工藝夾具-288等臂杠桿
工藝夾具-288等臂杠桿,工藝,夾具,杠桿
一、(一)零件的作用
題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工藝分析
杠桿的Φ25+0.052mm孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求。現(xiàn)分述如下:
本夾具用于在立式鉆床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承2,當(dāng)輔助支承2與工件接觸后,用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um(上平臺)、Ra3.2(下平臺)、Φ10(H7)孔為Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um(A)。杠桿有過渡圓角為R5,則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。
二、工藝規(guī)程的設(shè)計
(一)、確定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。考慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件,達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。
查參考文獻(xiàn)(機械加工工藝簡明手冊)得:
各加工表面表面總余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等級
加工余量數(shù)值(mm)
說明
Ф40mm的上下平臺
寬度30mm的平臺
40
30
G
H
4
3
加工上下底面
加工上表面
?30mm的凸臺上下面
30
H
3
凸臺上下面
Φ10(H7)孔
10
H
3
加工內(nèi)孔
Φ8(H7)孔
8
H
3
加工內(nèi)孔
Φ25(H9)孔
25
G
4
加工內(nèi)孔
又由參考文獻(xiàn)得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差CT
2×Φ8(H7)之間的中心距離
168
—
168
4
Φ10(H7)孔尺寸
10
2.0
10
3
Φ25(H9)孔尺寸
25
3.0
25
4
Φ8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(二)、基面的選擇
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言,按照粗基準(zhǔn)的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn),可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊,利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度,達(dá)到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題,和便于裝夾,采用Φ25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。
(三)、工件表面加工方法的選擇
本零件的加工表面有:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的平臺。材料為HT200,加工方法選擇如下:
1、 Φ40mm圓柱的上平臺:公差等級為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。
2、 Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT8~I(xiàn)T10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。
3、 ?30mm的凸臺上下表面:公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。
4、 鉆Φ10(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT7~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra3.2,平行度為0.1μm(A),采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。
5、 鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法,并倒1×45°內(nèi)角。
6、 鉆Φ8(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT6~I(xiàn)T8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。
(四)、確定工藝路線
1、工藝路線方案一:
鑄造
時效
涂底漆
工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺
工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面
工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。
工序Ⅳ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。
工序Ⅴ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。
工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。
工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。
工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。
工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。
工序Ⅹ:檢驗入庫。
2、工藝路線方案二:
鑄造
時效
涂底漆
工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。
工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面
工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。
工序Ⅳ:鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。
工序Ⅴ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。
工序Ⅵ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。
工序Ⅶ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。
工序Ⅷ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。
工序Ⅸ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。
工序Ⅹ:粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。
工序Ⅺ:精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。
工序Ⅻ:檢驗入庫。
(五):工藝方案的比較和分析:
上述兩種工藝方案的特點是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn),Ф25(H7)孔作為精基準(zhǔn),所以就要加工Ф25孔時期尺寸達(dá)到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф25,而不進(jìn)一步加工就鉆Ф8(H7),那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。
(六):選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具
由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完后。
粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺??紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用立銑,選擇X5012立式銑床(參考文獻(xiàn):機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版社),刀具選D=2mm的削平型立銑刀(參考文獻(xiàn):機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。
粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床,刀具選D=2mm的削平型銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。
鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф23mm。采用Z535型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆(莫氏錐柄2號刀)D=23mm,專用鉆夾具,專用檢具。
擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24.7mm的錐柄擴孔鉆(莫氏錐度3號刀),專用鉆夾具和專用檢具。
鉸孔Ф25(H9)使尺寸達(dá)到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。
鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量具。
鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆,專用的鉆夾具和量檢具。
粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀,專用夾具和專用量檢具。
精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到Φ10(H7)mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具D=10mm的精鉸刀,使用專用夾具和量檢具。
粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。
精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀,使用專用的夾具和專用的量檢具。
(參考資料和文獻(xiàn)均來自:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)
(七):加工工序設(shè)計
根據(jù)本次設(shè)計的要求,工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8(H7)內(nèi)孔的加工設(shè)計。
各工步余量和工序尺寸及公差 (mm)
加工表面
加工方法
余量
公差等級
工序尺寸
2×Φ8(H7)
鉆孔
0.215
—
Φ7.8
2×Φ8(H7)
擴孔
0.055
—
Φ 7.96
2×Φ8(H7)
鉸孔
—
H7
Φ8(H7)
1、 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。
2、 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。
3、 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)。
這三部工序全都采用Z518機床來進(jìn)行加工的,故:
(1)參考文獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取鉆2×Ф8(H7)孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:
n=1000v/πd=1000×26.1/3.14×8r/min=1039r/min
按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.
從參考文獻(xiàn)得知:
Ff=9.81×42.7dof0.8KF(N)
M=9.81×0.021d02f0.8KM(N.m)
求出鉆2×Ф8(H7)孔的Ff和M如下:
Ff=9.81×42.7×8×0.30.8×1=1279N
M=9.81×0.021×82×0.30.8×1=5N.m
根據(jù)所得出數(shù)據(jù),它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力,故滿足機床剛度需求。
(2)參考文獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取擴孔2×Ф8(H7)的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:擴孔的切削速度為(12—13)V鉆,故取v擴=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,
由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/πd=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。
(3)參考文獻(xiàn):機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取鉸孔的進(jìn)給量f=0.3mm/r,參考文獻(xiàn)得:鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速:
n=1000v/πd=1000×18/3.14×8r/min=717r/min
按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為:
V=πdn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。
三、夾具的設(shè)計
本次的夾具為—工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達(dá)到Φ8(H7)而設(shè)計的?!”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺平面內(nèi),孔徑不大,工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。
1、 確定設(shè)計方案
這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上,且與土臺面垂直,平行度△A=0.1。
根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有:
工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承,當(dāng)輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。
2 、選擇定位元件
(1)選擇帶臺階面的定位銷,作為以φ 25H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。
(2)選擇可調(diào)支承釘為φ8(H7)孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊,防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),限制工件六個自由度。為增加剛性,在φ8(H7)的端面增設(shè)一螺旋輔助支承,輔助支承與工件接觸后,用螺母將其鎖緊。
3、計算夾緊力并確定螺桿直徑
參考文獻(xiàn)(機械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為:
F夾=KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得,當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時,取K=3。
由前面的計算可知F=1279N。所以,F(xiàn)夾=KF=1279×3N=3837N,由此可以知道,選擇一個M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊,二是為了防止工件在加工時變形,因為鉆φ8(H7)孔時,工件為懸臂。
4、定位誤差計算
(1)加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。
而基準(zhǔn)位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為φ25H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。
(2)加工φ8H7孔時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算,由于基準(zhǔn)重合,故 :0.015+0.015=0.03mm
而基準(zhǔn)位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm
所以有:0.03+0.104mm=0.134mm
此方案能滿足平行度 0.15mm的定位要求。
四、設(shè)計心得
兩個星期的機械設(shè)計到今天已經(jīng)劃上句號,經(jīng)過著兩個星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù),而且從中一方面鞏固了之前的理論學(xué)習(xí),另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學(xué)習(xí)工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道,和自己的認(rèn)真學(xué)習(xí),自己把一些沒有掌握好的知識點進(jìn)一步加深理解,把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題,作為今后學(xué)習(xí)過程中努力的方向。課程設(shè)計,是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合,使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來,運用在各個方面上去。同時,廣泛地運用設(shè)計手冊,學(xué)會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;在整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成,所以在設(shè)計過程中需要和同學(xué)一起討論分析,在夾具設(shè)計過程中也想同學(xué)征求了意見,是設(shè)計更加符合實際要求。
五、參考文獻(xiàn)
1、李益民主編,機械加工工藝簡明手冊,北京:機械工業(yè)出版社,1994.7
2、李洪主編,機械加工工藝手冊,北京:北京出版社,1990
3、廖念釗等主編,互換性與技術(shù)測量(第四版),北京:中國計量出版社,1990.2
4、于駿一、鄒青主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),北京:機械工業(yè)出版社,2004.1
5、劉華明主編,刀具設(shè)計手冊,北京:機械工業(yè)出版社,1999
目錄
序言
1、 零件分析................................... ...
2、 工藝規(guī)程設(shè)計..................................
3、 夾具設(shè)計.......................................
四、設(shè)計心得.......................................
五、參考文獻(xiàn).......................................
序言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)(含機床夾具設(shè)計)和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計方案,由于能力有限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,希望各位老師多加以指教。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。
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