柴油機(jī)油缸底架數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)
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柴油機(jī)油缸底架數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(jì)說(shuō)明書.doc
油缸底架工序圖.dwg
油缸底架毛坯圖.dwg
油缸底架零件圖.dwg
源程序.doc
摘要
本篇設(shè)計(jì)是柴油機(jī)油缸底架普通加工工藝及編程,柴油機(jī)油缸底架零件的主要加工表面是各表面的銑削加工及內(nèi)孔 的鏜削加工以及 直孔的鉆、絞削加工和M6螺紋孔的鉆、攻加工等。一般化來(lái)講,保證平面的加工精度相比較與保證孔系的加工精度,平面加工的精度相對(duì)來(lái)說(shuō)還是比較容易的??讖郊庸ざ际沁x用專用鉆夾具,夾緊方式一般選用手動(dòng)夾緊,夾緊可靠。因此生產(chǎn)效率較高。能夠滿足設(shè)計(jì)要求
文章的重點(diǎn)在于對(duì)柴油機(jī)油缸底架的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)加工工藝規(guī)程進(jìn)行合理分析,對(duì)柴油機(jī)油缸底架進(jìn)行加工工藝的規(guī)程設(shè)計(jì),包括了油缸底架的普通銑削加工,并且介紹了普通銑的加工工藝及普通編程,以此柴油機(jī)油缸底架進(jìn)行普通銑的加工工藝編制和普通編程的設(shè)計(jì),經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明,最終可以加工出合格的柴油機(jī)油缸底架零件。
關(guān)鍵詞:柴油機(jī)油缸體架;工藝規(guī)程;普通編程;零件
目 錄
摘 要 I
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 1
1.1零件的分析 2
1.1.1零件的作用 2
1.1.2零件的工藝分析 4
1.2零件的主要技術(shù)要求 5
1.2.1內(nèi)孔的精度及位置精度 6
1.2.2平面的精度及位置精度 7
1.2.3 其他要求 8
2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 9
2.1選擇定位基準(zhǔn) 9
2.2制定工藝路線 10
2.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備 11
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 11
3 確定切削用量及基本工時(shí) 12
3.1工序10:粗銑A面至尺寸 13
3.2工序20:粗銑B面至尺寸 14
3.3工序30:粗銑C臺(tái)階大面留余量1.5 15
3.4工序40:半精銑C臺(tái)階大面至尺寸 16
3.5工序50:粗鏜直徑24的孔至直徑24,長(zhǎng)度為67 17
3.6工序60:粗鏜直徑35的孔至直徑34.7,長(zhǎng)度為54 17
3.7工序70:半精鏜直徑35的孔至直徑34.93 17
3.8工序80:精鏜直徑35的孔至尺寸 17
3.9工序90:鉆4Xφ7的孔 17
3.10工序100:鉆6Xφ6的孔至直徑5.8 17
3.11工序110:絞6Xφ6的至尺寸 17
3.12工序120:鉆4X M6的螺紋底孔φ5深14 18
3.13工序130:攻4XM6X10的螺紋 19
3.14工序140:鉆、絞4Xφ6的孔至 20
3.15工序150:鉆4X M6的螺紋底孔φ5深14,攻M6螺紋孔 21
3.16工序160:鉆、絞M14X1.5-7HX16螺紋孔 22
3.17工序170 鉆直徑18的孔,深度3,至尺寸
3.18工序180:鉆2Xφ11的孔,深度為20,至尺寸 22
3.19工序190:鉆2Xφ8的孔,深度為30,至尺寸 22
3.20工序200:鉆2Xφ11的孔,深度為8,至尺寸 23
3.21時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 24
4 零件編程 25
4.1粗銑半精銑30X20的槽至尺寸 26
4.2粗鏜、半精鏜、精鏜至 27
4.3鉆、絞4Xφ6的孔至 28
結(jié) 論 29
參考文獻(xiàn) 30
致 謝 31
1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析
本文對(duì)柴油機(jī)油缸體架的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)柴油機(jī)油缸體架的研究和分析,描述了油缸體架的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸等的確定,以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,與指導(dǎo)老協(xié)商后,感覺(jué)用普通編程比較合適。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)得指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、效率高、非常經(jīng)濟(jì)”。
工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自二十世紀(jì)末,現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造過(guò)程自動(dòng)化方面取得了飛快的進(jìn)步。但是,在不斷創(chuàng)新的工具(包括夾具,刀具,量具和其他輔助設(shè)備),它的功能還是很顯著。該機(jī)床夾具對(duì)零件的質(zhì)量,生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有直接或間接的影響。因此,無(wú)論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是非常重要的工藝設(shè)備之一。
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
題目給出的零件是柴油機(jī)油缸體架。柴油機(jī)油缸體架主要是起安裝油缸的作用,一個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行離不開(kāi)動(dòng)力裝置的執(zhí)行以及一些傳動(dòng)零件,例如軸承等一些傳動(dòng)零件和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。故柴油機(jī)油缸體架零件的加工精度和表面光潔度影響著傳動(dòng)的精度和效率,可以說(shuō),一個(gè)加工精度高的柴油機(jī)油缸體架與加工精度的低的柴油機(jī)油缸體架相比,其傳動(dòng)效果很明顯。
結(jié) 論
在最近的一段時(shí)間的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我們充分把握的設(shè)計(jì)方法和步驟,不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識(shí),而且還獲得新的經(jīng)驗(yàn)與啟示,在各種軟件的使用找到的資料或圖紙?jiān)O(shè)計(jì),會(huì)遇到不清楚的作業(yè),老師和學(xué)生都能給予及時(shí)的指導(dǎo),確保設(shè)計(jì)進(jìn)度本文所設(shè)計(jì)的是柴油機(jī)油缸體架加工工藝規(guī)程及編程,通過(guò)初期的定稿,查資料和開(kāi)始正式做畢設(shè),讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識(shí)的重要性,從而讓我更加深刻地體會(huì)到做一門學(xué)問(wèn)不易,需要不斷鉆研,不斷進(jìn)取才可要做的好,總之,本設(shè)計(jì)完成了老師和同學(xué)的幫助下,在大學(xué)研究的最后,發(fā)自內(nèi)心地感謝我的老師和同學(xué)們的幫助,因?yàn)橛辛舜蠹业膸椭椭С?,我才能夠順利地完成這次的畢業(yè)論文,最后,向大家表示深深的感謝和祝福。
參考文獻(xiàn)
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致 謝
時(shí)間如流水,經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力和付出,我的論文總算完成了!感謝鞠昌娟老師您在這一學(xué)期對(duì)我的諄諄教導(dǎo),您不但在學(xué)習(xí)學(xué)業(yè)上給我以精心的指導(dǎo),同時(shí)還在思想上給我無(wú)微不至的關(guān)懷支持和理解,給予我人生的啟迪,使我在順利地完成??齐A段的學(xué)業(yè)同時(shí),也學(xué)到了很多有用的做人的道理,明確了人生目標(biāo)。知道自己想要什么,知道以后的人生目標(biāo)是什么,通過(guò)這幾年的學(xué)習(xí),讓我知道了我們親愛(ài)的導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度,以及認(rèn)真對(duì)待每個(gè)同學(xué)畢設(shè)的工作態(tài)度和務(wù)實(shí)的行為規(guī)范。也讓我懂得了對(duì)待任何事情都需要仔細(xì),認(rèn)真,不能有絲毫的馬虎。經(jīng)過(guò)近半年努力的設(shè)計(jì)與計(jì)算,通過(guò)查找了各類的夾具,編程手冊(cè)論文終于可以完成了,我感到很開(kāi)心,也很激動(dòng),因?yàn)檫@是我知識(shí)的積累。雖然它不是最完美的,也不是最好的,但是在我心里,它是我最珍惜的,因?yàn)槲易约阂呀?jīng)盡力的做了,它是我用心、用汗水成就的,也是我在大學(xué)三年來(lái)對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用和體現(xiàn)。三年的學(xué)習(xí)和生活,不僅豐富了我的知識(shí),而且鍛煉了我的個(gè)人能力,更重要的是從周圍的老師和同學(xué)們身上潛移默化的學(xué)到了許多有用的知識(shí)。
文) 柴油機(jī)油缸底架數(shù)控 加工工藝及 編程 1)粗銑半精銑 30槽至尺寸 54 94 設(shè)定加工參數(shù) 01 換 刀 03 00 0 設(shè)定退刀點(diǎn) 10 01 第一刀下刀量 150 第二刀下刀量 98 調(diào)用 子程序 10 90 20 1 10. 1 50 60 15. 2 1 1 110 50. 130 28 28 150 160 100 98 調(diào)用 子程序 10 20 2 70 05 913030 92 120 (設(shè)立坐標(biāo)系,定義對(duì)刀點(diǎn)的位置) 03 (主軸以 650r/轉(zhuǎn)) 00 (到起點(diǎn),升速段 刀深 32 (切削到切削終點(diǎn),降速段 1 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到螺紋起點(diǎn)處) ( X 軸方向快進(jìn)紋起點(diǎn)處,吃刀深 32 (切削到切削終點(diǎn)) 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到起點(diǎn)處) ( X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處,吃刀深 32 (切削到切削終點(diǎn)) 00 ( X 軸方向快退) ( Z 軸方向快退到起點(diǎn)處) ( X 軸方向快進(jìn)到起點(diǎn)處,吃刀深 32 (切削到切削終點(diǎn)) 00 ( X 軸方向快退) 50 (回對(duì)刀點(diǎn)) 05 (主軸停 ) 30 (主程序結(jié)束并復(fù)位) 2)粗鏜、半精鏜、精鏜至 ? 3 0202 換φ 32孔鏜刀 54 00 0 03 30 08 98 25 10 鏜 孔 30 25 00 09 00303 54 00 0 03 20 130 81 20 30 25 00 09 回對(duì)刀點(diǎn) 05 主軸停 30 主程序結(jié)束并復(fù)位 3)鉆、絞 4 的孔至 ? 0202 換 頭 54 00 0 03 30 08 98 55 10 鉆 ? 孔的第一個(gè)孔 40 55 100 00303 換 6? 刀 54 00 0 鉸 ???孔 03 20 4 98 40 20 第 1 個(gè) ?孔 40 第 2 個(gè) ?孔 第 3 個(gè) ?孔 55 第 4 個(gè) ?孔 00 09 05 30