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行業(yè)資料：________ 液壓打包機安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 6 頁 液壓打包機安全操作規(guī)程 1.崗位描述： 液壓打包機的工作原理是：利用電動機帶動油泵往油缸總成泵油，使壓頭向外運動進行對蔗渣打包。 2.職責: 2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作液壓打包機。 2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護打包機的穩(wěn)定運行。 2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。 2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。 3.主要危險源辨識控制 制定工作方案 4.1.1檢查電器設備是否正常，儀表是否完好，檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，油質(zhì)是否良好。 4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置，冷卻水系統(tǒng)是否正常。 4.1.3檢查打包機及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認機內(nèi)無人。 4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到四不傷害。 4.1.5傷害救援物資到場。 4．2作業(yè)過程安全操作要求 4.2.1接到開機的通知時，起動電機投入運行，再按打包機工作的前進按鈕，進行工作狀態(tài)，首先空機試運行、檢查液壓推動桿前后限位是否靈敏有效，液壓系統(tǒng)是否漏油，并傾聽設備是否有異樣響聲。 4.2.2操作打渣不能太結或太松，注意調(diào)節(jié)機械，保證正常運行。 4.2.3當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。 4.3作業(yè)結束安全操作要求 4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料，把液壓推動桿?；卮龣C位置，再關閉電源。 4.3.2按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的打包機使用安全情況 5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求 6.1第一時間報警； 6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。 第 3 頁 共 6 頁 液壓折彎機安全技術操作規(guī)程 為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用，特制訂本規(guī)程。 2適用范圍 本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。 3.工作內(nèi)容及要求 3.1折彎機必須有專人負責，操作者必須熟悉設備構造、性能、特點和操作方法，其他人員不得隨意操作。 3.2啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 3.3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 3.4設備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 3.5安裝折彎模具時必須切斷電源。 3.6正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 3.7多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。 3.8按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，避免無間隙而壓壞模具。 3.8折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。 3.9板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 3.10正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。 3.11最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 3.12調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 3.13在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 3.14機床工作時，機床后部不允許站人。 3.15折彎板料應在機器的中間，一般不宜偏載，同時機器不宜單邊載荷。 3.16運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 3.17禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 3.18折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，檢查原因并及時排除。 3.19關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 3.20完工后，切斷電源，清理工作場地。 第 5 頁 共 6 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 6 頁 共 6 頁