叉車滾輪的工裝設(shè)計(jì),叉車,滾輪,工裝,設(shè)計(jì) 現(xiàn)場控制計(jì)劃 工序名稱 磨雙端面 備注工序編號(hào) 11 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) MP-SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 加工設(shè)備 M7475B 砂輪型號(hào)N450X150X380A46KB35m/s 砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 下道工序：磨最外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 C1 千分尺 用外徑千分尺測量各處高度，不少于三處 每盤不同區(qū)域抽檢四套 1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢時(shí)，停止加工，共同 調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至穩(wěn)定 ；C2 G904 用高度標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好儀器將 工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計(jì) 算出數(shù)值 每盤不同區(qū) 域抽檢四套 // G904 調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計(jì)算出數(shù)值 每盤不同區(qū)域抽檢四套 2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即 停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品，通 知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定；Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 外觀（ 磕傷, 倒角車 痕等缺 陷） 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時(shí)，通知 部門經(jīng)理處理。 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計(jì)劃 工序名稱 磨最外徑 備注工序編號(hào) 12 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) CJW-SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 特性級(jí)別 加工設(shè)備 M10100 導(dǎo)輪型號(hào) PSA350X200X127A120P(R)3R35m/s 砂輪型號(hào) P500X200X305A100L6V35m/s 砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 導(dǎo)輪速度 12-200轉(zhuǎn)／分 導(dǎo)輪休整 ２８０轉(zhuǎn)／分 下道工序：磨次外徑 過 程 監(jiān) 測 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 ФD D913 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值。 每加工10件抽檢一個(gè) 1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格 趨勢時(shí)，停止加工，共同調(diào)整機(jī)床/加工 方法，直至穩(wěn)定；圓度儀 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻 旋轉(zhuǎn)一周，測得并計(jì)算出數(shù)值。 每加工10件 抽檢一個(gè) D913 工件置于儀器平板上，旋轉(zhuǎn)套圈 一周，分別翻轉(zhuǎn)測量兩端，讀取 兩端數(shù)值差值。 每加工10件 抽檢一個(gè) 2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo) 識(shí)并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處 理，直至穩(wěn)定；Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每加工10件抽檢一個(gè) 外觀（ 磕傷, 倒角車 痕等缺 陷） 目測比較 每加工10件抽檢一個(gè) 3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無 法處理的情況時(shí)，通知部門經(jīng)理處理。 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人（日期） 審核（日期） 樣 件 試 生 產(chǎn) 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計(jì)劃 工序名稱 磨雙溝道工序編號(hào) 13 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào) MGD－SG40-2RS-10 .01 加工簡圖： 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號(hào) P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s 砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 粗磨速度 １３００轉(zhuǎn)／分 下道工序：探傷和磷化后終磨雙溝道 過 程 監(jiān) 測 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 Ф41.09 溝道儀表 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計(jì)算出數(shù)值。 每20件檢驗(yàn)1個(gè) 1、當(dāng)操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 有不合格趨勢時(shí)，停止加工， 共同調(diào)整機(jī)床/加工方法，直至 穩(wěn)定； ↗ 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù) 每20件檢驗(yàn) 1個(gè) Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每20件檢驗(yàn) 1個(gè) 2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，立即 停機(jī)，標(biāo)識(shí)并隔離不合格品， 通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn) 定； ? 圓度儀 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計(jì)算出數(shù)值。 每加工20件抽檢一個(gè) 溝位置 D013 用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好表，把工件放在三點(diǎn)支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。 每20件檢驗(yàn)1個(gè) 溝徑差 D013 用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好表，把工件放在三點(diǎn)支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。 每20件檢驗(yàn)1個(gè) 3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時(shí)，通 知部門經(jīng)理處理。 溝心距 輪廓儀 首檢檢驗(yàn)和 末檢各檢驗(yàn) 5件 Ra 粗糙度 樣塊/首 檢 目測比較 每20件檢驗(yàn)1個(gè) 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) 過程控制 工序名稱 終磨雙溝道工序編號(hào) 16 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號(hào)ZMSG－SG54-2RS-10 .01 加工簡圖： 特性級(jí)別 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號(hào)P30X8.5X8WA120K5V60m/s 工件轉(zhuǎn)速 10-15Hz 主軸轉(zhuǎn)速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2-3 個(gè) 光磨時(shí)間 １－３秒 磨削液 水溶液 下道工序： 過 程 監(jiān) 測 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計(jì)劃 ФDe D013 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計(jì)算出數(shù)值。 每10件檢驗(yàn)1個(gè) 1、當(dāng)操作者/巡檢員 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨 勢時(shí)，停止加工，共 同調(diào)整機(jī)床/加工方法 ，直至穩(wěn)定； ↗ 壁厚差 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時(shí)對(duì)準(zhǔn)內(nèi)徑上一支點(diǎn)軸線通過工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù) 每10件檢 驗(yàn)1個(gè) Re 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每10件檢 驗(yàn)1個(gè) 2、當(dāng)加工發(fā)現(xiàn)不合格 時(shí)，立即停機(jī)，標(biāo)識(shí) 并隔離不合格品，通 知現(xiàn)場工藝員處理， 直至穩(wěn)定； ? 圓度儀 以標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計(jì)算出數(shù)值。 每加工10件抽檢一個(gè) 溝位置 D013 用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好表，把工件放在三點(diǎn)支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。 每10件檢驗(yàn)1個(gè) 溝徑差 D013 用標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)好表，把工件放在三點(diǎn)支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。 每10件檢驗(yàn)1個(gè) 3、當(dāng)連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定 或不合格及其他無法 處理的情況時(shí)，通知 部門經(jīng)理處理。溝心距 輪廓儀 首檢檢驗(yàn) 和末檢各 檢驗(yàn)5件 Ra 粗糙度 樣塊/ 首檢 目測比較 每10件檢驗(yàn)1個(gè) 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號(hào)/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時(shí)需進(jìn)行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機(jī)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項(xiàng)目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及防護(hù)，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次. 備 注 更 改 標(biāo) 記 編 制 批 準(zhǔn) 校 審 日 期序號(hào) 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) ?