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部 門 : 杭發(fā)公司鑄造廠 項目負責人 : 丁樹良 何帥偉 王慧勇 項 目 周 期 : 2009年6月--12月,降低氣缸體水套芯磕碰傷率,1.項目陳述: 水套芯是影響發(fā)動機鑄件性能的關鍵砂芯，由于其具有薄壁、形狀復雜、易變形等特點，因此在生產、運輸過程中的磕碰傷就一直成為制約產能和質量的主要瓶頸，對后續(xù)的造型、澆注、鑄件的清理、機加工等工序以及鑄件質量和由此引起的發(fā)動機售后服務等都造成了很大的影響。采取有效手段迅速改進水套芯磕碰傷，對于提升發(fā)動機鑄件質量具有重要意義。 2. 項目范圍 : 3.現(xiàn)狀及目標 :,項目授權書,項目編號: 項目名稱: 降低氣缸體水套芯 磕碰傷率 部 門: 杭發(fā)公司鑄造廠 綠 帶:丁樹良 何帥偉 王慧勇,4. 開始日期: 2009年6月 結束日期: 2009年12月,5.內部、外部顧客需求 : 在氣缸體造型時，經常發(fā)現(xiàn)水套芯有裂紋，涂料被部分擦落掉，嚴重者部分地方已擦落到砂子甚至導致砂芯的報廢等磕碰傷，必須經現(xiàn)場修補才能使用。是延誤生產、引起鑄件發(fā)生鐵夾砂、粘砂、組織疏松、表面光潔度降低等缺陷的一個原因，影響后道工序直通率的主要原因。 清理氣缸體時，經常發(fā)現(xiàn)氣缸體水套底部有鐵夾砂缺陷存在，需多次返工才能清理干凈，清理不掉的將導致報廢，加重了清理工人的勞動強度以及人力、動力、機器設備等的浪費。對公司的鑄件質量、整體的發(fā)動機質量、產品的售后服務和聲譽等產生重要影響。,項目授權書,6. 項目預計收益: 水套芯的磕碰傷率由破損率（12.5%）和缺陷率（87.5%）組成，破損直接導致水套芯的報廢，有缺陷的水套芯必須在造型前進行現(xiàn)場修補方可使用，但可能會引起鑄造缺陷，降低鑄件的鑄造質量。 A、硬性收益: 通過鑄造廠07、08年及09年1～5月份的氣缸體造型總數(shù)223254只，每月平均25個工作日測算出，日均需生產水套芯352個，氣缸體水套芯的破損率由12.5%降低至2%，減少水套芯的生產數(shù)為：352(12.5-2)%2512＝11088（個/年）。每個水套芯的平均生產成本為32.58元。每年節(jié)約成本約：1108832.58＝361247.04元。根據07、08年統(tǒng)計，由于水套芯鐵夾砂造成的氣缸體報廢數(shù)為813個，平均每年有407個，氣缸體鑄件單重268Kg，氣缸體商品價10900元/噸，扣除可回收材料費4500元/噸，則：4070.268(10900-4500)=698086.4元。故每年可節(jié)約：361247.04+698086.4=1059333.44元。 B、軟性收益: 氣缸體水套芯的缺陷率由87.5%降低至1%，可明顯提高水套芯在造型時的一次完好率，減少砂芯的現(xiàn)場修補及后續(xù)的造型、澆注、清理等工序的工時損失和動力、刀具、機器設備耗損等的浪費；對后面各工序的連續(xù)性生產提供了基本保障；同時，鑄件由于水套芯的磕碰傷所引起的鐵夾砂、粘砂、組織疏松等缺陷可得到顯著性的改善，對發(fā)動機的質量、公司的產品聲譽、售后服務等都會帶來巨大的無形收益。 7.團隊成員：,,D-1: 項目選定 D-2: 與戰(zhàn)略關系 D-3: 顧客及CTQ D-4: 項目范圍 D-5: Y及缺陷定義 D-6: 基線及目標陳述 D-7: 效果及成本預算 D-8: 人力組織 D-9: 推進計劃,D 階段目錄,D-1: 項目選定,根據公司反饋，5月31日，在我公司售后服務處，連續(xù)發(fā)生多起因氣缸體水道有鑄砂將水箱堵死，水箱散熱效果差，導致發(fā)動機高溫而要求更換發(fā)動機的嚴重事故，引起公司及分廠領導的高度重視：,更換的發(fā)動機編號及客戶追償清單,王總在現(xiàn)場給分廠領導的短信,制定 對策,D-1: 項目選定,鑄造廠領導及時組織相關部門研究分析問題，決定成立項目改善小組，盡最大努力減少鑄件的粘砂等缺陷。,經多方研究及論證，認為水套部位殘留余砂極有可能是有磕碰傷的水套芯流入型腔澆注后造成的粘砂，在機加工工部沒有清洗干凈而導致的（鑄造沒有鑄件內腔清洗手段）。由于受到傳統(tǒng)工藝及生產條件的限制，水套芯在生產及轉運過程中一直存在較為普遍的磕碰傷狀況。因此項目組決定突破傳統(tǒng)工藝和思維限制，運用六西格瑪工具和方法論有效降低水套芯的磕碰傷難題。,D-1: 項目選定,,存在磕碰傷的水套芯,D-2: 與戰(zhàn)略聯(lián)系,公司經營戰(zhàn)略,在產能不斷擴大的同時，不斷提高發(fā)動機的質量，提升公司的行業(yè)竟爭力。,部門經營戰(zhàn)略,GB 項目,,SINO TRUK 一步到位 步步到位,市場需求,,我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展,以及國家的四萬億基礎設施建設投入，使得市場對重型車的需求持續(xù)增長，重型發(fā)動機的市場供不應求。,為公司提供優(yōu)質的氣缸體鑄件。,氣缸體水套芯磕碰傷率的降低，可以有效減少鑄造缺陷，提高氣缸體鑄件質量。,D-3: 顧客與CTQ,造型工序,內部顧客,大件線造型時，發(fā)現(xiàn)水套芯普遍存在因磕碰引起的涂料損傷等缺陷，需現(xiàn)場修補才能使用，不但加重造型工的勞動強度以及修補工時、材料等浪費，還影響生產節(jié)拍。,清理工序,清理氣缸體鑄件時，經常發(fā)現(xiàn)氣缸體水套底部有夾砂缺陷存在，需多次返工才能清理干凈，否則將導致報廢，加重了清理工的勞動強度以及人力、能源、機器設備等的浪費。,,因磕碰 引起的 涂料損傷,,響應部位的夾砂缺陷,外部顧客,D-3: 顧客與CTQ,項目CTQ: 綜上所述: 氣缸體水套芯的磕碰傷對內、外顧客的影響都很大， 通過降低磕碰傷率，可顯著提高鑄件質量。,D-4: 項目范圍,,,,,,宏觀流程圖,原砂 樹脂,,制芯,,浸涂 烘干,,造型,,澆注,,水套芯,,鉆孔,整芯,浸涂,鏟車 轉運,,與項目密切相關的流程,烘房,鏟車 轉運,造型,流程均在項目組可控范圍內,,,,,,,,D-5: Y及缺陷定義,缺陷 定義,Y 定義,小Y 定義,D-6: 基線及目標陳述,Baseline,Goal,Entitlement,目標 : 破損率 2% 缺陷率 1%,潛在最佳值 : 破損率 1% 缺陷率 0.5%,降幅98.48％,,基線 : 破損率 12.5% 缺陷率 87.5%,（100-3）/（100-1.5）100％＝98.48％,不改善,改善達成目標,D-7: 效果及成本預算,Hard Saving,Soft Saving,共節(jié)約有效金額 106萬元RMB,通過鑄造廠07、08年及09年1～5月份的氣 缸體造型總數(shù)223254只，每月平均25個工作日測 算出，日均需生產水套芯352個，氣缸體水套芯 的破損率由12.5%降低至2%，減少水套芯的生產數(shù)為：352(12.5-2)%2512＝11088（個/年）。每個水套芯的生產成本為32.58元。每年節(jié)約成本約：1108832.58＝361247.04元。 根據07、08年統(tǒng)計，由于水套芯鐵夾砂造成的氣 缸體報廢數(shù)為813個，平均每年有407個，氣缸體 鑄件單重268Kg，氣缸體商品價10900元/噸，扣 除可回收材料費4500元/噸，則： 4070.268(10900-4500)=698086.4元。 故每年可節(jié)約： 361247.04+698086.4=1059333.44元。,氣缸體水套芯的缺陷率由87.5%降低至 1%，可明顯提高水套芯在造型時的完好率 ，減少砂芯的現(xiàn)場修補及后續(xù)的造型、澆 注、清理等工序的工時損失和動力、刀具 、機器設備耗損等的浪費；對后面各工序 的連續(xù)性生產提供了基本保障；同時，鑄 件由于水套芯的磕碰傷所引起的夾砂、粘 砂、組織疏松等缺陷可得到顯著性的改善 ，對發(fā)動機的質量、公司的產品聲譽、售 后服務等都會帶來巨大的無形收益。,D-8: 人力組織,Champion: 劉念煌,丁樹良 GB: 何帥偉 王慧勇,指導: 成 偉,部門:技術科 核心人員:王偉春,部門:質?？?核心人員:王慧勇,部門:鑄一車間 核心人員:江曉明,職責: 組織工藝 方案的設 計、實施,部門: 鑄一車間 核心人員:丁樹良,貢獻率: 80%,貢獻率: 80%,貢獻率: 40%,貢獻率: 40%,職責: 工藝方案 設計、論 證,職責:開展實驗 收集數(shù)據,職責: 開展實驗 收集數(shù)據,部門:技術科 核心人員:何帥偉,貢獻率: 80%,職責: 工藝方案 設計、論 證,評審: 陳建華,部門:鑄一車間 核心人員:彭國江,貢獻率: 40%,職責: 開展實驗 收集數(shù)據,D-8: 人力組織,項目組成員合影,D-9: 推進計劃,項目已完成,,M 階段目錄,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析 M-2: Y的流程能力分析 M-3:魚骨圖 M-4: C&E矩陣 M-5:失效模式分析(FMEA) M-6:快速改善措施 M-7:快速改善后的 2nd FMEA M-8: M 階段小結,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析(離散型),結論:本測量系統(tǒng)可信賴。,檢驗員自身 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 每個檢驗員與標準 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 檢驗員之間 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有檢驗員與標準 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00),測量內容：水套芯的破損與有缺陷（離散數(shù)據） ★[樣本數(shù)量]：共30個 ★[測量環(huán)境]：鑄造廠 ★[測 量 者]：王慧勇、江曉明、彭國江 ★[記 錄 者]：何帥偉 ★[測量方法]：目測:對于30個水套芯，其中有3件破損其余有缺陷的樣本進行測量系統(tǒng)分析。,≥80,,≥80,,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析(連續(xù)型),量具 R&R 研究變異 %研究變 %公差 來源 標準差(SD) (6 * SD) 異 (%SV) (SV/Toler) 合計量具 R&R 0.0052226 0.031335 10.95 7.18 重復性 0.0052226 0.031335 10.95 7.18 再現(xiàn)性 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 測量者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 部件間 0.0473892 0.284335 99.40 65.15 合計變異 0.0476761 0.286057 100.00 65.54 可區(qū)分的類別數(shù) = 12,測量內容：氣缸體水套芯緊實率測試（連續(xù)數(shù)據） ★[樣本數(shù)量]：共8個 ★[測量機器]：臺秤 ★[測 量 者]：王慧勇、江曉明、彭國江 ★[記 錄 者]：何帥偉 ★[測量方法]：用臺秤分別對8個樣品測試兩次并記錄結果。 ★[判定基準]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明顯分類數(shù)≥5,≥5,,1、％P/TV=10.95% ＜30％ 2 、 ％P/T=7.18% ＜30％ 2、 明顯分類數(shù)=12＞5,結論:本測量系統(tǒng)可信賴,30%,,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析(連續(xù)型),量具 R&R 研究變異 %研究變 %公差 來源 標準差(SD) (6 * SD) 異 (%SV) (SV/Toler) 合計量具 R&R 0.0071285 0.042771 23.99 5.55 重復性 0.0070760 0.042456 23.82 5.51 再現(xiàn)性 0.0008640 0.005184 2.91 0.67 測量者 0.0008640 0.005184 2.91 0.67 部件間 0.0288406 0.173043 97.08 22.47 合計變異 0.0297085 0.178251 100.00 23.15 可區(qū)分的類別數(shù) = 5,測量內容：氣缸體冷芯盒水套芯常溫強度測試（連續(xù)數(shù)據） ★[樣本數(shù)量]：共10個 ★[測量機器]：液壓式萬能強度試驗儀 ★[測 量 者]：沈林粉、陳紅銘、白麗娜 ★[記 錄 者]：江賢波 ★[測量方法]：用液壓式萬能強度儀分別對10個樣品測試兩次并記錄結果 ★[判定基準]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明顯分類數(shù)≥5,30%,,≥ 5,,1、％P/TV=23.99% ＜30％ 2 、 ％P/T=5.55% ＜30％ 2、 明顯分類數(shù)=5 ≥ 5,結論:本測量系統(tǒng)可信賴,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析(離散型),結論:本測量系統(tǒng)可信賴。,檢驗員自身 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 每個檢驗員與標準 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 檢驗員之間 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有檢驗員與標準 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00),測量內容：氣缸體水套芯轉運的平穩(wěn)度測試（離散數(shù)據） ★[樣本數(shù)量]：共30個 ★[測量環(huán)境]：鑄造廠 ★[測 量 者]：王慧勇、江曉明、彭國江 ★[記 錄 者]：何帥偉 ★[測量方法]：目測:對于30車水套芯的轉運，當轉運后每車的報廢數(shù)≤1或者發(fā)生涂料等擦落的 水套芯數(shù)≤50%即為平穩(wěn)度好的樣本進行測量系統(tǒng)分析。,≥80,,≥80,,M-1: Y的測量系統(tǒng)分析(離散型),結論:本測量系統(tǒng)可信賴。,檢驗員自身 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 每個檢驗員與標準 評估一致性 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 彭國江 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00) 檢驗員之間 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有檢驗員與標準 評估一致性 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 30 30 100.00 (90.50, 100.00),測量內容：氣缸體水套芯涂料層的抗擦落強度測試（離散數(shù)據） ★[樣本數(shù)量]：共30個 ★[測量環(huán)境]：鑄造廠 ★[測 量 者]：王慧勇、江曉明、彭國江 ★[記 錄 者]：何帥偉 ★[測量方法]：目測:對于30個水套芯，其中有3個抗擦落強度差的樣本進行測量系統(tǒng)分析。,≥80,,≥80,,M-2: Y的流程能力分析(離散型),數(shù)據收集說明: 2009年5月份，記錄每天生產的水套芯數(shù)量與發(fā)生磕碰傷的水套芯數(shù)量，并對該期間流程能力作分析。,DPU=1,得出該流程的短期Sigma水平為1.16，還有很大的提升空間。,,1.0000,M-3: 魚骨圖,,,,水套芯 磕碰傷,,,,,Personnel,Material,Machine,Method,Environment,取放砂芯 C,砂芯修補疏松 C,砂芯清理浮砂 C,砂芯浸涂 C,質量意識 C,鉆孔時用力均勻性 C,,,,,,,,,,砂芯小車減震 N,烘房溫度均勻性 N,鏟車防雨措施 C,砂芯小車進出烘房速度 C,,,,廠區(qū)道路 N,車間道路 N,雨天轉運 N,,,,,砂芯浸涂后及時進烘房 N,砂芯擺放方式 C,砂芯擺放量 C,烘干時間控制 C,烘干溫度控制 C,砂芯磨平凸起 C,,樹脂加入量 C,涂料比重 C,涂料懸浮性 C,,,,,砂芯工裝 C,,,,,鏟車速度 C,,,鏟車搬運砂芯 C,,烘房空氣的循環(huán)性 N,射砂壓力 C,,射砂時間 C,,樹脂兩組分比例 C,混砂時間 C,,M-4: C&E矩陣,對魚骨圖選出的輸入因子進行打分，初步篩選關鍵因子,M-4: C&E矩陣,M-4: C&E矩陣,M-4: C&E矩陣,,通過柏拉圖我們找出了影響80%的重要因子,M-5: 失效模式分析(FMEA),采用FMEA對 上述因子 進行細化分析,M-5: 失效模式分析(FMEA),M-5: 失效模式分析(FMEA),M-5: 失效模式分析(FMEA),通過FMEA對上述因子進行細化以及柏拉圖分析，我們找出了其中占80%份額的重要因子，它們對Y是否真的有影響，我們將采取快速改善措施后再作2nd FMEA的分析和驗證,,M-6:快速改善措施,通過C&E矩陣和FMEA分析，我們找出了對水套芯的磕碰傷具有顯著性影響的因子。這些因子大部分為我們現(xiàn)階段無法控制的，通過技術科、質?？?、裝備科和生產車間的討論研究后，我們決定對水套芯的生產流程進行再造，將不可控因子轉化為可控因子、或降低其風險順序數(shù)（RPN）。以下為新的生產流程（在6月25日前已經由鑄一車間負責改造完成）：,水套芯,,鉆孔,整芯,浸涂,表干爐,懸掛鏈,造型,,,,,,,M-6:快速改善措施,,,,,M-6:快速改善措施,M-6:快速改善措施,,,M-6:快速改善措施,流程再造前的水套芯,流程再造前后的水套芯表面質量對比,流程再造后的水套芯,M-6:快速改善措施,流程再造前后的因子轉化,轉化,轉化,M-7:快速改善后的 2nd FMEA,M-7:快速改善后的 2nd FMEA,M-7:快速改善后的 2nd FMEA,結論: 通過柏拉圖，我們找到了影響80%的關鍵因子， 將此4個關鍵因 子確定為Ａ階段分析驗證的項目輸入。,M-7:快速改善后的 2nd FMEA,,M-8: M階段小結,通過兩次FMEA，找出了4個仍然比較重要的輸入因子,,它們對Y是否真的有影響，我們將在下一階段進行進一步的分析和驗證。,X1: 涂料比重,X2：烘干溫度,X3：烘干時間,X4：浸涂后進表干爐的時間,通過快速改善的流程再造，Y的現(xiàn)狀如下：,M-8: M階段小結,DPU=0.0558,得出該流程的短期Sigma水平為3.1， Sigma水平有很大提升。,,0.0558,至8月底，水套芯磕碰傷率已降至 5.48％,,A 階段目錄,A-1:數(shù)據收集計劃 A-2:涂料比重因子分析 A-3:烘干溫度與烘干時間因子分析 A-4:浸涂后進表干爐的時間因子分析 A-5:快速改善 A-6:A階段總結,A-1: 數(shù)據收集計劃,分析用數(shù)據 收集計劃,項目名稱,降低氣缸體水套芯的磕碰傷,GB,丁樹良 何帥偉 王慧勇,結論:P=0.007，小于α ＝0.05 拒絕 H0 ，即：涂料比重對水套芯磕碰 傷數(shù)有顯著性影響。,卡方檢驗: 合格數(shù), 磕碰傷數(shù) 在觀測計數(shù)下方給出的是期望計數(shù) 在期望計數(shù)下方給出的是卡方貢獻 合格數(shù) 磕碰傷數(shù) 合計 1 276 24 300 279.00 21.00 0.032 0.429 2 290 10 300 279.00 21.00 0.434 5.762 3 271 29 300 279.00 21.00 0.229 3.048 合計 837 63 900 卡方 = 9.933, DF = 2, P 值 = 0.007,,A-2: 涂料比重因子分析,采用卡方檢驗： H0：水套芯磕碰傷數(shù)與涂料比重無關 P1=P2 H1：水套芯磕碰傷數(shù)與涂料比重有關 P1≠P2,,A-3:烘干溫度與烘干時間因子分析,通過將烘干溫度（160、180、200）與烘干時間（40、60、80min）進行組合，收集在不同組合下水套芯的磕碰傷數(shù)量，作出多變異圖。,結論:烘干溫度、烘干時間及其交互作用對水套芯磕碰傷數(shù)影響顯著。,采用雙因子方差分析檢驗： H0：水套芯磕碰傷數(shù)與烘干時間無關 P1=P2 H1：水套芯磕碰傷數(shù)與烘干時間有關 P1≠P2,,,雙因子方差分析: 磕碰傷數(shù) 與 溫度, 時間 來源 自由度 SS MS F P 溫度 2 28.794 14.3968 37.27 0.000 時間 2 8.794 4.3968 11.38 0.000 交互作用 4 56.635 14.1587 36.66 0.000 誤差 54 20.857 0.3862 合計 62 115.079 S = 0.6215 R-Sq = 81.88% R-Sq（調整） = 79.19%,結論：P=0.0000.05，拒絕H0。即烘干溫度、烘干時間及其交互作 用對水套芯磕碰傷數(shù)有顯著性影響。,A-3:烘干溫度與烘干時間因子分析,單因子方差分析: 烘干后砂芯強度 與 浸涂后進表干爐時間 來源 自由度 SS MS F P 浸涂后放 置時間 3 1.49907 0.49969 463.27 0.000 誤差 36 0.03883 0.00108 合計 39 1.53790 S=0.03284 R-Sq=97.48% R-Sq（調整）=97.26%,結論:P=0.000小于α ＝0.05 拒絕 H0 ，即:浸涂后進表干爐 時間對烘 干后砂芯強度有顯著影響。,A-4:浸涂后進表干爐時間因子分析,采用單因子方差分析檢驗： H0：烘干后砂芯強度與浸涂后進表干爐時間無關 P1=P2 H1：烘干后砂芯強度與浸涂后進表干爐時間無關 P1≠P2,,,A-4:浸涂后進表干爐時間因子分析,結論: 浸涂后進表干爐的時間為零時，烘干后的砂芯強度最高。即浸 涂后放置時間越短越好。,A-5: 快速改善,通過分析，發(fā)現(xiàn)浸涂后進表干爐的時間為零時，烘干后的砂芯強度最高。即浸涂后放置時間越短越好，而我們新的流程就是在這樣的條件下生產的，在老的流程下這個條件是不可能得到改善的。這也從一方面證明了我們的流程再造是合理的。我們馬上對其進行工藝控制，并實施標準化。,A-6: A階段總結,通過A階段的驗證與分析，除對浸涂后進表干爐的時間做了快速改善外，基本確定了涂料比重、烘干溫度和烘干時間3個因子是氣缸體水套芯磕碰傷的關鍵因子。,至9月底，水套芯磕碰傷率已降至 4.03％,過程受控，趨于好轉。,DPU=0.0407,得出該流程的短期Sigma水平為3.25。,,0.0407,A-6: A階段總結,,I-1: I 階段改善計劃 I-2: 烘干溫度和烘干時間因子分析 I-3: 響應曲面設計 I-4: 涂料比重單因子試驗 I-5: I 階段小結,I 階段目錄,通過A階段的驗證與因子分析，確定了涂料比重、烘干溫度和烘干時間3個因子是導致氣缸體水套芯產生磕碰傷的關鍵因子。 根據鑄造常識：將烘干溫度和烘干時間一對因子進行DOE，輸出變量為砂芯灼減量；對于涂料比重進行單因子試驗以找出最佳的參數(shù)范圍。,I-1: I階段改善計劃,,,I-2: 烘干溫度和烘干時間因子分析(DOE),I-2: 烘干溫度和烘干時間因子分析(DOE),擬合因子: 砂芯灼減量 與 烘干溫度, 烘干時間 砂芯灼減量 的效應和系數(shù)的估計（已編碼單位） 項 效應 系數(shù) 系數(shù)標準誤 T P 常量 0.799909 0.01701 47.04 0.000 烘干溫度 0.015750 0.007875 0.01994 0.39 0.705 烘干時間 0.077250 0.038625 0.01994 1.94 0.094 烘干溫度*烘干時間 -0.009750 -0.004875 0.01994 -0.24 0.814 S = 0.0564036 PRESS = 0.0408980 R-Sq = 36.17% R-Sq（預測） = 0.00% R-Sq（調整） = 8.82% 對于 砂芯灼減量 方差分析（已編碼單位） 來源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 主效應 2 0.0124313 0.0124313 0.0062156 1.95 0.212 2因子交互作用 1 0.0001901 0.0001901 0.0001901 0.06 0.814 殘差誤差 7 0.0222695 0.0222695 0.0031814 彎曲 1 0.0222384 0.0222384 0.0222384 4281.18 0.000 純誤差 6 0.0000312 0.0000312 0.0000052 合計 10 0.0348909,,P0.05彎曲存在,,模型總效果不顯著,I-2: 烘干溫度和烘干時間因子分析(DOE),結論：1、從ANOVA表首先可以看到，模型的總效果不顯著。在彎曲一欄中，p值為0.000，顯示響應變量有彎曲趨勢。 2、在殘差分析中，由殘差對各自變量的圖中也驗證了嚴重的彎曲存在。以下我們將通過響應曲面設計(RSM)來確定最佳工藝參數(shù)方程。,I-2: 烘干溫度和烘干時間因子分析(DOE),I-3: 響應曲面設計（RSM）,I-3: 響應曲面設計（RSM）,響應曲面回歸:砂芯灼減量 與 烘干溫度, 烘干時間 分析是使用已編碼單位進行的。 砂芯灼減量 的估計回歸系數(shù) 項 系數(shù) 系數(shù)標準誤 T P 常量 0.87580 0.001073 816.506 0.000 烘干溫度 0.01894 0.001199 15.796 0.000 烘干時間 0.02825 0.001199 23.553 0.000 烘干溫度*烘干溫度 -0.06880 0.001819 -37.829 0.000 烘干時間*烘干時間 -0.12880 0.001819 -70.819 0.000 烘干溫度*烘干時間 0.01600 0.002398 6.671 0.000 S = 0.00239845 PRESS = 0.000182036 R-Sq = 99.90% R-Sq（預測） = 99.53% R-Sq（調整） = 99.82% 對于 砂芯灼減量 的方差分析 來源 自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P 回歸 5 0.038518 0.038518 0.007704 1339.15 0.000 線性 2 0.004627 0.004627 0.002313 402.13 0.000 平方 2 0.033635 0.033635 0.016818 2923.50 0.000 交互作用 1 0.000256 0.000256 0.000256 44.50 0.000 殘差誤差 7 0.000040 0.000040 0.000006 失擬 3 0.000021 0.000021 0.000007 1.52 0.338 純誤差 4 0.000019 0.000019 0.000005 合計 12 0.038558,I-3: 響應曲面設計（RSM）,結論： 1.模型總的效果顯著，且不 存在失擬現(xiàn)象。 2.因子的各項效應顯著，模型擬合效果好。 我們得到相應的響應曲面回歸方程為： 砂芯灼減量=0.87580+0.01894烘干溫度+0.02825烘干時間-0.06880烘干溫度2-0.12880烘干時間2+0.01600烘干溫度烘干時間。,,,,P0.05失擬不顯著,模型總效果顯著,因子影響顯著,I-3: 響應曲面設計（RSM）,結論： 通過響應曲面設計和工藝參數(shù)優(yōu)化，我們得到： 烘干溫度為184℃，烘干時間為63min時，砂芯灼減量達到最大值0.8789kg，此條件有利于減少水套芯的磕碰傷率。,I-3: 響應曲面設計（RSM）,使用 砂芯灼減量 模型的新設計點數(shù)的預測響應 點 擬合值 擬合值標準誤 95% 置信區(qū)間 95% 預測區(qū)間 1 0.878890 0.0010615 (0.876380, 0.881400) (0.872688, 0.885092),結論：通過點預測與區(qū)間預測，我們得到：烘干溫度為18010℃，烘干時間為6010min時，砂芯灼減量基本達到0.84kg以上，滿足我們的工藝要求，可以有效的減少水套芯的磕碰傷率。圖中所示值也在我們可接受范圍之內。,白色區(qū)域為目標范圍,,I-3: 響應曲面設計（RSM）,結論: 利用新的烘干溫度和烘干時間工藝對水套芯進行烘干，水套芯的磕碰傷率明顯降低達到了目標值。說明新的工藝范圍是有效的。,I-4: 涂料比重單因子試驗（OFAT）,根據烘干溫度和烘干時間的響應曲面設計優(yōu)化分析結果，烘干溫度＝184℃，烘干時間＝63min的條件下，取涂料比重在1.3-1.6，經烘干轉運，統(tǒng)計發(fā)生磕碰傷的水套芯數(shù)數(shù)據如下：,I-5: I階段小結,在I階段，通過對烘干溫度與烘干時間的DOE、RSM試驗分析，得到烘干溫度和烘干時間的優(yōu)化值（184℃/63min），涂料比重單因子回歸分析得到優(yōu)化數(shù)值（1.45）。通過點預測與區(qū)間預測以及現(xiàn)場的生產情況，我們分別得到這三個因子的工藝范圍: 烘干溫度： 180℃10 ℃ 烘干時間： 60min10min 涂料比重： 1.40-1.50 在C階段，我們將把上述結果全面應用到實際生產中并加以標準化控制。,I-5: I階段小結,至10月底，水套芯磕碰傷率已降至 2.66％,過程受控，趨于好轉。,DPU=0.0265,得出該流程的短期Sigma水平為3.44。,,0.0265,I-5: I階段小結,,C-1: 控制計劃 C-2: 文件標準化 C-3:控制計劃及作業(yè)指導書宣貫 C-4: SPC控制圖 C-5: 項目收益 C-6: 項目總結,C 階段目錄,C-1: 控制計劃,C-1: 控制計劃,C-1: 控制計劃,C-1: 控制計劃,C-2: 文件標準化,C-2: 文件標準化,修改或新發(fā)的 作業(yè)指導書,C-3:控制計劃及作業(yè)指導書宣貫,對控制計劃和作業(yè)指導書的更新內容進行現(xiàn)場培訓。,我們對項目關鍵參數(shù)涂料比重進行了統(tǒng)計過程控制,涂料比重參數(shù)統(tǒng)計受控。,C-4: SPC控制圖,C-4: SPC控制圖,對水套芯磕碰傷數(shù)進行統(tǒng)計過程控制,至11月底，水套芯磕碰傷率已降至 1.80％,磕碰傷數(shù) 數(shù)據受控,C-3: SPC控制圖,改善前后流程能力分析,,1.0000,,0.0178,結論: 改善前后，汽缸體水套芯的磕碰傷數(shù)顯著降低，過程能力顯著提升,C-4: 項目收益,A:硬性收益 按鑄造廠日均需生產水套芯352個，氣缸體水套芯的破損率由12.5%降低至1.3%，每個水套芯的平均生產成本為32.58元。每年節(jié)約成本約： 352(12.5-1.3)%2512 32.58＝385330.176元。水套芯鐵夾砂造成的氣缸體報廢數(shù)平均每年由407個降到9個，氣缸體鑄件單重268Kg，商品價10900元/噸，扣除可回收材料費4500元/噸，則：（407-9）0.268(10900-4500)=682649.6元。 故每年可節(jié)約： 385330.176 +682649.6=1067979.776元。 B:軟性收益 氣缸體水套芯的缺陷率由87.5%降低至0.5%，可明顯提高水套芯在造型時的完好率，減少砂芯的現(xiàn)場修補及后續(xù)的造型、澆注、清理等工序的工時損失和動力、刀具、機器設備耗損等的浪費；對后面各工序的連續(xù)性生產提供了基本保障； 同時，鑄件由于水套芯的磕碰傷所引起的夾砂、粘砂 、組織疏松等缺陷可得到顯著性的改善，對發(fā)動機的 質量、公司的產品聲譽、售后服務等都會帶來巨大的 無形收益。,每年節(jié)約有形金額達106萬元,C-5: 項目總結,,這次6σ培訓，通過邊學習,邊做項目，在項目組成員的共同努力下,我們順利的完成了該項目，并為企業(yè)帶來了可觀的經濟效益。 通過六西格瑪學習，基本掌握了實驗設計、FEMA分析、假設檢驗、方差分析、回歸分析、統(tǒng)計過程控制（SPC）等科學的質量改進方法，掌握了一種有效的利用數(shù)據來驅動分析的科學方法。 六西格瑪給我們提供了一種管理理念和一套質量軟件（Minitab軟件），而留給我們更多的是解決問題的思路和處理問題的態(tài)度。,謝 謝！,