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河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 3 移動鉗口 0006 工序名稱 粗銑 1.找正加緊, 銑零件右側(cè)面A Ap=80mm ; S=1656（m/min）; F=1.6 mm/r 2.以A面為基準找正,銑出零件前側(cè)面投影輪廓留足余量0.4mm. Ap=2mm ;Ae=0.5mm;Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=3 mm/r 3.找正銑前后兩側(cè)面達尺寸72mm. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=1.8 mm/r 4.銑出T型凸臺,留足余量0.4mm. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=1.8 mm/r 5.銑弧面R35mm, 銑倒圓角R3MM. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=1.8 mm/r 6.以面F為基準,按圖樣銑弧R17mm, 銑倒圓角R3mm. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=1.8 mm/r 7.銑出兩弧面圓角連接R3mm,銑出倒圓角連接R3mm. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=1656（m/min）; F=1.8 mm/r 8.鉆M20 孔的基孔?17.8mm; Vc=25m/min;f=0.06mm/r 9.工時10min 材 料 QT450-10 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑床 型 號 夾具名稱 桌虎鉗等通用夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=10 γ。=5°；λs=-15°κr=75°; κr’=15°ɑ。=6°;ɑ?！?10° 1 圓柱形銑刀 d =50 ;Z=6 ω = 45°；γ。=5° ɑ。=12° 1 模具銑刀（自制） d = 6 mm; ɑ/2=0° ω = 45°;Z=4 1 導(dǎo)圓角刀 R=3mm 1 普通麻花鉆 d =17.8mm 1 游標卡尺 0.02/0-150 1 游標深度尺 0.02/0-200 1 塞尺 0.001-1/mm 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 4 移動鉗口 0006 工序名稱 精銑 1.找正加緊, 銑零件右側(cè)面A，粗糙度R2.5μm Ap=72mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min; 2.形尺寸，保證面O的形位公差，以A面為基準找正,銑出零件前側(cè)面投影輪廓到外 Ap=0.2mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min; 3.找正銑前后兩側(cè)面達尺寸70mm 保證與孔?17.8mm對稱度公差0.02mm Ap=70mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=70m/min; 4.銑出T型凸臺,保證高度38mm 厚25±0.05mm 5.銑槽 寬5.6H14，位置13H6 底面與孔?16mm對稱度公差0.002mm Ap=70mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min; 6.以面D基準找正 絞M20 的基孔17.8mm,攻螺紋M20×2 ;Vc=25m/min;f=0.01～0.08mm/r 7.旋轉(zhuǎn)零件180°,鉆面O上的孔2×?4mm ,保證與孔?16mm對稱度公差0.002mm,攻螺紋M6; Vc=25m/min;f=0.01～0.08mm/r 8.翻轉(zhuǎn)零件90，鉆面N上的階梯孔 2×? 6mm 深30mm位置尺寸30±0.05mm與孔?16mm對稱偏差 ±0.05mm Vc=25m/min;f=0.01～0.08mm/r 材 料 QT450-10 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑床 型 號 夾具名稱 桌虎鉗等通用銑床夾具 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=12 γ。=-5°；λs=-15°κr=45°; κr’=5° ɑ。=12°;ɑ?！?10° 2 圓柱形銑刀 d =20 ;Z=6 ,L=50mm ω = 35°；γ。=15° ɑ。=16° 1 三面刃銑刀 d=80mm,L=5mm 1 導(dǎo)圓角刀 R=3mm 1 模具銑刀 d=6mm 1 普通麻花鉆 d=17mm 1 機用絞刀 d=17.8mm; κr=5° γ。=5°; ɑ。=14° λs=5° 1 擠壓絲錐 M20 ; M6; M5 各一 普通麻花鉆 d=4mm 1 復(fù)合鉆 d1=6mm;d2=4mm 1 游標卡尺 0.02/0-150 1 游標深度尺 0.02/0-200 1 塞尺 0.001-1/mm 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 工步 1. 端銑面A（127mm×134mm） ,基準為面銑刀。Ap=127 mm ; S=600（m/min）; F=1.6 mm/r;工時Tc=14.6s 2. 以A面為基準,銑面B(184.5mm×129mm),留足余量0.2mm .Ap=2mm ;Ae=0.5mm;Fz=0.3mm; S=600（m/min）; F=3 mm/r;Tc=39.1s 3. 銑垂直面外形輪廓185mm×74mm×70mm. Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=600（m/min）; F=1.8 mm/r ;Tc=73s; 4. 銑右端凸臺R17mm至尺寸； 找正銑左端凸臺R69mm至尺寸，銑導(dǎo)圓角R3mm; Ap=2 mm ; Ae=0.5mm; Fz=0.3mm; S=600（m/min）; F=1.8 mm/r; Tc=10.3s 5. 銑右側(cè)面F上的導(dǎo)圓角R3mm,鉆孔?14.4mm ;Vc=25m/min;f=0.06mm/r Tc=55s 6. 銑面K﹑K’;J﹑H’上的倒角1×45°Tc=20s 7. 以K面為基準找正夾緊,銑T型通槽,留足余量0.25mm,保證與孔?17.3mm中心的對稱度Tc=156.4s 8. 銑通槽兩端到棱1×45°Tc=13s 9. 切削工時6.345min 總工時10min . 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=10 γ。=5°；λs=-15°κr=75°; κr’=15°ɑ。=6°;ɑ。′=10° 1 圓柱形銑刀 d =50 ;Z=6 ω = 45°；γ。=5° ɑ。=12° 1 模具銑刀（自制） d = 6 mm; ɑ/2=0° ω = 45°;Z=4 1 導(dǎo)圓角刀 R=3mm 1 普通麻花鉆 d = 14.4mm 1 硬質(zhì)合金機用絞刀 d = 17.5mm ; κr=75° γ ρ = 5°; λs=5° 1 倒棱刀 κr=45° 1 游標卡尺 0.02/0-150 1 游標深度尺 0.02/0-200 1 塞尺 0.001-1/mm 分度回轉(zhuǎn)工作臺 4×90° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 3 0001 工序名稱 精銑 工步 1).以K面定位找正夾緊,銑面I ,基準為面銑刀 Ap=127mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min; 2).以I面為基準,銑面H,留足余量0.35mm; Ap=0.2mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min; 3).找正夾緊,銑底面圓弧凸臺側(cè)面.至尺寸,銑出倒圓角R=3mm,保證表面粗糙度Ra2.5μm Ap=70mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=70m/min; 4).銑鉗口座面J,留足余量0.35mm 5)鉆4×?8mm孔至尺寸;Vc=25m/min;f=0.01～0.08mm/r 6).以K面定位找正夾緊,銑T型槽留足余量0.35mm; Ap=0.2mm ;Ae=0.3mm;Fz=0.3mm；Vc=45m/min 7)工時8min 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 立式數(shù)控銑床 型 號 夾具名稱 可轉(zhuǎn)位桌虎鉗，定制刀具﹑夾頭 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=12 γ。=-5°；λs=-15°κr=45°; κr’=5° ɑ。=12°;ɑ。′=10° 2 圓柱形銑刀 d =20 ;Z=6 ω = 35°；γ。=15° ɑ。=16° 1 導(dǎo)圓角刀 R=3mm 1 模具銑刀 d=6mm 1 鉆頭（數(shù)控刀具） d= 8 mm 1 編 制 校 核 審 查 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 1 . 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=10 γ。=5°；λs=-15°κr=75°; κr’=15°ɑ。=6°;ɑ?！?10° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 硬質(zhì)合金面銑刀 d =50 ;Z=10 γ。=5°；λs=-15°κr=75°; κr’=15°ɑ。=6°;ɑ?！?10° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 .3 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 圓柱形銑刀 d =50 ;Z=6 ω = 45°； γ。=5° ɑ。=12° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 4. 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 圓柱形銑刀 d =50 ;Z=6 ω = 45°； γ。=5° ɑ。=12° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 5 .. 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 導(dǎo)圓角刀 R=3mm 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 6 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 倒棱刀 κr=45° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 .7 . 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 圓柱形銑刀 d=20;Z=3 ω = 45°； γ。=5° ɑ。=12° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 2 虎鉗底座 0001 工序名稱 粗銑 .8 . 材 料 HT250 設(shè) 備 名 稱 臥式數(shù)控銑 型 號 XH754 夾具名稱 銑床通用夾具（臺虎鉗，卡規(guī)，量塊，緊固螺栓，標準T型槽） 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 倒棱刀 κr=45° 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 8 螺桿 0007 工序名稱 粗車削 1粗車外圓，被吃刀量Ap=1 mm;f=0.3mm/r;Vc=160 m/min 2車退刀槽6mm×?13mm; f=0.3mm/r;Vc=160 m/min 3粗車螺紋，行程次數(shù)6；Vc=0.48 m/s 精車余量0.35mm 4車兩端到棱R=2 mm 材 料 45 設(shè) 備 名 稱 車床 型 號 CJK6132A 夾具名稱 卡盤 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 可轉(zhuǎn)位車刀(SNUM150612-V4) γ。=90°；λs=0° κr=90°; κr’=30° ɑ。=6°;ɑ?！?2°12′ 1 外圓車刀(YT15) γ。=12°；λs=-5° κr=90°; κr’=30° ɑ。=6°;ɑ?！?6° 1 螺紋車刀(60°) κr=60°;κr’=60° 1 切槽刀(3mm) κr=90°;λs=-2° 1 導(dǎo)圓角刀 R=2 mm 1 切斷刀 (自定) 1 端面刀 1 游標卡尺 0.02/0～150 1 外徑千分尺 0.01/0～25 1 螺紋千分尺 0～25/25～50 1 卡盤扳手 相應(yīng)車床 1 刀架扳手 相應(yīng)車床 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 序 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 10 螺桿 0007 工序名稱 精車削 1粗車外圓，被吃刀量Ap=0.25 mm;f=0.13mm/r;Vc=130 m/min 2精車螺紋，行程次數(shù)3；Vc=0.85 m/s 材 料 45 設(shè) 備 名 稱 車床 型 號 CJK6132A 夾具名稱 卡盤 刀 量 輔 具 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 外圓車刀(YT15) γ。=10°；λs=5° κr=90°; κr’=10° ɑ。=12°;ɑ。′=8° 1 螺紋車刀(60°) κr=60°;κr’=60° 1 游標卡尺 0.02/0～150 1 外徑千分尺 0.01/0～25 1 螺紋千分尺 0～25/25～50 1 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 規(guī) 程 零（部）件名稱 虎鉗零件 專 業(yè) 數(shù)控 班 級 04143 姓 名 王春雷 指 導(dǎo) 教 師 楊瑞蘭 2007 年 2 月 25 日 學(xué)院 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 移動鉗口 0006 材 料 QT450-10 毛 坯 種 類 鑄造 毛 坯 尺 寸 90mm×80mm×70mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 1 鑄 鑄造毛坯 退火處理 毛坯檢驗 2 劃線 以下各加工線均劃一通周 工件倒立,找正,劃零件最大外形輪廓線 外形尺寸83mm×70mm×62mm ,去除毛坯鑄造缺陷 劃M20 螺紋孔中心線 劃零件上的面,槽在右側(cè)面的投影線,垂直線保證與孔中心線的對稱,水平線保證與孔中心線的位置尺寸,分配粗,精加工余量 劃零件輪廓在前,后面的投影劃出精加工余量 檢驗 平臺 劃針 圓規(guī) 高度尺等 3 粗銑 (1) 找正加緊, 銑零件右側(cè)面A (2) 以A面為基準找正,銑出零件前側(cè)面投影輪廓留足余量0.4mm (3) 找正銑前后兩側(cè)面達尺寸72mm (4) 銑出T型凸臺,留足余量0.4mm (5) 銑弧面R35mm, 銑倒圓角R3MM (6) 以面F為基準,按圖樣銑弧R17mm, 銑倒圓角R3mm (7) 銑出兩弧面圓角連接R3mm,銑出倒圓角連接R3mm (8) 鉆M20 孔的基孔?17.8mm 臥式數(shù)控銑床 桌虎鉗等通用銑床夾具 圓柱銑刀 盤銑刀 倒圓角刀R3mm 擴孔鉆 游標卡尺 千分表 量塊 高度尺 塞尺 4 精銑 (1)找正加緊, 銑零件右側(cè)面A，粗糙度R2.5μm (2)以A面為基準找正,銑出零件前側(cè)面投影輪廓到外形尺寸，保證面O的形位公差， (3)找正銑前后兩側(cè)面達尺寸70mm 保證與孔?17.8mm對稱度公差0.02 (4)銑出T型凸臺,保證高度38mm 厚250.05mm (5)銑槽 寬5.6H14，位置13H6 底面與孔?16mm對稱度公差0.002mm (6)以面D基準找正 絞M20 的基孔17.8mm,攻螺紋M20×2 (7)旋轉(zhuǎn)零件180°,鉆面O上的孔2×?4mm ,保證與孔?16mm對稱度公差0.002mm,攻螺紋M6 (8)翻轉(zhuǎn)零件90，鉆面N上的階梯孔 2×? 6mm 深30mm位置尺寸300.05mm與孔?16mm對稱偏差0.05mm 臥式數(shù)控銑床 桌虎鉗等通用夾具 圓柱銑刀 盤銑刀 倒圓角刀R3mm 擴孔鉆 螺紋絲錐 游標卡尺 千分表 量塊 高度尺 塞尺 5 磨削 磨削面O 保證形位公差及粗糙度R1.6μm 平面磨床 桌虎鉗等通用夾具 6 檢驗 按檢驗卡片 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 學(xué)院 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 虎鉗底座 0001 材 料 HT250 毛 坯 種 類 鑄造 毛 坯 尺 寸 186×128×86 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 1 鑄造 毛坯鑄造 毛坯檢驗 2 粗銑 1).以I面定位找正夾緊,銑面H ,基準為面銑刀 2).以H面為基準,銑面I和鉗口座面J及面H’,留足余量0.2mm 3).找正夾緊,銑側(cè)面K﹑K’;G﹑G’.至尺寸,銑面L﹑L’銑出倒圓角,保證表面粗糙度Ra3.2 4)銑右端凸臺R17mm至尺寸； 找正銑左端凸臺R69mm至尺寸，銑導(dǎo)圓角R3mm 5).銑右側(cè)面F上的導(dǎo)圓角R3mm,鉆孔?13.8mm 6)銑面K﹑K’;J﹑H’上的倒角1×45° 7)以K面為基準找正夾緊,銑T型通槽,留足余量0.25mm,保證與孔?13.8mm中心的對稱度 8).銑通槽兩端到棱1×45° 臥式數(shù)控銑床 可轉(zhuǎn)位桌虎鉗 1).2)面銑刀?100mm 3).4).圓柱銑刀?80mm 5) 模具銑刀?6mm；普通麻花鉆，絞刀?13.8mm 6)導(dǎo)圓角刀R3mm 7)45°倒角刀 游標卡尺0.02×200 千分表，塞尺 3 精銑 1).以K面定位找正夾緊,銑面I ,基準為面銑刀 2).以I面為基準,銑面H,留足余量0.35mm 3).找正夾緊,銑底面圓弧凸臺側(cè)面.至尺寸, 銑出倒圓角R=3mm,保證表面粗糙度Ra3.2 4).銑鉗口座面J,留足余量0.35mm 5)鉆4×?8mm孔至尺寸 6).以K面定位找正夾緊,銑T型槽留足余量0.35mm 立式數(shù)控銑床 可轉(zhuǎn)位桌虎鉗 4 熱處理 表面淬火 5 磨削 1).以K面定位找正夾緊,磨面H 2).以H面為基準,磨面I,至尺寸偏差 3).找正磨鉗口座面J,保證平面度公差0.008 4)鉆4×?8mm孔至尺寸 5).以K面定位找正夾緊,磨T型通槽 平面磨床 可轉(zhuǎn)位桌虎鉗 6 攻螺紋 1).以H面為基準，找正定位，攻螺紋M16×2 2）攻螺紋2×M6mm 臥式數(shù)控銑床 槍孔鉆d=4.9mm 機用絲錐M16mm 擠壓絲錐M6mm 螺紋止規(guī)M16 螺紋規(guī)2mm 7 鉗工 去毛刺，清洗 8 檢驗 按圖樣檢驗各項尺寸 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 學(xué)院 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 螺桿 0007 材 料 45 毛 坯 種 類 鍛造 毛 坯 尺 寸 ?20mm×180mm 每一毛坯可制零件數(shù) 1 工序序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 1 鍛造 鍛造毛坯 2 熱處理 正火，校直 3 車削 以外圓表面為基準，車端面，鉆中心孔 車床 75°外圓車刀 ?4mm中心孔鉆 游標卡尺(0.02mm×200mm) 4 車削 粗車兩端及外圓留足余量0.4mm，基準為兩中心孔 車床 90°外圓車刀 游標卡尺(0.02mm×200mm) 5 時效 高溫時效 6 車削 半精車外圓留足余量 0.1mm，車兩端倒圓角R2mm,車退刀槽 車床 90°外圓車刀 3mm 切槽刀 游標卡尺(0.02mm×200mm) 外徑千分尺(0.002mm×25mm) 7 磨削 磨削?16mm外圓 外圓磨床 8 車削 粗車螺紋 M16mm×2mm 車床 60°螺紋車刀 螺紋千分尺 9 修研 修研兩中心孔 10 車削 精車螺紋至圖樣尺寸 車去中心孔 車床 60°螺紋車刀 切斷刀 螺紋規(guī)2mm 11 鉆削 鉆孔?8mm 鉆床 V 型槽 中心鉆 12 磨削 磨平右端面(?13mm) 平面磨床 V 型槽 13 鉗工 去毛刺，清理 14 檢驗 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工 藝 過 程 卡 片 產(chǎn) 品 代 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 軸承套 0006 材 料 ZCuAl10Fe3 毛 坯 種 類 無縫鋼管 毛 坯 尺 寸 ?22mm×120mm 每一毛坯可制零件數(shù) 5 工序序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 夾 輔 具 名 稱 刀 具 名 稱 規(guī) 格 量 具 名 稱 及 規(guī) 格 1 備料 棒料按六件合一下料 鋸床 2 車削 1) 粗車外圓，留足余量0.2mm 2) 鉆削內(nèi)孔?13mm 車床 卡盤，三爪自定心卡盤 75°外圓車刀 深孔鉆 游標卡尺?0.02mm×150mm 外徑千分尺0.002mm×25mm 3 磨削 磨削外圓至尺寸 外圓磨床 4 車削 1) 車螺紋M20 2) 鉸削內(nèi)孔?13mm 3) 切斷20mm/段 車床 螺紋車刀 鉸刀 切斷刀 螺紋規(guī) 螺紋千分尺 5 銑削 銑端面上的槽2mm×3mm 銑床 V形槽 盤銑刀(厚2mm) 6 鉗工 去毛刺，清理 7 熱處理 發(fā)黑56HRC 8 檢驗 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗 卡 片 產(chǎn) 品 型 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 8 移動鉗口座 0006 工序名稱 檢驗 1外形尺寸檢測 檢測要素 說明 上偏差 下偏差 量具(A) 上驗收極限 下驗收極限 測量結(jié)果 M20孔及定位 17.8350+0.375 小徑 0.375 0 2Ⅰ(0.032) 18.068 17.867 46.0825 孔底與面N 0 -0.1895 2Ⅱ(0.018) 46.0645 45.893 26.0825 孔底與面F 0 -0.1895 2Ⅱ(0.018) 26.0645 25.893 對稱槽 27.875 槽底面與F 0.0055 0 3Ⅱ(0.002) 27.8785 27.877 14.25 槽寬X 向 0 -0.011 3Ⅰ(0.002) 14.248 14.241 槽厚5.6 槽厚(Z) +0.12 0 6(0.01) 5.71 5.61 導(dǎo)軌厚13 以面I為準 0.15 0 2Ⅰ(0.01) 13.14 13.01 M6對稱孔 13.5410-0.077 孔底與面K 0 -0.077 2Ⅰ(0.006) 13.539 13.464 42.9170-0.154 兩孔上最遠 0 -0.154 2Ⅱ(0.018) 42.899 42.781 注：對圖樣上的孔槽等單一要素測量時均可使用分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺。以上尺寸經(jīng)過換算能直接測量 2零件平行度和垂直度的檢測 測量項目 公差 測量次數(shù) 量具 數(shù)據(jù)處理 平行度 平面70×40 0.02 10 標準平板 平行支承 千分表 量塊，標準圓柱 平面70×44 0.02 10 垂直度 平面62×38 0.02 10 平面70×44 0.02 10 3外形輪廓度的檢測 使用R=17.5mm的輪廓樣板或千分表檢測外形輪廓度，公差0.4mm 序號 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 1 外形及尺寸檢驗 2 主要表面的平行度和平面度 3 外形輪廓度檢測 設(shè)備及工藝裝置 序號 名稱 型號 1 標準平板 500×500(mm) 2 內(nèi)徑千分尺 Ⅰ0.01/0—25 Ⅱ0.01/25—50 Ⅲ0.01/50—100 3 外徑千分尺 Ⅰ0.01/0—25 Ⅱ0.01/25—50 4 比較儀 0.002/400倍 5 標準圓柱 ?4mm﹑?6mm﹑ ?10mm 6 量塊 1(GB6093-85) 7 千分表 0.01mm 8 高度游標卡尺 0.02/0—500 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢驗 卡 片 產(chǎn) 品 型 號 零 （部） 件 名 稱 零 （部） 件 代 號 工序號 8 虎鉗底座 0001 工序名稱 檢驗 1外形尺寸檢測 檢測要素 說明 上偏差 下偏差 量具(A) 上驗收極限 下驗收極限 測量結(jié)果 M16孔及定位 13.8350+0.375 小徑 0.375 0 2Ⅰ(0.032) 14.068 13.867 50.0825 孔底與面H 0.008 -0.1875 2Ⅲ(0.018) 50.0725 48.913 28.0825 孔底與面K 0.008 -0.1875 2Ⅱ(0.018) 28.0725 27.913 T形槽 320+0.025 槽寬度X 0.025 0 4(0.002) 32.023 32.002 190-0.0285 定位X 向 0 -0.0285 18.982 18.974 基準面40±0.01 面H與I +0.02 0 40.018 40.002 導(dǎo)軌厚13 以面I為準 -0.15 -0.30 3Ⅰ(0.01) 12.86 12.71 M6對稱孔 13.5410-0.077 孔底與面K 0 -0.077 2Ⅰ(0.006) 13.539 13.464 42.9170-0.154 兩孔上最遠 0 -0.154 2Ⅱ(0.018) 42.899 42.781 注：對圖樣上的孔槽等單一要素測量時均可使用分度值為0.01的內(nèi)徑千分尺。以上尺寸經(jīng)過換算能直接測量 2零件平行度和垂直度的檢測 測量項目 公差 測量次數(shù) 量具 數(shù)據(jù)處理 平行度 平面127×70 0.02 10 標準平板 平行支承 千分表 平面184.5×126 0.02 10 垂直度 平面70×44 0.02 10 平面70×70 0.02 10 3外形輪廓度的檢測 使用R=17.5mm的輪廓樣板或千分表檢測外形輪廓度，公差0.4mm 序號 檢驗內(nèi)容及技術(shù)要求 1 外形及尺寸檢驗 2 主要表面的平行度和平面度 3 外形輪廓度檢測 設(shè)備及工藝裝置 序號 名稱 型號 1 標準平板 500×500(mm) 2 內(nèi)徑千分尺 Ⅰ0.01/0—25 Ⅱ0.01/25—50 Ⅲ0.01/50—100 3 外徑千分尺 Ⅰ0.01/0—25 Ⅱ0.01/25—50 4 比較儀 0.002/400倍 5 標準圓柱 ?4mm﹑?6mm﹑ ?10mm 6 量塊 1(GB6093-85) 7 千分表 0.01mm 8 高度游標卡尺 0.02/0—500 編 制 校 核 審 查 共 張 第 張