工藝夾具-箱體零件工藝規(guī)程及加工φ42孔夾具設(shè)計(jì)
工藝夾具-箱體零件工藝規(guī)程及加工φ42孔夾具設(shè)計(jì),工藝,夾具,箱體,零件,規(guī)程,加工,42,設(shè)計(jì)
四 川 理 工 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）說 明 書
題 目 ： 箱體零件工藝規(guī)程及加工φ42孔夾具設(shè)計(jì)
學(xué) 生 ： 李 鋒
系 別 ： 機(jī) 電 工 程 系
專 業(yè) 班 級(jí) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化機(jī)制03級(jí)3班
學(xué) 號(hào) ： 030110709
指 導(dǎo) 教 師 ： 姜 明
33
四 川 理 工 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
設(shè)計(jì)（論文）題目： 箱體零件工藝規(guī)程及加工Φ42 孔夾具設(shè)計(jì)
系： 機(jī)電工程 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化 班級(jí)： 機(jī)制03.3班
學(xué)號(hào)：030110709
學(xué)生： 李 鋒 指導(dǎo)教師： 姜 明
接受任務(wù)時(shí)間 2007.03.05
教研室主任 （簽名） 系主任 （簽名）
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求
1. 零件圖一張, 毛坯圖一張
2. 夾具裝配圖一份, 夾具零件圖一套
3. 機(jī)械加工工藝卡一套, 主要工序工序卡一份
4. 設(shè)計(jì)說明書一份。
2．原始數(shù)據(jù)
零件圖一張, 生產(chǎn)綱領(lǐng)10000件
3．指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明
1. 《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》
2.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》
3.《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》
4. 進(jìn)度安排
設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱
起 止 日 期
1
零件功能, 結(jié)構(gòu), 尺寸, 精度, 要求分析
及相關(guān)資料收集
2007.03.05-03.16
2
機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)
2007.03.19-03.30
3
工序設(shè)計(jì)
2007.04.02-04.13
夾具設(shè)計(jì)
2007.04.16-05.11
說明書編制
2007.05.14-05.25
4
檢查及提交論文
2007.05.28-06.05
5
答辯及準(zhǔn)備
2007.06.06-2007.06.24
摘 要
箱體是對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位子，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn)滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。本次設(shè)計(jì)能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。另一方面畢業(yè)設(shè)計(jì)是教學(xué)環(huán)節(jié)中一個(gè)必不可少的實(shí)踐性很強(qiáng)的重要環(huán)節(jié)。目的在于培養(yǎng)學(xué)生初步樹立正確的對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)能力。按零部件圖及條件和要求，完成零部件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，使制造方向的學(xué)生能融會(huì)貫通掌握所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，達(dá)到活學(xué)活用。
關(guān)鍵詞：毛坯余量、工藝、工序、切削用量、夾具、定位、誤差。
ABSTRACT
Box the body rise to accept to zero partses, prop up of function, make them keep certain opposite seat to get the normal sport relation and enough accuracy, he returned to rise a better lubrication condition for the spare parts of its inner part in the meantime, in the meantime, he still has a safe protection and seal completely of the function have a function of separate the earthquake certainly, rise to protect the effect that the internal spare parts is free from to the exterior to violate.So make use of very extensively in the daily living work, also have count for much of of function.This design can let us make use of the machine manufacturing craft to learn the basic theories in the course masterly and Be producing the fulfillment knowledge that the practice high school arrive, resolve a spare parts with accuracy in the middle of process of fixed position, clip tightly and the craft route arrangement, the craft size assurance etc. problem, promise the spare parts processes quality.Graduating a design on the other hand is a fulfillment of essential to have the very strong important link is in the teaching link.The purpose lies in training student's first step to set up right of design an ability to the machine.Complete zero partses to process the craft rules distance design according to zero parts diagram and condition and the request, make the studentof the manufacturing direction be able to integrate to control the professional knowledge study, raise a student to begin anability,attain to live to learn to liveto use
Keywords:The semi-finished product remaining quantity,craft,work preface,slice to pare dosage,tongs,fixed position,error margin.
目 錄
摘要………………………………………………………………………………… I
ABSTRACT…………………………………………………………………… …… II
前言………………………………………………………………………………… 1
第一章 工藝設(shè)計(jì)……………………………………………………………………1
1.1零件分析…………………………………………………………………………1
1.2 毛坯的選擇與設(shè)計(jì)及加工余量的確定………………………………………… 2
1.3 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)……………………………………………………………… 2
第二章 工序設(shè)計(jì)…………………………………………………………………6
2.1工序尺寸與毛坯尺寸的確定……………………………………………………6
2.2切削用量與時(shí)間定額……………………………………………………………8
第三章 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………20
3.1問題的提出…………………………………………………………………………… 20
3.2夾具的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………20
3.3加緊方案及加緊元件選擇……………………………………………………19
3.4刀具導(dǎo)向裝置選擇……………………………………………………………21
3.5加緊力計(jì)算……………………………………………………………………………22
3.6氣缸選擇………………………………………………………………………25
3.7夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………28
3.8定誤差分析與計(jì)算……………………………………………………………29
第四章 結(jié)論…………………………………………………………………………30
參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………31
致謝…………………………………………………………………………………32
附錄1………………………………………………………………………………33
附錄2……………………………………………………………………………………………35
前 言
機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。
箱體零件的工藝設(shè)計(jì)及其加工孔的夾具的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另一方面能讓我們熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。最后我們通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。同時(shí)能掌握與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠熟練運(yùn)用。
四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)
第一章 工藝設(shè)計(jì)
1.1 零件的分析
1.1.1 零件的作用
箱體是對(duì)零部件起到容納，支撐的作用，使他們保持一定的相對(duì)位置，以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度，他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn)滑條件，同時(shí)，他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用，起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛，也起到非常重要的的作用。
1.1.2 零件的工藝分析
該箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、有多組加工表面，技術(shù)要求高、機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此箱體結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本有重要意義。各加工表面相互間有一定的位置和精度要求，現(xiàn)分析如下：
以φ120為中心的一組階梯加工孔系，該孔系的要求孔具有較高的同軸度要求φ0.025，且孔對(duì)外端面也具有較高的垂直度要求0.02，且其各孔的表面粗糙度要求也在1.6到3.2之間，并且該組階梯孔系的直徑相差較大，故其工藝性不太好。
另一組是以φ88為中心的階梯加工孔系，其兩端相對(duì)平面位置精度也較高，其垂直度要求均為0.04，其內(nèi)加工表面的精度也從1.6到3.2之間不等，該組孔系的加工直徑相差也較大，所以其加工工藝也不是太好。
尺寸 96兩端的加工表面，其表面的粗糙度也較高，均為3.2。
在96兩端面上的各加工孔，由于其加工孔為盲孔，且加工表面粗糙度也為6.3，但加工孔直徑較小，因此該小孔的加工工藝性也不太好。
另由于4—M6的螺紋孔相對(duì)于φ35孔的軸線具有一定的同軸度要求
φ0.2。
φ120外圓面上的有三個(gè)φ5.5的耳環(huán)孔，其相對(duì)的其軸線的位置精
度較高0.02。
1.2毛坯的選擇與設(shè)計(jì)及加工余量的確定
1.2.1確定毛坯制造形式
該箱體零件材料為HT200?？紤]到該箱體各加工表面的復(fù)雜程度，以及各平面各支撐孔所要求的表面粗糙度精度及位置的要求和箱體作用，它所承載的載荷力不大，故采用鑄造形式。由于零件在加工中的產(chǎn)量已達(dá)到10000件，屬于大批量生產(chǎn)生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸，復(fù)雜程度都不是太大，故采用低壓鑄造形式，這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。同時(shí)，考慮到除兩組階梯孔以外的小孔徑較小，故在鑄造過程中不鑄造出來(lái)。
1.2.2 基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇。
對(duì)于箱體零件來(lái)說，由于孔與面通常由于有較大的位置精度，且在大批量生產(chǎn)時(shí)，箱體的毛坯精度較高，通常用以重要孔或主要裝配面作為定位基面的夾具安裝來(lái)加工其它平面，同時(shí)，按照基準(zhǔn)選擇原則，常以不加工面或具有較大的面作為粗基準(zhǔn)加工面，再以已加工面作為精基準(zhǔn)加工其余面。對(duì)于該箱體來(lái)說，先加工
φ120面作，再以此作為基準(zhǔn)加工φ60面和144的端面。
精基準(zhǔn)的選擇。
應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合及統(tǒng)一”原則，選擇面積較大的平面或孔及其組合做為精基準(zhǔn)?；蚴沁x擇以孔和面組合作為精基準(zhǔn)，加工其余面。對(duì)于次箱體零件而言，選擇面作和孔為精基準(zhǔn)，故選擇φ60面和144面做為精基準(zhǔn)。
1.3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.3.1 制定工藝路線
根據(jù)該箱體零件為大批量生廠，所以采用通用機(jī)床，配以專用的夾具、刀具，并考慮工序集中，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)零件工藝分析，零件毛坯用低壓鑄造形式，并經(jīng)人工時(shí)效處理消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，改善工件的可切削性。
由于零件有多個(gè)加工面，現(xiàn)以如下示意簡(jiǎn)圖加以說明其加工工藝路線。
圖1-1加工工藝說明簡(jiǎn)圖
工藝路線方案一
1. 粗精銑1面，φ60平面，以5面為基準(zhǔn)；
2. 粗精銑5面，以1面為基準(zhǔn)；
3. 粗精銑3平面，以5面為基準(zhǔn)；
4. 粗精銑4面，以3面為基準(zhǔn)；
5. 粗精鏜φ82孔端面，φ52孔，粗精鏜φ46孔，φ35孔，并倒2x45
角，以1、4、2面為基準(zhǔn)；
6. 粗精鏜孔，φ30，并倒2x45，以5面、φ52孔、3面為基準(zhǔn)；
7. 粗精鏜孔，，φ60孔，孔，并倒1x45角，
以、 φ60端面，3面為基準(zhǔn)；
8. 鉆3—M5底孔，以6面、φ52孔、3面為基準(zhǔn)；
9. 鉆、鉸3—φ5.5孔，以φ60平面、孔、3面為基準(zhǔn)；
10. 鉆、鉸4—φ14孔，鉆4—M6底孔，以4面、孔、2面為基準(zhǔn)；
11. 鉆、鉸2—φ9孔， 2—φ10深60盲孔，并倒角，以3面、、2面為基準(zhǔn)；
12. 攻3—M5，4—M6螺紋
13．終檢，入庫(kù)。
工藝路線方案二
1．粗精車5端面，以φ60端面、2面、孔為基準(zhǔn)；
2．粗精銑1面，φ60平面，以5面為基準(zhǔn)；
3．粗精銑3面，以5面為基準(zhǔn);
4. 粗精銑4面,以3面為基準(zhǔn);
5. 粗精鏜φ82孔端面，φ52孔，粗精鏜φ46孔，孔, φ30孔,
并倒2x45、1x45角,以1、2、3面為基準(zhǔn);
6. 粗精鏜孔，，φ60退刀槽，孔，并倒1x45角，
以、 φ60端面，3面為基準(zhǔn)；
7. 鉆3—M5底孔，，以6面、φ52孔、3面為基準(zhǔn)；
8. 鉆、鉸3—φ5.5孔，以φ60平面、孔、3面為基準(zhǔn)；
9. 鉆、鉸4—φ14孔，鉆4—M6底孔，以4面、孔、2面為基準(zhǔn)；
10. 鉆、鉸2—φ9孔， 2—φ10，深60盲孔，并倒角，
以3面、、2面為基準(zhǔn)；
11. 攻3—M5，4—M6螺紋，
12.終檢，入庫(kù)。
1.3.2 工藝方案的比較與分析
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)再于:方案一的加工工序中,順序比較混亂,工序加工中各道工序相對(duì)不是太集中,這樣就增加了加工時(shí)間,降低了加工效率,不利于加工,同時(shí)由于多次移動(dòng),增加了誤差,所以我們?cè)偌庸r(shí)主要要考慮工序相對(duì)集中,能同時(shí)在一個(gè)機(jī)床上加工完成的工序,盡可能的在一個(gè)機(jī)床上加工完成,這樣有利于減少加工的時(shí)間,同時(shí)還減少了不必要的由于來(lái)回移動(dòng)工件,而產(chǎn)生的誤差,方案二就考慮到了這點(diǎn),盡可能的做到把工序集中起來(lái),將方案一中的工序5,6合并為一道工序,同時(shí)在一個(gè)機(jī)床上進(jìn)行一次加工完成,提高了加工效率,減少了加工誤差,提高了加工精度.故最終采用方案二.具體工藝工程如下:
1．粗精車5端面，以φ60端面、2面、孔為基準(zhǔn)；
2．粗精銑1面，φ60平面，以5面為基準(zhǔn)；
3．粗精銑3面，以5面為基準(zhǔn);
4. 粗精銑4面,以3面為基準(zhǔn);
5. 粗精鏜φ82孔端面，φ52孔，粗精鏜φ46孔，孔, φ30孔,
并倒2x45、1x45角,以1、2、3面為基準(zhǔn);
6. 粗精鏜孔，，φ60退刀槽，孔，并倒1x45角，
以、 φ60端面，3面為基準(zhǔn)；
7. 鉆3—M5底孔，，以6面、φ52孔、3面為基準(zhǔn)；
8. 鉆、鉸3—φ5.5孔，以φ60平面、孔、3面為基準(zhǔn)；
9. 鉆、鉸4—φ14孔，鉆4—M6底孔，以4面、孔、2面為基準(zhǔn)；
10. 鉆、鉸2—φ9孔， 2—φ10，深60盲孔，并倒角，
以3面、、2面為基準(zhǔn)；
11. 攻3—M5，4—M6螺紋，
12.終檢，入庫(kù)。
以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡.
第二章 工序設(shè)計(jì)
2.1工序尺寸與毛坯尺寸的確定
該箱體零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用低壓鑄造形式。
根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表6--90，鑄造精度CT9；
表6-79鑄造斜度外表面＞1，內(nèi)表面＞2；未注明圓角半徑R3；
根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表3-1，鑄件加工余量等級(jí)取F級(jí)；
根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表3-3及表3-6查得鑄件機(jī)械加工余量鑄件尺寸公差查。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
粗精車φ120外圓?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為單面加工，故加工余量為2.5mm。根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為93.50.8，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9；根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗車取IT10，精車取IT9，表面粗糙度粗車為6.3，精車為3.2，粗精兩次車削加工的切削深度分別為1.5mm和1mm。故車削工序加工余量最大為2.2mm，最小為0.7mm。
粗精銑φ60端面?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為單面加工，故加工余量為2.5mm。根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為1220.8；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9；根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗銑取IT10，精銑取IT9，表面粗糙度粗銑為6.3，精銑為3.2，粗精兩次銑削加工的切削深度分別為1.5mm和1mm。故車削工序加工余量最大為2.5mm，最小為1.35mm。
粗精銑96兩端面。考慮到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件長(zhǎng)度方向的工序尺寸為1000.8；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗銑取IT10，精銑取IT9，表面粗糙度粗銑為6.3，精銑為3.2，粗精兩次銑削加工的切削深度分別為3mm和1mm。故車削工序加工余量最大為3.8mm，最小為2.2mm。
粗精鏜φ52孔?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm。根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件孔的工序尺寸為φ48；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9；根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗鏜選取IT10，精鏜取IT9，表面粗糙度粗鏜為3.2，精鏜為1.6，粗精兩次鏜削加工的切削深度分別為2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大為3.374mm，最小為1.7mm。
粗精鏜φ88孔?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm。根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件孔的工序尺寸為φ84；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9；根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗鏜選取IT10，精鏜取IT9，表面粗糙度粗鏜為3.2，精鏜為1.6，粗精兩次鏜削加工的切削深度分別為2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大為3.414mm，最小為1.7mm。
粗精鏜φ62孔?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件孔的工序尺寸為φ58；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗鏜選取IT10，精鏜取IT9，表面粗糙度粗鏜為3.2，精鏜為1.6，粗精兩次鏜削加工的切削深度分別為2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大為3.414mm，最小為1.7mm。
粗精鏜φ42孔?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件孔的工序尺寸為φ38；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗鏜選取IT10，精鏜取IT9，表面粗糙度粗鏜為3.2，精鏜為1.6，粗精兩次鏜削加工的切削深度分別為2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大為1.8mm，最小為1.274mm。
粗精鏜φ35孔?？紤]到其加工面大小，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-84，由于零件為雙面加工，故加工余量為4mm，根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-86，故鑄件孔的工序尺寸為φ31；根據(jù)《機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)》表6-90，精度等級(jí)按CT9。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)精度粗鏜選取IT10，粗鏜取IT9，表面粗糙度粗銑為3.2，精鏜為1.6，粗精兩次鏜削加工的切削深度分別為2.5mm和1.5mm。故切削工序加工余量最大為1.8mm，最小為1.274mm。
鉆φ14孔。考慮到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出，故加工余量為14mm，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)取IT9，鉆取時(shí)表面粗糙度12.5，鉸孔時(shí)表面粗糙度6.3。
鉆M6 底孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出，故加工余量為6mm，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)取IT9，鉆取時(shí)表面粗糙度12.5，鉸孔時(shí)表面粗糙度6.3。
鉆φ9孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出，故加工余量為9mm，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)取IT9，鉆取時(shí)表面粗糙度12.5，鉸孔時(shí)表面粗糙度6.3。
鉆φ10孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出，故加工余量為10mm， 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)取IT9，鉆取時(shí)表面粗糙度12.5，鉸孔時(shí)表面粗糙度6.3。
鉆φ5.5孔?？紤]到其加工面大小，由于該孔較小，鑄造時(shí)不鑄出，故加工余量為5.5mm，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表6.3，其加工等級(jí)取IT9，鉆取時(shí)表面粗糙度12.5，鉸孔時(shí)表面粗糙度6.3。
2.2 確定切削用量及時(shí)間定額
2.2.1 工序： 車φ120外圓.
加工條件：
工件材料： HT200，低壓鑄造
加工要求： 粗、精車φ120外圓
表面粗糙度：1.6
加工余量： 2.5mm
(1)粗車
機(jī)床選擇：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-2選擇C516-A立式車床
刀具選擇: 根據(jù)《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4.4-1和表4.4-3刀片材料為YG8.刀桿尺寸1625mm，偏頭外圓車刀。
切削深度的確定：?jiǎn)芜呌嗔縕=2.4mm,可一次切除，故=2.5 。
進(jìn)給量的確定： 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4,由于工件直徑為φ120，小于 400切削深度為2.4mm，小于3mm，故0.8～1.2，故
這里?。?
1.2(mm/r) （2-1）
切削速度的確定：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27:
（2-2）
由于零件為鑄鐵，加工方式為車外圓，刀具材料YG8，進(jìn)給量f ＜，可得：
=208，=0.20, =0.40,m=0.20.
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，由于零件為鑄鐵，車刀型式外圓車刀工作時(shí)不需加切削液壽命指數(shù)為修m=0.20，故由此可得修正系數(shù)為：
即：=1.44，＝0.8，1.04，0.81， ＝0.97。
所以：
=67.4(m/min) （2-3）
確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：
==172（r/min） （2-4）
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表4-2-1，機(jī)床C516-A立式車床說明書，選取n=160r/min.
所以實(shí)際切削速度：
===62.7(m/min) （2-5）
切削工時(shí)的確定：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1
（2-6）
式中：=4,=4,=0，所以：
＝0.042(min) （2-7）
(2)精車
切削深度：?jiǎn)芜呌嗔?.1mm，可一次切除。
進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.6,由于零件材料為鑄鐵，加工表面粗糙度為1.6，故0.15～0.20，這里?。?
mm/r （2-8）
切削速度的確定：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.27:
（2-9）
由于零件為鑄鐵，加工方式為車外圓，刀具材料YG8，進(jìn)給量f ＜，可得：
=208，=0.40, =0.20,m=0.20.
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.28，由于零件為灰鑄鐵，車刀型式外圓車刀工作時(shí)不需加切削液壽命指數(shù)為修m=0.20，故由此可得修正系數(shù)為：
即：=1.36， ＝0.8 ，1.02， 0.8，0.93
=45.23(m/min) （2-10）
確定機(jī)床工作臺(tái)轉(zhuǎn)速：
==115（r/min） （2-11）
由〈〈機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉附表4-2-1，機(jī)床C516-A立式車床說明書，選取n=125r/min.
所以實(shí)際切削速度：
===49.1(m/min) （2-12）
切削工時(shí)的確定：根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6.2-1
（2-13）
式中：=4,=4,=0，所以：
=0.32(min) （2-14）
所以車削此外圓總工時(shí)為
=0.362(min) （2-15）
2.2.2 工序 銑端面
1. 加工條件：
工件材料： HT200,低壓鑄造
加工要求： 粗、精銑端面
表面粗糙度： 3.2
加工余量： 單邊加工余量2mm
2.計(jì)算切削用量：
（1）粗銑端面
機(jī)床選擇： X61w
刀具的選擇： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.4-2和表4.4-4選w18Cr4r高速鑲齒套式銑刀 直徑D= 80，L=36，齒數(shù)Z=10， β=10， γ=15 α=12
刀具壽命： T=100800s
確定切削用量： =1.5mm，一次走刀完成
確定進(jìn)給量： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-28，由于刀具材料為
高速鋼，類型為端銑刀，零件材料為HT200 故
f=0.1～0.35mm/z，取f=0.25r/mm
刀具耐用度：
根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72，取T= 10.8x10s
確定切削速度 ：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27: ν = （2-16）
由于刀具為端銑刀，材料為高速鋼，加工零件材料為HT200，故各參數(shù)
為：取=0.8， =1.5 =115 =0.25
故
V =
=0.29m/s=17.4m/min （2-17）
故 n=1000v/πd =1000x17.4/3.14x80 = 69.2 r/min
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》附表4-17-1χ61w說明書
取n=71r/min
確定工作臺(tái)進(jìn)給量：
= ·Z ·n = 0.25x10x71=177.5mm/min （2-18）
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》附表4-17-2χ61w說明書，
取
確定工時(shí)：《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7，
=++/ （2-19）
其中
=- +（1～3）
=3～5，取 =4
C = （0.03～0.05）D = 0.04 x 80 =3.2 （2-20）
故 代入數(shù)值：
=0.5 x 80 - = 26 （2-21）
（2-22）
（2）精銑端面：
確定切削用量：a= 0.5 一次銑削完成
確定進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表3-28，由于刀具材料為
高速鋼，類型為端銑刀，零件材料為HT200 故
f=0.1～0.35mm/z，取f=0.25r/mm
刀具耐用度：
根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-72，取T= 10.8x10s
確定銑削速度：《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
ν = （2-23）
由于刀具為端銑刀，材料為高速鋼，加工零件材料為HT200，故各參數(shù)
為：取=0.8， =0.5 =115 =0.25
故
V =
= 0.26 m/s = 15.4 m/min （2-24）
故 （2-25）
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》附表4-17-1χ61w說明書
取n=71r/min
確定切削工時(shí)：根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-7
= （2-26）
其中：
=- +（1～3）
=3～5，取 =4
C = （0.03～0.05）D = 0.04 x 80 =3.2
故
=0.5 x 80 - = 26 （2-27）
（2-28）
所以，銑削加工該端面所需的時(shí)間為：
s （2-29）
2.2.3 工序：鉆、擴(kuò)4-φ14、深10的盲孔
加工條件：
工件材料： HT200,低壓鑄造
加工要求： 鉆、擴(kuò)φ14，深10的盲孔
表面粗糙度： 6.3
加工余量： 14
選用機(jī)床： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4-5，選用Z535
計(jì)算切削用量：
1.鉆φ13mm孔
根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-75，選用
刀 具： W18Cr4v高速鋼麻花鉆。
直徑：d=13mm, , , 。
確定進(jìn)給量f：
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，零件材料為HT200.硬度200HBS，刀具直徑為d=φ13mm時(shí)，故取f = 0.52～0.84，由于零件為箱體，屬于低剛度零件，根據(jù)表2.7注釋，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則
f=（0.52～0.84）ｘ0.75 = 0.39～0.63mm/r （2-30）
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》附表4-5-2，Z535機(jī)床說明書，
取f = 0.43r/min
根據(jù)《切削手冊(cè)》表2.15，由于工件材料為灰鑄鐵，布氏硬度為200，查得切削速度為 V = 11 m/min
故 n==269.4 r/min （2-31）
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》附表4-5-1，Z535機(jī)床說明書
取n= 275 r/min
確定實(shí)際切削速度：
V = =11.25 m/min （2-32）
確定切削工時(shí)：根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，表7-7，
（2-33）
其中：
,
故 =0.152 min （2-34）
以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間，四個(gè)孔的加工時(shí)間為：
（2-35）
2. 擴(kuò)鉆φ13.8孔
刀 具： φ13.8專用擴(kuò)孔鉆
確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10 ，由于為盲孔，
且是進(jìn)行擴(kuò)鉆，故 查得f = 0.3～0.6 mm/r，查機(jī)床說明書，
取f = 0.57 mm/r。
根據(jù)《切削手冊(cè)》2.15，由于鉆頭材料為高速鋼，加工零件材料為灰鑄鐵，
鉆頭φ13.8，故取切削速度為 V = 11 m/min。
故， n== 207.6 r/min （2-36）
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》附表4-5-1，Z535機(jī)床說明書
取 195 m/min
故實(shí)際切削速度為 ： = 8.45 r/min （2-37）
確定切削工時(shí)：根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，表7-7，
（2-38）
其中：
,
故 =0.17 min （2-39）
以上為擴(kuò)鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間，四個(gè)孔的加工時(shí)間為：
min （2-40）
絞孔至φ14mm
1 加工條件：
1)直柄機(jī)用絞刀： ，L=170mm。
2) 其他條件同上
2 絞削用量：
由于絞削與擴(kuò)孔的工時(shí)都很短，他們的的切削用量一致。所以
=0.30mm/r，n=195r/min， ，
倒2 ｘ45 角，采用锪90鉆，為縮短時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)的
相同，n=195 轉(zhuǎn)，手動(dòng)進(jìn)給。
總機(jī)動(dòng)時(shí)間為： min
2.2.4 工序：粗,精鏜 φ42mm孔
加工條件：
工件材料： HT200,低壓鑄造
選用機(jī)床: T616臥式鏜床
加工要求： 粗,精鏜 φ42mm孔,
表面粗糙度： 1.6
刀具材料： 硬質(zhì)合金YG8,γ=10,κ=45,λ=0,b=0,
刀竿尺寸: 12x12 長(zhǎng)150
計(jì)算切削用量：
(1) 粗鏜孔至φ40.5,雙邊加工余量2.5mm
確定切削深度：a=1.25mm,一次加工完成.
確定進(jìn)給量:
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》表3—13,刀桿直徑 12x12，加工零件材料為灰鑄鐵，工件加工直徑φ42，切削深度a=1.25mm故
取得f=0.2～0.4
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》附表4-7-2，T616鏜床說明書，
取f=0.28r/min
確定切削速度:
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—19,由于加工零件材料為灰鑄鐵，硬度為200，a=1.25mm ，故v = 0.833～1.167m/s,
現(xiàn)取v = 1m/s = 60 m/min,
故n==471.81r/min （2-41）
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表4—7-1,機(jī)床說明書，取 n=550 r/min,
確定切削時(shí)間:根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-1
（2-42）
其中： （2-43）
取 4
故切削時(shí)間:
（2-44）
(2) 精鏜孔至φ42 .雙邊加工余量:1.5mm.
確定切削深度：a=0.75mm,一次加工完成.
確定進(jìn)給量:
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》表3—13,刀桿直徑 12x12，加工零件材料為灰鑄鐵，工件加工直徑φ42，切削深度a=0.75mm故
取得f=0.1～0.2；
根據(jù)《機(jī)械制造加工工藝手冊(cè)》附表4-7-2，T616鏜床說明書，
取f=0.2r/min。
確定切削速度:
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3—19,由于加工零件材料為灰鑄鐵，硬度為200，a=1.25mm ，故v = 0.833～1.167m/s,
現(xiàn)取v = 0.9m/s = 54m/min,
故 n=r/min （2-45）
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表4—7-1,查機(jī)床說明書，取
n= 370 r/min,
確定切削時(shí)間:
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表7-1
（2-46）
其中：
取 5
故切削時(shí)間:
（2-47）
由以上可知:
加工φ42的孔的機(jī)械加工時(shí)間為:
T= t + t =0.19 + 0.42 = 0.61min （2-48）
最后,將以上各加工工序的切削量,工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其他加工數(shù)據(jù),一并填入機(jī)械加工工藝過程卡中.
第三章 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具.
經(jīng)協(xié)商,設(shè)計(jì)加工φ42孔的專用鏜床夾具,本夾具將用于T616臥式鏜床. 刀 具: 材料:硬質(zhì)合金YG8,γ=10,κ=45,λ=0,b=0, 刀竿尺寸: 12x12 長(zhǎng)150 .對(duì)工件進(jìn)行鏜削加工.
3.1問題的提出
本夾具將主要用來(lái)鏜削φ42的孔,該孔的技術(shù)要求較高,它有 0.04的垂直度要求，且表面粗糙度為1.6，同時(shí)加工的批量已達(dá)到大批量.因此,在加工本道工序時(shí),主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度.
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
分析零件圖可知,設(shè)計(jì)夾具時(shí),該孔的定位工序尺寸主要與φ35的孔和φ60的端面有關(guān)，因此再選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要考慮與工序基準(zhǔn)重合，在加工該孔時(shí)，φ35的孔和φ60的端面已加工出來(lái)，故應(yīng)考慮以次作為基準(zhǔn)。因此現(xiàn)以φ35的孔和φ60的端面定位，但此時(shí)工件未完全定位，現(xiàn)以面定位，這樣工件就完全定位了。
定位時(shí)35以削邊削定位,限制一個(gè)自由度, φ60的端面限制三個(gè)自由度,基面限制兩個(gè)自由度,這樣,工件六個(gè)自由度全被限制.
3.3夾緊方案及加緊元件的選擇
由于零件的加工年產(chǎn)量以達(dá)到10000件，以達(dá)到大批量生產(chǎn)要求，故在加工中為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率，夾緊時(shí)要采用氣動(dòng)或液壓夾緊方式，對(duì)于此零件，考慮到其尺寸不是太大，在加工中采用氣動(dòng)的方式比較好?？紤]到此零件為殼體類，夾緊時(shí)要選擇壁較厚、不易變形的部位夾緊，現(xiàn)選擇在φ82的圓端面部位進(jìn)行夾緊。此部位不僅相對(duì)較厚，且垂直于主要定位面，因此 ，選擇此端面夾緊較合適。
夾緊面為圓形，故選擇圓形槽面壓塊進(jìn)行壓緊。
根據(jù)《機(jī)床夾具手冊(cè)》P285，其規(guī)格大小按GB2170-80選擇，其原形壓面大小
為φ60。
其簡(jiǎn)圖如下：
圖3-1 圓形槽面壓塊簡(jiǎn)圖
零件的夾緊方案簡(jiǎn)圖如下所示：
圖3-2 夾緊簡(jiǎn)圖
3.4刀具導(dǎo)向裝置的選擇
采用鏜模鏜孔，孔的位置尺寸精度除了采用剛性主軸加工外都是依靠鏜模導(dǎo)向來(lái)保證的，而不決定于機(jī)床成形運(yùn)動(dòng)的精度。鏜模導(dǎo)向裝置的布置，結(jié)構(gòu)和制造精度是保證鏜模精度的關(guān)鍵。
3.4.1導(dǎo)向支架的布置方式
單面后導(dǎo)向
導(dǎo)向支架布置在刀具的后方，刀具與主軸剛性連接。加工＞D的長(zhǎng)孔時(shí)，
刀具導(dǎo)向部分直徑d應(yīng)小于所加工的孔徑D。這是因?yàn)椋藭r(shí)鏜桿能進(jìn)入孔內(nèi)，
可以減少鏜桿的懸伸量和利于縮短鏜桿長(zhǎng)度。
圖3-3 單面后導(dǎo)向
3.4.2鏜套的結(jié)構(gòu)形式
固定式鏜套
它是固定在鏜模的導(dǎo)向支架上，不能隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)。刀具或鏜桿在鏜套內(nèi)既有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)又有相對(duì)移動(dòng)。它具有外形尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、中心位置準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)。為了減少鏜套與鏜桿的磨損，一般帶有潤(rùn)滑油孔，用油槍注油潤(rùn)滑
3.5加緊力計(jì)算
計(jì)算夾緊力時(shí)候，通常將夾具、工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件受切削力，夾緊力的工作情況，找出在加工過程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際夾緊力的值。
根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P30，可知，
- 實(shí)際所需要的夾緊力 W- 理論夾緊力 K- 安全系數(shù)
加緊力計(jì)算：
刀具材料:硬質(zhì)合金,
根據(jù)<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表1—2-3,得知:
各方向的切削力分別為:
圓周切削力: （3-1）
徑向切削力: （3-2）
軸向切削力: （3-3）
其中： S — 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 t — 切削深度
為修正系數(shù)，《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P32?？傻茫?
（3-4）
根據(jù)<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表1—2-4，由于刀具主偏角 =45°，前角=10°，刀傾角 =0°，刀尖圓弧半徑r = 0.5mm，故式中
，
其中n 為：
圓周切削力: 0.4
徑向切削力: 1.0
軸向切削力: 0.8
根據(jù)〈<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表1—2-6，由于刀具主偏角 =45°前角=10°，刀傾角 =0°，刀尖圓弧半徑r = 0.5mm，
故有：為：
圓周切削力: 1
徑向切削力: 1
軸向切削力: 1
為：
圓周切削力: 1
徑向切削力: 1
軸向切削力: 1
為：
圓周切削力: 1
徑向切削力: 1
軸向切削力: 1
故由以上，可知：
圓周切削力: （3-5）
徑向切削力: （3-6）
軸向切削力: （3-7）
計(jì)算鏜削力時(shí)，考慮安全系數(shù)，根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P30，得
（3-8）
根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1—2-1，由于刀具主偏角 =45°前角=10°，刀傾角 =0°，刀尖圓弧半徑r = 0.5mm，查得：
粗鏜時(shí)為1.2，精鏜時(shí)為1.0
粗鏜時(shí)為1.7，精鏜時(shí)為1.05
為連續(xù)切削系數(shù)，為：1.2
為機(jī)加系數(shù)，為： 1.0
粗加工與精加工相比，粗加工時(shí)的切削力更大，故這里只需算粗加工的安全系數(shù)即可。
粗加工安全系數(shù)為：
（3-9）
根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1—2-1可知由于安全系數(shù)k ﹤ 2.5，此時(shí)k 取2.5。
故根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》，P43，可得：
圓周方向夾緊力為：
（3-10）
徑向方向夾緊力為
（3-11）
軸向方向夾緊力為：
（3-12）
故總加緊力為：
（3-13）
3.6氣缸的選擇
根據(jù)<<機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)>>表1—5-28,選得
氣缸類型:單向作用氣缸
其簡(jiǎn)圖如下:
圖3.3氣缸簡(jiǎn)圖
3.6.1 氣缸直徑的計(jì)算:
根據(jù)<<機(jī)床夾具設(shè)
收藏