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摘要
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) (論 文)
斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設(shè)計(jì)
系 名： （四號(hào)宋體）
專業(yè)班級(jí)： （四號(hào)宋體）
學(xué)生姓名： （四號(hào)宋體）
學(xué) 號(hào)： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師姓名： （四號(hào)宋體）
指導(dǎo)教師職稱： （四號(hào)宋體）
年 月
12
摘要
題目是基于斜連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔工序的專用夾具設(shè)計(jì)。斜連桿零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡(jiǎn)單孔的壽命。孔后的設(shè)計(jì)遵循所述第一表面的原理。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡(jiǎn)單孔的壽命。孔后的設(shè)計(jì)遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。與孔加工平面，在下一步驟中，除了在單個(gè)進(jìn)程的頂面和定位孔技術(shù)和在平面其他孔的外面。支持孔加工系統(tǒng)采用坐標(biāo)鏜床。整個(gè)過程通常由。使用專用夾具夾具，夾多用氣動(dòng)夾緊，夾持，需要可靠的，自鎖不了，大批量，因此更高的生產(chǎn)率，在加工生產(chǎn)線，以滿足設(shè)計(jì)。
關(guān)鍵詞:斜連桿；加工工藝；工序；專用夾具
Abstract
Topic is dedicated fixture design oblique connecting rod parts process planning and drilling processes based. The main parts of the machined surface is oblique rod end surfaces and holes. Often, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. In general, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. And hole machining plane, a clear division in roughing and finishing stages, to ensure accurate holes. And hole machining plane, in the next step, in addition to the top surface and the positioning hole technology in a single process and out of the plane of the other holes. Support hole processing system uses the coordinate boring machine. The whole process usually made. Use special fixture clamp, multi-use pneumatic clamping, gripping, the need for reliable, self-locking can not, in large quantities, and therefore higher productivity in the production line to meet the design. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.
Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture
目錄
摘要 II
Abstract III
第1章 緒論 1
1.1 斜連桿機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述 1
1.2斜連桿機(jī)械加工工藝流程 1
1.3斜連桿夾具簡(jiǎn)述 1
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2
2.1 零件的分析 2
2.1.1 零件的作用 2
2.1.2 零件的工藝分析 2
2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 3
2.3 斜連桿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.4 斜連桿零件加工主要工序安排 3
2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 5
第3章 鉆Φ8mm孔專用夾具設(shè)計(jì) 13
3.1設(shè)計(jì)要求 13
3.2夾具設(shè)計(jì) 13
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 13
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 13
3.3定位誤差分析 15
3.4零、部件的設(shè)計(jì)與選用 15
第4章 數(shù)控加工程序的編制 18
4.1 CAM編程的一般步驟 18
4.2 編程坐標(biāo)系的確定 19
總 結(jié) 22
參考文獻(xiàn) 23
致謝 24
第1章 緒論
1.1 斜連桿機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述
斜連桿加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個(gè)部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多少，通過公差來實(shí)現(xiàn)。
1.2斜連桿機(jī)械加工工藝流程
斜連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準(zhǔn)后，以指導(dǎo)生產(chǎn)。
1.3斜連桿夾具簡(jiǎn)述
斜連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工等制造工藝。
在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響到精密加工，幫助勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的技術(shù)工作。
第2章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
題目定的零件名稱是斜連桿。斜連桿的發(fā)揮的功用是斜連桿是用來以確保特定的安裝過程中，以能來加載。因此，該運(yùn)動(dòng)傳遞構(gòu)件的質(zhì)量和加工精度和組裝精度，但并不直接影響，另外，準(zhǔn)確度，會(huì)影響性能以及壽命。
圖2.1 斜連桿零件圖
2.1.2 零件的工藝分析
由斜連桿零件圖知。斜連桿零件是一個(gè)板類零件，它的外表面有4處需要進(jìn)行加工。主要是孔的表面。進(jìn)一步加工是位于在每個(gè)表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：
（1）粗銑尺一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（2）粗銑尺寸另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（7）鉆擴(kuò)鉸Φ20mm孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆Φ10mm孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆Φ8mm孔所要表面粗糙度。
2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施
由以上分析可知。該斜連桿要加工地方就是平面及孔系。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進(jìn)行比較容易保證總體把握。因此，在身體部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關(guān)系的位置的精度。
而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。
2.3 斜連桿零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇
選擇符合下面的要求就可以：:
1.確保各支承孔所放的加工余量是均衡的;
2. 確保裝進(jìn)叉桿的零件同箱壁有一定空隙。
為了滿足這些要求，您一定得選個(gè)主要的孔的一個(gè)重要標(biāo)桿。進(jìn)行部分的孔作為一個(gè)粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個(gè)重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個(gè)自由度，然后第二個(gè)主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準(zhǔn)，因?yàn)樗腔谠诳准庸ぞ?，認(rèn)定所述參考平面。因此，以后主要應(yīng)在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因?yàn)樵诘胤缴系目祝侵塾谑挛锏囊徊糠?。以這種方式，一個(gè)均勻的孔將關(guān)于保證的孔洞的位置。
2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇
從斜連桿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。細(xì)參考被選擇為使得在定位叉基本上均勻參照系整個(gè)過程。繪制前叉分析其平行于主支承桿孔上平面的一部分，并占據(jù)了較大的面積，適合用作準(zhǔn)確參考。但是有一臺(tái)三自由度的可如果你是一個(gè)典型的旁邊有兩個(gè)小孔用針對(duì)性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然安裝基準(zhǔn)叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夾緊和某些問題夾具設(shè)計(jì)方面，將無法使用。
2.4 斜連桿零件加工主要工序安排
按上述所說，確定如下斜連桿零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 鑄造 鑄造
20 時(shí)效處理 時(shí)效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ20孔
80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗(yàn)入庫
工藝步驟二：
10 鑄造 鑄造
20 時(shí)效處理 時(shí)效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ20孔
80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗(yàn)入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會(huì)發(fā)現(xiàn)仍然有一個(gè)問題，另附機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。
10 鑄造 鑄造
20 時(shí)效處理 時(shí)效處理
30 粗銑 粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
40 粗銑 粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
50 精銑 精銑端面保證厚度工序尺寸為11
60 精銑 精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ20孔
80 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸φ10孔
90 鉆孔 鉆徑向孔φ8
100 鉗 去毛刺
110 檢 檢驗(yàn)入庫
2.5 機(jī)械加工預(yù)留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
斜連桿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、底面的加工預(yù)留尺寸。
頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：
粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設(shè)計(jì)中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差設(shè)得0.28毫米。
精銑：找出參考書本相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，可以它的余量是1.5毫米。
2、孔
毛坯為實(shí)心，不沖孔。
3、端面加工預(yù)留。
按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工：
1. 粗銑、
2. 半精銑、
3. 精銑加工。
4. 各工序預(yù)留如下：
粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應(yīng)表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設(shè)計(jì)中我選擇3毫米。
半精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得2.5毫米。
精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設(shè)得0.5毫米。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
工序30：粗銑端面保證厚度工序尺寸為14
機(jī)床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出,
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：。
工序40：粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13
機(jī)床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從相關(guān)引用書目表格找到并設(shè)出,
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
工序50：精銑端面保證厚度工序尺寸為11
機(jī)床：銑床VMC850
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進(jìn)給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，設(shè)得
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
被切削層長(zhǎng)度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí)
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間。
工序60：精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10
機(jī)床：銑床VMC850
刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號(hào)材料選， ，齒數(shù)是，是粗齒銑刀。
因其單邊預(yù)留：Z=3mm
所以銑削深度：=3mm
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中3.1～74可找出，選擇
實(shí)際銑削速度：
進(jìn)給量：
工作臺(tái)每分進(jìn)給量：
：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中2.4～81可找出, 選擇
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度：選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間
工序90：鉆擴(kuò)鉸φ20孔
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：從第三本文獻(xiàn)的表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～41可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
2． 鉸孔
刀具：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～54可找出選硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀。
切削深度：，且。
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～58可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～60可找出，選擇。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中3.1～31，選擇
實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度，
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
此道工步需要的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間總共為：
工序100：鉆擴(kuò)鉸φ10孔
找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選VMC850。
找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時(shí)的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機(jī)床。
按照【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】NO.2卷書中找出表號(hào)為10.4-2的表格，找出鉆孔進(jìn)給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應(yīng)書本的表格找出并設(shè)得切削速度式子：
切削速度計(jì)算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實(shí)際切削速度是=2.64
確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =
工序110：鉆徑向孔φ8
機(jī)床：加工中心VMC850
刀具：按照第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進(jìn)給量：從第三本文獻(xiàn)查到表號(hào)中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻(xiàn)查到表格，設(shè)出。
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻(xiàn)查到表3.1～31，取
所以實(shí)際切削速度：
切削工時(shí)
被切削層長(zhǎng)度：
刀具切入長(zhǎng)度：
刀具切出長(zhǎng)度： 取
走刀次數(shù)為1
機(jī)動(dòng)時(shí)間：
第3章 鉆Φ8mm孔專用夾具設(shè)計(jì)
3.1設(shè)計(jì)要求
要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。頂專用夾具是Φ8mm孔，用VMC850。要求要達(dá)到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動(dòng)效率，以此為設(shè)計(jì)方向。
3.2夾具設(shè)計(jì)
3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
3.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：鉆頭 D=8。
則軸向力：見《工藝師手冊(cè)》表28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時(shí) T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。
夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī)， 由
以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇
F=+G G為所加工的零件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限：
極限應(yīng)力幅：
許用應(yīng)力幅：
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：它的許用切應(yīng)力應(yīng)該是
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足所要
檢查后發(fā)現(xiàn)，強(qiáng)度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動(dòng)夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C(jī)構(gòu)，以指定一個(gè)可靠的夾緊力你可以.
3.3定位誤差分析
（1）中心線對(duì)定位件中心線位置精度
. 取.
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～12.7有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
對(duì)計(jì)算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達(dá)到理想值。
3.4零、部件的設(shè)計(jì)與選用
簡(jiǎn)單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時(shí)間來更換鉆套。
.尺寸表
d
D
D1
H
t
基本尺寸
極限偏差F7
基本尺寸
極限偏差D6
＞0～1
+0.012.7
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
＞1～1.8
4
+0.012.7
+0.008
7
＞1.8～2.6
5
8
＞2.6～3
6
9
8
12
12.7
＞3～3.3
+0.022
+0.010
＞3.3～4
7
+0.019
+0.010
10
＞4～5
8
11
＞5～6
10
13
10
12.7
20
＞6～8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
12.7
＞8～10
12.7
18
12
20
25
＞10～12
+0.034
+0.012.7
18
22
＞12～12.7
22
+0.028
+0.012.7
26
12.7
28
36
＞12.7～18
26
30
0.012
＞18～22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
45
＞22～26
35
+0.033
+0.017
39
＞26～30
42
46
25
45
56
＞30～35
+0.050
+0.025
48
52
＞35～42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
＞42～48
62
66
＞48～50
70
74
0.040
本設(shè)計(jì)決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。
20
第4章 數(shù)控加工程序的編制
4.1 CAM編程的一般步驟
零件模型
↓
加工模塊
↓
指定加工環(huán)境
↓
分析/生成輔助幾何
↓
生成/修改“父”組
↓ ↓ ↓ ↓
程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法
↓
生成/修改操作
↓
產(chǎn)生刀具路徑
↓
校核
↓
后處理
表4-1 CAM編程的一般步驟
CNC編程方法，可分為兩種手工編程和自動(dòng)編程的。
（1）為了完成每個(gè)階段，它指向的數(shù)控機(jī)床手工編程手工編程的中心。短形式加工件和程序的情況下，這不是很復(fù)雜將能夠使用手動(dòng)編程方法。
（2）自動(dòng)編程
自動(dòng)編程語言，以處理由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成零件程序，就采用數(shù)控編程系統(tǒng)或圖形化編程系統(tǒng)。簡(jiǎn)單說下對(duì)象的編程處理，它提供了圖形化菜單功能數(shù)控編程語言或處理，圖形化編程系統(tǒng)的數(shù)控編程系統(tǒng)的規(guī)定要求的過程，一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的解釋它是必要的，但是，計(jì)算自動(dòng)編程系統(tǒng)處理，并輸出軌道，和NC零件程序。由于計(jì)算機(jī)可以自動(dòng)編程來繪制圖形和供應(yīng)跟蹤的過程，錯(cuò)了，它可以及時(shí)的審查過程，使以得到正確的程序修改。
，為了提高程序的效率保存的時(shí)間，以確保刀具路徑的精度，并通過使用自動(dòng)編程在UG軟件選擇部分程序。
4.2 編程坐標(biāo)系的確定
由零件圖可知，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件的對(duì)稱中心上，故在編程時(shí)將其編程原點(diǎn)設(shè)置在此處能夠方便對(duì)刀和編程。
加工面
O001：
%
N0010 G40 G17 G90 G70
N0020 G91 G28 Z0.0
:0030 T00 M06
N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03
N0050 G43 Z1.378 H00
N0060 Z1.0236
N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08
N0080 X-.0026 Y-.0642
N0090 X.0608 Y.0014
N0100 X.1702 Y.1146
N0110 Z1.0236
N0120 G0 Z1.378
N0130 X-.1601 Y-.4538
N0140 Z1.0236
N0150 G1 Z.9055
N0160 X-.0026 Y-.2908
N0170 X.0612 Y-.2248
N0180 X.1706 Y-.1116
N0190 X.1773 Y.1073
N0200 Z1.0236
N0210 G0 Z1.378
N0220 X-.1601 Y-.6804
N0230 Z1.0236
N0240 G1 Z.9055
N0250 X-.0026 Y-.5174
N0260 X.0612 Y-.4515
N0270 X.1706 Y-.3382
N0280 X-.1601
N0290 Z1.0236
N0300 G0 Z1.378
N0310 Y-.907
N0320 Z1.0236
N0330 G1 Z.9055
N0340 X-.0026 Y-.744
N0350 X.0723 Y-.6666
N0360 X.1817 Y-.5533
N0370 X-.1601
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
N2730 G1 X.4242 Y-3.2017
N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686
N2750 G1 X1.789 Y-.7031
N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394
N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048
N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283
N2790 G1 X5.475 Y-2.204
N2800 Z.7087
N2810 G0 Z1.378
N2820 M02
%
加工孔
O0003：
G55
G90
G17
G00X0Y0?
M03 M08
S600?
X-20.Y-52.?Z2.?
G01Z-3.F60?
D01
M98
P0022?F48D02
M98
P0022?G01Z-10
M020
總 結(jié)
制備和專用夾具設(shè)計(jì)過程中，從而使加工過程和夾具設(shè)計(jì)組件以待進(jìn)一步提高。這樣的設(shè)計(jì)也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時(shí)間順序排列，精密零件加工和勞動(dòng)生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設(shè)計(jì)，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對(duì)勞動(dòng)生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實(shí)現(xiàn)，易于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導(dǎo)，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動(dòng)夾緊不是沒有必要的夾緊力。
通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設(shè)計(jì)過程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時(shí)還具有良好的經(jīng)濟(jì)性。隨著以改進(jìn)過程的圖也是典型的流程進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)，我們始終遵從設(shè)備和實(shí)際情況設(shè)計(jì)的基本原則，使局部?jī)?yōu)化和整體融合。通過對(duì)固定玻管壓下機(jī)加工藝及工裝的設(shè)計(jì)，通過加工工藝及工裝設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)進(jìn)行了更廣泛的培訓(xùn)以前，專業(yè)知識(shí)和技能的理論基礎(chǔ)，我訓(xùn)練嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，獨(dú)立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。
在設(shè)計(jì)和論文寫作，由于學(xué)生誰難免會(huì)出現(xiàn)一些缺點(diǎn)和不足，并督促學(xué)生和老師批評(píng)指正數(shù)量有限。盡可能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和模具夾具自動(dòng)化功能。通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我完全支持，需要先進(jìn)的軟件來學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，先進(jìn)的軟件可以提高效率和降低成本的設(shè)計(jì)師的時(shí)間。本文設(shè)計(jì)，老師給了我很多的指導(dǎo)和啟發(fā)，尤其是對(duì)誰教治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和耐心，讓我可以完成這個(gè)設(shè)計(jì)的教師。
設(shè)計(jì)完成后，通過這樣的設(shè)計(jì)，專業(yè)的知識(shí)和技能，進(jìn)一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)增強(qiáng)。
參考文獻(xiàn)
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參考文獻(xiàn)
致謝
我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)，不僅指導(dǎo)我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設(shè)計(jì)的思路并給我們講解了設(shè)計(jì)中用到的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了，今后我的執(zhí)著刺激就業(yè)，導(dǎo)師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
四年生活在這個(gè)賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個(gè)逗號(hào)，我將另一段旅程的開始。學(xué)制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺(tái)，許多人認(rèn)為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達(dá)我的敬意和欽佩致力于一個(gè)普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學(xué)生，但你是我最尊敬的老師。了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細(xì)心指導(dǎo)，然后想明白了，我會(huì)經(jīng)?！鞍瞪剑祷饔忠淮濉蔽腋兄x我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠(yuǎn)是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報(bào)紙的任務(wù)的順利完成，有多少可敬的老師，同學(xué)，朋友們給了我無聲的幫助，請(qǐng)衷心的感謝！
過了很久，最后我們比較了外觀設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)要的順利完成?；仡櫼惶煲灰梗褂脮r(shí)的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡(luò)，教師和其他學(xué)生鞏固他們的專長(zhǎng)。理解和運(yùn)用知識(shí)有更深的了解。同時(shí)也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場(chǎng)所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計(jì)中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了重要保障。
這時(shí)我要特別感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，我們不僅引導(dǎo)解決了關(guān)鍵技術(shù)問題，但更重要的是為我們的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并解釋我們使用的實(shí)際工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)理念，所以我們?cè)O(shè)計(jì)始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學(xué)會(huì)了提高知識(shí)的綜合應(yīng)用分析和解決實(shí)際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻(xiàn)精神刺激就業(yè)，導(dǎo)師真的做傳道，授業(yè)，解惑。
也感謝幫助其他同學(xué)，老師和同事，感謝我們的師資，課程設(shè)計(jì)的重視和關(guān)懷領(lǐng)導(dǎo)，給我們圖紙和地點(diǎn)，這樣我們就可以全身心的投入進(jìn)入設(shè)計(jì)，比如更好，更快的完成當(dāng)然，設(shè)計(jì)的重要保證。
最后，再次感謝大家誰我的導(dǎo)師和學(xué)生參與設(shè)計(jì)專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。