湘玉竹切片機的設計,玉竹,切片機,設計 邵陽學院畢業(yè)設計（論文）任務書 年級專業(yè) 04機制本科 學生姓名 李哲 學 號 0440816025 課題名稱 湘玉竹切片機的設計 設計(論文) 起止時間 2008年3月7日至2008年6月2日 課題類型 工程設計 課題性質 真實 一、 課題設計（研究）的目的和主要內容 研究的目的： 本設計用于湘玉竹的切片，其主要特點為旋切式切片，在平帶上裝了八把刀片，使得其效率比同類產品要高，從而提高生產效益。由于本設計從經濟性、實用性出發(fā)，盡量與一般工廠的實際相吻合，故能達到預期設想的效果。 主要內容： 1． 熟悉切片機械的結構，工作原理，以及了解切片機械的發(fā)展方向。 2． 完成對中等復雜程度機械的計算、結構設計等工作。 3． 以湘玉竹切片機為對象進行機械的設計，完成湘玉竹切片機裝配圖的設計和所有非標零件圖設計和所有非標零件圖設計工作，并編寫說明書。 二、 基本要求 1． 學生應在教師的指導下按時完成所規(guī)定的內容和工作量，編寫符合要求的設計計算說明書，并正確繪制整套機械圖表。 2． 學生依據課題任務，認真收集有關資料，熟悉有關切片機的加工工藝，正確使用各類工具書；掌握有關工程設計的程序、方法和技術規(guī)范；鍛煉分析與解決工程實際問題的能力。 3． 在設計中應樹立正確的設計思想，培養(yǎng)嚴肅認真的科學態(tài)度，嚴謹求實的工作作風。 4． 畢業(yè)設計說明書應包括與設計題目有關的闡述說明及計算，內容完整，文字流暢，符合畢業(yè)設計規(guī)范。 5． 熟練運用CAD繪制機械圖表。 注：1、此表由指導教師填寫，經各系、教研室主任審批，指導教師、學生簽字后生效； 2、此表1式3份，學生、指導教師、教研室各1份。 三、課題研究已具備的條件（包括實驗室、主要儀器設備、參考資料） 該產品在全國有著廣泛的市場，全國很多公司已開始研制，并取得一定的效果，某工廠給予了一定的技術支持。 參考資料： 1. 孫桓,陳作模﹒機械原理第六版[M] .高等教育出版社 ，2000年 150-152 2. 王昆,何小柏,汪信遠.機械設計課程設計[M].高等教育出版社，1996年 121-123 3. 方大千.電動機速查速算手冊[M] .中國水利水電出版社 ，2004年 99-101 三、 設計（論文）進度安排 進度安排： 3月初－3月30日：搜集資料，實地考察，確定設計方案 3月21日－4月21日：結構和功能分析，初步確定傳動方式、結構、材料 4月22日－5月22日：傳動系統(tǒng)等設計計算，圖紙繪制，編寫說明書 5月22日－6月10日：設計修改，答辯 五、教研室審批意見 教研室主任（簽字） 年 月 日 六、系審批意見 系主任（簽字） 單位（公章） 年 月 日 指導教師（簽字）： 學生（簽字）： ·2· 畢業(yè)設計(論文) 課 題 名 稱 湘玉竹切片機的設計 學 生 姓 名 李 哲 學 號 0440816025 系、年級專業(yè) 機械與能源工程系 04級機械設計制造及自動化（CAD/CAM方向） 指 導 教 師 姜 宏 陽 職 稱 高級工程師 2008年 6 月 1日  畢業(yè)設計(論文)附件 課 題 名 稱 湘玉竹切片機的設計 學 生 姓 名 李 哲 目 錄 1．畢業(yè)設計（論文）任務書 2．畢業(yè)設計（論文）開題報告 3．畢業(yè)設計（論文）進度考核表 4．畢業(yè)設計（論文）評閱表 2008年 6 月 1日 邵 陽 學 院 畢業(yè)設計（論文）開題報告書 課題名稱 湘玉竹切片機的設計 學生姓名 李 哲 學 號 0440816025 系 、 專 業(yè) 機械與能源工程系04機制本科 指導教師 姜宏陽 2008 年 3 月 21 日 一、 課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現(xiàn)狀及水平 課題來源：本課題來源于某工廠，經過仔細分析，結合自己所學的知識并和工人師傅共同討論研究其實際情況而開始此設計的工作。 目的及意義：首先是為了讓我能更好的把四年所學的理論知識與生產實際相結合，其次本設計用于湘玉竹的切片，其主要特點為旋切式切片，在平帶上裝了八把刀片，使得其效率比同類產品要高，從而提高生產效益。由于本設計從經濟性、實用性出發(fā)，盡量與一般工廠的實際相吻合，故能達到預期設想的效果。 國內外現(xiàn)狀及水平： 目前中、小型企業(yè)所使用的大部分竹片切片機設備為我國自行設計制造的。國產竹片切片機設備已經比較成熟，大量占有國內市場；成套出口到國際市場上的項目也陸續(xù)投產，贏得了顧客的一致好評。 二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施 課題研究的主要內容： 1． 熟悉切片機械的結構，工作原理，以及了解切片機械的發(fā)展方向。 2． 完成對中等復雜程度機械的計算、結構設計等工作。 3． 以湘玉竹切片機為對象進行機械的設計，完成湘玉竹切片機裝配圖的設計和所有非標零件圖設計和所有非標零件圖設計工作，并編寫說明書。 準備采取的措施： 首先認真查詢相關資料，初步掌握湘玉竹切片機的結構及工作原理；然后分析供料器的材料及相應參數(shù)的計算；接著制定其傳動部件設計方案，這也是整個裝置最重要的部分，必須有充分的理論依據和經過嚴格的計算得出；最后進行刀具的設計，從刀具的各個參數(shù)及材料入手進行設計。 三、 現(xiàn)有基礎和具備的條件 通過大學四年的學習，我掌握了基本的專業(yè)知識，對本課題的相關學科有一定的了解，具有了一定的相關理論基礎。在校期間，學校還組織過各種課程設計，因此積累了一定的經驗，對本次設計有指導性的幫助。同時經過幾個學習期間的一系列的設計與實習，錘煉了我們綜合多門課程知識進行創(chuàng)新的能力。 邵陽學院的實習工廠提供了實際操作場地，具有各種加工工具（包括各種車床、刨床、銑床、磨床、數(shù)控加工中心等等），可以滿足本設計中實際操作的需要。 學院圖書館收藏了許多有關專業(yè)方面的知識書籍和周刊，并且提供了網絡化的機房，可以在中國期刊網、維普網、萬方數(shù)據庫、超星數(shù)字圖書館等網站查閱有關資料。 現(xiàn)有相關的裝配圖紙及零件圖及相關的技術參數(shù)和要求、《機械設計手冊》、《機械制造技術基礎》、《機械制造裝備設計》、《零件設計手冊》等相關資料。除了以上的資料，還有AUTOCAD、PRO/E、UG、SOILDWORKS、OFFICE等相關的繪圖軟件和工作軟件。 在指導上面，除了姜宏陽老師提供理論指導外， 技術中心及實驗室的工程師和技術師傅們也給予了充分的指導。還有生產企業(yè)也給與了有關方面的參數(shù)支持。 四、 總的工作任務，進度安排以及預期結果 總的工作任務： 繪制相關設計圖紙 編寫說明書（1～2萬字） 翻譯相關英文資料1篇 進度安排： 3月初－3月30日：搜集資料，實地考察，確定設計方案 3月21日－4月21日：結構和功能分析，初步確定傳動方式、結構、材料 4月22日－5月22日：傳動系統(tǒng)等設計計算，圖紙繪制，編寫說明書 5月22日－6月10日：設計修改，答辯 五、指導教師審查意見 指導教師（簽名） 年 月 日 六、教研室審查意見 教研室主任（簽名） 年 月 日 七、系審查意見 系主任（簽名） 年 月 日 備 注 ·6· 畢業(yè)實習報告 學 生 姓 名 李 哲 實 習 時 間 2008年3月6日——2008年3月14號 學 號 0440816025 系、年級專業(yè) 機械與能源工程系 04級機械設計制造及其自動化 2008年 3 月 20日 畢業(yè)實習報告 1：畢業(yè)實習的目的： （1）加強實踐教學，激發(fā)就業(yè)意識。在實踐教學中，應以培養(yǎng)學生學習興趣為動力，以積極參與為前提，以深入討論為手段，以校內外實習基地為載體，加大實踐教學的份量，引導學生進行創(chuàng)業(yè)實踐。通過具體的實踐活動，提高學生實際操作能力和解決問題的能力。 （2）完善實踐教學，傳授就業(yè)技能。只有通過具體的實踐，學生才能加深對所學基礎知識的理解，才能系統(tǒng)地掌握各個環(huán)節(jié)的基本技能。指導老師要有意識地組織學生進行全過程的實踐，在實踐中發(fā)現(xiàn)不足并及時補救，更重要的是讓學生自己去體驗每個環(huán)節(jié)完成的艱辛，這不僅有助于學生懂得各種知識的重要作用，也有利于培養(yǎng)學生從實際出發(fā)，掌握解決問題的能力和社會交往的能力。 （3）調動學生的積極性，鍛煉和培養(yǎng)學生的獨立操作能力，強化技能訓練。 本人在今年的三月份，在冷水江鋼鐵總公司參加了為期一周的畢業(yè)實習。 今天我們在冷水江鋼鐵公司職工培訓大樓聽了冷水江人力資源部的負責人介紹冷水江鋼鐵公司的概況的介紹。 冷水江鋼鐵總廠創(chuàng)建于1958年，現(xiàn)為湖南省國有資產監(jiān)督管理委員會下屬54家大型企業(yè)之一，擁有總資產16億元人民幣，職工5317人，其下有三個分廠，分別是煉鐵廠，軋鋼廠，動力廠，年銷售收入24億元人民幣，是湖南省經濟100強企業(yè)。冷鋼現(xiàn)已具備生產200萬噸鐵、鋼，100萬噸材的配套能力。主要生產裝備有煉鐵高爐4座、燒結機2臺、轉爐4座、連鑄機3臺、軋機2套。主要產品有鑄造生鐵、連鑄方坯（含碳素結構鋼、鋼筋用鋼和低合金鋼），12~32mm鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。 冷鋼始終堅持走“質量、品種、效益”的道路，積極實施“創(chuàng)名牌”的精品戰(zhàn)略，奉行“誠信務實，博采眾長，開拓創(chuàng)新，做大做強”的經營理念，認真貫徹“嚴格管理抓質量，鋼澆鐵鑄塑品牌，持續(xù)改進為顧客，博采眾長求卓越”的質量方針，圍繞著“為滿足顧客要求而達到顧客滿意”所設定的質量承諾，依靠技術創(chuàng)新和強化管理，提高產品質量，得到了廣大用戶和社會各界的信賴和好評。2004年“博長牌”鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋榮獲“國家免檢產品”、“湖南省名牌產品”稱號。企業(yè)通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，取得采用國際標準產品認可證書。健全的組織機構，先進的檢測設備，全過程的質量控制，誠信的售后服務，使“博長牌”熱軋帶肋鋼筋產品質量優(yōu)良，外形美觀，包裝齊整，能滿足工程的要求，深受用戶歡迎。產品暢銷上海、廣東、浙江、福建、廣西、重慶、湖南等省區(qū)，是公路、橋梁、高層建筑的理想產品。 今天我們結束了安全教育的培訓，我們被分為三個小組，我被分到了扎鋼廠。在車間主任的帶領下，我們參觀了煉鋼車間。工作人員為我們講解了煉鋼的具體方法，轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著制氧技術的發(fā)展，現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。 實習總結 畢業(yè)實習雖然有些短暫，卻是充實的。我能感覺得到大家那種付出后得到收獲的喜悅。平日里，我們學到的都是一些書本上的理論知識，有些甚至很抽象難以理解。通過這次的認識實習，不但大大的幫助了我們對書本知識的理解，更使我們知道了要如何的利用我們所掌握的知識。與此同時，我們也開闊了視野，相信這些對我們以后的學習會很有幫助的，讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。 在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程實習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面： 1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產目的、生產程序及產品供求情況。 2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。 3.了解了機械產品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。 4.在企業(yè)員工的指導下，實習生產流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。 5.社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。 6.增進了我們的師生感情，從這次生產實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。 邵陽學院畢業(yè)設計（論文） 內容提要 本設計用于湘玉竹的切片，其主要特點為旋切式切片，通過計算平帶的長度和刀具的寬度,設計在平帶上裝了八把刀片，每次切得1mm,使得其效率比同類產品要高，從而提高生產效益。基本的工作原理:機構由電動機傳遞動力給V帶,通過V帶的減速,再由V帶將動力傳遞給平帶輪從而帶動刀片完成切片。在切片的同時通過變頻電動機與齒輪齒條的配合，使得壓緊機構對物料進行壓緊，然后進行切片。這里設計的旋切式湘玉竹切片機，雖然是針對湘玉竹而進行的設計，但也可以用到其它的相關領域，其主要特點是效率較高。 Summary The design is used to slice polygonatum. It’s main characteristic is spin slice. By calculating the length of flat belt and the width of cutting tool and designing to install 8 blades on flat belt, it can make every cut 1mm, which makes it’s efficiency higher than other kindred products’. Therefore, the production efficiency is improved. Basic working theory: through electromotor, machine transfers power to V belt; through speed-down of V belt and to transfer the power to flat belt wheel by V belt, it makes the blades to slice. When slicing, the match between frequency conversion electromotor and gear and rack makes press institute to press the material to slice. Although the spin slice polygonatum slice machine is designed for polygonatum, it can also be used in other relational field. It ‘s main characteristic is high efficiency. 1 前言 玉竹又名尾參，玉參、萎蕤、鈴鐺菜,為百合科玉竹,以根狀莖入藥。根莖味甘、微苦，具有養(yǎng)陰潤燥、生津止渴的功效，適用于肺胃陰傷、燥熱咳嗽、咽干口渴、內熱消渴等病的治療，并可作高級滋補食品、佳肴和飲料。 另栽培玉竹經濟效益十分可觀，是農民生產致富的一條好門路。玉竹產量很高，2年生玉竹一公頃最高可產75000千克，一般可產45000千克；3年生玉竹一公頃最高可產12000千克，一般可產75000千克。切片加工要求尾參已經成為半干品，并已拔須。由于它的內部結構，決定它只允許豎著切片，而不能在其他任何方向切。同時，切片厚度要比較小和均勻。 目前，尾參的加工，主要停留在落后的手工加工階段，無以應對大規(guī)模生產和大批量的加工需求，特別是用手按著藥物，刀片在底下切割的形式，限制了人的自由和提高了勞動強度，降低了工作效率,所創(chuàng)造的效益也極其的少，難以達到現(xiàn)在市場的需求，目前國內也有一些切片機，但它們的效率也不是很高，如由邵陽神風動力制造有限責任公司研究的一種玉竹切片機每小時可加工玉竹片２０－３０公斤，玉竹片最長可達２０－３０ｃｍ長。 因此本人對以前的切片機進行參考，進行改進，將其刀片改為旋切式的，提高機構的切片效率設計出此作品。 2 設計思路及整體方案 2.1 整體設計思路 本人設計的旋切式湘玉竹切片機，主要是由電動機經V帶降速并傳遞給平帶動力，從而使平帶進行旋轉運動，使刀片對湘玉竹進行旋切。由齒條和彈簧的的配合使得刀片在切完一箱湘玉竹后，立即更換物料箱，并且壓緊物料進行切割。見圖1。 2.2設計方案 通過平帶的傳動與切割，完成切片過程；同時使用齒條和彈簧使得壓緊元件能夠很好的壓緊，在即將切完時迅速的退出并且更換物料箱；至于刀片，將其用鉚釘釘入平帶中，物料箱固定在機架上的導軌上，隨著平帶的旋轉運動，刀片也跟著運動，同時，在平帶上安裝了8把刀片，使得其效率非常的高。 2.3 機構示意圖 小平帶輪1——通過它的軸與V帶軸連接，為主動輪；機架2——通過它支撐與連接機架平臺，起到固定的作用； 機架平臺3——用來支撐物料箱上的導軌；平帶4——在上面安裝刀片，切片的同時也支撐物料；定位元件5——用電機控制它的運動情況，在切片的時候固定物料箱；壓緊輪6——用來壓緊平帶，保證平帶的強度；刀片7——用鉚釘鉚在平帶上，切片的元件；壓緊機構8——它與電機配合，用來壓緊物料；物料箱9——用來盛放物料的裝置；導軌10——設計在物料箱的兩側，正好架在機架平臺上；支撐板11——支撐平帶；大帶輪12——機構的從動部件。 1-小平帶輪 2-機架 3-機架平臺 4-平帶 5-定位元件 6-壓緊輪 7-刀片 8-壓緊機構 9-物料箱 10-導軌 11-支撐板 12-大平帶輪 圖2.1 切片機示意圖 3 電動機的選擇 作為動力源頭，它的選擇是否恰當，關系到整個機構的性能。它的選擇包括選擇類型、結構形式、容量（功率）和轉速，并確定型號。 電動機類型和結構形式要根據電源（交流或直流），工作條件（溫度、環(huán)境、空間尺寸等）和載荷特點（性質、大小、啟動性能和過載情況）來選擇。 電動機結構有開啟式、防護式、封閉式和防爆式等，可根據防護要求來選擇。同一類型的電動機又具有幾種安裝形式，應根據安裝條件來確定。 作為本次設計需要，重點在電動機的選擇上，而功率又是選擇的根本，針對此機構工作特點，將其歸入平穩(wěn)負載連續(xù)工作制電動機功率的選擇。 額定功率的計算： （3.1） 式中 pe----電動機額定功率（kw）； Pz----負載功率（kw）； ----折算到電動機軸上的靜負載轉矩（n.m）； ne----電動機額定轉速（r/min）。 另根據實驗（見表1）可得切一根玉竹的力大約在20N左右，而本人設計的物料箱的寬度為300mm，所需切片的湘玉竹先經過初選，其直徑為平均為15mm，即物料箱中可以擺放下20根玉竹，其整體切一次需力約400N。 表3.1 通用剪切報告 執(zhí)行標準 試樣寬度（mm） 最大載荷（N） 通用剪切試驗標準 1.5 7.5 15 22.5 5.77 37.62 37.02 41 帶輪軸所需功率為 （3.2） 考慮到傳動裝置的功率消耗，電動機的輸出功率為 （3.3） 式中，為從電動機到小帶輪軸之間的總效率，= =0.903 , =0.99為彈性聯(lián)軸器的傳動效率，=0.98為一對滾動軸承效率，=0.98為一對滾動軸承傳動效率，=0.95為彈性聯(lián)軸器與v帶的傳動效率。 電動機的輸出功率為=2.2 kW，因此本人的設計中電動機的型號為Y132S-6，額定功率為3kW，轉速為960r/min。 4 聯(lián)軸器的選擇 普通的聯(lián)軸器有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器之分，剛性聯(lián)軸器由剛性零件組成，無緩沖減振能力，適用于無沖擊，被聯(lián)接的兩軸中心線嚴格對中，而且機器運轉過程中不發(fā)生相對位移的地方。撓性聯(lián)軸器容許兩軸有一定的安裝誤差，兩軸間的偏移靠元件的相對位移或者靠彈性元件的彈性變形補償位移。 4.1 小V帶軸和電動機軸之間聯(lián)軸器的選擇 因切片機的載荷變化大，選用緩沖較好的，同時具有可移性的彈性套柱銷聯(lián)軸器。Y132S-6電動機軸的直徑為38mm，查機械設計手冊，根據軸徑和計算轉矩選用TL6聯(lián)軸器： 聯(lián)軸器的計算轉矩: 選擇工作情況系數(shù)K,查表取K=1.5,計算轉矩: =1.529.8=44.7Nmm. 其許用最大扭矩,許用最高轉速 此聯(lián)軸器合用 4.2 大V帶軸和小平帶軸之間聯(lián)軸器的選擇 根據兩軸的直徑大小,選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器TL5: 聯(lián)軸器的計算轉矩: 選擇工作情況系數(shù)K,查表K=1.5,計算轉矩: =1.586.3=129.45Nmm. 其許用最大扭矩,許用最高轉速 此聯(lián)軸器合用。 4.3 壓緊裝置電動機和傳動軸之間聯(lián)軸器的選擇 壓緊裝置選用的變頻電動機型號為YZTPWT112M-2。電動機軸的直徑為28mm,選用彈性套柱銷聯(lián)軸器TL5:。 5 平帶的設計 5.1 平帶及帶輪材料的選擇 首先平帶的材料選取為膠帆布平帶，這是由于帶輪的工作環(huán)境比較干燥，工作量比較小。至于帶輪，選取為普通的滾筒，由于其所要承受的載荷不是很大，因此滾筒的結構形式為輪輻式。 5.2 平帶及帶輪的機構示意圖 圖5.1 平帶及帶輪的示意圖 5.3 平帶及帶輪的一些基本尺寸及計算 （1）帶速v=5m/s （2）小帶輪的直徑 d= (5.1) 由初選速度5m/s，查表選得平帶小帶輪的直徑取315mm，大帶輪的直徑取400mm，所以小帶輪軸的轉速為n=303.3r/min （3）大帶輪的直徑 d= （?。? (5.2) 所以大帶輪軸的轉速為n=234.1r/min （4）帶長 =2a+（d+ d）+ (5.3) 將數(shù)字代入=3983.8mm 考慮到膠帆布平帶用硫化接頭聯(lián)接，由表得，選取帶 的基準長度L為4000mm。 （5）如果帶傳動的中心距過小，則帶長較小，在速度一定時，帶的循環(huán)次數(shù)多，對帶的壽命不利，同時包角也減小，因此帶傳動的中心距不宜過小，也不宜過大，否則引起帶的跳動。 初定中心距： (5.4) ，取a=1430mm 計算實際中心距： =1439.6 (5.5) （6）在帶的最大有效拉力的分析中可知，小帶輪包角取得過小，將影響帶傳動能力，一般小平帶輪的包角應不小于，如果設計時包角太小，應增大中心距或張緊輪。 a =176.59 (5.6) （7）帶層：初選速度為5m/s，小帶輪直徑為315mm，查表得Z=6 （8）帶厚 =7.5mm 這里取帶厚為9.6mm （9）帶寬 b=355mm （10）輪緣寬度取400mm （11）計算帶的張緊力和壓軸力 帶的截面積A= 查表得 =1.1，=0.97，=1.0，=1.2 得A=2.37 (5.7) ----工作情況系數(shù) ----小帶輪的包角系數(shù) ----傳動布置系數(shù) ----平帶單位截面積所能傳遞的額定功率 帶的正常張緊應力，短距離普通傳動取=1.6，作用在軸上的壓軸力：=7.93N (5.8) 由小帶輪軸的轉速和電動機的轉速可以將v帶的傳動比算出來，i=960/303.3=3.17，同時計算出從電動機的輸出軸到平帶輪輸出軸的功率、扭矩，計算過程中將效率算進去?？傻孟卤恚? 表5.1 軸的轉速、扭矩、功率、效率 電動機軸 小v帶軸 大v帶軸 小平帶軸 大平帶軸 轉速 功率 效率 轉矩 960 3 0.97 29.8 960 2.91 0.94 28.9 303.3 2.74 0.97 86.3 303.3 2.65 0.94 83.4 234.1 2.49 101.6 （r/min） （KW） （N·M） 式中0.94為平帶傳動的傳動效率 5.4 平帶上的刀片的設計 因為根據設計要求，刀片既要一邊支撐物料，又要一邊切削。所以我將它與平帶設計在一起，隨著平帶的運動而運動。 同時考慮到箱子不能跟平帶一起運動，必須另外有裝置固定它，所以，我設計支架通過它支撐箱子，又為了避免妨礙刀片運動，就將刀片寬度設定為箱子寬度?？紤]到平帶是圓周運動，因此我設計在每隔一定的距離安裝一把刀片，有效的利用圓周運動，大大的提高工作效率。由平帶的轉速、帶長和物料箱的長度決定每隔50 cm安裝一把刀片，這樣在整個平帶上就有8把刀片，即在平帶運動一周的時間內，刀片切削8次。刀片的尺寸為寬30cm，長1cm，高0.1cm。，用鉚釘將刀片鉚上去。鉚釘?shù)拇笮∵x取：采用沉頭的型式， 。同時，為防止平帶的強度由于有溝槽而降低，在平帶上裝有刀片的地方也鉚上薄鐵皮，能有效的減少因開有溝槽而造成的強度降低。 1-刀片 2-溝槽 3-平帶 4-鉚釘 5-鐵片 圖5.2 刀片示意圖 5.5 帶輪軸的設計與校核 5.5.1 小帶輪軸的設計與校核 選擇軸的材料并確定許用應力：選用45號鋼正火處理，查表《軸的常用材料及其主要力學性能和應用》得強度極限=600MPa，其許用彎曲[]=55MPa。 確定軸的直徑：按扭轉強度估算，取C=110，則 d=C=110=22.66mm （5.9） 考慮到軸上有鍵槽，將軸的直徑增大5%，則 d=22.66×（1+5%）=23.79 mm 此段軸的直徑和長度應與聯(lián)軸器相符，聯(lián)軸器TL5型彈性圈柱銷聯(lián)軸器，起軸孔直徑為25mm，與軸配合部分長度為62mm，故此段軸的直徑為25mm。 軸的簡圖和受力分析圖如下 ： 圖5.3 軸的分析圖 軸的基本數(shù)據如下 d=25mm L=80mm 此段軸上裝有鍵槽，其尺寸為b×h=8×7 , L=40mm d=30 mm L=19mm 此段軸主要是用于安裝軸承，主要按軸承內徑尺寸系列確定，初選軸承類型為深溝球軸承，型號為6306，內徑為30mm，外徑為72mm，寬度為19mm。 d= 50mm L= 400mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，取其數(shù)值為 b×h=14×9 d = 30 mm L= 30mm 此段只要也是安裝軸承，選取軸承類型為深溝球軸承，型號為6306。 畫水平受力圖，計算支點反力，畫水平彎矩圖，見圖4，考慮到C、D處為可能的危險截面，計算出C、D處的彎矩。 由于軸主要是承受轉矩，T=83400 ==3336N 支點反力N C點彎矩： D 點彎矩： 畫出垂直面受力圖，計算支點反力和C、D兩處的彎矩，畫出垂直面彎矩圖如圖4所示。 支點反力 C點彎矩： D點彎矩： 求合成彎矩，畫出合成彎矩圖如圖4所示。 C點合成彎矩： D點合成彎矩： 畫出轉矩T圖，如圖所示。 計算C、D點的當量彎矩，畫出當量彎矩圖，如圖4所示。 C點當量彎矩： D點當量彎矩： 校核軸的強度 根據彎矩的大小及軸的直徑選定C、D兩截面進行強度校核。C截面當量彎曲應力 （因C截面有鍵槽，考慮對軸強度的削弱影響，故乘以0.95）。 C、D兩截面均安全。 5.5.2 大帶輪軸的設計與校核 選擇軸的材料并確定許用應力：選用45號鋼正火處理，查得強度極限=600MPa，查得其許用彎曲[]=55MPa。 確定軸的直徑：按扭轉強度估算，取C=110，則 d=C=110=24.9 mm （5.10） 考慮到軸上有鍵槽，將軸的直徑增大5%，則 d=24.9×（1+5%）=25.4 mm 這里d取30mm。 軸的示意圖如下 圖5.4 軸的示意圖 軸的基本數(shù)據如下 d= d=30mm L= L=30mm 此兩段軸主要是用于安裝軸承，主要按軸承內徑尺寸系列確定，初選軸承類型為深溝球軸承，型號為6306，內徑為30mm，外徑為72mm，寬度為19mm。 d = 50mm L= 400mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，查表取其數(shù)值為 b×h=14×9 L=180mm 由于軸主要是承受轉矩，受力情況與小輪軸相同，可參照圖4所示。 T=101600 ==4064N 水平支點反力和C、D兩處彎矩的計算： 支點反力N C點彎矩： D 點彎矩： 垂直支點反力和C、D兩處彎矩的計算： 支點反力 C點彎矩： D點彎矩： 求合成彎矩： C點合成彎矩： D點合成彎矩： 計算C、D點的當量彎矩： C點當量彎矩： D點當量彎矩： 校核軸的強度 根據彎矩的大小及軸的直徑選定C、D兩截面進行強度校核。C截面當量彎曲應力 （因C截面有鍵槽，考慮對軸強度的削弱影響，故乘以0.95）。 C、D兩截面均安全。 6 V帶的設計 V帶有普通V帶、窄V帶、聯(lián)組V帶、齒形V帶等類型。其中普通V帶和窄V帶已標準化，帶的尺寸按GB/T11544-1989規(guī)定，因為普通V帶的摩擦力大，允許包角小，傳動比大，所以在這里我使用普通V帶。 6.1 選擇V帶的型號 首先確定V帶每天的工作時間，為1016小時內，查表《工作情況系數(shù)K》查得K=1.1，所以計算功率 KW （6.1） P----傳遞的名義功率 ----工作情況系數(shù) 根據和由圖《普通V帶選型圖》確定選用A帶。 6.2 確定帶輪基準直徑 帶的彎曲應力是引起帶的疲勞破壞的重要原因，帶輪越小，帶的彎曲應力越大，因此小帶輪的直徑不能太小，由表《V帶輪的最小直徑》取主動輪基準直徑為d=100mm 計算從動帶輪的基準直徑： (6.2) 取=0.02，以知i=3.17 得=310.66 按GB/T135751-1992規(guī)定，V帶輪的基準直徑標準系列取=315mm 實際的傳動比 (6.3) 傳動比誤差相對值 一般允許誤差5%，所選大帶輪直徑可用 6.3 驗算帶的速度 V= （m/s） （6.4） 帶速在525m/s 范圍內，帶速是合適的。 6.4 確定V帶長及中心距 根據0.55（d+ d）〈〈2（d+ d），初定中心距=420 ，根據下式計算帶的基準長度 L=2+（d+ d）+ （6.5） = =1511.8 mm 根據表《V帶的基準長度L》選取帶長為1600 mm。 mm （6.6） 6.5 驗算主動輪上的包角 a=153.78120 （6.7） 主動輪上包角合適。 6.6 確定帶的根數(shù) （6.8） 取4根，上式=0.97 kW，=0.11 kW，=0.93，=0.99，系數(shù)的選取。 6.7 計算帶的張緊力和壓軸力 單根帶的張緊力為：=140.9N (6.9) q----單位長度質量，A帶取0.1 帶輪軸的壓軸力為： (6.10) 7 V帶輪的設計 7.1 小V帶輪軸的設計 選擇軸的材料并確定許用應力：選用45號鋼正火處理，查表《軸的常用材料及其主要力學性能和應用》得強度極限=600MPa，其許用彎曲[]=55MPa。 確定軸的直徑：按扭轉強度估算，取C=110，則 d=C=110=15.92 mm （7.1） 考慮到軸上有鍵槽，將軸的直徑增大5%，則 d=15.92×（1+5%）=16.72 此段軸的直徑和長度應與聯(lián)軸器相符，聯(lián)軸器TL6型彈性圈柱銷聯(lián)軸器，起軸孔直徑為38mm，與軸配合部分長度為60mm，故此段軸的直徑為38mm。 軸的簡圖與分析圖如下 圖7.1 軸的示意圖 軸的基本數(shù)據如下 d=38mm L= 80mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，查表取其數(shù)值為 b×h=10×8 L=60mm d =d=40mm L=30 此段軸主要是用于安裝軸承，主要按軸承內徑尺寸系列確定，初選軸承類型為深溝球軸承，型號為6305，內徑為40mm，外徑為90mm，寬度為23mm。 d=45mm L=70mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，查表取其數(shù)值為 b×h=14×9 L=40mm 畫水平受力圖，計算支點反力，畫水平彎矩圖，見圖6，考慮到C、D處為可能的危險截面，計算出C、D處的彎矩。 由于軸主要是承受轉矩，T=28900 ==1284N 支點反力N C點彎矩： D 點彎矩： 畫出垂直面受力圖，計算支點反力和C、D兩處的彎矩，畫出垂直面彎矩圖如圖6所示。 支點反力 C點彎矩： D點彎矩： 求合成彎矩，畫出合成彎矩圖如圖6所示。 C點合成彎矩： D點合成彎矩： 畫出轉矩T圖，如圖所示。 計算C、D點的當量彎矩，畫出當量彎矩圖，如圖6所示。 C點當量彎矩： D點當量彎矩： 校核軸的強度 根據彎矩的大小及軸的直徑選定C、D兩截面進行強度校核。C截面當量彎曲應力 （因C截面有鍵槽，考慮對軸強度的削弱影響，故乘以0.95）。 (7.2) C、D兩截面均安全，所以，所選軸合格。 7.2 大V帶輪軸的設計 選擇軸的材料并確定許用應力：選用45號鋼正火處理，查表《軸的常用材料及其主要力學性能和應用》得強度極限=600MPa，其許用彎曲[]=55MPa。 確定軸的直徑：按扭轉強度估算，取C=110，則 d=C=110=22.9 mm （7.3） 考慮到軸上有鍵槽，將軸的直徑增大5%，則 d=22.9×（1+5%）=24.045 mm 此段軸的直徑和長度應與聯(lián)軸器相符，聯(lián)軸器TL5型彈性圈柱銷聯(lián)軸器，起軸孔直徑為25mm，與軸配合部分長度為62mm，故此段軸的直徑為25mm。 軸的簡圖與分析圖如下： 圖7.2 軸的示意圖 軸的基本數(shù)據如下 d=25mm L= 80mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，查表取其數(shù)值為 b×h=8×7 L=52mm 此段軸主要是用于安裝軸承，主要按軸承內徑尺寸系列確定，初選軸承類型為深溝球軸承，型號為6305，內徑為25mm，外徑為62mm，寬度為17mm。 d=35mm L= 70mm 此段軸主要考慮軸上的鍵槽，查表取其數(shù)值為 b×h=10×8 L=40mm 畫水平受力圖，計算支點反力，畫水平彎矩圖，見圖7，考慮到C、D處為可能的危險截面，計算出C、D處的彎矩。 由于軸主要是承受轉矩 T=86300 ==4931N 水平支點反力和C、D兩處彎矩的計算： 支點反力N C點彎矩： D 點彎矩： 畫垂直面受力圖，計算支點反力和C、D兩處的彎矩，畫出垂直面彎矩圖如圖7所示。 垂直支點反力和C、D兩處彎矩的計算： 支點反力 C點彎矩： D點彎矩： 求合成彎矩，畫出合成彎矩圖如圖7所示。 C點合成彎矩： D點合成彎矩： 畫出轉矩T圖，如圖7所示。 計算C、D點的當量彎矩，畫出當量彎矩圖如圖7所示。 C點當量彎矩： D點當量彎矩： 校核軸的強度 根據彎矩的大小及軸的直徑選定C、D兩截面進行強度校核。C截面當量彎曲應力 (7.4) （因C截面有鍵槽，考慮對軸強度的削弱影響，故乘以0.95）。 C、D兩截面均安全。 7.3 小V帶輪的設計 輪類零件（齒輪、帶輪、鏈輪及蝸輪等）的功能是在軸與軸之間傳遞動力和運動。 V帶輪的材料的選擇主要用鑄鐵HT150或HT200，本機構選用HT200，小V帶輪的直徑較小，在這里采用實心式，其結構示意圖如下 圖7.3 V帶小輪 帶寬： 查表得A帶： f=9 (7.5) B=63mm 輪槽的契角 節(jié)寬 槽間距 基準線上槽深 最小槽緣厚度 外徑 =105.5 7.4 大V帶輪的設計 V帶輪的材料的選擇主要用鑄鐵HT150或HT200，本機構選用HT200，大V帶輪的直徑大于300mm時，其帶輪結構采用輪輻式，其結構示意圖如下 圖7.4 V帶大輪示意圖 帶寬： 查表得A帶： f=9 (7.6) B=63mm 輪槽的契角 節(jié)寬 槽間距 基準線上槽深 最小槽緣厚度 外徑 =320.5 (7.7) 7.5 V帶的張緊 由于各種材質的V帶都不是完全的彈性體，因而V帶在張緊里的作用下，經過一定的時間運轉后，就會由于塑性變形而松弛，是張緊力減小，傳遞動力的能力降低。因此，帶傳動必須設計張緊裝置，最常見的有定期張緊和自動張緊兩類。由于本人設計與選用的V帶的中心距不可調，因此選用張緊輪裝置，張緊輪放在松邊的內側，是帶只手單向彎曲。同時，放置張緊輪時，使其盡量的靠近大帶輪，以免影響帶在小輪上的包角。張緊輪的輪槽與帶輪相同，且直徑小于小帶輪。 張緊輪定期張緊裝置的示意圖如下 1-小V帶輪 2-大V帶輪 3-V帶 4-張緊輪 5-張緊輪機架 圖7.5 V帶張緊裝置的示意圖 8 物料箱的選擇 根據設計的要求，物料箱兩旁裝有導軌，使得它能夠在有外力作用的時候能夠沿著導軌運動。根據物料湘玉竹的型狀大小，設計得出它的長為300mm，比湘玉竹稍稍的長一些；它的寬度為300mm，主要是因為設計與選用的平帶的帶寬為355mm；由于湘玉竹的平均直徑為15mm，物料箱中一般在豎直方向上放有10根湘玉竹，故物料箱的高度為165mm。 物料箱的結構示意圖如下所示 圖8.1 物料箱示意圖 9 壓緊機構的設計 9.1 壓緊機構的結構設計 為了使壓緊機構與刀片的密切配合，在切片的行程里緩慢的壓緊湘玉竹，并隨時調整距離，在即將切完時，能夠迅速的松開，以配合供給機構的送料，當更換完物料箱之后，又進入壓緊過程，使切片順利。為此，我選擇用電機和齒條的配合來壓緊， 由平帶的速度5m/s和平帶上的刀片數(shù)8把，得出壓緊機構以每秒1m的速度向下運動，當壓緊機構向下運動了15cm時，此時，電機立即松開，這時機構依靠彈簧中的儲能向上彈，當機構到達最高點是觸發(fā)開關，電機又壓緊齒條，但此時電機并不運動，等下一物料箱碰到定位桿時，電機開始運動，然后又一輪的壓緊行程開始。 壓緊機構的機構示意圖如下所示 1-壓料元件 2-螺栓 3-擋板 4-彈簧 5-保護桿 6-壓緊連桿 7-齒條 圖9.1 壓緊機構示意圖 壓料元件1——用彈性較大的材料制成，其底部粘貼一層橡皮，使得它在壓緊的過程中始終能緊密的貼著物料；螺栓2——將壓料元件1和桿6連接起來；擋板3——用螺栓將它固定在基架上；彈簧4——連接壓緊連桿6和擋板3，在壓緊連桿6向下運動，當碰到擋板3的時候，它開始儲能，最后利用彈簧的彈力使壓緊機構退出物料箱；保護桿5——它卡在機架中的槽中，使得壓緊機構不能做水平方向上的運動，只能上下運動；壓緊連桿6——用于連接和傳遞動力；齒條7——在連桿上加工出來的齒條，通過它與電機的配合運動來傳遞動力。 9.2 齒輪齒條的設計 選擇齒輪材料為40，調質處理，硬度為241286HBS，， 已知壓緊機構每秒1cm的速度向下運動，由公式： (9.1) n----齒輪轉速 D----齒輪分度圓直徑 V----齒輪線速度 初選D=47.8mm，得n=4 取Z=21 mZ=D=47.8 得=2.27 查表取=2.5 Z----齒輪齒數(shù) m----齒輪模數(shù) 由表得，軟齒面齒輪，不對稱安裝，取齒寬系數(shù)，b= 按齒根彎曲疲勞強度校核 計算公式按式 = (9.2) ----齒形系數(shù) ----應力修正系數(shù) ----重合度系數(shù) 查表得，小齒輪齒形系數(shù)=2.18，齒條的齒形系數(shù)=2.1，小齒輪應力修正系數(shù)=1.8，齒條應力修正系數(shù)=1.89。由表得重合度系數(shù)=0.75。查表得使用系數(shù)，試取動載系數(shù)，按齒輪軸承中間不對稱布置，取，按齒面未硬化，直齒輪，取 (9.3) 按式6-14得彎曲疲勞許用應力 = (9.4) 按表得，查取齒輪材料彎曲疲勞極限應力=300Mpa，=240Mpa。 由表計算彎曲強度計算的壽命系數(shù) =0.9，=1.08 由表查取尺寸系數(shù)，=1，由式6-14取=2 彎曲疲勞強度安全系數(shù)由表得=1.25 (9.5) 同理的 =414.72Mpa 比較，和的大小的到>,所以應該按齒輪校核齒輪彎曲疲勞強度 ==97.69Mpa<=414.72 Mpa,彎曲疲勞強度足夠。(9.6) 根據壓緊機構的工作行程，選定齒條的工作長為200mm，齒條寬度為55mm,分度圓齒厚s=3.14mm，分度圓齒間寬e=3.14mm，齒距為6.28，故齒條上共有32個齒。 9.3 電動機的選擇 由于所需轉速為，選擇變頻電動機進行無極調速，型號為YZTPWT112M-2，額定功率為0.75KW。 10 機構中彈簧的計算 10.1 彈簧材料的選定 彈簧在工作中承受變載荷或沖擊載荷，其主要失效形式是疲勞破壞。因此，要求彈簧材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，良好的韌性及熱處理性能。同時，價格要便宜，易于購買。在日常生活中，常用的彈簧材料有：碳素彈簧鋼絲、合金彈簧鋼絲、彈簧用不銹鋼絲及銅合金等。近年來，非金屬彈簧材料也有了很大的發(fā)展，如塑料、橡膠等。選擇材料時，主要考慮彈簧的功能，載荷的性質，工作持續(xù)時間，介質情況等工作條件及其在機械中的重要性等因素。綜合以上考慮，本機構中的彈簧材料選用碳素彈簧鋼絲。碳素彈簧鋼絲按用途又分為3級：B級用于低應力彈簧；C級用于中等應力彈簧；D級用于高應力彈簧。由于本機構中的彈簧主要用做儲能緩沖等用途，故本機構選用B級彈簧。 10.2 彈簧尺寸的計算 表10.1 彈簧的尺寸 名稱與代號 壓縮螺旋彈簧 彈簧絲直徑d 彈簧中徑D 彈簧外徑D 彈簧內徑D 彈簧指數(shù)C 工作圈數(shù)z 總圈數(shù) 自由高度H 節(jié)距p 高徑比 彈簧絲展開長L 10 8 10 10.3 壓縮彈簧的穩(wěn)定性 圓柱螺旋彈簧承壓時，如果彈簧自由高度H和中徑D比例不當，會喪失穩(wěn)定而無法工作，為了保證壓縮彈簧的穩(wěn)定性，彈簧的高徑比不能太大，設計時應考慮控制高徑比b值。當彈簧兩端固定時，則應取.b〈5.3；當彈簧一端固定時，另異端自由轉動時，就取b〈3.7；當兩端均可自由轉動時，應取b〈2.6。 而本機構中的b=3.43〈5.3，滿足穩(wěn)定性的要求，故彈簧選取合理。 11 結束語 在這段時間內，系統(tǒng)的運用了以前所學的知識，在姜宏陽老師的細致的指導下，我完成了本次畢業(yè)設計。通過這次設計，使我對以前所學的知識有了一個更深的感悟，同時也對自己的不足有了新的認識。 我設計的旋切式湘玉竹切片機，雖然是針對湘玉竹而進行的設計，但也可以用到其它的相關領域，其主要特點是效率較高。 在設計的過程中，由于本人的知識和實際經驗的缺乏，對實際工作過程的控制不夠，未能達到預期效果。各個部件都有一定的上升空間，加上其它方面的原因，使得本次設計還有很大的改善空間。 另外，本設計機構的市場價值還沒有通過實際的考驗，由于種種原因，使得本設計只是停留在設計階段而不能立即投放市場。 參考文獻 [1] 徐灝.機械設計手冊第3卷.北京:機械工業(yè)出版社,1992年 21-235 [2] 張祖立 程玉來 陶棟材﹒機械設計基礎第一版[M].中國農業(yè)大學出版社，2004年 258 190-193 [3] 孫桓,陳作模﹒機械原理第六版[M] .高等教育出版社 ，2000年 150-152 [4] 王昆,何小柏,汪信遠.機械設計課程設計[M].高等教育出版社，1996年 121-123 [5] 方大千.電動機速查速算手冊[M] .中國水利水電出版社 ，2004年 99-101 [6] 陳立周等﹒機械設計(原書第二版) [M] .北京：機械工業(yè)出版社，2002年 68-70 [7] 劉鴻文﹒材料力學上下冊第三版[M] .高等教育出版社，1992年 26-29 [8] 黃平﹒常用機械零件及機構圖冊[M] .上?？茖W技術出版社，1979 年 20-21 [9] 孔凌嘉，張春林﹒機械基礎綜合課程設計[M] .北京理工大學出版社，2004年 87-89 [10 王先逵﹒機械制造工藝學[M] . 機械工業(yè)出版社，2006年 26-28 [11]《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組.金屬機械加工工藝人員手冊[M] 39-41 [12] 陳家瑞.汽車構造上下冊第四版[M] .北京：人民交通出版社，2002年 25-29 [13] 余志生.汽車理論（第三版）[M].機械工業(yè)出版社， 2000 年 41-43 [14] 王望予.汽車設計（第四版） [M].機械工業(yè)出版社， 2003 年 56-58 [15] 高延齡，許洪國.汽車運用工程（第三版[M]）. 人民交通出版社， 2005 年 61-63 [16] 哈爾濱工業(yè)大學理論力學教研組. 理論力學（第五版）[M]. 高等教育出版社 ，2001年 67-69 [17] 史美堂.金屬材料[M].上?？茖W技術出版社， 2003 年 75-78 [18] 劉玉堂.工程力學[M].農業(yè)出版社，1993 年 78-80 [19] 同濟大學數(shù)學教研室.高等數(shù)學[M].高等教育出版社，2001年 105-107 [20] 龔微寒. 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