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機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 1 頁(yè) ?50 A 25 +1.5 -1.5 ? 112 ?50 6.3 6.3 39 53 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 30 粗銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 2 頁(yè) 25 23 52 A—A 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 40 粗銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) X52K X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ25孔端面一側(cè)端面，留加工余量 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 3 頁(yè) ?50 ? 112 ?50 6.3 35 50 6.3 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 粗銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 翻面，粗銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 4 頁(yè) 25 20 52 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 粗銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑φ25孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 銑夾具，量具，銑刀 100 50 0.105 2 1 2.1 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 5 頁(yè) 25 20 52 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 熱處理 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 熱處理226-271HBS 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 6 頁(yè) ?50 A 25 +1.5 -1.5 ? 112 ?50 6.3 6.3 39 53 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 精銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 7 頁(yè) 25 23 52 A—A 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 90 精銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ25孔端面一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 8 頁(yè) ?50 6.3 35 50 6.3 ?50 ? 112 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 100 精銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 翻面，精銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 9 頁(yè) 25 23 52 A—A 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 110 精銑 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 銑夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑φ25孔端面另外一側(cè)端面 銑夾具，量具，銑刀 320 150 0.105 1 1 0.5 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 10 頁(yè) A—A ?90H6 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 120 粗鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜φ90孔，留加工余量 鏜夾具，鏜刀 500 2.8 2 0.13 1 25s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 11 頁(yè) A ? 112 ?50 6.3 35 53 ?35H6 1.6 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 130 鉆擴(kuò)鉸孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 鉆夾具，鉆頭 350 65.97 0.1 4 1 0.37 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 12 頁(yè) A—A ?90H6 ?25H6 +0.013 0 20 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 140 鉆擴(kuò)鉸孔 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鉆夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 鉆夾具，鉆頭 350 65.97 0.1 4 1 0.37 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 13 頁(yè) 第 13 頁(yè) A—A ?90H6 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 150 精鏜 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鍛造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 鏜床夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜φ90孔并倒角 鏜夾具，鏜刀 800 3.4 0.4 0.04 1 22.7s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 （廠 名） 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 三孔連桿 零件名稱 三孔連桿 共 1 頁(yè) 第1頁(yè) 材料牌號(hào) 45 毛坯種類 鍛造 毛坯外型尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 10 鍛 鍛造毛坯 鍛造車間 一 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 鍛造車間 一 30 粗銑 粗銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 40 粗銑 粗銑φ25孔端面一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 50 粗銑 翻面，粗銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 60 粗銑 粗銑φ25孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 70 熱處理 熱處理226-271HBS 80 精銑 精銑φ112、φ50圓柱端面一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 90 精銑 精銑φ25孔端面一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 100 精銑 翻面，精銑φ112、φ50圓柱端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 110 精銑 精銑φ25孔端面另外一側(cè)端面 機(jī)加工 二 X52K銑床 銑夾具，量具，銑刀 120 粗鏜 粗鏜φ90孔，留加工余量 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸φ35孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸φ25孔 機(jī)加工 二 Z525鉆床 鉆夾具，鉆頭 150 精鏜 精鏜φ90孔并倒角 機(jī)加工 二 T68鏜床 鏜夾具，鏜刀 160 鉗工 去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 彎頭連桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 目 錄 序 言 .................................................................................................................................3 1 零件的分析 ..............................................................................................................................4 1.1 零件的作用 ....................................................................................................................4 1.2 零件的工藝分析 ............................................................................................................4 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................5 2.1 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................5 2.2 基準(zhǔn)的選擇 ....................................................................................................................5 2.3 制定工藝路線 ................................................................................................................6 2.3.1 加工方法的選擇 ..................................................................................................6 2.3.2 加工順序的安排 ..................................................................................................6 2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 ..................................................................12 2.5 確定切削用量及功率的校核 ......................................................................................14 3 夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................................20 3.1 問(wèn)題的提出 ..................................................................................................................20 3.2 夾具設(shè)計(jì) ......................................................................................................................20 3.3 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ......................................................................................21 小結(jié) ...........................................................................................................................................22 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................23 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械 裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)， 因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支 柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué) 技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 彎頭連桿零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、 機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件 在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具， 保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè) 計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論， 又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次 設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 1 零件的分析 本零件，假設(shè)年產(chǎn)量為 5000 件，每臺(tái)機(jī)器需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 0.25%，每日工作班次為 1 班。 該零件材料為 45，考慮到零件在工作時(shí)有很多的要求，所以選擇鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=5000 件/年，n=1 件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 α 和 廢品率 β 分別取 19%和 0.25%代入公式得 該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+α)（1+β)=7437.5 件/年 1.1 零件的作用 彎 頭 連 桿 的 作 用 是 將 活 塞 承 受 的 力 傳 給 曲 軸 ， 并 使 活 塞 的 往 復(fù) 運(yùn) 動(dòng) 轉(zhuǎn) 變 為 曲 軸 的 旋 轉(zhuǎn) 運(yùn) 動(dòng) ，是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并把作用在活塞組上的燃 氣壓力轉(zhuǎn)給曲軸，所以連桿除上下運(yùn)動(dòng)外，還左右擺動(dòng)做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)，連桿工作 時(shí)，主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，要求它應(yīng)有足夠的疲勞強(qiáng)度 和結(jié)構(gòu)剛度，同時(shí)由于連桿既是轉(zhuǎn)動(dòng)零件，又是運(yùn)動(dòng)件不能單靠加大尺寸來(lái)提高其承 載能力，須綜合材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)備。 1.2 零件的工藝分析 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有 φ112、φ50、φ36、的圓柱端面面，φ90、φ35、φ25 的內(nèi)孔表面，連桿的端面，連 桿的鍵槽，耳鉤的端面圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在 孔的端面和內(nèi)表面、φ90 內(nèi)孔表面為 Ra1.6um, φ112 圓柱的端面 Ra6.3um。φ35 的 孔的內(nèi)表面 Ra1.6um,φ50 圓柱面為 Ra6.3um、φ25 的內(nèi)孔表面為 Ra1.6um,φ36 圓柱 的端面為 Ra6.3um,耳鉤的兩端面為 Ra6.3um，其余為 Ra12.5um，要求不高；位置要求 較嚴(yán)格，表現(xiàn)在 φ90 孔的內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm、φ25 內(nèi)孔圓柱表面對(duì)為 0.0085mm, φ35 孔內(nèi)表面的圓柱度為 0.0085mm 并相對(duì)于 φ90 的孔的內(nèi)表面 A 的平行 度為 0.02mm，熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 226～271HBS，保持均勻。 通過(guò)分析該零 件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰， 尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個(gè)比較重 要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對(duì)機(jī)械加工的難易，工序 數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的 加工余量的確定也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲 得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其 他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用鑄件或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用鑄件中的鑄 料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛 件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 2.2 基準(zhǔn)的選擇 工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)， 這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用 φ112 內(nèi)圓孔表面面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 φ50、φ36 圓柱的 端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的 工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ50、φ25 的孔為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基 準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠， 為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 2.3 制定工藝路線 2.3.1 加工方法的選擇 市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣 的加工 方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和 經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。由于方法 的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來(lái)確定最佳的加工 方案。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況，一般我們按加 工順序來(lái)闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級(jí) 加工方法 φ112 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑 φ50 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑 φ36 圓柱端面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑 耳鉤的兩端平面 Ra6.3 IT6 粗銑- -精銑 連桿的兩端面 Ra12.5 自由公差 粗銑 φ90 圓柱孔 Ra1.6 IT6 精鏜孔 φ90 孔端口的導(dǎo)圓 Ra6.3 IT6 精銑 φ35 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔 φ25 圓柱孔 Ra1.6 IT6 鉆孔-鉸孔 2.3.2 加工順序的安排 (1)工序的安排 1、加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足要求,而要用幾道工 序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性 質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零 件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量， 并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工 φ112、φ50、φ36、圓柱的端面，耳鉤兩端面平面， 連桿的兩端面，連桿的兩凹槽。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精 加工做好準(zhǔn)備，如 φ112、φ50、φ36、外圓柱的端面，耳鉤的兩端平面等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加 工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如 φ112、φ50、φ36、φ90、φ35、φ25、φ90 的導(dǎo)圓，耳鉤的兩端平面，如精度和表 面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 2、基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以 φ112 下端面、內(nèi)孔圓柱面為基準(zhǔn)來(lái) 加工，因?yàn)?φ112 下端面和 φ112 內(nèi)圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使 定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上 的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求， 若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車，以此為精車做 準(zhǔn)備。 4、先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工平面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò) 的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高 孔的加工精度，所以對(duì)于彎頭連桿來(lái)講先加工 φ112 孔內(nèi)圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái) 加工其余各孔和其它端面。 （2）工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工 序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí) 間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分 散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步， 工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工 人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 （3） 、熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處 理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理、實(shí)效處理、表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件彎 頭連桿材料為 45 鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最 終熱處理、實(shí)效處理、在半精車之前，表面處理和內(nèi)應(yīng)力處理精車之前，按規(guī)范在 840℃溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 （4） 、擬定加工工藝路線 根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工 藝路線，具體方案如下： 方案一 1、 下料 鍛造毛坯 2、 熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3、 普銑 粗銑 φ112、φ50、φ36、圓柱端面留半精車、 4、 普銑 粗銑耳鉤的兩平面、半精銑 5、 普銑 連桿的兩端面 6、 普銑 連桿的兩凹槽 7、 數(shù)控鉆 鉆 φ35、φ25 的孔 8、 數(shù)控鏜 精鏜 φ90 孔達(dá)到要求，圓角 9 數(shù)控鏜 精鏜 φ35、φ25 的孔達(dá)到要求 10 數(shù)控銑 精銑 φ112、φ50、φ36、余量使各圓柱孔端面到要求 11 數(shù)控銑 精銑耳鉤的兩端平面使其達(dá)到精度要求 12、 鉗工 去毛刺、磨倒角 13、 檢驗(yàn) 方案二 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑 φ112、φ50 圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量 40 粗銑 粗銑 φ25 孔端面一側(cè)端面，留加工余量 50 粗銑 翻面，粗銑 φ112、φ50 圓柱端面另外一側(cè)端面 60 粗銑 粗銑 φ25 孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 70 熱處理 熱處理 226-271HBS 80 精銑 精銑 φ112、φ50 圓柱端面一側(cè)端面 90 精銑 精銑 φ25 孔端面一側(cè)端面 100 精銑 翻面，精銑 φ112、φ50 圓柱端面另外一側(cè)端面 110 精銑 精銑 φ25 孔端面另外一側(cè)端面 120 粗鏜 粗鏜 φ90 孔，留加工余量 130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 φ35 孔 140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 φ25 孔 150 精鏜 精鏜 φ90 孔并倒角 160 鉗工 去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 綜上所述：三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本 身來(lái)考慮，由于軸類零件在切削加工時(shí)易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時(shí) 零件的位置精度無(wú)法保證，為了同時(shí)保證零件圖示的圓跳動(dòng)要求，所以采用方案二。 10 鍛 鍛造毛坯 20 退火 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 30 粗銑 粗銑 φ112、φ50 圓柱端面一側(cè)端面，留加工余量 40 粗銑 粗銑 φ25 孔端面一側(cè)端面，留加工余量 50 粗銑 翻面，粗銑 φ112、φ50 圓柱端面另外一側(cè)端面 60 粗銑 粗銑 φ25 孔端面另外一側(cè)端面，留加工余量 70 熱處理 熱處理 226-271HBS 80 精銑 精銑 φ112、φ50 圓柱端面一側(cè)端面 90 精銑 精銑 φ25 孔端面一側(cè)端面 100 精銑 翻面，精銑 φ112、φ50 圓柱端面另外一側(cè)端面 110 精銑 精銑 φ25 孔端面另外一側(cè)端面 120 粗鏜 粗鏜 φ90 孔，留加工余量 130 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 φ35 孔 140 鉆擴(kuò)鉸孔 鉆擴(kuò)鉸 φ25 孔 150 精鏜 精鏜 φ90 孔并倒角 160 鉗工 去毛刺 170 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) （5） 、加工路線的確定 確定刀具走刀路線主要是提高生產(chǎn)效率，正確的加工工藝程序，在確定走刀路線 時(shí)主要考慮以下幾個(gè)方面： 1、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 2、應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率 3、應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 具體加工路線見(jiàn)走到路線圖。 （6） 、加工設(shè)備的選擇 ①、工序 3、4、5、6、采用 Z52K 普通銑床，車床的參數(shù)如下： 主要技術(shù)參數(shù) Z52K，T 形槽數(shù)目 （mm） 3 工作臺(tái)行程 （mm） 740*320 主軸孔錐度 7：24/ISO40 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （r.p.m) 40-1300（12 級(jí)）工作臺(tái)進(jìn)給速度 （mm/min） 30-740(8 級(jí)）主軸中心至垂直導(dǎo)軌距離 （mm） 310 主軸端面至工作臺(tái)距離 （mm） 85-460 工作臺(tái)尺寸 （mm） 1370×320 工作臺(tái)上下行程 （mm） 400 外型尺寸 （mm） 1460×1720×1500 電動(dòng)機(jī)功率 5～1500（KW） 3 凈重 / 毛重 （Kg） 1800 ②、工序 8、9 采用數(shù)控銑床 XK714，數(shù)控立式銑床參數(shù)如下： XK714 數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù) 工作臺(tái) 1000*320mm 工作臺(tái)行程 600*360mm 主軸行程 500mm 主軸端至工作臺(tái)距離 0-500mm 主軸中心至立柱表面距離 120-620mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍/級(jí)別 6000rpm 主軸內(nèi)孔錐度 BT40 立銑最大直徑 50mm 端銑最大寬度 100mm 鉆孔最大直徑 16mm 最大快移速度 6000mm/min 定位精度 0.01mm 重復(fù)定位精度 0.01mm 最小設(shè)定單位 0.01mm 主電動(dòng)機(jī)額定功率 3.7Kw（變頻） 機(jī)床凈重 2000Kg 工序 11、采用 CK5140C，數(shù)控鉆床的參數(shù)如下： 型號(hào) CK5140C，最大鉆孔直徑 40mm,主軸允許最大矩 200N。m，最大進(jìn)給抗力為 12000N 主軸電機(jī)功率 3KW，主軸孔錐度 7:24，主軸箱行程為 350M，主軸中心線距立柱 導(dǎo)軌面距離為 335m 主軸行程（Z 軸）為 240m，主軸轉(zhuǎn)速（12 級(jí)） 。工作臺(tái)工作面尺寸 為 850*360，T 型槽寬*槽數(shù) 18*3，進(jìn)給速度為 600mm/min，ZK5140C 工作臺(tái)縱向行程 （X 軸）為 850mm, 工作臺(tái)橫向行程（Y 軸）為 400mm，快移動(dòng)速度（X／Y／Z 軸） 15*15*3，主軸端面至工作臺(tái)面距離 100－700mm，定位精度（X．Y 坐標(biāo)）±0.025mm， 重復(fù)定位精度（X．Y 坐標(biāo)）±0.015mm，外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1800×1590×2360mm 工序 10、13 采用 T68K 立式精鏜床的參數(shù)如下 滑架行程 800mm，主軸轉(zhuǎn)速(變頻無(wú)級(jí)) 0~1500r/min，主軸進(jìn)給速度 0~3000mm/mi n，主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 580mm，主軸中心至滑架直立面距離 510mm，工作臺(tái)尺寸: 長(zhǎng)×寬 1100×500mm，工作臺(tái)縱向行程 1000mm，工作臺(tái)橫向行程 400mm，工作臺(tái)縱橫向 進(jìn)給速度 0~3000mm/min，滑架端面離工作臺(tái)面最小距離 375mm，滑架端面離工作臺(tái)面 最大距離 1175mm，加工精度 IT6，加工粗糙度 R0.8~1.6，定位精度 0.02mm，重復(fù)定位 精度 0.02mm （7） 、刀具的選擇 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量， 刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個(gè)重要部分， 刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和 經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件彎頭連桿材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中 的 YT15 類刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃惲慵r(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而 YT 類硬質(zhì)合金具有較 高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加 工 45 鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ①、銑車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0101，立銑刀，圓弧半徑為 10， ②、半精車，精車外圓柱面：刀具號(hào)為 T0202，立銑刀，圓弧半徑為 3， ③ 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為 T0303，直徑為 φ35;刀具號(hào) T0303，直徑為 φ35， 鉆 φ25 的孔 T0404 鉆頭直徑為 φ25 ④鏜刀 刀具號(hào)為 T0505，T0606，T0707，刀桿長(zhǎng)度為分別為 B×H＝45×50，B×H＝17.5×35，B×H＝12.5×20 綜上可做一刀具表如下： 加工表面 刀具號(hào) 刀具名稱 刀具參數(shù) 粗銑孔的外圓柱端面 T0101 立銑刀 r=10 半精，精銑的外圓柱端面 T0202 立銑刀 r=3 鉆 Φ35 的孔 T0303 鉆頭 Φ35 鉆 φ25 的孔 T0404 鉆頭 φ25 鏜 Φ90 的孔 T0505 鏜刀 B×H＝45×50 鏜 Φ35 的孔 T0606 鏜刀 B×H＝17.5×35 鏜 Φ25 的孔 T0707 鏜刀 B×H=12.5×20 粗銑連桿兩端面 、凹槽 T0101 立銑刀 r=10 精 銑耳鉤的兩端平面 T0202 立銑刀 r=3 2.4 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加 工余量，中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定，上下偏差按入體原則標(biāo)注，確定各加工表面 的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1）φ112 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 5 IT12 55 ±0.12mm 12.5 毛坯 60 半精銑 1.0 IT8 51±0.02mm 6.3 2）φ35 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 38±0.12mm 12.5 毛坯 40 半精銑 1.0 IT8 36±0.02mm 6.3 3）φ25 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5 毛坯 25 半精銑 1.0 IT8 21±0.02mm 6.3 精銑 0 IT6 20±0.02m 6.3 4） 耳鉤的兩端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 3.0 IT12 23±0.12mm 12.5 毛坯 25 半精銑 1.0 IT6 21±0.02mm 6.3 5）連桿的端平面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 粗銑 0 IT12 23±0.5mm 12.5 毛坯 30 7）φ112 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 350.02m 6.3 8）φ35 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 35±0.02m 6.3 9）φ25 的孔的外圓柱端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 20±0.02m 6.3 10）耳鉤的兩端面 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 0 IT6 20±0.02m 6.3 11）精鏜 φ90 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 φ90H6﹢0.022 1.6 毛坯 80 12）鉆 φ35 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉆 2.0 IT12 φ33 12.5 13）鉆 φ25 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉆 2.0 IT12 φ23 12.5 14）精鉸 φ35 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 φ35H6﹢0.016 1.6 15）精鉸 φ25 的孔 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鏜 0 IT6 φ25H6﹢0.013 1.6 2.5 確定切削用量及功率的校核 Ⅰ φ112 的孔的外圓柱面 粗銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r 取 f=0.81mm/r ap=2.5mm 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=80 m/min 則 n=1000Vc/ d =195.85r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=125r/min 故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw 由于機(jī)床 說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值 為 Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r Ⅱφ35 的孔的外圓柱面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版 社表 10-8 知 f=0.6～0.9mm/r 結(jié)合 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 f=0.71 mm/r ap=2.5mm 查《金屬 切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 功率 Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw 由于機(jī)床說(shuō) 明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知： f=0.25～0.35mm/r 取 f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取 Vc=120m/min 故 n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得 n=660 r/min 功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.75，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表 2-20 知： Vc=150～160 m/min 取 Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得 n=910 r/min 功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率 為 0.75，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r Ⅲφ25 的孔的外圓柱面 粗銑：d=70 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出 版社表 10-8 知 f=0.6～0.9mm/r 取 f=0.71 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際 切削速度 Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取 f=0.45 ap=0.9mm 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得 n=550 r/min 則 Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min 功率 Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際 取值為 Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r Ⅳ 耳鉤的兩端面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社 表 10-8 知 f=0.6～0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=70.34m/min 取 ap=2.5mm 功率 Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取 f=0.45mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取 Vc=1.8m/s 則 n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得 n=510 r/min 取 ap=0.9mm Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min 功率 Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查 得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r Ⅴ 桿的端平面 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社 表 10-8 知 f=0.6～0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率： Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū) 查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r Ⅵ 連桿的凹槽 粗銑： 確定進(jìn)給量 f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編 上?？茖W(xué)出版社 表 10-8 知 f=0.6～0.9mm/r 取 f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知 Vc=70～90 m/min 取 Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由 Z52K 說(shuō)明書(shū)取 n=320r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=80.384m/min 取 ap=2.5mm 校核功率： Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū) 查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 80.384m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r Ⅶ φ112 的孔的外圓柱面 精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 9-16 知： f=0.13～0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際 取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅷ φ50 的孔的外圓柱面 精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 9-16 知： f=0.13～0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際 取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅸ φ36 的孔的外圓柱面 精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 9-16 知： f=0.13～0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際 取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅹ 耳鉤的兩端面 精銑：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 9-16 知： f=0.13～0.18mm/r 取 f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取 Vc=120 m/min 則 n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min 圓整得 n=630 r/min 取 ap=0.55mm 故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw 由于 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際 取值為 Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅺ 精鏜 φ90 的孔 精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削 速度 Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效 率為 0.8，功率 Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功 率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r Ⅻ 鉆 φ35 的孔 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切 削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297 知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min 由 CK5140C 說(shuō)明書(shū)取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機(jī)床說(shuō) 明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r ⅩⅢ 鉆 φ25 的孔 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294 知：ap=d/2=15mm 取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故 n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得 n=210r/min 故實(shí)際切 削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw 由于 CK5140C 機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297 知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s 取 f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故 n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min 由 CK5140C 說(shuō)明書(shū)取 n=200r/min 故實(shí)際切削速度 Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min 取 ap=3mm 校核功率 Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw 根據(jù)機(jī)床說(shuō) 明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效率為 0.8，機(jī)床功率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r ⅩⅣ 精鏜 φ35 的孔 精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削 速度 Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效 率為 0.8，功率 Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功 率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r ⅩⅤ 精鏜 φ25 的孔 精鏜孔： 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表 10-13 ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r 取 S=0.3mm/r 取 Vc=0.65m/s 則 n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min 由 TK7220 說(shuō)明書(shū)取 n=160/min 故實(shí)際切削 速度 Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得 Pc=7.5 Kw，效 率為 0.8，功率 Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功 率 Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為 Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r 3 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。設(shè)計(jì)工序鉆鉸孔 Ф25㎜孔。本夾具將用于立式鉆床 Z525 3.1 問(wèn)題的提出 本夾具用來(lái)鉆鉸孔 ф25㎜孔，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而 其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。 3.2 夾具設(shè)計(jì) (2)定位基準(zhǔn)的選擇 以零件的中心線和底面作為定位基準(zhǔn)，一面一個(gè)定位銷和活動(dòng) V 型塊作為定位元件。為了提高 加工效率，現(xiàn)決定采用手動(dòng)夾緊工件快換裝置。 2.切削力及夾緊力計(jì)算 刀 具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG6。 由資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 可得：721? 切削力由式 2.11 得： Pf KfDF5.0.4? 查資料[10]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得： 821?95.0)1(6.?HBKp 即： )(69.180NFf? 切削扭矩由式 2.12 得： PfDM8.02.? 即： )(.m? 實(shí)際所需夾緊力：由式 2.13 得： 21??KFWf 取 ， ，25.?K16.0?.2? 即： )(379NW 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力由式得： )(5830)(210 NtgtQLz??????? 該夾具采用夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓壓塊壓緊工件。 即： )(28.9547.160lK??? 3.6.05830 mNLWMQ ???? 由上述計(jì)算易得： Q?KW?? 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3．定位誤差分析 該夾具要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤 差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。 孔與左