................27 參考文獻(xiàn)................................................................................................................28 致 謝..................................................................................................................29 知識產(chǎn)權(quán)聲明......................................................................................................30 獨創(chuàng)性聲明...........................................................................................................31 II 1 緒論 1.1 研究的目的和意義 　　鑄造車間砂處理系統(tǒng)是砂型鑄造生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其任務(wù)是為鑄造生產(chǎn)提供各種合格的型砂和芯砂。本課題設(shè)計的砂型處理機(jī)是在鑄造生產(chǎn)過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)塊型砂自動化粉碎，能較大的提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強(qiáng)度。 　　隨著國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，而且我國當(dāng)前大力扶持制造業(yè)發(fā)展，對鑄件的需求也大大增加，為提高生產(chǎn)效率。型砂破碎機(jī)構(gòu)勢必對鑄造生產(chǎn)效率有很大的提高，而且還能節(jié)省勞動成本，提高型砂的利用率。另外隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，破碎機(jī)也向自動化方向邁進(jìn)（如國外產(chǎn)品已實現(xiàn)機(jī)電液一體化、連續(xù)檢測，并自動調(diào)節(jié)給料速率、排礦口尺寸及破碎力等）隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大，破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展，如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá)6000th。 　　至于新原理和新方式的破碎（如電、熱破碎）尚在研究試驗中，暫時還不能用于生產(chǎn)。對粗碎而言，目前還沒有研制出更新的設(shè)備以取代傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和旋回式破碎機(jī)，主要是利用現(xiàn)代技術(shù)，予以改進(jìn)、完善和提高耐磨性，達(dá)到節(jié)能、高效、長壽的目的。細(xì)碎方面新機(jī)型更多些?？偟膩砜矗档锰岢龅挠校侯€式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。而反擊式破碎機(jī)（屬于沖擊式破碎機(jī)）隨著技術(shù)的日益成熟愈加應(yīng)用廣泛反擊式破碎機(jī)性能特點： a. 進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少； b. 反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度； c. 結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量； d. 高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大； e. 無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠； f. 破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高等優(yōu)點,所以在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。其缺點是板錘和反擊板磨損較快，運動時噪聲大、粉塵大，產(chǎn)品粒形不易控制。 1 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 1.2反擊式破碎機(jī)的特點和發(fā)展現(xiàn)狀 1.2.1反擊式破碎機(jī)的特點 a. 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。 b. 本機(jī)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機(jī)，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。 c. 本機(jī)具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。 d. 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。 e. 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。 f. 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。 g. PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動開啟等多功能。 (1)．破碎機(jī)理 　　干法水泥工藝石灰石用單段反擊式破碎機(jī)以沖擊動能使物料沿節(jié)理層面產(chǎn)生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進(jìn)入反擊板和轉(zhuǎn)子之間的破碎腔后，受轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)作用獲得動能，在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊，分別經(jīng)第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達(dá)到要求的出料粒度。反擊式破碎機(jī)產(chǎn)品粒度大小的調(diào)節(jié)，主要靠改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品粒度愈細(xì)。調(diào)整反擊板與板錘的間隙，也可以使產(chǎn)品粒度變化，但不明顯。 (2)．結(jié)構(gòu)特點 反擊式破碎機(jī)的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機(jī)的反擊板角度可以調(diào)整，以保證物料在反擊板和轉(zhuǎn)子之間反復(fù)沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗反擊破的轉(zhuǎn)子有單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩種類型，其詳細(xì)分類見圖示。轉(zhuǎn)子多為鋼板通過二氧化碳保護(hù)焊焊接在筒體上，最后再堆焊耐磨層。單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，適合中、小型廠礦使用。按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動分為：單向轉(zhuǎn)動和雙向轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子下方有帶有均整篦板和不帶均整篦板兩種結(jié)構(gòu)。帶有均整篦板的反擊式破碎機(jī)，可控制產(chǎn)品的粒度，過大顆粒少，產(chǎn)品粒度較均勻。均整篦板的懸掛點能夠水平移動，以適應(yīng)各種破碎工況。它的下端可借調(diào)整機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)子間的夾角，從而補(bǔ)償因篦板和板錘磨損后而引起卸料間隙的變化。 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向可分為三種形式： 1） 兩轉(zhuǎn)子同向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)，相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊破碎機(jī)串聯(lián)使用，可同時完成粗、中、細(xì)碎作業(yè)。破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，生產(chǎn)能力大，但電耗也高。采用這種機(jī)械可以減少破碎段數(shù)，簡化生產(chǎn)流程。 2） 兩轉(zhuǎn)子反向回轉(zhuǎn)的反擊破碎機(jī)，相當(dāng)于兩個單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)并聯(lián)使用。生產(chǎn)能力大，可破碎塊度大的物料，可作為大型粗、中碎破碎機(jī)使用。 3） 兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)的反擊式破碎機(jī)，主要是利用兩轉(zhuǎn)子相對拋出的物料互相撞擊進(jìn)行破碎，所以破碎比大，金屬磨損量較小。 　　反擊破的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機(jī)的過載保護(hù)裝置，當(dāng)異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機(jī)后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機(jī)，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。反擊板調(diào)整系統(tǒng)通常是液壓調(diào)整或者用螺母調(diào)整。 　　反擊式破碎機(jī)的板錘牢固固定于轉(zhuǎn)子上，通常裝著六塊板錘，板錘用比較耐磨的高錳鋼材料鑄造而成。轉(zhuǎn)子本身用鍵固裝在主軸上，主軸兩端借助滾動軸承支承在下機(jī)架上。因此破碎機(jī)啟動力矩小，轉(zhuǎn)子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小。啟動平穩(wěn)。 　　反擊式破碎機(jī)機(jī)架部分為三分體結(jié)構(gòu)，用鐵板和型鋼焊接而成，在機(jī)體內(nèi)壁裝有鋼板制成的襯板。機(jī)體的前、后、左、右都設(shè)置小門，以便于檢修和更換易磨損件。必要時只須打開破碎機(jī)后部機(jī)殼，即可進(jìn)行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護(hù)作業(yè)。 　　反擊式破碎機(jī)零部件的互換性強(qiáng)，易損件品種少，便于備件的采購和管理。 　　液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強(qiáng)度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間。 　　反擊式破碎機(jī)的監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機(jī)器的安全、可靠運行。 　　反擊式破碎機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機(jī)+帶輪+V型皮帶+破碎機(jī)的方式，能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護(hù)的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機(jī)功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。 (3)．使用效果 　　　 反擊式破碎機(jī)具有獨特的工作機(jī)理及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在使用性能特點上，反擊式破碎機(jī)與錘式破碎機(jī)相比具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢： 1）出料粒度均勻，出料呈立方體形狀，細(xì)粉料和粉塵含量低，特別適合立磨的運行。 2）運行成本低，投資成本低，反擊式破碎機(jī)整機(jī)總重較錘式破碎機(jī)輕，外形尺寸小，動靜荷載值低，可以有效地降低土建費用。同時，所需要的電機(jī)功率低，可以有效降低設(shè)備耗電量，降低設(shè)備運行成本。 3）反擊式破碎機(jī)易損件使用壽命長，長期運件惡劣情況下運轉(zhuǎn)的，除了必須嚴(yán)守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)制度外，還必須及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)被磨損的零部件，這是提高機(jī)器作業(yè)性能的重要措施 。 1.2.2反擊式破碎機(jī)的破碎機(jī)理 a. 自由沖擊破碎 物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)受到高速板錘的沖擊以及物料之間的相互沖擊，同時還有板錘與物料的摩擦。使物料在腔內(nèi)在自由狀態(tài)下沿其脆弱面破碎。反擊式破碎機(jī)，產(chǎn)生粉塵也是料塊群在空間撞擊產(chǎn)生的。 b. 反擊破碎 受高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘的沖擊作用，使物料獲得很高的運動速度，然后撞擊到反擊板上，使物料得到進(jìn)一步的破碎。從反擊板上反彈回來的物料流向是由反擊板曲線所決定。 c. 銑削破碎 物料進(jìn)入板錘破碎區(qū)間，大塊物料被高速旋轉(zhuǎn)的板錘一塊一塊銑削破碎并拋出。另外經(jīng)上述兩種破碎作用還未破碎大于出料口尺寸的物料，在出料口處也被高速旋轉(zhuǎn)的板錘銑削破碎。 上述三種破碎方式，以自由沖擊破碎為主導(dǎo)。 1.2.3發(fā)展現(xiàn)狀 五十年代初，隨著新型耐磨材料的應(yīng)用，德國KHD公司首先推出硬巖反擊式破碎機(jī)，打破了這種局限，這種機(jī)型的改進(jìn)型目前仍在生產(chǎn)中。我國在五十年代末已有反擊式破碎機(jī)問世，在八十年代之前，國產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到八十年代末原上海建設(shè)機(jī)器廠方引進(jìn)KHD型硬巖反擊式破碎機(jī)，填補(bǔ)國內(nèi)空白。但落后國外二十多年。國產(chǎn)的硬巖反擊式破碎機(jī)，開始時其核心零件板錘依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化板錘在“八五”期間列為部級科研攻關(guān)項目，項目成功之后，國產(chǎn)板錘不僅取代進(jìn)口，而且已大量出口歐美、日本等國。國內(nèi)各廠家所制造的反擊式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。綜上所述，改善國內(nèi)反擊式破碎機(jī)落后的狀況，全面提高反擊式破碎機(jī)技術(shù)水平，趕上世界先進(jìn)水平，創(chuàng)造世界品牌的反擊式破碎機(jī)是當(dāng)務(wù)之急。耐磨材料的突破，使硬巖反擊式破碎機(jī)如虎添翼，僅僅上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司（以下簡稱建設(shè)路橋公司）為例：十年間，硬巖反擊式破碎機(jī)銷售增長15倍。出口增長 10倍，為我國的基本建設(shè)工程作貢獻(xiàn)。例如：交通部為提高我國公路建設(shè)質(zhì)量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研項目，并列入國家“八五”攻關(guān)項目。該項目的試制設(shè)備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖反擊式破碎機(jī)后生產(chǎn)石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖反擊式破碎機(jī)聲譽(yù)大振。遼寧省交通廳曾把擁有這種設(shè)備，作為投標(biāo)承接公路建設(shè)的必備條件。據(jù)統(tǒng)計，在全國各省市的公路建設(shè)中都已采用硬巖反擊式破碎機(jī)作為路面石料備制設(shè)備，來破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料，并達(dá)到19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10％。目前有400多臺在各地使用中，不僅解決了高速公路建設(shè)中的一個難題，而且也擋住了進(jìn)口，作為硬巖反擊式破碎機(jī)的主導(dǎo)制造企業(yè)，上海建設(shè)路橋公司也從中得到發(fā)展，硬巖反擊式破碎機(jī)已有三個系列幾十個規(guī)格。以下主要從3個方面來分析國內(nèi)外產(chǎn)品差異： a. 德國HAZAMAC公司生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)既分為粗破、中破、細(xì)破三種用途，又分為適合堅硬物料和中硬物料兩種不同場合從而組合而為十幾種機(jī)型。以滿足市場方方面面的需求。相比之下，我國的反擊式破碎機(jī)雖然在硬巖破碎方面有突破，但是品種缺，規(guī)格少。從市場需求來看，應(yīng)加強(qiáng)開發(fā)下列類型的產(chǎn)品。 (1) 粗破設(shè)備 當(dāng)水泥工業(yè)采用管磨機(jī)作為生料磨時，單段錘式破碎機(jī)是較佳的選擇，而目前在2000t/d以上的水泥生產(chǎn)線上，越來越多選用立式磨機(jī)來取代管磨機(jī)，較佳的配套方案應(yīng)是選用大型粗破的反擊式破碎機(jī)，可以方便地隨著立磨的需求調(diào)整出料粒度，以便立磨壓力床的建立，從而提高處理能力，因此，承擔(dān)粗破的反擊式破碎機(jī)，將會有相當(dāng)大的市場； (2) 中細(xì)碎設(shè)備 當(dāng)高等級公路防滑面層瀝青混凝土的級配骨料要求越來越少，并且對玄武巖、安山巖等堅硬物料處理能力要求達(dá)到100t/h以上時，目前的硬巖反擊式破碎機(jī)在出料粒度和處理能力兩方面都有些難度。上海建設(shè)路橋公司1999年引進(jìn)美國最新技術(shù)作為一種新的機(jī)型，在腔形設(shè)計和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上對照舊機(jī)型有相當(dāng)大變化。很好地解決上述兩方面的問題。其新產(chǎn)品PF1315型，自2000年下半年供應(yīng)市場后，一直供不應(yīng)求。這一產(chǎn)品經(jīng)原國家機(jī)械總局鑒定，達(dá)到國際上先進(jìn)水平，滿足硬巖、細(xì)碎，較大處理量的二破要求。 (3) 制砂設(shè)備 當(dāng)長江等地天然砂禁止采挖之后，機(jī)制砂成為市場熱門商品，可逆反擊破碎機(jī)在歐洲作為制砂設(shè)備使用十分廣泛。采用雙向包絡(luò)的反擊板配合線速度達(dá)40m/s以上的高速雙板錘轉(zhuǎn)子，很好地控制排料粒度。在閉路系統(tǒng)中，其排料的制砂可達(dá)50％以上，高于石打石的立軸沖擊式破碎機(jī)的制砂率。這種產(chǎn)品必將在機(jī)制砂市場上一顯身手，以上三個方面將是市場推動反擊式破碎機(jī)發(fā)展的方向。 b. 隨著改革開放政策帶來的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，市場需求推動著反擊式破碎機(jī)的發(fā)展。然而這種發(fā)展是在仿照和引進(jìn)國外技術(shù)中進(jìn)行。雖然，也滿足市場需求，但是缺少自主的創(chuàng)造性，而市場經(jīng)濟(jì)帶來的“急功近利”的負(fù)面影響，對破碎理論的研究和對破碎機(jī)的實驗近年來兩者都非常缺乏，沒有理論和實驗指導(dǎo)產(chǎn)品開發(fā)，只能不斷地模仿國外設(shè)計，往往知其然不知所以然。假如國內(nèi)有關(guān)大學(xué)，科研院所和企業(yè)，能實現(xiàn)良好的“產(chǎn)學(xué)研”三結(jié)合，在理論研究和實驗工作上多下些功夫，一定能使我國的反擊式破碎機(jī)達(dá)到一個新的水平。 c. 隨著新型耐磨材料的問世，反擊破的板錘材料的耐磨性能進(jìn)一步提高，可靠行加強(qiáng)。 歷來破碎機(jī)的發(fā)展是以新型耐磨材料的應(yīng)用為支柱。 1882年首先提出的高錳鋼，經(jīng)水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應(yīng)力下由于孿晶變形等組織變化引成的表面加工硬化，顯微硬度可達(dá)HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，園錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應(yīng)低沖擊載荷或低應(yīng)力時使用。 1930年左右出現(xiàn)的硬鎳鑄鐵，硬度可達(dá)HRC55－60，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗 機(jī)的螺旋葉片板等，且我國鎳貴，故應(yīng)用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現(xiàn)的高銘鑄鐵則被稱為第三代耐磨材料，在其強(qiáng)韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散 性細(xì)小二次碳化物，當(dāng)鉻含量超過10％后，出現(xiàn)的碳化物呈（Fe,Cr）7C3型。其顯微硬度高達(dá)HV1300－1800。目前主要應(yīng)用于反擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低則價格低含量高則韌性相對較好,反擊式板錘，國內(nèi)大多數(shù)廠家使用Cr20制造，而國外較普遍使用Cr26。 高鉻鑄鐵的不足之處是硬脆性和價格偏高。而國內(nèi)在這方面還是落后。例如福建省順昌水泥廠購買的德國HAZAMAC公司生產(chǎn)的反擊式破碎機(jī)的板錘材料在國內(nèi)找不到，這使維修成本增加不少。 d. 國內(nèi)在高錳鋼板錘的鑄造質(zhì)量方面不如國外。例如在鑄造時熔煉溫度控制區(qū)間波動較大，在加入的合金元素、鑄造工藝和熱處理方面還是有差距的。 e. 目前，國外大多通過動力學(xué)仿真、有限元分析技術(shù)、三維建模等技術(shù)對反擊破進(jìn)行優(yōu)化分析，而國內(nèi)這方面很少有人做。反擊破的設(shè)計大多還是依靠二維的AUTOCAD，校核計算方面還是依靠經(jīng)驗。這對產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)造成諸多不便，很可能發(fā)生零部件的干涉等問題。國內(nèi)較先進(jìn)的反擊破采用液壓開啟裝置用于機(jī)殼的啟閉，可以有效地降低維護(hù)勞動強(qiáng)度，提高維護(hù)工作效率，縮短維護(hù)工作時間；還有反擊式破碎機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)可以對破碎機(jī)的運行狀況進(jìn)行隨時監(jiān)測，監(jiān)測信號可以與主控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，保證機(jī)器的安全、可靠運行。 1.3主要零部件 1.3.1 反擊板 反擊板的作用是承受被板錘擊出物料在其上沖擊破碎，并將破碎后的物料重新彈回破碎區(qū)，再次進(jìn)行破碎。反擊板的形狀和結(jié)構(gòu)對破碎效率影響很大。 反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩種。折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但不能保證物料得到最有效的沖擊；圓弧形反擊板能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心形成激烈的互相撞擊而破碎，其破碎效果高；前進(jìn)形反擊板，反彈路線呈鋸齒形，物料向排料口前進(jìn)，它主要用于粗碎各種易碎的物料；后退形反擊板這種形狀的反擊板使物料在反擊過程中以后退方式回到?jīng)_擊點，這樣可增加物料的沖擊次數(shù)，獲得較細(xì)粒級產(chǎn)品。 反擊板目前多采用高錳鋼等耐沖擊磨損的材料制造。 1.3.2 調(diào)整裝置 反擊破的反擊板調(diào)整系統(tǒng)同時兼作整機(jī)的過載保護(hù)裝置，當(dāng)異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進(jìn)入破碎機(jī)后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機(jī)，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設(shè)備產(chǎn)生損害。反擊板調(diào)整系統(tǒng)通常是液壓調(diào)整或者用螺母調(diào)整。 1.3.3 轉(zhuǎn)子 反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式有整體式、組合式和焊接式三種。反擊式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須具有足夠的質(zhì)量以適應(yīng)破碎大塊物料的需要。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子大都采用整體式的鑄鋼結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量大，堅固耐用，便于安放板錘，能滿足破碎工作的要求。對小型反擊式破碎機(jī)也可采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，這種轉(zhuǎn)子制造方便，容易得到平衡，但強(qiáng)度和耐用性較差。 25 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 反擊式破碎機(jī)總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 2.1破碎機(jī)的主要工作參數(shù)的確定 轉(zhuǎn)子的圓周速度對破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品粒度和粉碎比的大小起決定性作用，時間證明，隨著圓周速度提高，生產(chǎn)能力和粉碎比都顯著增加，產(chǎn)品粒度朝著細(xì)的方向變化，但隨著轉(zhuǎn)速的增加功率消耗也增加，板錘磨損也加快。 　　轉(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān)。要破碎物料，就需要有足夠大的沖擊能量，也就是要有一定的轉(zhuǎn)子直徑才行。根據(jù)實踐資料統(tǒng)計，入料塊與轉(zhuǎn)子直徑的關(guān)系可按下列經(jīng)驗公式來確定。 d=0.54D-60 （2.1） 式中：d——最大給料粒度，mm； D——轉(zhuǎn)子直徑，mm。 D=(3d/2+60)/0.54=877 上式用于單轉(zhuǎn)子計算，其計算結(jié)果還得乘以2/3。 本次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計的為單轉(zhuǎn)子的反擊破，物料的給料粒度為200-300 mm，最大給料粒度d=300mm。 　　故有以上可得： D=(3d/2+60)/0.54=877 （2.2） 轉(zhuǎn)子的長度主要根據(jù)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而定。根據(jù)統(tǒng)計資料，轉(zhuǎn)子的長度L與直徑D之比，一般為0.5～1.2。L/D比值較小時，機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差，這種機(jī)器只能用于物料硬度小、處理能力要求不高的單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)上。此處取L=1000 mm。1000/877=1.14＜1.2，可知其機(jī)體結(jié)構(gòu)的平穩(wěn)性可以。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及綜合考慮之后取轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為680，由此可計算轉(zhuǎn)子的圓周速度V為： 　　　V===35.58m/s （2.3） 式中：D—轉(zhuǎn)子直徑，m； n—轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，m/s。 根據(jù)計算，可取轉(zhuǎn)子的圓周速度為35m/s。 2.2板錘數(shù)目和生產(chǎn)率 a. 板錘數(shù)目與轉(zhuǎn)子的直徑有關(guān)，轉(zhuǎn)子直徑越小，板錘數(shù)目越少。通常轉(zhuǎn)子直徑為1m時可取板錘數(shù)目為三個或四個，此處選取板錘數(shù)為四。 b. 反擊式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，又與轉(zhuǎn)子表面同板錘側(cè)面所形成的空間有關(guān)，則其產(chǎn)量Q的計算公式為： (2.4) 式中：e—板錘與反擊板之間最小間隙，m； L—轉(zhuǎn)子長，m； d—最大排料粒度，m； z—板錘數(shù)目； k—安全系數(shù)； ρ—型砂密度，g/。 則由經(jīng)驗公式可球的破碎率Po為： 　　　==37.63kw （2.5） 式中：Q—產(chǎn)量，t/h； g—重力加速度，m/s； v—轉(zhuǎn)子的圓周速度。 2.3轉(zhuǎn)子部件的設(shè)計計算 反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子由主軸、轉(zhuǎn)盤、板錘、板錘緊固裝置等組成。有采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子；有采用厚鋼板或鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉(zhuǎn)子；也有用鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子，上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的PF系列反擊式破碎機(jī)大多數(shù)是焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子。 轉(zhuǎn)子質(zhì)量應(yīng)盡量集中在外緣，增加轉(zhuǎn)動慣量。主軸與轉(zhuǎn)子使用緊定脹套脹緊，無鍵連接，這樣拆裝方便，并有過載保護(hù)作用。 綜合考慮后取鑄鋼板做成的圓盤疊合而成的轉(zhuǎn)子； 2.3.1轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計 轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的動能不僅與W還與M有關(guān)，而且也與轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有關(guān)，與轉(zhuǎn)子角速度有關(guān)。即。若一定則與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量有關(guān)。同樣M值由于r值不同可得到不同的轉(zhuǎn)動慣量J值，則產(chǎn)生不同的動能W值。由此告訴我們，在強(qiáng)度、剛度允許條件下，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計中，應(yīng)盡量增加r值，從而可用較小的質(zhì)量產(chǎn)生較大的動能。所以不僅要減小轉(zhuǎn)子質(zhì)量還要重視轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計。從加大破碎效果和減少板錘磨損的觀點看，需朝著著增加轉(zhuǎn)子質(zhì)量M，減少轉(zhuǎn)子速度方向發(fā)展。 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)如圖2.1所示 圖 2.1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡圖 2.3.2板錘的結(jié)構(gòu)設(shè)計及作用 　　板錘，又稱打擊板，是反擊式破碎機(jī)中最容易磨損的工作零件，要比其他破碎機(jī)的磨損程度嚴(yán)重得多。板錘的磨損程度及壽命直接影響反擊式破碎機(jī)破碎效率以及其工作的連續(xù)性，所以選擇合適的板錘（形狀及材質(zhì)）至關(guān)重要。 a. 板錘的材料 　　反擊式破碎機(jī)的板錘都是固定在轉(zhuǎn)子上的，它是破碎機(jī)的重要部件，要 求安裝牢固，便于更換，并用抗沖擊性能良好的材料制造。 板錘是破碎機(jī)的易損件，因此它的耐磨性能或者說，它的使用壽命是非常關(guān)鍵的。早年都是采用高錳鋼材料，所以反擊式破碎機(jī)不能破碎硬巖。現(xiàn)在已經(jīng)采用高鉻鑄鐵制造板錘，一種是KmTBCr26,另一種是KmTBCr20。前者打擊物料速度略低于后者，但使用壽命比Cr20的板錘高1/3以上。由于采用高鉻鑄鐵材料，反擊式破碎機(jī)可以破碎350MPa的各種物料。 　　國內(nèi)外各種型號破碎機(jī)板錘材料的選擇，有高錳鋼，中碳合金鋼，軸承鍛造剛，高鉻鑄鐵等等，綜合設(shè)計要求及國內(nèi)外同類型反擊式破碎機(jī)的設(shè)計，最終確定選擇本設(shè)計的板錘的材料為高錳鋼ZGn13 b. 板錘的形狀 　　反擊式破碎機(jī)板錘的形狀多種多樣，常見的有長條形、I形、T形、S形和斧形等，板錘形狀的選擇遵循的原則是：易于制造和緊固，能夠增加板錘的使用壽命。 根據(jù)采用楔塊固定方法及綜合考慮選擇I形板錘 c. 錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法 板錘在轉(zhuǎn)子上的緊固方法大致可分為以下幾種： (1) 螺栓緊固法 板錘借助于螺栓緊固于轉(zhuǎn)子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時的板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。 (2) 嵌入緊固法 板錘從側(cè)面插入轉(zhuǎn)子的溝槽中，為了防止軸向竄動，兩端用壓板定位。由于去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用板錘回轉(zhuǎn)式產(chǎn)生的離心力與撞機(jī)破碎時的反力緊固自鎖，對轉(zhuǎn)子易受磨損處都制成可更換的結(jié)構(gòu)形式，因此裝卸簡便，制作容易。 (3) 楔塊緊固法 用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固。這種緊固方法安全可靠，更換簡便，維護(hù)也方便。 　　以上幾種緊固方法，以螺栓緊固法的板錘利用率較高，通常可達(dá)50%左右，但是其更換費事，也不適合高沖擊載荷，故一般用規(guī)格小的破碎機(jī)。嵌入緊固法和楔塊緊固法雖然更換方便，工作較可靠，但其金屬利用率普遍較低。 　　所以綜合上述選用楔塊緊固法。 d. 板錘的壽命 對于板錘壽命的影響主要有材料，以及板錘的緊固方法，除此之外，板錘的個數(shù)對于板錘壽命的影響也是至關(guān)重要，因為板錘布置直接打擊在物料重心上的，而是斜碰撞，這與板錘周期打擊的時間差有關(guān)，為了減少板錘的磨損，轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多，適當(dāng)?shù)迷黾影邋N的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預(yù)先篩除。 2.4電動機(jī)的選擇 由手冊查得帶傳動的傳遞效率為0.96，滾動軸承的傳遞效率為0.98，由此可計算出電動機(jī)的輸出功率P為： （2.6） 式中：—破碎率，kw； —帶輪的傳遞效率； —滾動軸承的傳遞效率 由輸出功率可選擇Y225M-4型電動機(jī)，其額定功率為45kw，額定轉(zhuǎn)速為1480r/min。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 3傳動方案的選擇及部件的設(shè)計計算 3.1傳動方案的選擇 在本設(shè)計中，我們考慮了四種傳動方案，這四種方案如下： a. 電機(jī)——聯(lián)軸器——齒輪減速器——聯(lián)軸器——反擊破 b. 電機(jī)——皮帶——反擊破 c. 電機(jī)——鏈條——反擊破 d. 電機(jī)——聯(lián)軸器——渦輪蝸桿減速器——聯(lián)軸器——反擊破 在第一種傳動方案中，電機(jī)為高速電機(jī)，齒輪減速器工作時機(jī)械性能好，工作可靠，維護(hù)方便，傳動比恒定，噪音低，傳動效率高等優(yōu)點，但它的安裝精度高，價格較貴，抗沖擊性能差且無過載保護(hù)。 在第二種傳動方案中，電機(jī)不一定是高速電機(jī)，帶傳動結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，價格低廉和緩沖吸震等特點。而皮帶傳動的最大優(yōu)點是可以起到過載保護(hù)的效果，防止機(jī)械因過載而發(fā)生損壞。 在第三種傳動方案中，鏈傳動具有無彈性滑動和整體打滑的現(xiàn)象，因而能保持準(zhǔn)確的平均傳動比。鏈條又不需要像帶傳動那樣張得很緊，因此壓軸力較小。鏈傳動具有整體尺寸較小，結(jié)構(gòu)較為緊湊；同時能在高溫和潮濕的環(huán)境中工作。它的制造與安裝精度要求較低，成本也低。由于鏈傳動的速度并不高，只適用于減速比小且無啟動頻繁的場合，鏈傳動的缺點是只能實現(xiàn)平行軸間鏈輪的同向傳動；運轉(zhuǎn)時不能保持恒定的瞬時傳動比，磨損后易發(fā)生跳齒，不易在載荷變化很大高速和急速反向的傳動中，且無過載保護(hù)。 在第四種傳動方案中，采用的是渦輪蝸桿減速器，這種減速器的最大好處是傳動比大，零件數(shù)目又少，因而結(jié)構(gòu)緊湊；由于蝸桿齒是逐漸進(jìn)入嚙合及逐漸退出嚙合的，同時嚙合的齒對較多，故沖擊載荷較小，傳動平穩(wěn)，噪聲低。但這種傳動的最大缺點是在嚙合處有相對滑動，當(dāng)滑動速度很大，工作條件不夠良好時，會產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦與磨損，從而引起過分發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化，因此摩擦損失較大，效率低。同時也無過載保護(hù)。 在本次設(shè)計中，由于考慮到反擊破的工況：載荷變化大且不易控制，傳動比要求也不那么嚴(yán)格，同時載荷大對電機(jī)的啟動性能造成不好的影響，考慮到大功率的電機(jī)在轉(zhuǎn)速高低上的價格差異不很明顯及整機(jī)的成本最低化的原則，我們采用了電機(jī)——皮帶——反擊破的傳動方案。這種方案的最大好處是可以起到過載保護(hù)的功能。能有效改善電機(jī)啟動性能，使電機(jī)能平穩(wěn)啟動運行。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟(jì)實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。 3.2 V帶及帶輪的設(shè)計計算 a. 求計算功率 查表機(jī)械設(shè)計手冊得； ； 故 (3.1) b. 選擇V帶的類型 根據(jù)=63，n=1480r/min，查出此坐標(biāo)點位于D區(qū)，所以，選用D型V帶進(jìn)行計算。 c. 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑并驗算帶速V 表3.1 V帶帶輪最小直徑Dmin(mm) 型號 O A B C D E F Dmin(mm) 71 (63) 100 (90) 140 (125) 200 355 500 800 (1) 初選小帶輪的直徑， 由表3.1參照得，取小帶輪的基準(zhǔn)直徑=355mm。 (2) 驗算帶速V （3.2） 因為5 計算壓軸力 壓軸力的最小值為 （3.12） 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及軸承選擇 4.1軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 a. 軸上零件的安裝位置 根據(jù)機(jī)械傳動方案的整體布局，擬定軸上零件的布置以及裝配方案按照裝配圖所示，詳見0#裝配圖。 b. 選擇軸的合適材料 軸的材料應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度及剛度，并滿足耐磨，腐蝕性等方面的要求。常見的是碳素鋼和合金鋼，因碳素鋼價格低廉，對應(yīng)力集中的敏感性較低，且通過熱處理，可改善其綜合機(jī)械性能，所以選用碳素鋼，45鋼，鋼軸的毛坯選用鍛件。 c. 確定軸的基本直徑和各段長度 Ⅶ Ⅵ Ⅴ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 圖 4.1 主軸示意圖 (1) 軸Ⅰ-Ⅱ段 由大帶輪的計算可得直徑dⅠ-Ⅱ=130mm，取此處圓角為R4，根據(jù)帶輪寬度，最終取LⅠ-Ⅱ=165mm。 (2) 軸Ⅱ-Ⅲ段 由圓角可取dⅡ-Ⅲ=140mm，根據(jù)總體布局，以便軸承座安裝緊湊，所以取LⅡ-Ⅲ=192mm。 (3) 軸Ⅲ-Ⅳ段 同理，由圓角R7取dⅢ-Ⅳ=170mm，則根據(jù)所選軸承的規(guī)格從而確定LⅢ-Ⅳ=80mm。 (4) 軸Ⅳ-Ⅴ 取此處圓角為R14，所以dⅣ-Ⅴ=200mm，再考慮箱體厚度以及布局要求之后，取LⅣ-Ⅴ=115mm。 (5) 軸Ⅴ-Ⅵ段 　　用防塵套防護(hù)賬套，由其規(guī)格可取直徑dⅤ-Ⅵ=210mm，取LⅤ-Ⅵ=60mm。 (6) 軸Ⅵ-Ⅶ段 由轉(zhuǎn)子長度L=1000mm，最終確定LⅥ-Ⅶ=1000mm，可取直徑dⅥ-Ⅶ=220mm. 　　軸上零件的周向固定方法常用的有鍵，花鍵和銷連接及過盈連接和成形連接。 　　滾動軸承的周向固定用過盈配合固定，轉(zhuǎn)子體因其質(zhì)量大，傳動負(fù)荷大，轉(zhuǎn)動慣量大，在鍵連接時，加工精度要求高，大大削弱軸的強(qiáng)度，這就需要增大軸徑，脹緊聯(lián)結(jié)套(簡稱脹套),是當(dāng)今國際上廣泛用于重型載荷下機(jī)械聯(lián)結(jié)的一種先進(jìn)基礎(chǔ)部件，在輪和軸的聯(lián)結(jié)中，它是靠擰緊高強(qiáng)度螺栓使包容面間產(chǎn)生的壓力和磨擦力實現(xiàn)負(fù)載傳送的一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置。脹套聯(lián)結(jié)獨特的優(yōu)點，使用脹套使主機(jī)零件制造和安裝簡單。安裝脹套的軸和孔的加工不像過盈配合那樣要求高精度的制造公差。安裝時無須加熱，冷卻或加壓設(shè)備，只需將螺栓按要求的力矩擰緊即可。且調(diào)整方便，可以將輪轂在軸上方便地調(diào)整到所需位置。脹套也可用來聯(lián)結(jié)焊接性差的零件。脹套的使用壽命長，強(qiáng)度高。脹套依靠摩擦傳動，對被聯(lián)結(jié)件沒有鍵槽削弱，也無相對運動，工作中不會產(chǎn)生磨損。脹套在超載時，將失去聯(lián)結(jié)作用，可以保護(hù)設(shè)備不受損害。脹套聯(lián)結(jié)可以承受多重負(fù)荷，其結(jié)構(gòu)可以做成多種樣式。根據(jù)安裝負(fù)荷大小，還可以多個脹套串聯(lián)使用。脹套拆卸方便，具有良好的互換性。由于脹套能把較大配合間隙的軸轂結(jié)合起來，拆卸時將螺栓擰松，即可使被聯(lián)結(jié)件容易拆。脹緊時，接觸面緊密貼合不易銹蝕，也便于拆開。與鍵連接相比，顯然帳套連接會更方便。 4.2軸承的選擇 　　為了保證反擊式破碎機(jī)的正常運行，不僅軸承的制造質(zhì)量良好，而且破碎機(jī)的設(shè)計必須合理，軸承的裝配和使用必須規(guī)范。軸承的選擇遂于破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)十分重要。 a. 軸承類型的選擇 　　反擊式破碎機(jī)長期在惡劣條件下工作，轉(zhuǎn)子軸承很易損壞，所以正確選擇轉(zhuǎn)子軸承是提高軸承壽命的關(guān)鍵。 　　由于調(diào)心滾子軸承具有承載能力強(qiáng)，調(diào)節(jié)性能好的優(yōu)點，所以國內(nèi)外多選用這種其作為反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承。 　　大多數(shù)滾子軸承的選用計算，主要是防止在預(yù)期壽命內(nèi)發(fā)生解除疲勞破壞，但在實際選用軸承時，其工作環(huán)境不可能像規(guī)定基本額定動載荷那樣理想化（基本額定壽命，可靠度90%，空載條件，載荷大小方向恒定），這些差異就要在壽命計算過程中分別注意。故綜合考慮之后最終選用調(diào)心滾子軸承。 b. 軸承代號的選擇 　　根據(jù)安裝軸承段的軸徑為140mm，以及軸承長度及安裝考慮，最終選擇圓柱孔調(diào)心滾子軸承，代號為22228C/W33。其基本尺寸如下： D=250mm，B=68 c. 軸承的校核 　　由設(shè)計轉(zhuǎn)子的總重量為20070N，現(xiàn)設(shè)計軸承的壽命為30000h。則由軸承壽命公式： （4.1) 式中：C—基本額定動載荷，N； P—當(dāng)量動載荷，N； —軸承壽命指數(shù)。10/3。 有上式可以推得： 即當(dāng)量動載荷P為： P=74408.96N>20070N,故合適。 西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 5反擊式破碎機(jī)破碎腔的設(shè)計 5.1反擊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計 　　反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，將破碎后的物料重新彈回到破碎區(qū)，再次沖擊破碎。 a. 反擊板的材料 　　反擊板是僅次于板錘的易磨損件，陳壽較大的沖擊載荷。它的材質(zhì)一般用高錳鋼鑄造。也有用中碳鋼棒的。碎煤時，也可以用普通鋼板焊接起來。用高錳鋼鑄造的反擊板，根據(jù)對反擊式破碎機(jī)的使用調(diào)查，其壽命比較低。需要對反擊板的耐磨材料進(jìn)行研究。 國外某些工廠采用耐磨塑料包扎打擊板，或?qū)⑹予傇诜磽舭宓陌疾壑?，代替金屬表面，都是提高反擊板使用壽命。我國某化工廠，根據(jù)反擊板的磨損規(guī)律，按其各部分的磨損程度，采用部分分區(qū)安裝和更換，使用壽命提高一倍以上。 b. 反擊板的形狀 除了反擊板的材質(zhì)方面能提高它的耐磨性外，反擊板的形狀也是值得注意的。 反擊板的形狀很多，主要有弧線形和折線形兩種，這兩種形狀各有其優(yōu)缺點，具體如圖5.1所示。 方案一 方案二 圖5.1 反擊板的形狀 　　如圖5.1所示，方案一為弧線形反擊板，它能使物料由反擊不能彈出之后，在圓心形成激烈的相互擠壓而破碎，其效率較高。 如圖所示，方案二為折線形反擊板，其一部分物料沿切線垂直打向反擊板，破碎效果明顯，另一部分與反擊板有角度（不垂直），且產(chǎn)生滑動，這樣就延長這些物料在破碎腔的時間。 　　通過對二者的比較，最終選擇方案二為最終設(shè)計方案，由于漸開線加工困難且成本高，故可采用折線形狀的代替圓弧形狀的，因為多段折線可以近似代替圓弧線，且成本底易加工。 c. 反擊板的懸掛裝置 　　反擊式破碎機(jī)反擊板懸掛裝置也是排料口調(diào)整裝置，同時又能起到保險作用，這種裝置有以下三種形式： (1)