矩形罩落料拉伸復(fù)合模具,矩形,罩落料,拉伸,復(fù)合,模具 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書/論文 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 材料工程系 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文 設(shè)計(jì)/論文題目：矩形落料拉深復(fù)合模 班 級(jí)： 模具031 姓 名： 范玉波 指導(dǎo)老師： 楊占堯 完成時(shí)間： 2006年5月3日 畢業(yè)設(shè)計(jì)/論文說明書目 引言 1 第1章 零件工藝性分析 2 1.1零件材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能 2 1.2 零件成型工藝分析 2 1.2.2 落料件工藝性分析 3 1.3零件成形工藝方案的確定 4 第2章 模具主要設(shè)計(jì)計(jì)算 6 2.1零件毛坯尺寸的計(jì)算 6 2.2 零件毛坯排樣方式的確定 7 2.3 成形次數(shù)的確定 8 2.4 成形設(shè)備的選擇及其校核 8 2.5 壓力中心的確定及其相關(guān)計(jì)算 9 2.6 工作零件工作尺寸的確定 10 第3章 模具總體設(shè)計(jì) 12 3.1 模具類型的選擇 12 3.2 模具定位方式的選擇 12 3.3 卸料、出件方式選擇 12 3.4 模具導(dǎo)向方式的選擇 12 第4章 模具主要零部件設(shè)計(jì) 13 4.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13 4.2定位零件的設(shè)計(jì) 14 4.3 卸料裝置及推件裝置 14 4.4模架及其組成零件 15 4.5 連接與固定零件的確定 16 第5章 模具裝配 17 5.1模具總裝圖及組成 17 5.2主要組件的裝配與調(diào)試 17 5.3模具總裝配 18 5.4 模具試模及驗(yàn)收 19 5.5模具工作原理 19 5.6模具的閉合高度及相關(guān)校核 19 第6章 零件主要成型工藝問題及解決措施 20 6.1 拉深件主要成形工藝質(zhì)量問題及解決措施 20 6.2 落料件主要成形工藝質(zhì)量問題及解決措施 21 設(shè)計(jì)小結(jié) 22 參考文獻(xiàn) 23 致謝 24 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 02 拉深凸模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 11 共（1）頁(yè)第（1）頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯 種類 塊料 毛坯外型尺寸 85×59×80 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學(xué)性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8 15 銑削 進(jìn)行粗加工，留精加工余量（2mm）及研磨量（5μm）。 加工中心 夾具、卡尺 1 20 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12 25 磨削 進(jìn)行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1 30 研磨 進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。 千分尺 1 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 機(jī)械加工工藝過程卡 *工時(shí)單位為小時(shí)。 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 03 凸、凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 6 共（3）頁(yè)第（2）頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 φ200×80 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學(xué)性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8 15 銑削 進(jìn)行粗加工，留精加工余量（3mm）及研磨量。（5μm） 加工中心 夾具、卡尺 1 20 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12 25 磨削 進(jìn)行精加工，留研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1 30 研磨 進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。 千分尺 1 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) *工時(shí)單位為小時(shí)。 機(jī)械加工工藝過程卡 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零（部）件圖號(hào) 04 落料凹模 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 13 共（3）頁(yè)第（3）頁(yè) 材料牌號(hào) Cr12MoV 毛坯 種類 棒料 毛坯外型尺寸 φ200×80 每個(gè)毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 05 鍛造 消除毛坯組織缺陷，改善其力學(xué)性能。 空氣錘 鉗子、卡尺 0.5h 10 正火 改善毛坯的切削加工性及消除熱加工的組織缺陷。 正火爐 鉗子 8h 15 車削 進(jìn)行粗加工，留精加工余量及研磨量。 加工中心 夾具、卡尺 1h 20 調(diào)質(zhì) 達(dá)到零件各項(xiàng)力學(xué)性能要求。 調(diào)質(zhì)爐 鉗子 12h 25 線切割 進(jìn)行落料孔加工，留研磨量。 線切割機(jī)床 夾具、卡尺 1h 30 研磨 進(jìn)行研磨使得零件達(dá)到零件圖上各項(xiàng)要求。 千分尺 1h 設(shè)計(jì)日期 審核日期 標(biāo)準(zhǔn)化日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 記數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更該文件號(hào) 插圖清單 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文中總共插入了8幅插圖，先列清單如下： 圖1 零件立體圖 ………………………………………………………… 6 圖2毛坯立體圖 ………………………………………………………… 6 圖3 毛坯零件圖 …………………………………………………………7 圖4 零件排樣圖 …………………………………………………………7 圖5 后側(cè)導(dǎo)柱模架………………………………………………………12 圖6 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 …………………………………………………15 圖7 后側(cè)導(dǎo)柱下模座 …………………………………………………15 圖8 螺孔（或沉孔）、銷釘之間至刃壁的最小距離簡(jiǎn)圖 ……………16 表格清單 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文中總共插入了9幅表格，先列清單如下： 表1 08鋼化學(xué)成份及機(jī)械性能……………………………………………2 表2 拉深件的尺寸精度……………………………………………………3 表3 落料件的尺寸精度……………………………………………………4 表4 成型設(shè)備的參數(shù) ……………………………………………………8 表5 工作零件刃口尺寸計(jì)算………………………………………………10 表6 拉深凸凹模制造公差…………………………………………………10 表7 模具模架規(guī)格…………………………………………………………15 表8 螺孔（或沉孔）、銷釘之間至刃壁的最小距離 ……………………16 機(jī)械加工工藝過程卡 摘要：在對(duì)矩形罩進(jìn)行工藝分析之后，確定了矩形罩的生產(chǎn)工藝方法—落料、拉深復(fù)合模具。運(yùn)用模具設(shè)計(jì)軟件（Pro ENGINEER）確定毛坯幾何形狀及相關(guān)尺寸，進(jìn)而避免了復(fù)雜、繁瑣的計(jì)算，縮短了模具設(shè)計(jì)的周期。通過查閱設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定了模具的總體結(jié)構(gòu)及模具工作零件、各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)也確定了模具工作零件的材料及加工藝方法。在此基礎(chǔ)上完成了該模具的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：矩形罩、工藝分析、落料、拉深 、復(fù)合模具 Summary:After carrying on the craft analysis to the rectangle cover, make sure that the production craft method that rectangle cover- fall to anticipate, pull the deep compound molding tool.Make use of the semi-finished product several shapes of the molding tool design software( the Pro ENGINEER) assurance and related sizes, then avoided complications, tedious calculation, shorten the period of the molding tool design.Pass to check to design the manual, make sure the total structure of the molding tool and the structure size of the molding tool work spare parts, each standard pieces, also made sure the material of the molding tool work spare parts and process the skill method.Completed the design of that molding tool on this foundation. Keyword:The rectangle cover 、craft analysis 、falls to anticipate、 pull deeply 、 Compound molding tool