小型零件數(shù)控加工工藝與編程 畢業(yè)設計,小型零件數(shù)控加工工藝與編程,畢業(yè)設計,小型,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程 小型零件加工工藝與編程 第 1 頁 南通職業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文） 課題： 小型零件加工工藝與編程 系 科：機械工程系 專 業(yè)：機械制造及其自動化(數(shù)控) 班 級： 姓 名： 指導教師： 完成日期：2008 年 5 月 小型零件加工工藝與編程 第 2 頁 小型零件加工工藝與編程 摘要 數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用 于加工軸類、盤類等回轉體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自 動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削 加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作,并且具有很高的精 度. 關鍵詞：數(shù)控車床；自動；精度 Abstract A CNC MACHINING CNC is currently to use the most extensive number to control one of the engine beds.The number controls lathe to be mainly used for processing shaft, pan etc. to turn round body parts.Control running of process the procedure through a number, can automatically complete inside the machining of metals of outside cylinder surface, conic surface, the forming work prefaces such as surface, thread and end etc., and can carry on car tank and drill a hole, expand operates, such as hole and Jiao hole...etc.. and has high accuracy. Keyword: a CNC MACHINING CNC；automatic；accuary 小型零件加工工藝與編程 第 3 頁 目 錄 一、零件圖…………………………………………………… 5 二、工藝分析及操作要點…………………………………… 6-7 三、加工工藝卡片…………………………………………… 8-16 四、加工序…………………………………………………… 16- 17 五、附件加工程序……………………………………………17-28 六、小結……………………………………………………… 29 七、參考獻…………………………………………………… 30 小型零件加工工藝與編程 第 4 頁 一、 零件圖 小型零件加工工藝與編程 第 5 頁 二、工藝分析及操作要點 1、加工分析 從圖樣上可以看出，該工件的外形部位加工余量明顯增大，加工中刀具干涉 的可能性增大。為避免加工中徑向切削力過大造成的工件移位，用尾座頂尖增 加加緊力，注意加工方法與入刀位置，避免干涉情況處理。 圖樣中，90°的曲面夾角和 30mm 的位置尺寸都是常規(guī)方法不易測量的，主 要靠程序保證。R20mm 圓弧段的公差較嚴，是重點保護部分，可利用刀具圓弧 補償加工，并通過測量 Φ70 0/-0.046 mm 直徑尺寸的方法間接保證。66 +0.046/0 mm 的輪廓長度尺寸精度也較嚴,但在該圖樣中,其與圓弧段并沒有重要 的精度關聯(lián),是容易保證的。 2、工藝方案的制定及工序的劃分 工序劃分原則宜采用工序集中原則,工序的劃分方法采用按裝夾次數(shù)劃分。 該工件的加工方案有多種,可以先加工側面和交叉空,最后加工外形面和錐管螺 紋;也可以先加工錐管螺紋等內部部位,再加工側面和交叉孔 ,最后加工外形面。 該工藝方案為 6 道工序 , 3、各工序的加工內容與操作要點分析: 1)工序 1 操作要點: 在第 1 工步裝夾找正時,由于 82mm 尺寸的兩側平面并未加工,為了控制后續(xù)加 工的位置精度,在找正兩個基準面對稱度與直線度的基礎上,必須將 82mm 尺寸的 一個側面的直線度找正在 0.02mm 以內,并用記號筆做好標記,作為掉頭加工時找 正輔助基準面。 注意各工步的加工順序,以選取最佳的刀具路徑和最短的走刀路線。在車端面 時將端面凸臺的外徑尺寸一并加工出來可以減少換刀和走刀時間;同樣,端面凸臺 內徑與錐管螺紋底孔的粗車也可以用一個車削循環(huán)完成,但不能一次加工到位。 小型零件加工工藝與編程 第 6 頁 因為端面凸臺內徑精度較高,而錐螺紋底孔在車削錐螺紋時還要修車,如果一同加 工到位,一是精度很難保證,二來給螺紋底孔修車帶來不變,故端面凸臺內徑精車 與錐管螺紋底孔的修車應編制單獨的程序段。在加工 Φ16.8 +0.018/0 mm 孔底 孔時,如要減少鏜加工切削量而采用 Φ25mm 鉆頭去除端部余量也是可以的。 2)工序 2 操作要點: 在此道工序中,端面的車削是第一步要做的,而端面槽和內錐面的加工可以不分 先后。內錐面的加工需要注意 120°的坡口段要最后加工出來,以制造測量基準。 3)工序 3~工序 5 這部份不涉及操作要點。 4)工序 6 操作要點:必須采用正反刀粗、精交錯的加工方式，否則 刀具重新裝夾與對刀的工作量很大，精度不易保證。 4、加工內容： ① 將裝有 35°等邊菱形刀片的 90°外圓偏刀正裝于刀架上，正轉粗車輪廓左 半部。由于加工余量較大，需編制車削循環(huán)。入刀時沿接近右半段 R20mm 圓弧曲率位置斜向入刀，避免干涉。粗車完成后精車左端 Φ80-0.10/- 0.15mm 凸臺，精車左端 90°錐面與 Φ70 0/-0.046mm 圓柱面，保證尺寸 17 0/-0.027mm。 ② 外圓偏刀反裝于刀架上，并將刀體墊塊安裝到反向位置上，反轉粗車輪廓右 半部，方法與工步 2 相同，保證尺寸 R20±0.02，Φ80-0.10/- 0.15mm、66+0.046/0mm 、30mm. 小型零件加工工藝與編程 第 7 頁 三、加工工藝卡片 1） 、工序 1 的加工工序卡片 工序號 1 工步號 工步加工內容 1 四爪裝夾 B、C 、G、H 面，找正夾緊 2 車端面 F 及凸臺外徑，保證 102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 3 鉆 Φ16.8mm 孔的底孔 Φ15.7mm 成通孔 4 粗車錐管螺紋底孔，單邊留量 0.2mm;車凸臺外徑，保證尺寸 Φ49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精車錐管螺紋底孔，倒 120°角，保證 Φ35mm、34+0.05/0mm 5 車錐螺紋 NPT1，有效長度 17.5mm 6 車孔 Φ16.8mm 工序 1 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-1 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 8 頁 圖 3-1 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具 名稱 刀具型號 主軸轉速 /（r/min ） 背吃 刀量 /mm 進給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M162 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.5 0.3 中心 鉆 A3 3 鉆頭 Φ15.7mm 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 9 頁 刀 體 S12M-SCLCR06 4 T04 內孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 刀 體 SNR0020 Q16 5 T06 內螺 紋車 刀 刀 片 16NR11.5 NPT EC1030 500 _ 2.209 刀 體 S12M-SCLCE06 6 T04 內孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.3 0.1 2） 、工序 2 的加工卡片 工序號 2 工步號 工步加工內容 1 調頭，四爪裝夾 B、C 、G 、H 面，找正夾緊 2 車端面 E，保證總長 100±0.05mm 3 粗、精車內錐面，保證 Φ35+0.039/0mm、Φ37mm 、Φ32.5mm、30mm、25mm、倒角 60° 4 車端面槽，保證尺寸 Φ49 0/- 0.04mm、Φ71+0.04/0mm 、6+0.05/0mm 、倒角 2×C0.6mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具 名稱 刀具型號 主軸轉速 /（r/min 背吃 刀量 進給量 /（mm/r 小型零件加工工藝與編程 第 10 頁 ） /mm ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 1 0.3 刀 體 S12M—SCLCR06 3 T04 內孔 車刀 刀 片 CCMT060204 MF KU30T 800 0.5 0.1 刀 體 KGMSR2525M50 A4M50R0414B048072 4 T05 端面 車槽 刀 刀 片 A4G0405M04U04GMN KU30I 500 0.2 0.05 工序 2 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-2 所示 ： 3）工序 3 的加工工藝卡片 工序號 3 工步號 工步加工內容 1 裝夾 B、C 、 E、F 面，找正夾緊 小型零件加工工藝與編程 第 11 頁 2 車側平面 G，保證尺寸 81mm,保證其對 C 面垂直度誤差不超過 0.025 mm 3 用中心鉆和 Φ20+0.018/0mm 鉆頭鉆 Φ20mm 的底孔，孔深略過中心 4 車孔 Φ20+0.018/0mm，深 40mm,保證其對中心面對稱度誤差不超過 0.025mm 工序 3 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-3 所示 ： 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具 名稱 刀具型號 主軸轉速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.3~0.7 0.3 3 中心 鉆 刀 體 A3 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 12 頁 鉆頭 刀 片 Φ18mm 刀 體 S16R—SCLCR09 3 T02 內孔 車刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 4） 、工序 4 的加工工序卡片 工序號 4 工步號 工步加工內容 1 翻面裝夾 B、C 、E 、F 面，找正夾緊 2 車側平面 H，保證尺寸 80±0.1mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具 名稱 刀具型號 主軸轉速 /（r/min ） 背吃刀 量/mm 進給量 /（mm/r ） 刀 體 PCLNR2525M16 2 T01 外圓 車刀 刀 片 CNMG160612MP KC5025 500 0.3~0.7 0.3 工序 4 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-4 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 13 頁 5） 、工序 5 的加工工藝卡片 工序號 5 工步號 工步加工內容 1 調轉 90°，裝夾 G、H、E、F 面，找正，保證與已加工的孔 Φ20+0.013/0mm 垂直度誤差不超過 0.05mm 2 用中心鉆和 Φ18mm 鉆頭鉆 Φ20mm 孔的底孔，孔深略過中心 3 車孔 Φ20+0.018/0mm，深 40 mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工步 刀具 編號 刀具 名稱 刀具型號 主軸轉速 /（r/min ） 背吃 刀量 /mm 進給量 /（mm/r ） A3 2 中心 鉆鉆 頭 Φ 18mm 250 _ _ 小型零件加工工藝與編程 第 14 頁 刀 體 S16R—SCLCR09 3 T02 內孔 車刀 刀 片 CCMT09T304MF KU30T 800 1 0.15 工序 5 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-5 所示 ： 6） 、工序 6 的加工工序卡片 工序號 6 工步號 工步加工內容 1 用尾座頂尖頂在右端 60°倒角上，四爪裝夾 B、C、G、H 面，找正 夾緊 2 將裝有 35°等邊菱形刀片的 90°外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉 車削輪廓左半部，保證 Φ80-0.10/-0.15mm、Φ70 0/-0.046mm、17 0/- 0.027mm、90°。 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉車削輪廓右半部。保證 小型零件加工工藝與編程 第 15 頁 R20±0.02mm、Φ80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm 刀具清單 刀具清單 切削參數(shù) 工 步 刀具 編號 刀具名 稱 刀具型號 主軸 轉速 /（r/m in） 背吃刀量 /mm 進給量 /（mm/r ） 刀 體 MVJNR2525M16N 2 T03 外圓偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 刀 體 MVJNR2525M16N 3 T03 外圓偏 刀 刀 片 VNMG160408 KU10T 800 1.5（粗） 0.5（精） 0.25（粗） 0.15（精） 工序 6 加工以后毛胚的形狀，如圖 3-6 所示 ： 小型零件加工工藝與編程 第 16 頁 四、加工程序 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件 ) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液開) X 82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41 Z0 (左刀補靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 小型零件加工工藝與編程 第 17 頁 注： 程序只是部分，詳細請見附件 五、附 件 加 工 程 序： 工序 1 中工步 2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號) G00 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件) Z0.2 M08 (Z 向到起始位置，切削液開) X82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41Z0 (左刀補靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補) 小型零件加工工藝與編程 第 18 頁 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液關) M02 (主程序停止 ) 工序 1 工步 4 中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 N3502 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液開) CYCLE95(“A1：B1” ，2，0.15,0.05， ，0.25,, 0.15,3,,,0.2) (循環(huán)調用) A1: (啟動輪廓程序段) G01 X49 Z0.5 F0.6 Z-6 X35 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 B1: (輪廓程序段結束 ) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束 ) 工序 1 工步 4 中精車外凸臺內徑的加工程序 N3503 (程序號) G00 G95 G54 采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給 T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) 小型零件加工工藝與編程 第 19 頁 G00 X54 Z1 M08 (切削液開) G41 G01 Z0 F0.2 G02 X49 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X20 G40 Z10 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束 ) 工序 1 工步 4 中修車螺紋底孔的加工程序 N3504 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 (切削液開) G41 G01 X35 F0.1 Z-6 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 G40 Z-20 G00 Z200 M09 X200 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束 ) 工序 1 中工步 4 錐螺紋車削的加工程序 N3505 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) 小型零件加工工藝與編程 第 20 頁 T06 D1 S500 M03 (換 6 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 500r/min) G00 X29 .Z-6 F0.5 CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺紋切削循環(huán)) G00 Z10 X200 Z200 M02 工序 1 中工步 6 車孔 Φ16.8mm 加工程序 N3506 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X15 Z1 M08 G01 Z-30 F0.5 CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.1,11,,,0.2) (循環(huán)調用) A2 (啟動輪廓程序段) G01 X16.8 Z0.5 F0.6 Z-75 X16 B2: (輪廓程序段結束) G0 X200 Z200 M09 M02 工序 2 中工步 2 車端面 E 的加工程序 N3507 (程序號) G90 G95 G54 小型零件加工工藝與編程 第 21 頁 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X90 Z5 (快速進給靠近工件 ) Z0.15 M08 (Z 向到起始位置，切削液開) G01 X0 F0.3 G00 X90 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精車) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀，切削液關) Z200 M02 工序 2 中工步 3 粗車內錐面的加工程序 N3508 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X16 Z1 M08 (快速逼近) CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.15,3,,,0.2) 循環(huán)調用 A3: (啟動輪廓程序段) G01 X34.81 Z0.5 F0.6 Z-1.896 X32.5 Z-25 Z-30 X16 B3: (輪廓程序段結束 ) 小型零件加工工藝與編程 第 22 頁 G00 X200 Z200 M09 M02 工序 2 工步 3 中精車內錐面的加工程序 N3509 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X30 Z1 M08 G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀補靠刀) Z-1.896 (走測量用直線段 ) X32.5 Z-25 (走錐面) Z-30 (內臺 ) X16 (退刀) G40 Z-20 (取消刀補) G00 Z200 M09 (快速退刀) X200 M02 工序 2 工步 3 中車 60°倒角的加工程序 N3510 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換 4 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X37 Z2 M08 (快速逼近) G01 Z0 F0.3 X34.81 Z-1.896 X30 G00 Z200 M09 (快速退刀) 小型零件加工工藝與編程 第 23 頁 X200 M02 工序 2 中工步 4 車斷面槽的加工程序 N3511 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T05 D1 S500 M03 (換 5 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 500r/min) G00 X49.2 Z2 G01 Z-5.9 F0.1 (粗車內槽) Z2 X55 Z-5.9 Z2 X59 Z-5.9 Z2 X62.8 Z-5.9 Z2 G00 X60 G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀補靠刀) X49 Z-0.6 Z-6 X62 Z2 G40 X60 (取消刀補) D2 (調用 2 號刀補) G41 X72.2 (左刀補靠刀) 小型零件加工工藝與編程 第 24 頁 X71 Z-0.6 Z-6 X60 Z2 G40 X70 (退刀補) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 3 工步 2 中車側面 G 的加工程序 N3512 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換 1 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X120 Z5 Z0.15 M08 (Z 向到起始位置) G01 X0 F0.3 G00 X120 Z2 (快速退出 ) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精車端面) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀) Z200 M02 工序 3 工步 2 中車 Φ20mm 內孔的加工程序 N3513 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T02 D1 S800 M03 (換 2 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X17 Z1 M08 小型零件加工工藝與編程 第 25 頁 CYCLE(“A4：B4”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.15,11,,,0.2) (循環(huán)調用) A4: (啟動輪廓程序段) G01 X20 Z0.5 F0.6 Z-40 X18 B4: (輪廓程序段結束 ) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 4（車側面 H）的加工程序 N3512 工序 5（車 Φ20mm 內孔）的加工程序 N3513 工序 6 工步 2 中粗車左半段外型面的加工程序 N3514 (程序號) G90 G95 G54 (用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M03 (換 3 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-37 CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A5: G01 X90 Z-37 F0.3 X70 Z-50 G02 X80 Z-63.229 CR=20 G01 Z-65 X70 Z-70 Z-83 X90 B5: 小型零件加工工藝與編程 第 26 頁 G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 2 中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序 N3515 (程序號) G0 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M03 (換 3 號刀， 1 號刀補，主軸正傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-60 G01 G42 X80 F0.15 (右刀補靠刀) G01 Z-62 X70 Z-70 Z-83 X90 G40 Z-70 (取消刀補) G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中粗車右半段外型面的加工程序 N3516 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M04 (換 3 號刀， 1 號刀補，主軸反傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-64 CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A6: G01 X90 Z-64 F0.3 小型零件加工工藝與編程 第 27 頁 X70 Z-50 G03 X80 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70 Z-30 Z-17 X90 B6: G00 X200 Z200 M09 M02 工序 6 工步 3 中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序 N3517 (程序號) G90 G95 G54 (采用 G54 坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M04 (換 3 號刀， 1 號刀補，主軸反傳，轉速 800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-63.229 G01 G41 X80 F0.15 G03 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70Z-30 Z-17 X90 G40 Z-30 G00 X200 Z200 M09 M02 小型零件加工工藝與編程 第 28 頁 六、小結 畢業(yè)設計即將結束，也就以為著我的大學生活即將結束，在這過程中遇到了 許許多多的困難，在老師的指導下，在同學的幫助下，困難一一離我而去，在 這兩個月的時間里學到了很多知識和技能，可以說是碩果累累啊。 作為一名數(shù)控專業(yè)的學生，我在大學三年的學習生活中，系統(tǒng)地學習了數(shù)控 及相關的各門課程。我們的課程以機械，電子為基礎，進一步又學習了數(shù)控加 工與編程、電氣以及數(shù)控維修等專業(yè)課程。 小型零件加工工藝與編程 第 29 頁 數(shù)控加工工藝與編程是數(shù)控專業(yè)學生必須掌握的知識，它不僅能讓你系統(tǒng)地 復習數(shù)控加工工藝和編程知識，還可以擴展你的數(shù)控知識面，更深入地理解數(shù) 控在制造業(yè)上的獨特用途。 通過這次綜合實訓使我掌握了做數(shù)控編程的基本方法和思路，為今后的工作 打下了基礎，現(xiàn)將感受總結如下： 首先，我學會了對相關文獻資料的檢索，一切科學成果的獲得都是建立在前 人研究的基礎之上的。因此，對于相關文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代 社會中，隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡技術的發(fā)展，對于文獻資料的檢索已經從 圖書館的紙質資料轉移到網(wǎng)絡平臺下的電子文檔。 其次，對于各種工具軟件的熟練使用也是做好畢業(yè)設計所必不可少的。在這 次設計中，我主要使用了 AUTOCAD 繪圖軟件、Word 和 Excel 編輯軟件。在 這過程中我對這三的軟件熟練程度又進一步加深，為以后的工作和學習打下良 好的基礎。 最后，最重要的是，我對自己所學的專業(yè)又有了新的認識，數(shù)控在世界的各 個行業(yè)中，尤其是制造業(yè)中發(fā)揮重要的作用，那些高精密、復雜的零部件基本 都是由數(shù)控來完成的，數(shù)控的發(fā)展水平也可以進一步體現(xiàn)國家的經濟實力和工 業(yè)水平。 總之，這次畢業(yè)設計不是見簡簡單單的完成一個課題，而是使我初步的掌握 了科學研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，鍛煉了我分析解決問題的能 力，為今后的工作打下了堅實的基礎。 八、參考文獻 (1)《機械設計手冊》第三版第二卷 成大先主編 化學工業(yè)出版 社 小型零件加工工藝與編程 第 30 頁 (2)、《機械工程師手冊》 趙明生主編 機械工業(yè)出版 社 (3)、《現(xiàn)代數(shù)控機床》 王愛玲主編 國防工業(yè)出版 社 (4)、《機械設計與制造簡明手冊》 唐保寧主編 同濟大學出版社 小型零件加工工藝與編程 第 31 頁