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化工機械及設(shè)備,目 錄,前 言 M1 化工識圖基礎(chǔ) M2 常用的化工材料 M3 機械傳動 M4 破沫網(wǎng)的作用 M5　離心泵 M6　往復(fù)泵 M7　水環(huán)式真空泵,M8　　風(fēng)　　機 M9　　壓縮機 M10　固體物料輸送機 M11　化工反應(yīng)器　 M12　塔 M13　化工容器 M14　間壁式換熱器 M15　化工分離容器,,,,,,,,,,,,,,,,,化工機械及設(shè)備,M8 風(fēng) 機,破沫網(wǎng)的作用,破沫網(wǎng)是一種按勾針編織方式織成的絲網(wǎng)，通常用的不銹鋼絲直徑為φ0.12mm~φ0.30mm之間，網(wǎng)的寬有：100mm、150mm、300mm、400mm、560mm；網(wǎng)孔的大小有：2*4mm、4*5mm、7*mm三種，編織成的網(wǎng)面壓上45度斜角7mm深的波紋。 放在塔體內(nèi)用于破碎氣泡，使氣泡還原成液滴以保證傳質(zhì)的效率，降低有價值物料的損失、減少塔體或容器的體積，改良設(shè)備的工況條件。破沫網(wǎng)也被廣泛應(yīng)用于：化工、船舶、環(huán)境保護工程中的蒸餾、蒸發(fā)、吸收等工藝過程中。 當(dāng)帶有液沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時，由于液沫上升的慣性作用，使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇的當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達到97%以上，完全可以達到去除霧沫的目的。,M８、風(fēng)機,風(fēng)機是用來驅(qū)動空氣或其它氣體流動的機器。 氣體排出風(fēng)機后的相對壓力<１５０００Pa時，因其風(fēng)壓較低，一般認為此階段氣體密度為常數(shù)。 低壓：風(fēng)壓<１０００Pa；　　 中壓：風(fēng)壓１０００－３０００Pa； 高壓：風(fēng)壓３０００－１５０００Pa；,離心式通風(fēng)機,工作原理：依靠機殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，使氣體受到葉片的作用而產(chǎn)生離心力，來增加氣體的動能和壓力。 主要性能參數(shù)： 風(fēng)量：Q，單位時間的排氣量。單位：m3／s。 風(fēng)壓：P，單位時間的氣體通過風(fēng)機后所獲得的能量。單位：Pa。,轉(zhuǎn)速：n，指葉輪每分鐘的轉(zhuǎn)速。 功率：有效功率指單位時間內(nèi)通過風(fēng)機的液體所獲得的功率。Ne，單位：KW。軸功率電動機傳到風(fēng)機軸上的功率。N，單位：KW。 效率：有效功率與軸功率之比?！?（%）=Ne／N,性能曲線,性能曲線:風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下的內(nèi)量與壓力（Q－P）、風(fēng)量與軸功率（Q－N）、風(fēng)量與效率（Q－??。┲g的關(guān)系. 風(fēng)機的性能曲線是在額定轉(zhuǎn)速下，通過實驗得到的。需要注意的是:風(fēng)機各參數(shù)的數(shù)值都是對標準狀況而言，即： 大氣壓力P=１０１３２５Pa?！　〈髿鉁囟龋玻啊鉉。 大氣密度１.２０５kg／m3。　　　大氣相對濕度５０%。,若吸入氣體的狀態(tài)不同，則其特性曲線形狀要發(fā)生變化，為此，必須將實際工作狀態(tài)下的性能參數(shù)值換算為標準狀態(tài)下的性能參數(shù)值。 常見的故障：壓力過高，流量減小。 　　　　　　壓力偏低，流量增大。 　　　　　　風(fēng)機出力降低。噪音大。,,化工機械及設(shè)備,M9 壓縮機,Ｍ９要求掌握的內(nèi)容,了解壓縮機的結(jié)構(gòu)。掌握壓縮機的各種零部件的結(jié)構(gòu)和作用。 掌握壓縮機的工作原理。了解氣體壓縮方程的意義和實際應(yīng)用。 掌握多級壓縮的過程。熟練掌握多級壓縮機的開、停車操作。 掌握壓縮機的的分類和牌號的意義。 學(xué)會判斷壓縮機簡單的故障和處理故障的方法。,M9 壓縮機,壓縮機是用來壓縮氣體以提高氣體壓力或輸送氣體的機器。 基本結(jié)構(gòu)： 機體：機身、中體、曲軸箱三部分組成。 傳動機構(gòu)：由離合器、帶輪或聯(lián)軸器等傳動裝置帶動以曲軸、連桿、十字頭等運動部件，將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動 壓縮機構(gòu)：由氣缸、活塞組件、進排氣閥組成。,潤滑機構(gòu)：由齒輪泵、注油泵、油過濾器和油冷卻器組成。齒輪油泵由曲軸驅(qū)動，低壓供油。 冷卻系統(tǒng)：風(fēng)冷，散熱風(fēng)扇。 　　　　　水冷，各級氣缸水套、中間冷卻器、管道、閥門組成。 附屬裝置：空氣過濾器、盤車傳動裝置、后冷卻器、緩沖罐、油水分離器、儲氣罐等。 操縱控制系統(tǒng)：減壓閥、卸荷閥、負荷調(diào)節(jié)裝置、安全閥、儀表、及潤滑油冷卻水、排氣壓力、溫度、聲光報警等。,工作原理,雙作用式單級壓縮機氣缸簡圖 　　　吸氣過程；　　壓縮過程； 　　　排氣過程；　　膨脹過程； 由于氣缸兩端都裝有進、排氣閥，因此，不論活塞向左或向右運動，都能在其前方完成壓縮和排氣過程，在其后方完成吸氣過程。曲柄旋轉(zhuǎn)一周能完成兩個工作過程。,示功圖,理想氣態(tài)方程式及過程方程式,溫度是大量分子平均移動動能的度量，分子運動速度愈高，它的平均移動動能愈大，它的溫度也就愈高。 理想氣態(tài)方程式表明：氣體是由無數(shù)分子所組成。增加氣體壓力時，將使分子之間距離減小，吸引力增加。降低氣體溫度，分子熱運動速度降低，分子吸引力的影響將超過分子熱運動的影響。,如果我們把壓縮的過程當(dāng)作理想的過程來研究，在一定的吸入、排出的壓力下，壓縮過程表現(xiàn)為三種典型的形式。 等溫壓縮循環(huán)：保持溫度不變，實際工作中難于實現(xiàn)，但常用用它衡量實際工作的經(jīng)濟性。對一定量的氣體來說，等溫壓縮循環(huán)功只與氣體的性質(zhì)R，壓力比＝P２／P１和進氣溫度有關(guān)。因此盡可能降低進氣溫度。 絕熱壓縮循環(huán)：要實現(xiàn)絕熱壓縮，過程中既不放出也不獲得熱量，在實踐壓縮過程中，也難于實現(xiàn)，但它較為接近壓縮機的實際工作情況，常作為估算依據(jù)。,多方壓縮過程：在多方壓縮過程中氣體溫度有變化，且與外界有部分熱交換。壓縮機的實際壓縮過程基本上屬于這種情況。 由于受到傳熱速率的限制，等溫壓縮循環(huán)是不可能實現(xiàn)的，一般壓縮循環(huán)往往趨于絕熱循環(huán)。在實際壓縮過程中采用冷卻的方法，讓多方壓縮更接近于絕熱壓縮。,多級壓縮：提高經(jīng)濟性。 　　　　　提高氣缸利用率。 　　　　　避免溫度過高。 　　　　　降低活塞上最大作用力。 多級壓縮并非級數(shù)越多越好； 使結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加成本。 因輔助設(shè)備增加，各種能量損耗增加。 運動件數(shù)增加，效率下降。,活塞式壓縮機的分類與型號,按排氣量分類： 微型，排氣量１００m3／min。 按氣缸排列方式分類： 直列式：立式－Z、臥式－P、,角式：氣缸中心線互成一定角度（L、V、W） 對置式：對動型－M、H　，　對置型－DZ。 型號：舉例，P－３／２８５－３２０型氮、氨氣循環(huán)壓縮機 解：往復(fù)式活塞壓縮機，臥式，排氣量３m3／min，吸氣表壓力２８０＊１０５ Pa ，排氣表壓力３２０＊１０５　 Pa,活塞壓縮機的主要零部件,機體：定位的基礎(chǔ)構(gòu)件，由機身、中體、和曲軸箱組成。 氣缸：對材料要求高。 活塞組件：由活塞、活塞環(huán)、活塞桿組成。 填料：阻止氣缸內(nèi)的壓縮氣體沿活塞桿泄露和防止?jié)櫥碗S活塞桿進入氣缸。 氣閥：利用氣閥兩側(cè)的氣壓差，加上彈簧的作用力使閥片及時、自動的開啟和關(guān)閉，讓氣體順利吸入和排出氣缸。,空壓機的檢查和啟動,檢查地腳螺栓經(jīng)及各處法蘭、螺栓是否齊全、擰緊。 油箱潤滑油油位達到規(guī)定值，油質(zhì)良好。 開氣缸和各級冷卻器的冷卻水。冷卻水壓力不低于０.１Ma 冷卻器、氣水分離器放水閥門打開，放盡積水，然后關(guān)嚴放水門。 開啟壓縮機出口排空門，關(guān)閉壓縮機出口門。,如果是并列運行的第一臺空氣壓縮機啟動，也就是說貯氣罐在停止?fàn)顟B(tài)，則應(yīng)對貯氣罐進行檢查。檢查時注意安全閥應(yīng)完好，罐內(nèi)積水應(yīng)排盡，然后關(guān)閉放水閥開啟貯氣罐的出入口門。 檢查電動機。 啟動空氣壓縮機，待電動機電流恢復(fù)到空載電流時，開啟出口門，關(guān)閉排空門，空氣壓縮機逐漸帶滿負荷。,遇下列情況緊急停車,冷卻水中斷，氣缸失去冷卻。 潤滑油中斷。 氣壓表損壞，無法監(jiān)視氣壓。 油壓表損壞，或者油壓低于最低運行值。 發(fā)生劇烈振動。 一、二級缸排氣壓力大幅度波動。,電動機電流突然增大超過額定電流值；電器設(shè)備著火。 一、二級缸排氣中任一個壓力達到安全門動作值，而安全門拒動。 在以上各種情況下必須采取緊急停車措施，（按緊急停車操作規(guī)程辦）待作緊急處理后按前面所述開車方法重新啟動壓縮機。,常出現(xiàn)的問題有,壓縮機異常振動；　　　　　　　　　 　　壓縮機易損件壽命短；　　 　　壓縮機出現(xiàn)折斷和斷裂；　　　　　　 　　指示器上顯示故障； 　　壓縮機出現(xiàn)著火和爆炸；,壓縮機聲音異常；　 　壓縮機水路供水異常； 　壓縮機異常過熱；　　 　壓縮機排氣壓力異常；　　 　壓縮機排氣量達不到設(shè) 計要求； 　壓縮機油路供油異常；,聯(lián)系工廠實踐,你車間有何種型號的壓縮機？請說出它的牌號。 你在操作過程中，曾發(fā)生哪些異常？是如何處理的？,,化工機械與設(shè)備,M10 固體物料輸送機械,要求掌握的內(nèi)容,掌握帶式輸送機的工作原理，掌握帶式輸送機的各種零部件結(jié)構(gòu)及作用。 掌握固體篩分機械的工作原理和各零部件的結(jié)構(gòu)、作用。 了解篩分的概念。,固體物料輸送機,連續(xù)：帶式輸送、螺旋輸送、埋刮板輸送、斗式提升。 間歇：有軌行車、無軌行車、專用輸送機。 帶式輸送機工作原理： 　帶條由主動輪帶動，另一端由張緊輪借助重力張緊。帶的承載段由上托輥支撐，空載段由下托輥支撐。物料加在帶上到末端卸落。,帶式輸送機結(jié)構(gòu),輸送帶：　有普通型和耐熱型。 驅(qū)動裝置：由電動機和減速器、 　　　　　柱銷聯(lián)軸器、 　　　　　十字滑塊聯(lián)軸器組成。 傳動滾筒：把電動機、減速器裝入滾筒內(nèi)的裝置。 　　　　　可代替一般的驅(qū)動裝置。,改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向，增加輸送帶與傳動滾筒之間的包角。 托輥：用于支撐輸送帶和帶上物料，使其穩(wěn)定運行。 拉緊裝置：使輸送帶有足夠的張力，保證輸送帶和輥筒　間不打滑。 卸料裝置：用于輸送帶中間卸料。 制動裝置：輸送帶的極限角>４°時，為了防止?jié)M載時發(fā)生事故，應(yīng)設(shè)制動裝置。,螺旋式輸送機,輸送原理及結(jié)構(gòu)：旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片每轉(zhuǎn)動一圈，有一個軸向和徑向的分力，軸向力將物料推進而輸送，而物料本身的重量和機殼對物料的磨擦力是其阻力。 旋轉(zhuǎn)軸上焊有葉片，葉片的形式根據(jù)輸送物料的不同有三種： 　　實體面型、帶式面型、葉片面型。 螺旋軸在物料運動的終端有止推軸承。 在機長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。,固體物料篩分機械,分級：把固體物料按尺寸大小分為若干級別叫分級。 篩分：利用具有一定大小的篩面進行分級叫篩分。 根據(jù)運動特點可分為：振動篩、搖動篩、回轉(zhuǎn)篩。 我國標準篩采用公制篩號：以每平方厘米面積含有的篩孔數(shù)目表示篩號。稱為目數(shù)。（孔／英制） 公制與英制的換算：N=M／２.５４,振動篩：依靠篩面的振動及一定的傾角來滿足篩分操作的機械。 原理：篩面作高頻振動，顆粒易于接近篩孔，增加了物料與篩孔的相對運動，有效的防止篩孔堵塞，因而篩分效率高。 各種振動篩的篩箱都是用彈性支承，依靠振動發(fā)生器使篩面產(chǎn)生振動進行的。,常用的零部件,分類：慣性振動篩、偏心振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩?！?常用的零部件； 振動器：單軸振動器，由一種皮帶輪偏心自定，中心振動。這種振動器的主軸中心與軸承中心在同一直線上，而皮帶輪與圓盤的中心相對于它們的外緣有一偏心距。 箱篩；由篩框、篩面、及壓緊裝置組成。 支承裝置：吊式、座式、由彈性元件組成。 傳動裝置；三角皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器組成。,聯(lián)系工廠實際,你車間是否有固體輸送機，它屬于哪種類型？　 　你車間是否有振動篩？它屬于哪種類型？說明篩號。 它的支承為何種形式？ 它的傳動裝置為哪種形式？,,化工機械與設(shè)備,M11 化工反應(yīng)器,要求掌握的內(nèi)容,了解反應(yīng)器的分類、作用、控制參數(shù)和結(jié)構(gòu)，重點掌握反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)。 熟練掌握攪拌機械的基本知識、結(jié)構(gòu)和工作原理。 掌握攪拌軸密封的作用、原理。 掌握反應(yīng)器的熱交換形式，并能聯(lián)系實際。 熟練掌握反應(yīng)器運行操作過程中的維護和保養(yǎng)工作。,M１１化工反應(yīng)器,反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式及分類 槽型反應(yīng)器：主要用于液相均相、液相非均相或氣液相反應(yīng)?？砷g歇操作，也可連續(xù)操作。 管式反應(yīng)器：用于氣相或液相連續(xù)反應(yīng)，由于管子能承受很大壓力，用于加壓下的反應(yīng)尤為適合。 塔式反應(yīng)器：廣泛用于氣－液相、液－液相反應(yīng)。,固定床反應(yīng)器：流體通過靜態(tài)催化劑顆粒進行反應(yīng)的反應(yīng)器，多用于氣－固相反應(yīng)，一般固體為催化劑，氣體為反應(yīng)物料。 流化床反應(yīng)器：主要用于氣－固相催化反應(yīng)。固體在流化床內(nèi)呈流化狀態(tài)。 　　　　　　聯(lián)系實際 　你車間有哪些類型的反應(yīng)器呢？,槽式反應(yīng)器,槽式反應(yīng)器（反應(yīng)釜）的構(gòu)成：由殼體、攪拌器和換熱裝置組成。 反應(yīng)釜的分類： 鋼制反應(yīng)釜：（Q２３５或容器鋼） 其上有人孔、手孔、工藝接管等。根據(jù)操作溫度、壓力考慮其加熱方式，多為夾套加熱。 特點：制造簡單，造價費用低，維護檢修方便，應(yīng)用范圍廣。,鑄鐵反應(yīng)釜：對堿性物料有一定抗力，壁溫低于２５°C，內(nèi)壓低于０.６MPa。 搪瓷反應(yīng)器： 耐腐蝕：耐各種酸，但對氫氟酸和含氟介質(zhì)及溫度大于１８０°C的濃硫酸和強堿不適合。 耐熱性：允許在－３０——＋２４０°C范圍使用，耐熱溫差小于１２０°C，耐冷溫差小于１１０°C。 耐沖擊性能差。,反應(yīng)釜的特點,結(jié)構(gòu)基本相同：除有釜體外，還有傳動裝置、攪拌器、和加熱或冷卻裝置等，以改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并強化傳質(zhì)過程。 操作壓力較高：釜內(nèi)的壓力是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高形成，壓力波動大，有時操作不穩(wěn)定，壓力突然增高要超過正常壓的幾倍。,操作溫度高：化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度下進行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。 均有相應(yīng)的攪拌器：為保證反應(yīng)均勻快速的進行，提高效率，因此在反應(yīng)釜中都裝有相應(yīng)的攪拌器，這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄露的問題。 多屬間歇操作：釜頂裝有快裝人孔和手孔、視鏡，便于取樣、觀察反應(yīng)情況，和進入設(shè)備檢修。,反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu),,攪拌機械,以液體為主與其它液體、固體或氣體物料的混合操作稱為攪拌。 攪拌的作用：增加反應(yīng)的速率或強化物質(zhì)的傳遞。 　　　　　　強化傳熱的過程。 　　　　　　保證料液的均勻。,攪拌器的常用類型： 槳式攪拌器：由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。攪拌轉(zhuǎn)速較低（２０－８０r／min），消耗功率大。適用于流動性大，粘度小的液體物料，也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶解液。,框式和錨式：攪拌直徑大，５０－７０r／min，因與釜壁間隙小，有利于傳熱過程，適用范圍廣，且有利于傳質(zhì)。 推進式攪拌器：常用鑄造法制作，有兩個槳葉，第一個安裝在反應(yīng)器的上部，把液體和氣體往下壓。第二個安裝在下部，把液體往上推，攪拌上下翻騰效果好。轉(zhuǎn)速范圍：３００－６００r／min。,渦輪式攪拌器：分平呈和彎呈兩種，當(dāng)量濃度消耗不大時，攪拌效率高。適用于乳濁液、懸浮液。轉(zhuǎn)速范圍：３００－６００r／min。 特殊攪拌器：（螺帶攪拌器）直徑很大，與釜壁間隙小，攪拌能不斷的將壁上物體刮下來。它適用于高粘度、低轉(zhuǎn)速的情況。,,攪拌器的選用： 　根據(jù)容積大小選用；　　　　　　　 　根據(jù)粘度大小選用； 　根據(jù)工藝要求的攪拌速度選用；　　 　根據(jù)加熱方式選用。 　　　　　　聯(lián)系實際 　　說說你車間反應(yīng)器采用何種形式的攪拌。 為何要采用這種攪拌。,密封裝置,填料密封： 　?。o密封）由填料箱、填料、油環(huán)、襯套、壓蓋和壓緊螺栓組成。優(yōu)點：便宜、裝折方便。不足：容易泄露，壓緊力過大時磨擦力大，要定期添加潤滑油。 機械密封： 　　由彈簧加荷裝置、動環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈組成。,工作原理：機械密封有四個密封面，靜環(huán)座與設(shè)備之間的密封為靜密封，采用一般墊片。靜環(huán)與靜環(huán)之間的密封為靜密封，采用彈性材料的密封圈。動環(huán)與軸或軸套之間的密封為相對靜密封，常采用“O”型圈來密封動環(huán)與靜環(huán)之間的密封為動密封，依靠彈簧加荷裝置和介質(zhì)壓力，使這兩個光潔、平直的端面緊密結(jié)合，端面間維持一層極薄的流體膜，而達到密封。,靜密封：靜環(huán)座與設(shè)備,反應(yīng)釜的熱交換形式,水加熱：（敞開式、密閉式） 由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器組成。反應(yīng)釜外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導(dǎo)致熱阻增加，傳熱效果降低。 熱氣加熱：加熱溫度T<１００°C，可采用飽和蒸汽加熱。 其它介質(zhì)加熱：工藝要求必須在高溫下工作，或欲避免采用高壓系統(tǒng)，可用其它介質(zhì)代替水。 電感加熱：前三種方法由于溫度變化幅度大，易產(chǎn)生溫差應(yīng)力，電感加熱可避免。,維護要點,傳動裝置要求潤滑良好、無振動、無泄露，長期穩(wěn)定運行。 定期檢查攪拌器腐蝕情況，有無裂紋、變形、松脫。 反應(yīng)在運行中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超溫超壓 按工藝指標控制夾套及反應(yīng)器的溫度。 避免溫差應(yīng)力與內(nèi)應(yīng)力疊加，使設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)變。 要嚴格控制配料比，防止劇烈反應(yīng)。 發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有異常響聲應(yīng)停止運行，檢查修理。 加料時要防止金屬硬物料掉。,聯(lián)系實踐,畫出聚丙烯和SBS的聚合釜結(jié)構(gòu)簡圖 現(xiàn)有一反應(yīng)釜其工藝指標： 工作溫度：１５０°C－２５６°C；壓力：常壓； 物料：乙二醇，液體。對苯二甲酸二甲酯，固體。 結(jié)合你車間反應(yīng)釜討論：該反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)、攪拌、加熱方式。以增強對這些知識的理解。,有一聚合釜其工藝指標： 工作溫度：２５０°C－３００°C； 壓力：０.０１－０.０６mmHg 物料：對苯二甲酸乙二醇酯 反應(yīng)生成物為高分子聚合物，產(chǎn)品粘度達０.６８±０.２。 生成的聚酯切片經(jīng)鑄帶頭出料，到切粒機切粒，經(jīng)振動篩篩分后，用鼓風(fēng)機送往紡絲車間。,,化工機械與設(shè)備,M12 塔,M12要求掌握的內(nèi)容,掌握塔設(shè)備的基本知識。 掌握板式塔的結(jié)構(gòu)及工作原理。了解塔的附屬結(jié)構(gòu)。 熟練掌握填料塔的基本參數(shù)、填料塔的結(jié)構(gòu)、及工作原理。 掌握各種填料的性能、作用、及特點。,塔,復(fù)習(xí)：槳式攪拌器一般適用于流動性（?。┱扯龋ā。┑囊后w物料。也適用于纖維狀和結(jié)晶狀的溶液。 　　反應(yīng)器是如何分類的？各有什么特點？ 　　塔設(shè)備是實現(xiàn)氣－液相或液－液相間的傳質(zhì)設(shè)備。塔設(shè)備完成的單元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取。這些過程是在一定的溫度、壓力、流量等工藝條件下完成的。因此，塔的結(jié)構(gòu)必須保證氣－液兩項，或者液－液兩項的充分接觸，和必要的傳質(zhì)、傳熱面積、以及兩項分離的空間。,塔設(shè)備除要滿足工藝條件以外，還應(yīng)滿足下列條件： 保證兩項充分接觸時間和接觸面積通量。 盡力減少塔內(nèi)流體的阻力損失和熱量損失。 盡力減少霧沫夾帶和泄露量，及液泛的可能。 塔的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，省料、省錢。,部分吸收劑再循環(huán)流程,,,,,,,,,,,,,,,尾氣,混合氣,新吸收氣,,取出的溶液,空氣解吸收硫化氫的吸收流程,板式塔的結(jié)構(gòu)和種類,板式塔因空塔速度比填料塔高，生產(chǎn)強度比填料塔大。 板式塔的種類： 按氣液流向分：錯流、逆流、并流。 按溢流裝置分：有溢流裝置、無溢流裝置。 按塔盤結(jié)構(gòu)分：泡罩塔、浮閥塔、篩板塔。,泡罩塔,組成：由泡罩、升氣管、降液管（溢流管）、溢流堰。 工作原理；鼓泡元件有升氣管，上升氣體經(jīng)升氣管由泡罩齒縫吹入液層，兩項充分接觸，加之板上液層較高，兩項接觸時間長，分離效果好。但由于氣體通過泡罩的路線曲折，及液層較高，導(dǎo)致壓降及霧沫夾帶增高。同時由于塔板上液面梯度較大，氣相分布不均，影響傳質(zhì)效果。,浮閥塔,工作原理：浮閥的下面有三條閥腿，把這三條閥腿裝入閥孔中，用工具將腿下的閥腳旋轉(zhuǎn)９０°，則浮閥就被限止在閥孔內(nèi)，只能作上下運動，而不能脫離塔板。氣流速度較大時，浮閥被吹起，達到最大開度；當(dāng)氣流速度較小時，氣體的動壓頭小于浮閥自重，于是浮閥下落，浮閥周邊上三個朝下傾斜的定距片與塔板接觸，此時開度最小。,定距片的作用是保證最小氣速時浮閥還有一定的開度，使氣體和塔板上液體能均勻的鼓泡，避免浮閥與塔板粘住。浮閥的開度隨塔內(nèi)氣相負荷大小自動調(diào)節(jié)，可以增大傳質(zhì)的效果，減少霧沫夾帶。 優(yōu)點：　 　　操作彈性大；生產(chǎn)能力大。 　　氣液兩項接觸充分，效率高。 　　塔板壓力降小。塔板不易堵塞。 　　結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。,板式塔的結(jié)構(gòu),總體結(jié)構(gòu)： 外殼：鋼板焊接，附設(shè)有人孔、裙座。 內(nèi)部：裝有塔盤、降液管、進料口、產(chǎn)品抽出口、塔底蒸汽入口、回流口、除沫器。 塔盤結(jié)構(gòu)；塔板應(yīng)有一定的剛度，以維持水平，塔板與塔壁之間應(yīng)有一定密封性，以避免氣液短路。且應(yīng)便于制造，安裝、維修。要求成本低。,溢流裝置：根據(jù)回流量與氣液比確定。 當(dāng)回流量小，塔徑也小時，為了增加氣液接觸時間，常采用U型溢流裝置。 當(dāng)回流量大，塔徑小時，常采用單溢流裝置。 當(dāng)回流量大，塔徑也大時，為了減少塔盤上液體停留時間，常采用雙溢流裝置。,溢流堰：回流量大，采用低、長的圍堰。 降液管：與回流量有關(guān)，有圓形和弓形兩種。降液管的底緣距受液盤的高度一定要小于塔板上液層的高度，否則上升氣體可能由降液管上升，走短路而不走塔盤。 受液盤：有平面形和凹形兩種。凹形受液盤不但可以緩沖降液管流下的液體沖擊，當(dāng)回流量很小時，可以具有較好的液封作用。,裙座：塔體是由裙座支承與基座固定，常用圓筒形和錐形的。 承受風(fēng)載荷和地震載荷不大的塔，采用圓筒形的裙座。 承受風(fēng)載荷和地震載荷較大的塔，采用圓錐形裙帶座。 裙座在塔體上的焊接形式有： 　　　　　　　焊在殼體外側(cè)； 　　　　　　　與殼體平行.,填料塔,填料塔的總體結(jié)構(gòu)： 由塔體、噴淋裝置、填料、再分配器、柵板組成。 工作原理： 氣體由塔底進入，經(jīng)填料上升，液體則由噴淋噴出，沿填料表面下流，從而氣液兩項充分接觸。完成氣液兩項的傳質(zhì)過程。,填料的特性； 填料尺寸：外徑x高度x厚度 填料的個數(shù)：每立方米體積內(nèi)裝多少填料。個／m3。 比面積：單位體積填料所具有的填料表面積，m2／m3。 空隙率：塔內(nèi)每立方米干填料凈空間所占的百分數(shù)。 堆積密度；單位體積內(nèi)填料的重量，kg／m3。,填料,填料大致可分為實體填料和網(wǎng)體填料兩種。 拉西環(huán)；（瓷環(huán)）填充方式有亂堆和整砌兩種。 鮑爾環(huán)：在金屬拉西環(huán)的壁上開了一排或兩排長方形的小窗，小窗葉片向環(huán)中心彎入，在中心處相搭，上下兩排小窗的位置相錯，增加了接觸面積，效率得到了提高。,階梯環(huán)：一頭為鮑爾環(huán)，一頭翻卷，由于不對稱，裝入塔內(nèi)可減少填料環(huán)相互重疊，使填料表面得以充分利用，同時增大了空隙，使壓降降低，傳質(zhì)效率提高。 鞍形填料：這種填料重迭部分少，空隙率大，利用率高。它有兩種形式，一種是矩鞍環(huán)，一種是弧鞍環(huán)，都是敞開式填料，這種填料比拉西環(huán)傳質(zhì)效率高，壓力降低，且強度高。 波紋填料；由許多波紋形薄板垂直疊在一起，各層的波紋成４５°，盤與盤之間成９０°排列，結(jié)構(gòu)緊湊，比表面積大。傳質(zhì)好，且可根據(jù)物料溫度及腐蝕情況采用不同的材料。,噴淋裝置,為了均勻地分布液體，在塔頂部安裝噴淋裝置。 噴灑型：（管式和蓮蓬式）對于直徑３００mm以下的塔，采用管式噴灑器，對直徑在１２００mm以下的塔采用環(huán)管多孔噴灑器。 溢流型：液體通過進液管加到淋噴盤內(nèi)，然后從噴淋盤內(nèi)降液管溢流，淋灑到填料上。,為了減少降液管上緣不夠水平引起的液流不均勻度，通常在管口上刻有凹槽或齒形。降液管的直徑不得小于１５mm。 分布板上鉆有小淚孔，以便停產(chǎn)時將液體排盡。 沖擊型：反射板式?jīng)_淋器，利用液流沖擊反射板的反射作用而分布液體。,液體再分布器,“干錐”：塔中心的填料不能被濕潤，而周邊填料過度濕潤的現(xiàn)象。 原因：當(dāng)液體流經(jīng)填料層時，液體有流向器壁造成“壁流”的傾向，使液體分布不均，降低了塔的效率，嚴重時可使塔中心填料不能被濕潤，而形成“干錐”。,因此，在結(jié)構(gòu)上采取措施，使流體流經(jīng)一段距離后再分配，以便在整個高度內(nèi)的填料都得到均勻的噴灑。常用的結(jié)構(gòu)有分配錐和具有通氣孔的分配錐。 填料塔的支承結(jié)構(gòu)；不但要求有足夠的剛度和強度，還必須有足夠的自由截面，使支承不致于首先發(fā)生泛液。 常用的支承結(jié)構(gòu)為柵板。,聯(lián)系工廠實踐,你車間有幾座塔？它們都屬于什么類型的塔？ 請說明你車間塔的特點。,,化工機械與設(shè)備,M13 化工容器,M１３要求掌握的內(nèi)容,熟練掌握壓力容器的概論。掌握壓力容器的分類。 掌握壓力容器的性能、作用和了解壓力容器的用鋼。 熟練掌握壓力容器的計算，重在理解軸向應(yīng)力和環(huán)向應(yīng)力的在壓力容器使用過程中的指導(dǎo)性意義。 了解壓力容器的基本附件。 熟練掌握壓力容器的操作和維護。,M１３、化工容器,復(fù)習(xí)：我們學(xué)習(xí)過的設(shè)備有哪些？它們各有什么特點？在你車間最多的是什么設(shè)備？它們又有什么樣特點？ 　　　　　壓力容器 組成：筒體、封頭、法蘭、支座、接口管、人孔、手孔、視鏡。,壓力容器必須同時具備三個條件： 最高工作壓力Pw≥０.１Mpa。不含液體靜壓力 容器內(nèi)徑Di≥０.１５m，且容器V>０.０２５m3 介質(zhì)為氣體。液化氣體和工作溫度高于標準沸點的液體. 以上三條同時滿足的容器屬于壓力容器，否則即常壓容器。 　　　　　聯(lián)系實際 討論：你車間哪些是壓力容器？,壓力容器的分類,按制造方法分：鉚接、焊接、單層、多層熱套等。 按材料分：鋼制、有色金屬、非金屬。 按容器壁厚分：薄壁，厚壁。 按壓力分： 　低壓（代號L）０.１MPa≤P<１.６Mpa?！?　中壓（M）１.６Mpa≤P<１０Mpa。,高壓（H）１０MPa≤P６２３k。 　　低溫　T＝２２３－２５３k。 　　超低溫　T<２２３k。,按生產(chǎn)工藝分：反應(yīng)容器；　傳熱容器； 　　　　　　　分離容器；　貯運容器； 按監(jiān)察規(guī)程分： 一類：非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器，易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器。 二類：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器，易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運容器，內(nèi)徑小于１米的低壓廢熱鍋爐。,三類：高壓、超高壓容器，劇毒介質(zhì)且PV≥１.９６×１０５Nm的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器，易燃或有毒介質(zhì)，且PV≥４.９ ×１０５　Nm的中壓容器，或PV≥ ４.９ ×１０５Nm的中壓反應(yīng)容器，或PV≥４.９ ×１０５　Nm的中壓貯運容器，中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于１米的低壓廢熱鍋爐。 　　　　　　聯(lián)系實際 對照壓力分類和監(jiān)察規(guī)程分類，將你車間的壓容器分類。,壓力容器的用鋼,碳鋼：Q２３５－A.F；Q２３５－B。 用于制造壓力不大，溫度不高的壓力容器。 低合金高強度鋼：低碳結(jié)構(gòu)用鋼，重量輕，在焊接過程中要嚴格控制工藝條件，否則會造成缺陷，留下隱患。 抗氫氧鋼：是一種低合金鋼，在合金鋼中加入一定量的鉻和鉬，主要用于抗氫氧的腐蝕能力，,常用于合成氨塔內(nèi)件和石油裂化的加氫設(shè)備。 不銹鋼和不銹耐酸鋼：采用不銹鋼制造化工壓力容器不僅能耐腐蝕，而且具有較高的強度，但價格較高，對于高壓化工容器常采用不銹鋼作襯里和內(nèi)件。 　　　　　聯(lián)系實際 列出你車間主要壓力容器的材料。,內(nèi)壓薄壁容器,內(nèi)壓圓筒形容器的結(jié)構(gòu)和受力分析： 筒體中內(nèi)壓P之軸向合力為P 根據(jù)軸向平衡條件: 　　　　 Pz＝0 бzπDS° –p πD2/4=0 Бz=pD/4S°　?。ǎ?－１）,,筒體的環(huán)向力 根據(jù)平衡條件：　　 　　　　Py＝0 бt2LS°–pDL=0 　 бt=pD/2S°　　　?。ǎ?－２） 比較公式１、２ 　　由此說明圓形筒壁中，環(huán)向應(yīng)力是軸向拉應(yīng)力的兩倍。,,,,,球形殼體的受力分析,球體沒有“軸向”和“橫向”之分。 建立平衡受力關(guān)系： σ πDS°=PπD2/4 　 σ = PD/4S°　 　　　　　　　　　?。ǎ?－３） 比較２、３,在同樣直徑、壁厚和同樣壓力的情況下，球形殼壁中的拉應(yīng)力僅是圓筒形殼壁中環(huán)形拉應(yīng)力的一半，即：當(dāng)兩者容積相等時，球殼具有最小面積，當(dāng)兩者壓力和直徑相等時，其壁厚僅為圓柱形罐的一半左右，當(dāng)直徑和壁厚相等時，其承壓能力約為圓柱形罐的兩倍，故節(jié)省不少金屬材料。所以，大型貯罐作成球形較為經(jīng)濟。隨著加工技術(shù)的不斷提高，高壓容器和設(shè)備也有采用球形的。,外壓容器,外壓容器是指容器外面的壓力大于內(nèi)部壓力的容器。 圓筒形容器殼體受外壓作用后，在殼壁的截面上同時產(chǎn)生“軸向”和“環(huán)向”應(yīng)力，并且“環(huán)向”應(yīng)力比“軸向”應(yīng)力大一倍。但不是拉應(yīng)力，而是壓應(yīng)力。這種應(yīng)力達到材料的強度極限時，也會使容器遭到破壞。,失穩(wěn)：在外力作用下，圓筒突然失去原來形狀，而被壓癟的現(xiàn)象叫作失穩(wěn)。 外壓容器失穩(wěn)時的外壓力稱為該圓筒的臨界壓力。 提高外壓容器穩(wěn)定性的措施：導(dǎo)致外壓容器失穩(wěn)的因素很多，它和內(nèi)壓容器的破壞是不相同的。單純提高外壓容器的材料強度并不能提高其穩(wěn)定性，增加厚度則浪費材料。 最好的方法：設(shè)置加強圈。 加強圈的材料：扁鋼、角鋼、工字鋼。 方法：焊接、鉚接。,基本結(jié)構(gòu)和附件,筒體：由鋼板卷焊而成。 封頭：凸形封頭（半球形、橢圓形、碟形、球形），錐形和平板形。 法蘭聯(lián)接：由一對法蘭，一個墊片，和數(shù)個螺栓組成。 法蘭：整體法蘭、活套法蘭、任意式法 法蘭的密封形式有三種；平面型密封面、凹凸型密封面，楔槽型密封面。,墊片；作用是封住密封面之間的間隙，阻止氣、液體泄露。墊片的材料和尺寸對法蘭聯(lián)接的緊密性有很大的影響。墊片的材料應(yīng)根據(jù)操作溫度、壓力、及介質(zhì)　的腐蝕性來確定。 容器的支座： 　　　立式（懸掛式、支承式、裙式） 　　　臥式（鞍座、圈座、支承座）,壓力容器的操作與維護,操作人員必須熟知崗位操作法，充分了解容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)，可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。經(jīng)考試合格后，方能上崗。 操作人員必須加強維護，定時、定點、定項檢查。發(fā)生異常應(yīng)及時報告并作好記錄。 嚴格按照操作規(guī)程辦事，細心操作。發(fā)生下列現(xiàn)象操作人員有權(quán)采取措施停車并上報：,容器工作壓力、工作溫度超過允許值，采取各種措施都不能使之恢復(fù)正常。 容器所在崗位發(fā)生火災(zāi)，或相鄰設(shè)備發(fā)生事故已直接威脅容器安全運行時。 容器的主要受壓元件產(chǎn)生裂紋、鼓包、變形、泄露、危及安全運行時。 發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中所不允許容器繼續(xù)運行的其它情況。 保溫層要保持完整，應(yīng)消除跑、冒、滴、漏。,案例分析,技改原因：乙二醇計量罐每次送料只能送一釜料，而實際生產(chǎn)有四條線，因每個人的操作風(fēng)格不同，加之溫度、壓力等不同，使得每釜料反應(yīng)的速率不相同。經(jīng)常導(dǎo)致幾釜料相繼出完，排隊等著進料，而浪費了時間。 技改方法：乙二醇計量罐原料來自桶裝，乙二醇貯罐原料來自乙二醇精餾塔。貯罐體積大，且有兩個。因此有一大班長提議將其中一個貯罐用來抽取桶裝乙二醇，另一個貯罐接收回收的乙二醇。這樣就可以解決排隊進料的問題。 分析：用大貯罐抽取桶裝乙二醇是否可行？請大家為這個方案作一個可行性報告。 　　　你是否有更好的方案？,１－材料為１８mm厚鋁合金，體積１６m3。 ３－１Cr１８Ni９Ti，厚１０mm，體積２m3 ４－A３，厚１０mm。,,化工機械與設(shè)備,M14 間壁式換熱器,M14　要求掌握的內(nèi)容,掌握換熱器的分類，并能舉例說明各種類型的換熱器的特點。 熟練掌握間壁式換熱器的分類；重點掌握列管式換熱器的結(jié)構(gòu)、特點，和這些結(jié)構(gòu)的作用。 掌握夾套式換熱器的特點。 了解蛇管式換熱器的特點。,M1４、間壁式換熱器,復(fù)習(xí)：塔的填料有哪幾種？你車間的塔采用何種填料？ 根據(jù)換熱的方式可將換熱器分為三種： 間壁式換熱器；冷熱兩種流體被固體隔開，不能直接接觸，熱流體的熱量要通過固體壁傳給冷流體。 直接式換熱器：冷熱兩種流體直接接觸進行熱交換。,蓄熱式換熱器：內(nèi)設(shè)蓄熱體（一般為耐火磚）讓冷熱兩種流體交替通過它，熱流體通過它時，蓄熱體吸收了它的熱量而升溫，熱流體放出熱量而降溫。當(dāng)冷流體通過它時，蓄熱體放出熱量而降溫，冷流體吸收熱量而升溫。 列管式換熱器的類型： 固定管板式列管換熱器：由外殼、管板、管束、頂蓋（封頭)組成。 管子、管板、殼體是剛性的連接在一起，使得其結(jié)構(gòu)緊湊，造價低。,但是殼程清洗困難，并且有溫差應(yīng)力存在，當(dāng)冷熱兩種流體的平均溫差較大時，或者殼體和傳熱管材料熱膨脹系數(shù)相差較大時，應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)，由于膨脹節(jié)的強度受限，殼程壓力不能太高。 浮頭式熱交換器:這種換熱器殼體和管束的熱膨脹是自由的，管束可以抽出，清洗方便，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，發(fā)生泄露也不易查出.,U型管式：U型管頭不固定，另一頭固定，可以自由伸縮，所以沒有溫差應(yīng)力。結(jié)構(gòu)簡單，只有一個管板，省料。但因這種形式它的管內(nèi)流體為雙程，管內(nèi)有一部分空隙，殼程流體容易短路，管子壞了不易更換。 列管式冷凝器的主要部件和結(jié)構(gòu)： 殼體：圓柱體，鋼板卷筒焊接，也可以采用無縫鋼管。 管板：用來固定管子、連接殼體和端蓋的。管板上開有管孔,管束：管束的多少和長短由傳熱面積來確定，選材時應(yīng)考慮傳熱效果、耐腐蝕、可焊等。常用的有?１９x２、?２５x２.５、?３２x３等。 管箱：換熱器的頂蓋（封頭），也是分配室，用以分配流體和起封頭的作用。 折流板：增加流體在管間的湍流程度，增大傳熱系數(shù)，提高傳熱效率，還起著支承管板的作用。,折流板可分橫向折流板和縱向折流板兩種，橫向折流板使液體垂直流過管束；縱向折流板使流體平行管束流動。 橫向折流板又可分為弓形、圓盤－圓環(huán)形和扇形切口三種類型。大型換熱器還設(shè)有拉桿、旁路擋板。 冷凝器不設(shè)折流板，因為蒸汽的冷凝與流動狀態(tài)無關(guān)。但是冷凝器內(nèi)設(shè)置攔液板。 管子在管板上固定的方法有：脹接、焊接、脹接和焊接。,夾套式換熱器,裝在反應(yīng)器外部，形成一個封閉的夾層，使流體進入夾層內(nèi)，通過器壁與反應(yīng)器內(nèi)物料進行熱交換。 優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，物料反應(yīng)的同時進行換熱。 缺點：傳熱面積不大，傳熱系數(shù)不高。 注意：外筒受夾套內(nèi)介質(zhì)壓力，屬于內(nèi)壓容器。生產(chǎn)中一定要控制夾套內(nèi)介質(zhì)壓力。,蛇管式換熱器,它是無縫鋼管煨彎焊接而成，配以少量法蘭便于維修。這種結(jié)構(gòu)的加熱器對于溫差而產(chǎn)生的伸縮變形有較大的適用性，蛇管通過導(dǎo)向卡箍聯(lián)接在支架上。 蛇管加熱器具有自由伸縮能力，管道內(nèi)應(yīng)力小，因而它可以承受稍高蒸汽壓力，提高加熱效果。相對而言，蛇管加熱器使用壽命長，泄露機率小。但也存在施工要求高，管道阻力大，檢修困難等缺點。,聯(lián)系工廠實踐,換熱器的操作 開車：嚴格控制溫度和壓力不超過允許值，否則會加速密封墊片的老化。 運行中因設(shè)備充滿介質(zhì)，不允許緊固夾緊螺栓。 運行中發(fā)現(xiàn)換熱器冷熱不均時，應(yīng)檢查空氣是否放凈。,當(dāng)阻力超過允許值時，采用反沖洗無明顯效果，生產(chǎn)能力突然下降，介質(zhì)互串或介質(zhì)大量外漏而又無法控制時，必須停車找原因。清理更換已損壞的零件。 停車：操作應(yīng)盡可能減少壓差和溫差。 冬季停車應(yīng)放凈設(shè)備的全部介質(zhì)，防止凍壞設(shè)備。 設(shè)備溫度降至室溫后，方可拆卸螺栓。拆卸螺栓時要交叉對稱進行，然后拆下連接管，移開活動封頭。,,化工機械與設(shè)備,M15 分離容器,Ｍ１５要求掌握的內(nèi)容,掌握分離的概念。 熟練掌握旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和工作原理。 熟練掌握旋風(fēng)分離器的操作。 會判斷簡單的事故。 會處理操作過程中出現(xiàn)的異常事故。,M15、旋風(fēng)分離器,在化工生產(chǎn)中經(jīng)常要除去氣體或液體中的固體懸浮物，因此要采用各種分離設(shè)備。 分散相；懸浮在氣體中的固體微粒。（分散物質(zhì)） 連續(xù)相：包圍在分散物質(zhì)周圍的氣體。（分散介質(zhì)） 非均相系分離操作：將非均相系混合物進行離。,目的：凈化分散介質(zhì)；　回收分散介質(zhì)； 　　　環(huán)境保護；　　　保證安全。 旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)和作用原理： 旋風(fēng)分離器主要由三部分組成：內(nèi)筒、外筒和錐體。 原理：含有固體粒子的氣體以很大的流速（２０m／s），從旋風(fēng)分離器的入口進入，沿切線方向進入旋風(fēng)分離器內(nèi)外筒之間，由上向下作螺旋運動，形成外旋渦，逐漸到達錐體底部，氣流中的固體粒子由于離心力的作用下被甩向器壁，,由于重力的作用和氣流帶動而滑落到底部向下的氣體到底部后，繞分離器的軸線旋轉(zhuǎn)螺旋上升，形成內(nèi)旋渦由分離器出口管排出。 旋風(fēng)分離器是靠離心力的作用來分離粉塵的如果規(guī)格過大風(fēng)量小，則氣流速度就不夠大，產(chǎn)生的離心力也不大分離效果必然差；如果規(guī)格過小，則氣流速度增大，氣體通過旋風(fēng)分離器的阻力也增大，必然增加動力消耗，因此旋風(fēng)分離器的規(guī)格要適當(dāng)。,旋風(fēng)分離器在使用時應(yīng)注意： 底部排出口不能漏氣，因為此處是負壓區(qū)，稍有不慎，就會漏入大量空氣，將沉集的粉塵帶入上升氣流而卷走，使分離效果而下降。 對氣體中所含粉塵量大或為吸濕性粉塵容易在旋風(fēng)分離器底部堵塞一般應(yīng)加一個集塵斗。 若排出口為管道連接，堵塞后應(yīng)停車后方可拆洗。,聯(lián)系工廠實踐,前面介紹的旋風(fēng)分離器，當(dāng)內(nèi)旋渦由底部旋轉(zhuǎn)向上時，會將底部已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起帶走，特別是微細粉塵　，這樣將影響分離效果。為了解決這個問題，引入擴散式旋風(fēng)分離器。,擴散式旋風(fēng)分離器,工作原理： 外筒為上細下粗，在圓錐體的下部設(shè)有表面光滑的圓錐形擋灰盤（反射屏），在外筒內(nèi)壁與圓錐形擋灰盤底緣之間留有一定縫隙，粉塵沿內(nèi)壁滑落，經(jīng)此縫隙落入灰箱。氣體則由擋灰盤上部旋轉(zhuǎn)向上。這樣就避免了集塵箱內(nèi)的粉塵被氣流重新卷起而帶走，從而提高了分離效率。 這種分離器結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，除塵效率高，并且排塵方便，不易堵塞。,聯(lián)系實際,異常事故處理 旋風(fēng)分離器放不出粉料： 原因：　粉料中有粘料結(jié)塊。 　　　　粉料被水浸泡濕。 　　　　粉料被液相丙烯浸泡。 　　　　長時間不放料結(jié)塊。 措施； 清除粉料，及時放空粉料防堵。,濾袋放不出粉料或異常少： 原因：　　　 除上面四種原因外，還有： 錐體被脫落的內(nèi)構(gòu)件掛住。 　　　　濾袋破損多。 措施： 　　　　上述兩種情況均應(yīng)停車后檢修。,