支架拐件冷沖模設(shè)計(jì)
支架拐件冷沖模設(shè)計(jì),支架,拐件冷,沖模,設(shè)計(jì)
河南機(jī)電高等??茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
緒論
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備.先進(jìn)國家的模具工業(yè)已擺脫從屬地位,發(fā)展為獨(dú)立的行業(yè).日本工業(yè)界認(rèn)為: “模具工業(yè)是其它工業(yè)的先行工業(yè),是創(chuàng)造富裕社會(huì)的動(dòng)力”.美國工業(yè)界認(rèn)為:“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”.在德國模具被冠以 “金屬加工業(yè)中的帝王”之稱.
在我國.1998年3月在《國務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位,生產(chǎn)和基本建設(shè)序列第二位,把發(fā)展模具工業(yè)擺在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)的重要位置.目前,我國沖壓模具在產(chǎn)值占模具總產(chǎn)值的40%以上,處于主導(dǎo)地位.
沖壓是一種先進(jìn)的少無切削加工方法,具有節(jié)能省材,效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,重量輕,加工成本低等一系列優(yōu)點(diǎn),在汽車,航空航天,儀器儀表,家電,電子,通訊,軍工,日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用.據(jù)統(tǒng)計(jì),薄板成型后,制造了相當(dāng)于原材料的12倍的附加值,在國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值中,與其相關(guān)的產(chǎn)品占四分之一,在現(xiàn)代汽車工業(yè)中,沖壓件的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的59%.隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。
在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。
在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且缺乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中難免有不妥之處,肯請各位老師指正。
設(shè)計(jì)者:郭英帆
第1章 制件的工藝性分析
圖1 制件圖
1.1制件的總體分析
該制件為支架拐件。所用材料等級(jí)很高為A 級(jí)。05鋼。制件形較為簡單。但需要多道工序才能完成。制件形狀為V形,圓孔分布比較均勻。形狀簡單,對精度要求不高,材料的利用率高。
從制件圖上可以看出,必須先通過落料和沖工藝孔,然后再進(jìn)行彎曲,需要兩套模具,很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸,所以在此先主要對彎曲工藝進(jìn)行分析。包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。
制件的材料為優(yōu)質(zhì)05鋼。具有足夠的塑性,屈強(qiáng)比小,回彈小,有利于彎曲成形和工具質(zhì)量的提高 。
1.1.1彎曲的直邊高度
零件符合工一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好,要求直立部分高度H>2.5t,很顯然此藝性要求
1.1.2孔邊距
為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形,應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即:
L≥2t. 所以,此 零件完全符合要求。
1.1.3最小彎曲半徑
根據(jù)所用材料,查表3.2.2可知最小彎曲半徑為0.4t. 2≥0.8 所用該彎曲件符合要求.
1. 2制件的外形分析
1.2.1 沖裁件的外形轉(zhuǎn)角:
沖裁件的外形無尖銳角,均圓弧過渡(半圓及2個(gè)R0~3),查表2.7.1 [1]而知此圓角過度有利于模具加工,不會(huì)引起熱處理開裂和沖裁時(shí)尖角處的崩刃和過快磨損的現(xiàn)象。
1.2.2 沖裁件的孔邊距與孔間距:
為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度,孔邊距和孔間距不能過小,其最小許可值當(dāng)?。篊≥(1~1.5) t根據(jù)已知工件的尺寸可得:C1=3.25 C2=22.5 t=2 所以工件的尺寸符合上述要求。
沖孔時(shí)因受凸模強(qiáng)度限制孔的尺寸不應(yīng)太小,否則凸模易折斷或壓彎,查表2.7.3而知工件上孔的直徑當(dāng)大于或等于0.35倍的料厚,即d≥0.35t,由任務(wù)書零件圖易于看出工件尺寸符合要求。
1.3 沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度
沖裁件上的未注公差等級(jí)定為IT14級(jí),查表確定工件尺寸如下:
圖2 零件展開簡圖
沖裁件的斷面粗糙度值與材料塑性、厚度,沖裁間隙,刃口銳鈍及沖模結(jié)構(gòu)相關(guān),工件厚度為1mm,其斷面粗糙度值為12.5μm
第2章 工藝方案的確定
該零件包括:沖孔、落料和彎曲三個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案供選擇:
方案一、先落料后沖孔再彎曲,采用單工序模生產(chǎn)。
方案二、落料-沖孔復(fù)合沖壓再彎曲,采用一副復(fù)合模和一副彎曲模生產(chǎn)。
方案三、沖孔-落料-彎曲連續(xù)沖壓,采用級(jí)級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
對各種方案的分析
方案一、模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要三道工序,三副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。
方案二、只需二副模具,沖壓件的幾何形位精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)率也高,盡管模具結(jié)構(gòu)較模具一復(fù)雜,但由于零件的幾何形狀簡單對稱,模具制造并不困難,
方案三、只需要一副模具,生產(chǎn)率也很高,但零件的沖壓精度稍差,模具制造困難,需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故模具制造安裝較復(fù)合模復(fù)雜。
通過以上三種方案的分析比較,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳,并選擇正裝復(fù)合模。
第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算
3.1 沖裁的工藝計(jì)算
3.1.1制件尺寸的確定
從制件圖上可以看出,必須先通過落料沖工藝孔,然后再進(jìn)行彎曲,需要兩套模具,很明顯彎曲決定了零件的總體形狀和尺寸,所以在此主要對彎曲工藝進(jìn)行分析。該制件為沖孔落料彎曲件,圓角半徑R=2,材料的料厚為t=2,R>0.5t。這種彎曲件由于變形不嚴(yán)重,所以按中性層展開的原理,彎曲前制件的總長度應(yīng)等于彎曲件直線部分和圓弧部分長度之和。
根據(jù)彎曲制件圖可知:
L=L+L+πα(r+χt)/180
=36+41+4.14
=81.14
式中:L————坯料展開總長度
α————彎曲中心角
χ————中性層位移系數(shù)(取0.32)
因?yàn)橛猩僭S偏移以及修整余量,取L為82 mm,所以,該制件在經(jīng)過沖孔落料之后和未彎曲前的外形尺寸為:82mm×40mm
3.2排樣的設(shè)計(jì)與計(jì)算
根據(jù)工件的形狀選擇有廢料排樣,且為直排的形式,雖然材料的利用率低于少廢料和無廢料排樣,但工件的精度高,且易于保證工件外形的的圓角。
3.2.1 確定搭邊與搭肩值
搭邊和搭肩值一般是由經(jīng)驗(yàn)確定的查表2.5.2而取最小搭邊值為a1=2.5㎜ 最小搭肩值為a2=2.2㎜ 繪制草圖如左:
分析制件形狀可知,由于孔較多。根據(jù)(1) 排樣草圖:條料從前方送進(jìn)。這樣沖孔凸模的沖壓力比較均勻。制件形狀精度容易保證。
分析排樣草圖2:條料從側(cè)面送進(jìn),沖孔凸模受力不均。制件精度不容易保證。
圖4 排樣草圖(2)
選擇第一種排列方式。
3.2.2 計(jì)算送料步距和條料的寬度
按如上排樣方式,并根據(jù)工件的尺寸確定送料步距為搭肩值與工件寬度之和。即:L=a2+40=42.2㎜
查表2.5.4而知條料寬度單向偏差值為0.20,由公式計(jì)算如下:
B=(D+2a)
=40+(2×2.5)
=45
所以確定條料的寬度B為:45㎜
導(dǎo)料板間距離
A=B+C
=45+5(無側(cè)壓裝置)
=50
3.2.3計(jì)算材料的利用率:
一個(gè)步距內(nèi)的材料的利用率μ=A/BS×100%
=(3176.4-758.31)/3743.562×100%
=67%
所以在不考慮料頭、料尾和邊余料等材料消耗的情況下材料的利用率為67%,而在考慮以上因素計(jì)算一張板料總的利用率時(shí)則需要根據(jù)證章板的長寬尺寸而定,在此省略不述。
2. 3沖壓力的計(jì)算并初步選取壓力機(jī)的噸位
3.3.1沖裁力的計(jì)算
沖裁力的大小隨凸模進(jìn)入材料的深度(凸模行程)而變化,本模具采用普通平刃口模具沖裁,其沖裁力F按下式計(jì)算:
F=KLtΓb
由查表而知工件材料的抗剪強(qiáng)度極限值Γb為300N/㎜2
K值取1.3 材料厚度t為2㎜
沖裁周邊長度L=270.22+59.66+69.08+86.35
=485.31㎜
所以沖裁力F=378.5KN
3.3.2 卸料力、推件力及頂件了力的計(jì)算:
卸料力是將廢料或工件從凸凹模上刮下的力。而推件力是將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需的力。頂件力逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需的力。卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的,所以在選擇設(shè)備公稱壓力或設(shè)計(jì)沖裁的時(shí)候應(yīng)分別予以考慮,影響這些力的因素較多,主要有材料的力學(xué)性能、厚度、模具間隙、凹模洞口結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等?,F(xiàn)在按照下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:
查表2.6.1而卸料力、推件力和頂件力系數(shù)分別為:
Kx = 0.04 Kt = 0.55 Kd = 0.06
則:卸料力: Fx = Kx * F = 0.04 * 378.5 =15.14
推件力: Ft = n Kt F n =h / t
h:凹模洞口的直刃壁高度 取h=6(表2.9.4 )
Ft =624.5
頂件力: Fd = Kd F = 0.06 * 378.5 =22.71
3.4 壓力機(jī)的公稱壓力的確定:
壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz,由于本模具采用的是彈性卸料裝置和上出料方式:
所以:Fz = F + Fx + Fd
=416.35
查手冊選擇壓力機(jī)的公稱壓力為:630KN。
滑塊固定行100mm
(最大閉合高度)250 mm 固定臺(tái)和可傾400mm
閉合高度調(diào)節(jié)量80mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)尺寸(左右×前后)570×860mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(左右×前后) 310×450mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)工作臺(tái)孔尺寸(直徑) 400mm
(標(biāo)準(zhǔn)型)立柱間距離(不小于) 420mm
模柄孔尺寸(直徑×深度) Ф50×70mm
3.5 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算:
模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作,應(yīng)使模具的壓力中心和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則沖壓時(shí)滑塊會(huì)承受偏心載荷,導(dǎo)致滑塊的滑軌和模具的導(dǎo)向部分不正常磨損,還會(huì)使合理間隙得不到保證,從而影響制件的質(zhì)量降低模具壽命甚至損壞模具。而本模具所沖裁的制件形狀較對稱,分析工件外形尺寸易知其壓力中心在彎曲線附近即Y =51.08 mm具體計(jì)算如下:L=40 Y=0 L=90 Y=45
L=62.8 Y= 82 L=59.66 Y= 62
L=17.27 Y=34 L=17.27 Y= 34
L=17.27 Y=6 L =17.27 Y=6
Y= L Y+ L Y+ L Y+……. L Y / L+ L+ L +L+ L+ L +L+ L
=51.08 mm
3.6 工作部分的尺寸計(jì)算
3.6.1計(jì)算凸凹模工作部分的尺寸(沖孔)并確定其公差:
該零件在彎曲前屬于無特殊要求的一般沖孔落料件,外形尺寸由落料獲得,而中間的小孔尺寸則是由沖孔得到。
查表2.3.3而知:Zmin = 0.246 Zmax = 0.360
Zmax –Zmin = 0.114
因?yàn)槟>叩木鹊燃?jí)為IT14級(jí) 取 X = 0.5
設(shè)凸、凹模分別按IT9、IT10級(jí)精度制造,分別計(jì)算Dt、Da如下:
3.6..1.1 沖?5.5小孔:
d=(d+χ△)
=(5.5+0.5×0.30)
=5.65
d=( d+ Zmin)
=(5.65+0.246)
=5.90
校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin
0. 020+0.020≤0.114 滿足公差間隙條件
3.6.1.2 沖?19小孔:
d=(d+χ△)
=(19+0.5×0.15)
=19.08
d=( d+ Zmin)
=( 19.08+0.246)
= 19.33
校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin
0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件
3.6.1.3沖?22孔:
d=(d+χ△)
=(22+0.5×0.52)
=22.26
d=( d+ Zmin)
=(22.26+0.246)
=22.5
校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin
0.020+0.025≤0.114 滿足公差間隙條件
3.6.1.4? 5.5小孔的孔距尺寸:
Ld1=L1±1/8Δ=28±0.125 ×2×0.15=28±0.0375
Ld2=L2±1/8Δ=28±0.125 ×2× 0.15=28±0.0375
3.6.2 落料計(jì)算:
落料時(shí)采用凸模與凹模配做法。以落料凹模為基準(zhǔn)件。此制件屬于A類尺寸。A=(A+χ△)
圖5凸凹模尺寸
B=(D max-χ△)
=(62-0.5×0.87)
= 61.56
B=(B- Zmin)
=(61.56-0.246)
=61.31
校核:|δT|+|δA|≤校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件
C=(D max-χ△)
= (40-0.5×0.62)
=39.69
C=(C- Zmin)
=(39.69-0.246)
=39.44
校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件
A=(D max-χ△)
=(20-0.5×0.52)
=19.74
A=(A- Zmin)
=(19.74-0.246)
=19.49
校核:|δT|+|δA|≤ Zmax-Zmin 0.06≤0.114 滿足公差間隙條件
第4章 模具總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知,采用正裝復(fù)合沖壓,所以模具類型為正裝復(fù)合模。
4.2 定位方式的選擇
在本模具中采用的是條料,所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實(shí)現(xiàn)對沖裁條料的定位。
4.3 導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該模具采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
第5章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1 凹模的設(shè)計(jì)
在本模具中采用螺釘和銷釘將凹模直接固定在支撐件上,凹模刃口為直壁式 ,凹模采用銷釘和螺釘固定時(shí)要保證螺釘(或沉孔)間、螺孔與銷孔間及螺孔與凹模刃壁間的距離不能太近,否則會(huì)影響模具的壽命。壁厚40 查表2.9.4確定凹模厚度為20㎜。
凹模厚度 H=kb=0.25×39.69=9.92 mm取10 mm (查表2.9.5得k=0.25)
凹模壁厚 C=(1.5~2)H=15 mm~20 mm
取凹模厚度 H=10 mm ,凹模壁厚 C=20 mm
凹模寬度 B=b+2c=39.69+40=79.69 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值B= 80 mm
凹模長度 L 取160mm(送料方向)
確定凹模尺寸為80 mm×120 mm ×20 mm
現(xiàn)制草圖如下:
圖6凹模草圖
5.1.2 沖孔凸模的設(shè)計(jì):
在本模具中凸模用來成型四個(gè)?5.5的小孔和一個(gè)?22和一個(gè)?19的孔,由于直徑的不同現(xiàn)選擇三種不同的沖頭。
5.1.2.1設(shè)計(jì)?5.5小孔的沖頭:
L=h+h+t+h
=20+20+2+18
=60mm
5.1.2.2 設(shè)計(jì)?19和?22小孔的沖頭。直徑相差不大可以設(shè)計(jì)為相同尺寸
L=h+h+t+h
=20+20+2+28
=70mm
凸模長度的校核計(jì)算:
F=1.3×Т×t×L=378.5KN
經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠.
5.1.3落料凸模(凸凹模)
結(jié)合工件外形并考慮加工,將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式。其總長L為:
L=h+h+t+h
=20+15+31+14
=80mm
長度的校核計(jì)算
L≤416 F=1.3×Т×t×L=378.5KN
經(jīng)校核計(jì)算凸模的強(qiáng)度足夠.
5.2定位零件的設(shè)計(jì):
在本模具中采用的是條料,所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來實(shí)現(xiàn)對沖裁條料的定位。導(dǎo)料銷一般設(shè)兩個(gè),并位于條料的同一側(cè)。從左向右送料時(shí),導(dǎo)料銷裝在右側(cè),從前先后送料時(shí)導(dǎo)料銷裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接 安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。
擋料銷同樣起定位的作用,用它擋住搭邊或沖件輪廓,以限定條料的送進(jìn)距離。在本模具中試用固定擋料銷,其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,在中銷模具中廣泛應(yīng)用作定距;但其存在著缺點(diǎn):銷孔距離凹模刃壁較近,削弱了凹模的強(qiáng)度。所以在本模具中選用鉤型擋料銷。這種擋料銷銷孔距離凹模刃壁較遠(yuǎn)不會(huì)削弱凹模的強(qiáng)度。但為了防止鉤頭在使用的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),需考慮防轉(zhuǎn)。
5.3 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì):
導(dǎo)向裝置用來保證上模相對于下模正確的運(yùn)動(dòng),對于生產(chǎn)批量較大,零件的要求較高,壽命要求較長的模具,一般都需要采用導(dǎo)向裝置,本模具中應(yīng)用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置來完成導(dǎo)向.
5.4 打料裝置的設(shè)計(jì):
在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來完成打料動(dòng)作,打桿穿過模柄凸露在模具的外面,當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程,打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰,打桿推動(dòng)連接推桿將卡在凸凹模的凹??變?nèi)的圓形廢料打下,當(dāng)注意的是:
第一:需要保證打桿在模柄內(nèi)的順利滑動(dòng),須間隙配合。
第二:需要保證連接推桿在凸凹模內(nèi)的順利滑動(dòng),須間隙配合。
5.5 頂件裝置的設(shè)計(jì):
頂件裝置一般是彈性的,在本模具中是由頂桿、頂件塊和裝在下模座下面的彈頂器組成,這種結(jié)構(gòu)的頂件力容易調(diào)節(jié),工作可靠。
5.5.1 頂件塊的設(shè)計(jì):
本模具采用頂件塊將制件從卡在凹模內(nèi)小凸模上刮下,頂件塊在沖裁的過程中實(shí)在凹模中運(yùn)動(dòng)的零件,對它有如下的要求:模具處于閉合狀態(tài)時(shí)其背后有一定的空間,以備修磨和調(diào)整的需要;模具處于開啟狀態(tài)時(shí),必須順利復(fù)位,工作面高出凹模平面,以便繼續(xù)沖裁;它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng),不發(fā)生干涉。為此頂件塊與凹模為間隙配合,其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。頂件塊與凸模的配合一般呈較松的間隙配合。
5.5.2 頂桿的設(shè)計(jì):
在本模具中選用四個(gè)頂桿與彈頂器上的托板相配合,四個(gè)頂桿均勻分布,傳送的橡皮的推件力較為平穩(wěn),在此需要注意的是:頂桿、的直徑不能太小,以免在克服橡皮彈力時(shí)發(fā)生撓曲。還有頂桿與下模上的孔相配合,必需保證其在孔內(nèi)順利的滑動(dòng),所以頂件塊與凹模為間隙配合,其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)h8制造。
5.5.3 橡皮的設(shè)計(jì):
橡膠允許承受的負(fù)荷較大,且產(chǎn)生的彈性較為平穩(wěn),安裝調(diào)整靈活方便,是沖裁模具中常用的彈性元件。卸料橡膠的設(shè)計(jì)計(jì)算H=H-H。(計(jì)算參照表8.2.4)計(jì)算結(jié)果為:H=31mm
橡皮和托板組成頂件器,其具體的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示:
圖7頂件器草圖
5.6 連接裝置的設(shè)計(jì)
5.6.1模柄的設(shè)計(jì):
本模具屬于中型模具,采用模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二要與上模正確而可靠的連接。
在本模具中選用旋入式模柄,通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,適用與各種中、小型模具。
模柄材料通常采用Q235或Q275鋼,在此選用Q235鋼.其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(垂直度不應(yīng)超過0.02:100)。
模柄在本模具選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸,并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長度。現(xiàn)制草圖如下并標(biāo)明其具體尺寸:
5.7 固定板的設(shè)計(jì):
將凸?;虬寄0匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê?,作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上。在本模具中只有凸凹模需要由固定板來固定。
固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/m6、H7/n6,壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平?,F(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸凹模固定板尺寸為: 80mm×120mm×20mm
5.7.1墊板的設(shè)計(jì):
墊板的作用是直接承受凸模的壓力,以降低模座承受的單位壓力,防止模座被局部壓陷,影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和模板相同,厚度取15mm
5.7.2螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì):
螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,設(shè)計(jì)模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可,螺釘用于固定模具零件,一般選用內(nèi)六角螺釘;銷釘起定位作用,常用圓柱銷釘,螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的大小、凹模厚度等確定。所以螺釘?shù)囊?guī)格選用M5
5.7.3卸料板的設(shè)計(jì):
卸料板的邊界尺寸和固定板相同,厚度為12mm.
5.8 模架及組成零件的確定:
5.8.1 模架的選用:
本模具選用由上模座,下模座,導(dǎo)柱,導(dǎo)套組成導(dǎo)柱模模架及其零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,在此選用中間導(dǎo)柱模架.沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。
5.8.2 模座的確定:
本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架,因在前述中確定了凹模尺寸為80㎜×120㎜ ×20㎜ ,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確定下模座尺寸為: 250㎜×180㎜×45 ㎜. 上模座尺寸為: 250㎜×180㎜×40 ㎜.導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為?28×150,?32×150;導(dǎo)套d/mm×L/mm×Dmm分別為?28×100×38,?32×100×38
第6章 模具工作原理:
條料送進(jìn)時(shí)采用固定擋料銷進(jìn)行定位,而有導(dǎo)料銷保證送料沿正確的方向送進(jìn)。當(dāng)條料送到指定位置時(shí),上模在壓力機(jī)的作用下進(jìn)行沖壓。當(dāng)沖壓完成時(shí),上模上行回程,卡在凸凹模上的廢料由彈性卸料板卸下,當(dāng)模具上的打料桿碰到壓力機(jī)上的打料橫梁時(shí),打料橫梁給模具打料桿一個(gè)作用力,在此作用力的作用下,將制件推出來。然后,再開始下一個(gè)行程。
圖8 模具總裝圖
第7章 模具的裝配
總裝時(shí),首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系,以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準(zhǔn)件,例如復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件,級(jí)進(jìn)模以凹模作為裝配基準(zhǔn)件;其次,應(yīng)確定裝配順序,根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后,要進(jìn)行試沖,通過試沖發(fā)現(xiàn)問題,并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。
7.1裝配前的準(zhǔn)備
7.1.1 通讀設(shè)計(jì)圖樣,了解正裝式復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
本模具的裝配工藝要 點(diǎn)是:同時(shí)保證落料和沖孔用凸凹模間隙的均勻;打料機(jī)構(gòu)工作可靠,能及時(shí)推出工件。
7.1.2 查對各零件已完成裝配前的加工工序,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
7.1.3確定裝配方法和裝配順序。
經(jīng)查對認(rèn)定模具零件已加工完成,可采用直接裝配方法。
結(jié)合模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對凸凹模、凸模先進(jìn)行分組裝配,再進(jìn)行總裝配。選用以凸凹模為基準(zhǔn)件,先裝配上模,再裝配下模及輔助零件。
7.2裝配模柄
將模柄壓入上模座后,鉆、鉸銷孔,打入止轉(zhuǎn)銷。
7.3裝配凸凹模
按照壓入法操作要求,將凸凹模壓入固定板中,檢查凸凹模相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度,并刃入凸模,用工藝定位器法檢查配合間隙的均勻性。待凸凹模全部壓入,認(rèn)定間隙分布均勻后,磨平固定板支撐面和凸凹模刃口面。
7.4裝配凸模
將凸模壓入固定板中,按壓入法裝配要領(lǐng),檢查其相對固定板基準(zhǔn)面的垂直度,認(rèn)定合格后,磨平固定板支撐面和刃口面。
7.5裝配下模
將組裝好的凸?!潭ò搴拖聣|板,按照設(shè)計(jì)要求位置,安裝在下模座上,緊固螺釘,鉆、鉸銷孔,裝入圓柱銷。
7.6裝配上模
將組裝好的凸凹?!潭ò搴蜕蠅|板,安裝在上模座上,緊上螺釘,用工藝定位器法控制上下模的配合間隙,使其均勻。認(rèn)定均勻后,在上模相應(yīng)部位鉆、鉸銷孔,打入圓銷。
7.7安裝凹模
將凹模安裝在下模相應(yīng)部位,凹模和凸凹模間隙,用墊片法或直接安裝法控制其均勻性。
7.8試切
用紙?jiān)嚊_,觀察沖切紙邊的狀況,經(jīng)調(diào)整并認(rèn)定均勻后, 鉆、鉸另一組銷孔,打入圓銷。
7.9裝配其他零件并試模
上模安裝頂桿,頂件塊,檢查打料機(jī)構(gòu)工作的可靠性。頂件塊在最低位置時(shí),應(yīng)突出凸凹模刃口0.2-0.5mm.安裝卸料板和彈簧,安裝后的卸料板下平面比凸凹模刃口面低0.2-0.5mm.在設(shè)計(jì)指定的壓力機(jī)上,裝配好的模具進(jìn)行試沖。
試模時(shí)重點(diǎn)檢查打料機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否及時(shí)、可靠。每一次沖壓后,上模隨壓力機(jī)上行到上死點(diǎn)時(shí),條料和頂出的工件都應(yīng)該出現(xiàn)在下模凹模工作面上,以便及時(shí)清除。
裝配后應(yīng)保證間隙均勻,落料凹模刃口面應(yīng)高出沖孔凸模工作端面2mm.
第二部分 彎曲模設(shè)計(jì)
第1章 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
此零件為一個(gè)簡單的90°的V形件,其彎曲圓角半徑r為2mm,材料選擇05鋼,板厚為2mm。其工藝性主要包括彎曲件的精度、圓角半徑、板料的纖維方向與彎曲線夾角、彎曲的直邊高度、其他工藝性等。
1. 1彎曲的直邊高度
一般彎曲件為了避免穩(wěn)定性不好,要求直立部分高度H>2.5t,很顯然此零件符合工藝性要求
1.2 孔邊距
為防止孔彎曲時(shí)發(fā)生變形,應(yīng)使孔位于變形區(qū)之外。即:
L≥2t
所以,此 零件完全符合要求。
1.3最小彎曲半徑
根據(jù)所用材料,查表3.2.2可知最小彎曲半徑為0.4t. 2≥0.8 所以該彎曲件符合要求.
第2章 主要工藝參數(shù)計(jì)算
2.1彎曲力的計(jì)算
自由彎曲需要的力 經(jīng)計(jì)算得:
F=10.14KN
校正彎曲時(shí)彎曲力的計(jì)算:
F=qA
=40×60.2
=96.32 KN
頂件力的計(jì)算
F=(0.3~0.8)F
=3.042~8.112
=8KN
2.2 壓力機(jī)的壓力確定
F≥(1.2~1.3)F+ F
≥(1.2~1.3)(10.14+8)
≥ 23.582 KN
2.3 回彈量的計(jì)算:
因?yàn)榇斯ぜ膱A角半徑R〈 (5~8)t,工件的彎曲半徑一般變化不大,所以只考慮角度回彈。。查表取回彈角為2
第3章 彎曲模工作部分設(shè)計(jì)
3.1 凸、凹模間隙的計(jì)算
單面間隙為Z/2 Z/2=(1+n)t
=(1+0.05) ×2
=2.1mm ( 查表得n=0.05)
3.2凸、凹模工作部分尺寸:
3.2.1凸、凹模寬度尺寸計(jì)算:
L=(L-0.75)
=(60.2-0.75×0.62)
=59.74
L=( L-Z)
=(59.74-2.1)
=57.64
L≤59.74即,凹模的寬度應(yīng)該不大于展開長度的0.8倍59.74≤82×0.8 所以之間符合要求。
3.2.2 凸、凹模的圓角半徑以及凹模的深度
一般情況下,凸模的圓角半徑r≤r.所以,取r=2mm。
查表可知:凹模的圓角半徑r=10mm. 凹模的深度L=20 mm
V形凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑r為:
r=(0.6~0.8)(r+ t)
=(0.6~0.8)×4
取r=3 mm
第4章 模具總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類型的選擇
由沖壓工藝性可知,采用單工序沖壓,模具類型為單工序模。
4.2 定位方式的選擇
為保證坯料在彎曲模內(nèi)準(zhǔn)確定位,也為在彎曲過程中坯料的偏移,提高定位精度,采用定位板和定位銷。
4.3 卸料出件方式的選擇
此工件為等于的V形件,成形后留在凹模上,隨凸模上行底部受壓的彈簧彈性恢復(fù)推動(dòng)頂桿而頂出制件。
4.4 導(dǎo)向方式
模具屬于單工序沖模,結(jié)構(gòu)簡單,導(dǎo)向精度通過凸、凹模就可以保證,所以采用無導(dǎo)向裝置。
綜上可設(shè)計(jì)此模具主要由,模柄,上模板,凸模,V形凹模,下模板等組成。 初步計(jì)算模具閉合高度
凹模座的外輪廓尺寸約計(jì)為
根據(jù)上述公稱壓力的計(jì)算,選用公稱壓力是40KN的壓力機(jī)就行了。但該工件凸、凹模長度較大,為了滿足閉合高度的要求選擇100KN的J23-100A壓力機(jī)。
4.5連接與固定零件
第5章 設(shè)備的選定
該零件所需的彎曲力 23.582 KN
模具閉合高度 H=205 mm
模具外廓尺寸 200 mm×300 mm
此時(shí)開式可傾壓力機(jī),主要力學(xué)性能為:
公稱壓力
最大裝模高度
行程
臺(tái)面尺寸 380 mm×260 mm
根據(jù)模具閉合高度,彎曲力,外廓尺寸等數(shù)據(jù)選定此設(shè)備是合適的。
第6章 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
6.1 凸模部分
彎曲模沒有固定的結(jié)構(gòu)形式,此工件結(jié)構(gòu)簡單,精度要求不高,所以可以設(shè)計(jì)比較簡單一些,根據(jù)制件形狀可以將凸模設(shè)計(jì)為整體式凸模。 L=57.64 mm r=2mm 制件寬度為40mm. 。取凸模高度為:L=h+h+t+h
=20+30+2+30
=82 mm
所以確定凸模尺寸為57.64 mm×60 mm×82 mm 畫草圖如下:
圖9 凸模草圖
6.2 凹模部分
工件彎曲角度為90±1??紤]的回彈因素。即回彈角為2。取凹模底部圓角為88。凹模的圓角半徑r=10mm. 凹模的深度L=20 mm
V形凹模的底部可開退刀槽或取圓角半徑r為:
r=3 mm
查表得V形端底部到凹模的底部的距離 h=22 mm ,所以確定取凹模厚度H= h+30(V形件高度) 凹模壁厚 C=35 mm
=52 mm(取60)
凹模寬度 B=b+2c=82+70=152 mm 取標(biāo)準(zhǔn)值B=160 mm
確定凹模尺寸為160 mm×110 mm ×60 mm
根據(jù)凹模尺寸選定上、下模座尺寸分別為300 mm×200 mm×40 mm和300 mm×200 mm×50 mm。 畫草圖如下:
圖10 凹模 草圖
第7章 模具總裝配圖
由以上設(shè)計(jì),可得到如下圖所示的模具總裝圖。
圖11 模具總裝圖
模具工作過程:
坯料由定位板固定在凹模面上,壓力機(jī)滑塊帶著上模下行,凸模下表面先接觸毛坯料,使它彎曲成兩直邊成90±1的V形制件,當(dāng)工件底部接觸到頂桿,使底部彈簧受壓。凸?;厣龝r(shí),依靠彈簧的彈性恢復(fù)使頂桿復(fù)位,工件被頂出。
結(jié)論
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束,畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié),是對以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí),我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí),對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解,達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題,我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過在新飛電器有限公司、在洛陽中國一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí),我對于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí),豐富和加深了對各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí),而對于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下,我們對于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料,通過這些實(shí)踐,我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過在圖書館借閱相關(guān)手冊和書籍,更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問題。鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。
設(shè)計(jì)中,將充分利用和查閱各種資料,并與同學(xué)進(jìn)行充分討論,盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過程中,將有一定的困難,但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力,相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限,而且乏經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免,肯請各位老師指正
致謝
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的,它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在溫習(xí)學(xué)過的知識(shí)的同時(shí)又學(xué)習(xí)了許多新知識(shí),對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過程中要考慮的問題,如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料,保證工件的經(jīng)濟(jì)性,加工工藝的合理性。
在學(xué)校中,我們主要學(xué)的是理論性的知識(shí),而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來,使我們在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí);這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足,為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
通過對支架拐件冷沖模的設(shè)計(jì),我對沖裁模、彎曲模有了更為深刻的認(rèn)識(shí),特別是這種沖孔落料模具的設(shè)計(jì)。彎曲模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜,多采用線切割進(jìn)行加工,彎曲回彈的影響因素多,不容易從純理論的角度精確的計(jì)算出來,多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。在模具的設(shè)計(jì)過程中也遇到了一些難以處理的問題,雖然設(shè)計(jì)中對它們做出了解決 ,但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意,如壓力計(jì)算時(shí)的公式的選用、凸凹模間隙的計(jì)算、卸件機(jī)構(gòu)選用、工作零件距離的調(diào)整,都可以進(jìn)行進(jìn)一步的完善,使生產(chǎn)效率提高。
歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束,敬請各位老師對我的設(shè)計(jì)過
程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料,請教各位老師有關(guān)模具方面的問題,并且和同學(xué)的探討,模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時(shí)間里,對模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
從陌生到開始接觸,從了解到熟悉,這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程,我對模具的認(rèn)識(shí)過程亦是如此。經(jīng)過近三個(gè)月的努力,我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào),為將來的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在這次設(shè)計(jì)過程中得到了老師以及許多同學(xué)的幫助,我受益匪淺。在此,再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給予無私的幫助和指導(dǎo),并向他們致于深深的敬意,對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師表示衷心的感謝!
參 考 文 獻(xiàn)
【1】、 劉建超、張寶忠主編: 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造, 高教社出版
【2】、 王孝培 主編: 沖壓手冊, 機(jī)械工業(yè)出版社
【3】、 李碩本 主編: 沖壓工藝學(xué), 機(jī)械工業(yè)出版社
【4】、 丁松聚 主編: 冷沖模設(shè)計(jì), 機(jī)械工業(yè)出版社
【5】、 付宏生 主編: 冷沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)制造
【6】、 吳伯杰 主編 沖壓工藝與模具
【7】、 夏巨諶 李志剛主編 中國模具設(shè)計(jì)大典
【8】、 王秀鳳 萬良輝 主編 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造
【9】、 羅益旋 主編 新沖壓新工藝新技術(shù)及模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊
【10】、王孝培 主編 沖 壓 手 冊
機(jī)械加工工藝過程卡
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零(部)件圖號(hào)
01
產(chǎn)品名稱
凸模
零(部)件名稱
凸模
共(1)第(1)頁
材料牌號(hào)
CrWMn
毛坯
種類
圓棒料
毛坯外型尺寸
Φ30㎜
每個(gè)毛坯可制件數(shù)
4
每臺(tái)
件數(shù)
4
備注
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
車間
工段
設(shè)備
工 藝 裝 備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
05
下料
鋸割下料Φ30㎜×80㎜
下料車間
鋸床
0.5
10
鍛
鍛成Φ30㎜×75㎜
鍛造車間
空氣錘
2
15
熱處理
退火
熱處理車間
熱處理爐
10
20
車削
車外圓Φ32達(dá)尺寸;車退刀槽2×2;
車外圓Φ30,留磨量0.5㎜;車右端面,留磨量0.2㎜;㎜和度鏜至7㎜
掉頭車左端,留磨量0.2㎜
模具車間
車床
5
30
熱處理
淬火并回火達(dá)54~58HRC
熱處理車間
12
35
內(nèi)外圓磨
以外圓Φ30為基準(zhǔn),磨錐型孔達(dá)到要求; 30
模具車間
2
40
鉗
研磨Φ29.79達(dá)圖樣要求
模具車間
2
標(biāo)記
記數(shù)
更改文
件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更該文件號(hào)
設(shè)計(jì)日期
審核日期
標(biāo)準(zhǔn)化日期
會(huì)簽
日期
第 39 頁 共 39 頁
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編號(hào):2358018
類型:共享資源
大小:500.96KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-11-21
15
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
支架
拐件冷
沖模
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
支架拐件冷沖模設(shè)計(jì),支架,拐件冷,沖模,設(shè)計(jì)
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