畢業(yè)論文-風機筒形零件成型專用設備總體結構及控制設計（送全套CAD圖紙 資料打包）
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下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763下載論文就送你全套 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763題 目： 風機筒形零件成型專用設備總體結構及控制設計 -I-摘 要國內(nèi)有很多生產(chǎn)大型風機的企業(yè)，風機主要是在大型電廠、礦山以及鍋爐里用來排除氣體、煙塵以及往鍋爐里通入空氣的設備。本次畢業(yè)設計主要任務是通過自己所學的知識，完成風機的一個筒形零件的成型設備的結構設計以及控制系統(tǒng)的設計。通過分析工件的變形情況，工作的過程，設計出工作部分的各個部件，包括工作部分和夾緊部分的設計，同時還要分析工作情況設計出能夠實現(xiàn)自動控制的系統(tǒng)，并且完善對整個設備的優(yōu)化設計。關 鍵 詞 ： 風 機 ； 筒 形 ； 專 用 設 備 -II-AbstractThere are many large-scale production of domestic enterprises Air blower, Air blower mainly in large-scale power plants, mines and boiler, used to rule out the gas, dust and to the boiler into the air in the equipment this graduation project primary mission is a knowledge which studies through oneself, completes the air blower tubular components to take shape the equipment structural design as well as the control system design. Through the analysis work piece distortion situation, the work process, designs the effective range each part, and clamps partially including the effective range designs, meanwhile must analyze the working condition to design can realize the automatic control system, and consummates to the entire equipment optimized design.Key words: Air blower，Tubular，Special purpose equipment目 錄 -III-摘 要 ......................................................................IAbstract ...................................................................II第 1章 緒論 ................................................................11.1 立題依據(jù)： .........................................................11.2 研究目標： .........................................................11.3 研究內(nèi)容： .........................................................11.4 解決的關鍵問題： ....................................................11.5 總體進度： .........................................................2第 2章 工件分析 .............................................................32.1 工件的分析及輥子的確定 ..............................................32.1.1 工件分析： .........................................................................................................32.1.2 輥子的設計： ........................................................................................................5第 3章 工作部分 ............................................................73.1 方案的確定 ..........................................................73.2 工作部分結構及零件設計： .............................................83.2.1 工作軸的設計： ....................................................................................................83.2.2 工作軸箱的設計校核： .....................................................................................113.2.3 導軌設計： ..........................................................................................................113.2.4 工作部分床身的設計： ...................................................................................143.2.5 工作部分設計總結： .......................................................................................15第 4章 夾緊部分設計 .......................................................174.1 夾緊部分設計的方案： ...............................................174.1.1 定位機構方案： ..................................................................................................174.1.2 夾緊機構方案設計： .........................................................................................174.2 夾緊部分結構及零件設計： ..........................................184.2.1 定位機構設計： ...............................................................................................184.2.2 夾緊機構設計： ...............................................................................................204.2.3 夾緊部分總體設計： .......................................................................................26第 5章 設備的總體結構設計 .................................................28第 6章 控制系統(tǒng)的設計 .....................................................296.1 控制系統(tǒng)的設計方案： ...............................................296.2 工作過程的分析以及流程圖： .........................................296.3 PLC 選型以及 PLC 地址分配： ..........................................306.4 PLC 的程序編寫以及接線： ............................................31結 論 .....................................................................32致 謝 .....................................................................33參考文獻 ...................................................................34附錄 1......................................................................35 -IV-附錄 2......................................................................41買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 用 紙大學教務處 第 1 頁第 1 章 緒論1.1 立 題 依 據(jù) ：風機主要是在大型電廠、礦山以及鍋爐里用來排除氣體、煙塵以及往鍋爐里通入空氣的設備。圓臺筒形零件是連接排氣孔與煙筒或排氣通道的一個零件，一般這個零件都是雙曲面形的，這樣符合氣體流動學的原理。本次業(yè)設計就是設計一種加工這種零件的成型設備。 （如圖 1-1）：圖 1-1 加工零件示意圖1.2 研 究 目 標 ：現(xiàn)在公司里還是用傳統(tǒng)的手工方法加工，主要是加熱工件后再用棍子壓制加工成型。效率低、成品率低，而且工人勞動條件差。本次設計目的就是設計出一種近似于小型旋壓設備，常溫下完成零件的成型加工即冷軋機。本次畢業(yè)設計的任務是完成成型設備的總體結鉤設計及控制系統(tǒng)自動化的設計，大大提高生產(chǎn)效率，減輕工廠加工的工作量，將工人從繁重的工作中解脫出來，對于工業(yè)化進程具有重大的促進作用。1.3 研 究 內(nèi) 容 ：通過分析零件的形狀，設計加工用的滾子。完成加工過程設計，加工設備的結構設計?？紤]到零件要加緊所以要設計加緊機構，包括定位設計和加緊設計，同時完成加緊機構和工作機構的裝配。要提高加工效率，減輕勞動量，設計自動控制系統(tǒng)完成加工。畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 用 紙大學教務處 第 2 頁1.4 解 決 的 關 鍵 問 題 ：本設計是實際工廠中所遇到的問題，零件的成型加工就是旋壓的生產(chǎn)過程。工件的變形很大而且是不同尺寸系列，這樣對加工設備的要求很多（如圖 1-2） 。工件加工過程最大的變形量達 70，最高的工件與最低工件高度差是 300，最小直徑與最大直徑差 1500，這樣在一個設備上完成加工對設備的尺寸及控制要求很高。同時加工過程中褶皺，撕裂等還有許多未知因素。這樣都是設計中的難題。同時本設計是機床類設計，在設計中的要求是能完成工作過程前提下可以適當放大設計安全系數(shù)，保證安全。圖 1-2 工件變形圖1.5 總 體 進 度 ：分析零工件選擇合適的加工工序，設計滾子的形狀（查閱小型軋制裝備） ，選擇滾子的支撐機構（查閱機械機構設機及小型軋制機械裝備） ，設計工作機構，設計加緊機構，進行總體結構設計，分析工作過程完成自動控制。畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 用 紙大學教務處 第 3 頁第 2 章 工件分析2.1 工 件 的 分 析 及 輥 子 的 確 定2.1.1 工 件 分 析 ：圖 2-1 工件變形應力圖如圖 2-1 所示，本工作過程是將一個圓筒形的薄板壓制成雙曲面形的零件，分析它的受力：應力的大小應當是在大于彈性變形而小于塑性變形的范圍內(nèi)，這樣保證加工過程實現(xiàn)并且安全。但是輥子的受力范圍大約是一條曲線，所以很難有準確的計算公式或經(jīng)驗公式計算來測算出這個力，也不可能采用實驗來實地測量這個力。這樣查找類似的書籍《環(huán)件軋制理論和技術》得到與此很相似的加工過程公式,這樣來計算工件在加工過程中的受力：軋制受力的分析：如圖 2-2：畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 用 紙大學教務處 第 4 頁圖 2-2 軋制變形受力分析圖環(huán)形軋制力能參數(shù)計算方法：公 式 : p=nσs bl (2-1)M=M 輾 +M 形 +M 摩 (2-2)(2-3)???????????2121 M?LhRP輾(2-4)?????????????????31maxin31minaximax18 =hDD彎行(2-5)125.0bhs??彎(2-6)??5.126.M摩磨 FRS????????(2-6)1FhLk??磨這 樣 得 出 ： p=18.3KN 約 20KN；F=3.8KN 約 4KN；P-------------------軋 制 力 ；F-------------------徑 向 力 。這是最大的工件受力，而且是在工件變形最大的時候受力最大，如果對此工件加畢 業(yè) 論 文 （ 設 計 ） 用 紙大學教務處 第 5 頁工安全那么所有的工件都會安全，因此以后的所有零件的設計、校核都是按照此力計算的。2.1.2輥 子 的 設 計 ：輥子的凸凹曲率應當和工件的曲率形狀差不多，這樣才能完成工件的成型加工，但是同時輥子的曲率應當比工件的曲率大一些，這樣以抵消一部分彈性變形產(chǎn)生的形變反彈（如圖 2-3） 。R1
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