手柄沖裁模設計與制造
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1.為什么使壓力機的壓力中心與模具壓力中心相重合？
答：當壓力機的壓力中心與模具壓力中心不重合時，使模具所受的力產(chǎn)生力矩，使模具受力變形、容易損壞模具。
2.排樣方案是怎么確定的？
答：手柄的形狀具有一頭大一頭小的特點，直排樣時材料利用率低，應采用直對排樣，設計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉1800，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。
3. 說明冷沖模零件材料選用原則？
答： a、要針對模具失效形式選用鋼材；b、要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材；c、要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料；d、要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。
4. 說明沖裁模具試沖時常見的缺陷有哪些？
答：1.沖件毛刺過大2.沖件不平整3.尺寸超差和形狀不準確4.凸模折斷5.凹模被脹裂6.凸、凹模刃口相咬7.沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺8.剪切斷面光亮帶寬窄不均勻，局部有毛刺9.外型與內孔偏移10.送料不暢通，有時被卡死11.卸料及卸料困難.
5.說明手柄級進模的裝配過程
答：根據(jù)級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。 手柄級進模的具體裝配工序為:1.凸、凹模預配2.凸模裝配3.裝配下模4.裝配上模5.試沖并調整。
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手柄
沖裁模
設計
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