7m3連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器設(shè)計(jì)含11張CAD圖
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設(shè)計(jì)開題報(bào)告
指導(dǎo)教師:
題 目
7連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器設(shè)計(jì)
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班級學(xué)號
專業(yè)
1 選題的目的與意義
連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器(Continuous Stirred Tank Reactor, CSTR ) 是一種復(fù)雜地非線性化學(xué)反應(yīng)器,隨著生產(chǎn)地發(fā)展,廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)酵、石油生產(chǎn)、生物制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程中,成為發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)地重要化工設(shè)備之一。 在制藥企業(yè),連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器廣泛地用于溶解、稀釋、配料等多種傳遞過程或化學(xué)反應(yīng)過程。對于用于制藥的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器,要求做到絕對的沒有泄露,而傳統(tǒng)的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器不可避免的出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象。目前的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器還停留在半經(jīng)驗(yàn)的階段,缺少在設(shè)計(jì)過程中的優(yōu)化,從而降低其工作效率,造成大量資源和能源浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計(jì),每年僅美國就有10-100萬美元損失在攪拌釜式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)中。因此通過對連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與研究為攪拌釜式反應(yīng)器的設(shè)計(jì)優(yōu)化提供理論依據(jù)成為一項(xiàng)非常必要的研究課題。
本課題設(shè)計(jì)的連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器,用于制藥。連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器具有以下特點(diǎn):
(1)溫度易于控制
(2)反應(yīng)物有很大熱傳面積
(3)催化劑粒子能獲得大量的接觸面積
(4)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
連續(xù)攪拌釜式反應(yīng)器也有一些不足之處,連續(xù)反應(yīng)器中都存在程度不同的返混,這對大多數(shù)反應(yīng)皆為不利因素,應(yīng)通過反應(yīng)器合理選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加以抑制。
給定設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
物料: 釜內(nèi) 藥物水溶液 夾套內(nèi) 蒸汽
設(shè)計(jì)壓力: 釜內(nèi) 0.35MPa 夾套內(nèi) 0.45MPa
設(shè)計(jì)溫度: 釜內(nèi) 85℃ 夾套內(nèi) 115℃
公稱容積: 7m3
電機(jī)功率: 11kw
2 國內(nèi)、外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
反應(yīng)釜發(fā)明于1912年,自從被發(fā)明之后,一直以來都取得了迅猛的發(fā)展,現(xiàn)在,全世界依舊以每年3-5%的速度遞增。而我國正處于快速發(fā)展當(dāng)中,所以對其生產(chǎn)以及各類型的消費(fèi)應(yīng)用也保持在非常高的水平。但是由于科學(xué)技術(shù)的限制,我國研制的反應(yīng)釜以及在應(yīng)用上跟國外相比,還是有一定差距的。
2.1 國內(nèi)情況
在制藥企業(yè)內(nèi),反應(yīng)釜是必不可少的反應(yīng)設(shè)備,用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,生產(chǎn)醫(yī)藥產(chǎn)品。近幾年來,受益于反應(yīng)釜企業(yè)發(fā)展良好的政策環(huán)境,我國醫(yī)藥化工行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品銷售收入、資產(chǎn)、企業(yè)數(shù)和從業(yè)人數(shù)大幅增長,行業(yè)總體呈現(xiàn)快速發(fā)展的良好態(tài)勢。雖然我國反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)起步較晚,但是依托于我國機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展,反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。反應(yīng)釜設(shè)備主要適用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),用來完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程,目前常用的反應(yīng)釜設(shè)備,如鈦反應(yīng)釜、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜等設(shè)備,我國均能生產(chǎn)滿足市場供應(yīng)。此外,我國反應(yīng)釜設(shè)備在國內(nèi)市場占有率頗高,但是競爭也相當(dāng)激烈。我國目前的反應(yīng)釜設(shè)備對國內(nèi)來說供應(yīng)充足,但是難以與國外抗衡,主要原因是核心技術(shù)掌握不足。由于我國反應(yīng)釜設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)與國外相比有差距,國內(nèi)企業(yè)規(guī)模比較小產(chǎn)業(yè)集中度不高,規(guī)?;瘧?yīng)用尚未完全形成。
2.2 國外情況
國外所制造的反應(yīng)釜,除了燃料行業(yè)20000-40000L,其他的均可達(dá)到120 m3;國外的自動化水平高,在大工廠當(dāng)中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了電腦自動化生產(chǎn);在反應(yīng)釜的構(gòu)成上,已經(jīng)由單一攪拌器發(fā)展到雙攪拌器或外加泵的強(qiáng)制循環(huán),除了裝有攪拌器外,還使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
2.3 釜式反應(yīng)器的進(jìn)展趨勢
從大的趨勢上來看,未來反應(yīng)釜的發(fā)展,將從節(jié)能,環(huán)保以及更高的工藝操作,材料等方面著手,以滿足市場與發(fā)展潮流的變化。
(1)大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達(dá)30m3;國外在燃料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
(2)反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。
(3)以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
(4)合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強(qiáng)保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。
3 課題設(shè)計(jì)的主要工作
3.1 準(zhǔn)備相關(guān)工作 完成緒論
首先需在互聯(lián)網(wǎng)、圖書館查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料,或者去相關(guān)工廠學(xué)習(xí)反應(yīng)釜方面的知識。了解反應(yīng)釜的原理、性能及應(yīng)用。
3.2 釜體設(shè)計(jì)、攪拌裝置設(shè)計(jì)、傳動裝置及軸封裝置選用
各零部件的材料選擇,確定釜體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸,確定攪拌器的形式、攪拌附件和攪拌軸,選用合適的電動機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座和底座等,選擇合理的密封裝置,資料詳實(shí),數(shù)據(jù)充分。
3.3 加工工藝、裝配程序、安全防腐
選擇加工工藝,及編寫裝配程序,考慮安全性能及采取防腐措施。
3.4 繪制裝配圖及零部件圖
完成不少于3張零號的裝配圖及各個(gè)零件圖,以及計(jì)算機(jī)繪制的一號圖紙,手繪一幅四號圖紙。
3.5 翻譯外文文獻(xiàn),編寫說明書
將外文文獻(xiàn)進(jìn)行翻譯,并按要求編寫不少于120000字的說明書,寫出不少于400字的中文摘要。
4 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排
2月18日~3月 1日:畢業(yè)設(shè)計(jì)調(diào)研。
3月 4日~3月15日:集中實(shí)習(xí)。
3月18日~5月24日:畢業(yè)設(shè)計(jì)。
5月27日~5月31日:畢業(yè)答辯。
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m3
連續(xù)
攪拌
反應(yīng)器
設(shè)計(jì)
11
十一
cad
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