河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
第三章 鏈輪模具的安裝與調(diào)整
1.模具的裝配
（1）裝配凸緣模柄，保持與上模座5平面垂直，在上模座和模柄上開螺釘孔，然后用螺釘固定好，裝好后同磨大平面齊平；最后用角尺檢查模柄與上模座的平行度。
（2）將翻邊凸模12壓入下模座，磨平下平面，用銷釘和螺釘15固定。將拉深凸模11卡入翻邊凸模12中，然后將凸模座3卡入拉深凸模，用銷釘13和螺釘14固定。由于拉深凸模為活動凸模與翻邊凸模12和凸模座3間隙配合，所以要保證三者的同柱度。
（3）在凹模7上開螺紋孔，用銷釘6和螺釘10將其固定在上模板5上，并保證一定的同柱度.為了保證定位精度，銷釘選用CrWMn鋼并淬硬到HRC58～62，表面粗糙度Ra0.2μm。銷釘兩頭倒圓，外徑與孔為過盈配合，過盈值控制在0.001～0.003㎜之間，裝配時用銅棒輕輕敲入即可。
（4）將上模座套入導(dǎo)柱后壓下，然后用螺絲夾板夾緊并調(diào)整凸、凹模間隙均勻。
（5）安裝擋料銷18；下模座上推桿孔，在加工凸模固定孔后可加工完成，位置均布。
2. 模具的調(diào)試
（1）.凸、凹模間隙的調(diào)整
沖模凸、凹模的間隙直接影響到?jīng)_件的質(zhì)量和沖模的使用壽命，間隙的大小雖有一定的范圍，但裝配時必須調(diào)整均勻一致，才能保證沖模的裝配質(zhì)量。調(diào)整間隙的方法有：透光法、切紙法、墊片法等，一般都是選用切紙法。
用一張相當(dāng)于沖板料厚薄均勻的紙片，放在已初步調(diào)整好的凸、凹模之間，用銅錘敲擊模柄，使模具閉合并沖出紙制品，根據(jù)所沖紙片的周圍邊是否切斷、有無毛邊或毛邊的分布均勻程度來判斷間隙大小是否合適。若在某一段發(fā)現(xiàn)毛邊較大，則說明在此段方向上間隙不均勻，需要再繼續(xù)調(diào)整，直到切紙?jiān)嚊_件的四周毛邊大小分布均勻?yàn)橹埂?
（2）沖模的試沖
沖模裝配完后，要在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，其目的在于檢查沖模的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。試沖時，合格沖件數(shù)的取樣應(yīng)在20～1000件之間。試沖后，應(yīng)檢驗(yàn)如下問題：
①驗(yàn)證所選用的壓力機(jī)是否合適，沖模能否合理地安裝到壓力機(jī)上而不用任何修改，壓力機(jī)是否有足夠的力量保證沖下制件；
②驗(yàn)證該模具生產(chǎn)的制件質(zhì)量是否符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀、尺寸和精度。
③驗(yàn)證該模具能否進(jìn)行生產(chǎn)性使用，例如送料、卸料、定位是否可靠，操作是否靈活、安全方便。
④驗(yàn)證沖壓工藝安排是否合理。
⑤為模具設(shè)計(jì)人員反饋信息，了解模具、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)哪些不合理的地方需要改進(jìn)，了解設(shè)計(jì)時的目標(biāo)尺寸與實(shí)際尺寸的偏差，以提高設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的可靠性。
⑥為沖模投入正常生產(chǎn)做準(zhǔn)備。試沖中暴露的各種問題通過修正得到解決，才可使沖模正常使用。
（3）試沖過程中的調(diào)整
無論對哪一種沖模進(jìn)行試沖，試沖前和試沖過程中的調(diào)整是不可少的。拉深翻邊復(fù)合模試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整方法如下：
1）送料不暢通或料被卡?。?
①產(chǎn)生的原因：兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或有斜度；凸模與卸料板之間的間隙過大，使搭邊翻扭；用側(cè)刃定距的級進(jìn)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，形成方毛刺；
②調(diào)整的方法為：根據(jù)情況銼修或磨或重裝；減小凸模與卸料板之間間隙；重裝導(dǎo)料板，修整側(cè)刃擋塊，消除間隙。
2）制件有毛刺：
①產(chǎn)生原因：刃口不鋒利或淬火硬度低；配合間隙過大或過??；間隙不均勻使沖件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。
②調(diào)整方法：刃磨刀口，使其鋒利；調(diào)整凸、凹模之間間隙，使其均勻一致。
3）凸緣或制件口部起皺：
①產(chǎn)生原因：凸凹模之間間隙太大或不均勻；凹模圓角?。?
②調(diào)整方法：減少拉深間隙值；采用小圓角半徑凹模。
4）制件底部破裂或有裂紋：
①產(chǎn)生原因：壓邊力太大；凸、凹模圓角半徑太?。话寄A角半徑太粗糙，不光滑；凸、凹模制件間隙不均勻，局部過小；凸模安裝不垂直。
②調(diào)整方法：減少壓邊力；加大凸、凹模圓角半徑；修光凹模圓角半徑，越光越好；調(diào)整間隙，使其均勻；重裝凸模，保持垂直。
5）制件壁厚和高度不均勻：
①產(chǎn)生原因：凸模與凹模不同軸，間隙向一邊傾斜；定位板或擋料銷位置不正確；凸模不垂直；壓料力不均勻；凹模的幾何形狀不正確。
②調(diào)整方法：重裝凸模與凹模，使間隙均勻一致；重裝調(diào)整定位板或擋料銷；修整凸模或重裝；調(diào)整頂桿長度；重裝修正凹模。
6）制件表面拉毛：
①產(chǎn)生原因：拉深間隙太小或不均勻；凹模圓角表面粗糙，不光；凹模硬度不夠高，有粘附板料現(xiàn)象。
②調(diào)整方法：修正拉深間隙；修光圓角半徑；提高凹模表面硬度，修光表面，進(jìn)行鍍鉻或氧化處理。
7）制件底部不平：
①產(chǎn)生原因：頂出器或壓料板未鐓死；材料本身存在彈性。
②調(diào)整方法：調(diào)整沖模結(jié)構(gòu)，使沖模達(dá)到閉合高度時，頂出器和壓料板將已拉深件鐓死；改變凸模、凹模和壓料板形狀并提高其剛度。
8）制件高度不夠：
①產(chǎn)生原因：毛坯尺寸太??；拉深間隙過大；凸模圓角半徑太小。
②調(diào)整方法：放大毛坯尺寸；更換凹模或凸模，使間隙調(diào)整合適；加大凸模圓角半徑。
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