【溫馨提示】壓縮包內含CAD圖有下方大圖片預覽，下拉即可直觀呈現眼前查看、盡收眼底縱觀。打包內容里dwg后綴的文件為CAD圖，可編輯，無水印，高清圖，壓縮包內文檔可直接點開預覽，需要原稿請自助充值下載，所見才能所得，請見壓縮包內的文件及下方預覽，請細心查看有疑問可以咨詢QQ：11970985或197216396
畢業(yè)設計說明書
題 目：側邊凹形孔軸套零件加工工藝及鉆銑夾具設計
學 號：
姓 名：
班 級：
專 業(yè)：
指導教師：
學 院：
答辯日期： 年 月 日
36
摘 要
在這篇文章中，側邊凹形孔軸套的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文目的是降低產品質量，提高生產效率，成本，充分利用現有的生產條件，確保加工質量設計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設計中，結合下的傳統(tǒng)生產工藝實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術和設備，更低的側邊凹形孔軸套夾具的生產和加工更加經濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據工件的材料，結構特性，技術要求和過程的分析，根據設計，以提高生產夾具設計步驟滿足握把工藝和生產要求。
關鍵詞： 側邊凹形孔軸套，工藝，夾具，加工工藝，加工方法
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
Abstract
In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.
Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods
目 錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 緒 論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設計 3
2.1 零件的分析 3
2.2 側邊凹形孔軸套零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.3 側邊凹形孔軸套零件加工定位基準的選擇 5
2.4 側邊凹形孔軸套零件加工主要工序安排 5
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 8
第3章 銑端面夾具設計 15
3.1 研究原始質料 15
3.2 定位、夾緊方案的選擇 15
3.3切削力及夾緊力的計算 16
3.4 誤差分析與計算 17
3.5 對刀塊設計與選用 18
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構 18
3.7夾具設計及操作的簡要說明 19
第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設計 20
4.1設計要求 20
4.2夾具設計 21
4.3 誤差分析與計算 22
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 23
4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構 24
4.6 夾具設計及操作的簡要說明 25
4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構 25
總 結 27
參考文獻 28
致 謝 29
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第1章 緒 論
側邊凹形孔軸套該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉換以獲得與所述夾具的可靠。
機械裝置的制造過程中最常用的工藝設備。機械制造工藝，它被安裝在機器上，機器和工件相對，以保證正確的位置，并能承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產率，擴大工具的使用，確保生產安全，因此，夾具占據機械制造中的非常重要的地位。
一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產率得到提高。
電腦采用CAD計算機輔助設計技術，以實現先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于夾具各種復雜的結構，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結構，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質量和效率，以及加工和裝配都受到影響。三維參數化實體建模軟件是一個基于特征的設計工具，該軟件完整的Windows圖形用戶界面，簡單易用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。
計算機輔助設計（CAD）功能，可以幫助設計人員在產品設計的各個階段。針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。
二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端?，F在，大量的三維實體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習3D立體實體建模軟件，實現了設計過程。
使用新的夾具設計的夾具設計基于三維設計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質量標準，使夾具行業(yè)勞動生產率得到提高[6 ]。
1.1 機械加工工藝概述
零件的工藝編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具大的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。
機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數據了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。
機械制造工業(yè)是國民經濟中一個十分重要的產業(yè)，它為國民經濟各部門科學研究、國防建設和人民生活提供各種技術裝備，在社會主義建設事業(yè)中起著中流砥柱的作用。從農業(yè)機械到工業(yè)機械，從輕工業(yè)機械到重工業(yè)機械，從航空航天設備到機車車輛、汽車、船舶等設備，從機械產品到電子電器、儀表產品等，都必須有機械及其制造。減速器也是有些設備中所不可缺少的，我們應該了解減速器的機械制造工藝過程才能把產品制造出來。
總的來說，工藝流程是綱領，加工工藝是每個步驟的詳細參數，工藝規(guī)程是某個廠根據實際情況編寫的特定的加工工藝。
1.2機械加工工藝流程
機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。
制訂工藝規(guī)程的步驟
1) 計算年生產綱領，確定生產類型。
2) 分析零件圖及產品裝配圖，對零件進行工藝分析。
3) 選擇毛坯。
4) 擬訂工藝路線。
5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。
6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。
7) 確定切削用量及工時定額。
8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
9) 填寫工藝文件。
在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現前所未料的情況，如生產條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。
1.3工藝設計的重要性
目前中國工業(yè)設計行業(yè)的現狀是教育界、學術界重視外觀創(chuàng)意，輕視甚至忽略結構設計的情況比較嚴重。為什么出現這種現象，和我們國家的國情有很大的關系。建國以來到改革開放初期，我們國家可以說不需要工業(yè)產品外觀造型設計，那時的物質生活極其缺乏，一切生產活動都本著降低成本，滿足功能的前提，對產品外觀造型基本沒有要求。進入九十年代以后，隨著人們精神、物質生活水平的提高和國外富有設計感的產品大量涌入國內市場，使國人大開了眼界，也促使了國內教育界、學術界對工業(yè)產品外觀造型設計這個行業(yè)的重視。大批學校開設了工業(yè)設計這個專業(yè)，每年培養(yǎng)了大量的工業(yè)設計畢業(yè)生，舉辦了名目繁多的工業(yè)設計大賽，也涌現了很多的令人眼花繚亂的作品，連國際性的設計大獎也拿了不少。一派欣欣向榮的樣子。
但是，讓人不理解的是為什么這么多優(yōu)秀的作品真正能轉化為產品的卻沒有多少，轉化成產品又能大賣的就更沒有多少。是作品不夠漂亮嗎？是消費者不能接受高品質高價格的產品嗎？筆者認為都不是，其實真正的原因是出在生產的問題上，出在作品轉化為產品的環(huán)節(jié)上，是設計師輕視、忽略甚至根本沒有考慮產品本身的結構規(guī)律和生產工藝性上。這也跟中國的工業(yè)設計教育有關。目前學校中工業(yè)設計系走兩條路線，一條是藝術類學生，主要學習的還是美學；另一條是工科學生，主要學的是結構。藝術類院校畢業(yè)的學生畢業(yè)時可能連生產圖紙都不會看，更談不上對工藝、材料和功能性結構的了解。而真正的工業(yè)設計師不同于平面設計師，要想把產品從想法實現成成品，需要設計者有很高的綜合素質，其中包括對生產工藝、生產流程、材料、模具加工等各個方面的一定程度的熟悉和了解。
兩年前，筆者在成都剛開始創(chuàng)立意町工業(yè)設計公司的時候，有位工業(yè)設計專業(yè)實習生問我產品結構設計需要考慮哪些因素，當時我詳細地向他做了解答。我認為結構設計要考慮的因素很多：從物理學上來講要考慮強度、減震、散熱、降噪、電磁屏蔽；從組織學上講要考慮材料、工藝，包括加工工藝、表面處理工藝和裝配工藝；從經濟學上來講要考慮成本、相關標準、相關法規(guī)，比如安全性和環(huán)保性；從消費者方面來考慮還有易學性，使用的合理性和舒適性等。以上的任何一點沒有考慮到，都有可能導致產品開發(fā)的全盤失敗。
例如我曾經參與的一個為某科技公司設計的一款光學測量儀器的案例，產品功能要求主支架要有足夠高的剛性，否則測量結果誤差較大，對儀器的自身重量又有限制。雖然我們的外觀設計方案獲得了客戶認可，結構設計也滿足了強度、散熱和重量限制的要求，但是樣機的測試結果卻不是很滿意。剛開始以為是支架強度不夠，采取了很多增加強度的措施還是沒有改善。分析了很久才初步確認，是儀器發(fā)出的熱風引起的空氣波動導致光學鏡頭捕捉的測量數據失真。必須要修改熱設計，改變進出風的方式，這樣一來，最先受到大家一致認同的外觀設計方案不得不放棄。重新開始設計外觀，而后續(xù)還將出現什么問題，尚不可預知。再舉一個結構設計導致外觀設計方案大改的案例。我們按照客戶確認的外觀造型做了小批量樣機，測試的時候發(fā)現產品內部溫升太高，開機一小時就已經升高了40度，作為一個戶外長期使用，隨身攜帶的產品，這樣的結果肯定是不能接受的，也是必須要修改熱設計，把溫升降下來。我們采用了多種散熱的辦法，做了很多次實驗，最后倒是把溫升降下來了，外形也改得面目全非了，大半個外殼都由塑料件改為鋁合金的了。
所以說產品外觀造型也不是天馬行空，隨意涂鴉的。比如要考慮模具加工成本，分型線就不能亂開，要能使模具最好分模；要考慮散熱、降噪、電磁屏蔽，進風口和出風口就必須在它應該在的位置，必須要保證一定的形狀和面積；要考慮產品的生產成本，材料選擇、生產加工工藝、表面處理工藝和包裝方式也就必然受到限制；要考慮目標消費群的歷史文化、宗教信仰、傳統(tǒng)禁忌，那么形狀和顏色就不能導致使用者抵觸。
總的說來，產品就是產品，不是藝術品，雖然它需要批上藝術的外衣，但是更重要的卻是設計工業(yè)產品絕對不能違背產品生產、銷售、使用的內在規(guī)律，只有這樣，才能設計出叫好又叫座的產品來。
1.4 現代制造工藝的發(fā)展現狀與趨勢
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步，機械制造工藝的內涵不斷發(fā)生變化，近一二十年的技術進展主要表現在以下幾方面：
1 常規(guī)工藝的不斷；優(yōu)化常規(guī)工藝的方向是實現高效化、精密化、強韌化、輕量化，以形成優(yōu)質高效、低耗少污染的先進實用工藝為主要目標，同時實現工藝設備、輔助工藝、工藝材料、檢測控制系統(tǒng)的成套工藝服務，使優(yōu)化工藝易于為企業(yè)所采用。
2新興加工方法的不斷出現和發(fā)展；新興加工方法包括精密加工、細微加工、特種加工及高密度能加工、新硬材料加工技術、表面功能性覆蓋技術和復合加工，以適應機械產品更新換代對制造工藝提出的更高、更新的制造模式。
3自動化等高新技術與工藝的緊密結合；微電子、計算機和自動化技術與工藝及設備相結合，使傳統(tǒng)工藝面貌產生顯著、本質的變化，如生產線自動控制、在線檢測自適應控制、計算機輔助工藝過程設計、計算機輔助夾具設計、計算機輔助裝配工藝設計和智能制造系統(tǒng)等。
機械制造是國民經濟發(fā)展和各部門科技進步的基礎。在現代化條件下機械制造的發(fā)展方向是：開發(fā)工藝可行性廣、能保證各種原料消耗最少、可靠性和自動化精度高的新一代技術。
機械制造工藝及其實現組織形成的發(fā)展趨勢，在很大程度上取決于機器結構的發(fā)展方向和它的技術使用特征。機器制造中的科技進步將促進以計算機和生產全盤自動化為基礎的工序少和能源節(jié)約的工藝的建立推廣。
機器制造工藝組織的遠景發(fā)展的概念是考慮在集管理、信息和技術為一體的基礎上建立全盤自動化工廠，將最終產品的各個加工階段連接起來。這時，在科技發(fā)展現階段的自動化工廠將不是無人企業(yè)。由人服務和管理的體系和機器會發(fā)
揮作用。新的智能型和集成型的生產手段與高度熟練的工作人員相結合，將在市場需求變化的條件下假造出滿足技術和社會經濟需求的先決條件。
在現今的發(fā)達國家中，毛坯生產的發(fā)展趨勢表明，今后毛坯生產發(fā)展方向是力圖在經濟合理的范圍內,使毛坯接近成品零件的尺寸形狀。這可降低金屬消耗量，減少加工余量和毛坯及鐵屑的運輸費用，這樣就可提高生產率，降低零件的。受其限制，目前特種加工的工藝參數只能憑經驗選取，還難以實現最優(yōu)化和自動化，例如，電火花成形電極的沉入式加工工藝， 它在占電火花成形機床總數 95%以上的非數控電火花成 形加工機床和較大尺寸的模具型腔加工中得到廣泛應用。雖然已有學者對其 CAD、CAPP 和 CAM 原理開展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工藝數據的缺乏，仍未有成熟的商品化的 CAD/CAM 系統(tǒng)問世。通常只能采用手工的方法或部分借助于 CAD 造型、部分生成復雜電極的三維型面數據。隨著模糊數學、神經元網絡及專家系統(tǒng)等多種人工智能技術的成熟僅用 1 分鐘，即可完成線切割機床夾具安裝與校正。采用美國 Jergens（杰金斯）公司球鎖裝夾系統(tǒng)，1 分鐘內就能將夾具定位和鎖緊機床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產線上更換夾具，起到縮短停機時間，提高生產效率作用。 3 模塊、組合夾具元件模塊化是實現組合化基礎。利用模塊化設計系列化、標準化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術開發(fā)基點。省工、省時，合式夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，夾具系統(tǒng)可重組性、可重構性及可擴展性功能強，應用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現出經濟性好。德國 demmeler（戴美樂）公司孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少配套元件，即能組裝成多種多樣焊接夾具。元件功能強，使夾具通用性好，元件少而精，配套費用低，經濟實用才有推廣應用價值。
目前中國制造業(yè)發(fā)展迅猛，以前的我國制造業(yè)普遍使用剛性專機加工各種各樣的零部件，導致改型和生產個零部件周期較長。隨著我國制造業(yè)發(fā)展和各種各種零件的需求與日俱增，加工設備和工藝也向著柔性化的方向轉變。加工裝備的現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合應用，使得發(fā)動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產量配額使用液壓夾具的主要優(yōu)勢是能節(jié)省夾緊和松卸工件時所花的大量的時間。有關統(tǒng)計資料表明液壓夾緊相比機械夾緊節(jié)省90%～95%的時間，縮小了生產循環(huán)周期，從而增加了產量也就意味著降低了成本。
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第2章 加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
本文是側邊凹形孔軸套的部分的名稱。軸套的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸套零件的加工質量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。
圖2.1 側邊凹形孔軸套
2.1.2 零件的工藝分析
由側邊凹形孔軸套零件圖知。側邊凹形孔軸套這種元件類屬于軸類，共有5處需要加工。主要是孔的表面。并對每個表面的每個孔進入深加工。因此，它可以分為加工表面5組。把它們的位置關系分析如下：
（1） 以φ40外圓面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ40外圓面的加工，其中表面粗糙度要求。
（2）以φ40端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：φ40端面的加工，其中表面粗糙度要求。
（3）以φ30孔為主要加工表面的孔。這一組加工表面包括：30孔為主要加工表面的孔，粗糙度為。
（4）鉆Φ6孔；所要表面粗糙度。
（5）鉆Φ3孔，然后攻絲；所要表面粗糙度。
2.2 側邊凹形孔軸套零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。該側邊凹形孔軸套零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于側邊凹形孔軸套零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關系。
由于大生產批量。如何滿足提高生產力也是加工的主要考慮因素。
2.2.1 孔和平面的加工順序
側邊凹形孔軸套零件的加工工藝應遵循精細加工分離的原則，明確界定的粗加工和精加工階段以保證孔的精度。
側邊凹形孔軸套零件加工后首先要確定基準平面應遵循原則，先確定基準平面定位加工其他部分，然后加工孔。加工要確定基準遵循性質的原則。這是因為大平面定位確?？煽慷ㄎ粖A緊牢固，因此很容易確?？拙?。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調整，還可以保護工具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
側邊凹形孔軸套零件孔系加工方案，應選擇滿足所要的孔加工精度的加工方法及設備。除了從加工精度和效率的考慮，也考慮考慮的經濟因素。在精度和生產效率的條件下，必須選擇最低的機床。
在大規(guī)模生產，所要求加工零件通常用于鉆床的加工方法。夾具設計與制造按照所加工的零件孔加工的所要。當鉆桿通過鉆套的引導進行鉆孔時候，直接以確保準確性的主要孔鉆模的精度。
鉆?？梢栽黾觿偠群涂箾_擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產效率是非常高的。
2.3 側邊凹形孔軸套零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
(2) 保證裝入側邊凹形孔軸套孔與邊緣有一定的空隙。
為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。
2.3.2 精基準的選擇
從側邊凹形孔軸套零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。側邊凹形孔軸套零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。
2.4 側邊凹形孔軸套零件加工主要工序安排
大批量生產的零件，總是被確定的第一個統(tǒng)一的基準?；鶞适遣僮鞴に嚤容^一致的基礎部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準。在頂端的孔因此應同時閱讀過程中的兩個孔。
后續(xù)行動安排應遵循粗、 細了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機械鉆削，切削力，也應該在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。螺紋的孔加工，由于規(guī)模較小的力，可以分散在粗加工和精加工階段。
結束后進行的清洗所加工的零件。清洗是 0.4%-1.1%蘇打-和 0.25-0.5%的亞硝酸鈉水溶液。清潔用壓縮空氣清洗后吹。確保內部的雜質、 廢鐵、 毛刺、 沙子和其他殘留物是小于。
按上述所說，確定如下側邊凹形孔軸套零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 開料 型材開料
20 時效 時效處理
30 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面
40 銑 銑Φ40mm另外一側端面
50 車 粗車、半精車Φ30mm內孔
60 鉆 鉆Φ3孔
70 鉆 鉆Φ6孔
80 去毛刺 清洗去毛刺
90 檢驗 檢驗入庫
工藝步驟二：
10 開料 型材開料
20 時效 時效處理
30 銑 銑Φ40mm另外一側端面
40 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面
50 車 粗車、半精車Φ30mm內孔
60 鉆 鉆Φ3孔
70 鉆 鉆Φ6孔
80 去毛刺 清洗去毛刺
90 檢驗 檢驗入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經充分考慮后，綜合選擇方案1：
10 開料 型材開料
20 時效 時效處理
30 車 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面
40 銑 銑Φ40mm另外一側端面
50 車 粗車、半精車Φ30mm內孔
60 鉆 鉆Φ3孔
70 鉆 鉆Φ6孔
80 去毛刺 清洗去毛刺
90 檢驗 檢驗入庫
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
側邊凹形孔軸套零件的毛坯形式是型材毛坯，材質采取45#。硬度HB 170—241，生產類型系為大批量。
1、面的加工預留尺寸。
面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預留。
按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下：
粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。
半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。
精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
6選擇加工設備及刀、量具
由于生產類型為大批量生產，所以所選設備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質量較大，故需要輔助工具來完成。
平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標卡尺（mm）,測量范圍0～1000mm（參考文獻[2]表6—7）。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻[2]表4—3），專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻[2]第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。
7確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30 粗車、半精車Φ40mm外圓及端面
所選刀具為YG6硬質合金可轉位車刀。根據《切削用量簡明手冊》表1.1，由于CA6140機床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。
①.確定切削深度
由于單邊余量為，可在一次走刀內完成，故
==
②.確定進給量
根據《切削加工簡明實用手冊》可知：表1.4
刀桿尺寸為，，工件直徑～400之間時，
進給量=0.5～1.0
按CA6140機床進給量（表4.2—9）在《機械制造工藝設計手冊》可知：
=0.7
確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據表1—30，CA6140機床進給機構允許進給力=3530。
根據表1.21，當強度在174～207時，，，=時，徑向進給力：=950。
切削時的修正系數為=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故實際進給力為：
=950=1111.5 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=可用。
③.選擇刀具磨鈍標準及耐用度
根據《切削用量簡明使用手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。
④.確定切削速度
切削速度可根據公式計算，也可直接有表中查出。
根據《切削用量簡明使用手冊》表1.11，當硬質合金刀加工硬度200～219的鑄件，，，切削速度=。
切削速度的修正系數為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故：
==63 （3-12）
===120 （3-13）
根據CA6140車床說明書選擇
=125
這時實際切削速度為：
== （3-14）
⑤.校驗機床功率
切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。
由《切削用量簡明使用手冊》表1.25，=～，，，切削速度時，
=
切削功率的修正系數=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為：
=1.7=1.2
根據表1.30，當=時，機床主軸允許功率為=，，故所選切削用量可在CA6140機床上進行，最后決定的切削用量為：
=1.25，=，==，=
⑥.計算基本工時
（3-15）
由《切削用量簡明使用手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量+=，則
==
工序40 銑Φ40mm另外一側端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用合金材質的端面銑刀， 齒數是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，設得
機床主軸轉速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數為1
機動時間：
本工序機動時間
工序70：鉆、擴、鉸Φ30孔。
機床：Z525
刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～9選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
⑴ 鉆孔
鉆孔Φ30H7時先采取的是鉆孔，再擴到，所以。
切削深度：
進給量：根據參考文獻[3]表2.4～38，取。
切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～41，取。
機床主軸轉速：
，
按照參考文獻[3]表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數為1
機動時間：
⑵ 擴孔
刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～31選擇硬質合金錐柄麻花擴孔鉆頭。
片型號：E403
切削深度：
進給量：根據參考文獻[3]表2.4～52，取。
切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～53，取。
機床主軸轉速：
按照參考文獻[3]表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度有：
刀具切出長度： ，取
走刀次數為1
機動時間：
⑶ 鉸孔
刀具：根據參照參考文獻[3]表4.3～54，選擇硬質合金錐柄機用鉸刀。
切削深度：，且。
進給量：根據參考文獻[3]表2.4～58，取。
切削速度：參照參考文獻[3]表2.4～60，取。
機床主軸轉速：
按照參考文獻[3]表3.1～31取
實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度，
刀具切出長度： 取
走刀次數為1
機動時間：
該工序的加工機動時間的總和是：
工序60：鉆Φ3孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數為1
機動時間：
工序70：鉆Φ6孔
找到相關引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應書本的表格找出并設得切削速度式子：
切削速度計算公式為
經查，參數是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
第3章 銑端面夾具設計
3.1 研究原始質料
本論文要做的是銑端面夾具，除了滿足粗糙度的加工要求，最關鍵的是要找到一個定位基準。同時，我們必須考慮如何提高勞動生產率和勞動強度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設計的夾具，使得它的尺寸公差。
據“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們必須根據零件圖的技術要求，精密零件，以確保這一觀點的要求，合理選擇定位基準。這個數字是不是較高技術要求的一部分，有沒有要求更高的并行性和對稱性，所以我們應該考慮如何提高效率，勞動強度，提高了加工精度。在制備過程的第一步是選擇定位基準線。定位日期選擇要合理，否則會直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質量。參考不正確的選擇往往會增加路由過程或不合理或夾具的設計使得它更難以達到甚至更少精密部件（尤其是位置精度）的要求。
3.2.1定位方案
采用V型塊進行定位。固定V型塊有2個定位塊進行定位，可控制零件的Y移動、X轉動、Z轉動三個自由度，活動V型塊有1個定位塊進行定位，可控制零件的Z移動、Y轉動兩個自由度，底面通過夾具體凸臺進行定位，可控制零件的X移動1個自由度。
3.2.2夾緊方案
采用螺栓壓緊機構進行壓緊，即采用用螺栓。
3.3切削力及夾緊力的計算
刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質合金）
刀具有關幾何參數：
從資料五中表格5表1～2～9 可得銑削切削力的計算公式：
有：
根據勞動力切削力夾緊力的情況下，找出夾緊最不利的時間過程中，按靜力平衡原理來計算理論夾緊力。最后，可靠的夾緊，然后由一個安全系數乘以如果需要的夾緊力的實際值，即確保：
安全系數K算式如下：
式子里：為安全系數，找出資料五1～2～1可知其公式參數：
由此可得：
所以
由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結構簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構。
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f=夾緊面上的摩擦系數，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數為6.8級
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘的強度校核：螺釘的許用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
檢查后：滿足強度的要求，程序，安全，可靠，快速的快速手動夾緊螺釘定位機構以調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置，可以指定一個可靠的夾緊力。
3.4 誤差分析與計算
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
3.5 對刀塊設計與選用
刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具
刀刀塊裝置包括一個塞尺和組合物，以確定在工具和電樞的相對位置。
因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。根據參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。
塞尺選用平塞尺，結構見圖如下：
圖3.1 平塞尺(GB2244-80)
3.6確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當的大小和形狀精度，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，型材夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在底面夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加加強筋。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易排除切屑
在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著澆口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
安裝在機床夾具是通過夾具必須安裝相應的接觸表面在機器上或在有機結合，實現和基礎上。夾具安裝上表機床、 夾具的重力低至可能，支持地區(qū)應足夠大，安裝時基地應具備較高的精度，以確保穩(wěn)定和安全的部署。夾具底部是一般中空、 大鉗環(huán)或起吊孔。
確定夾具結構和尺寸，然后繪制家具的總體布局。畫出夾具裝配繪圖。
3.7夾具設計及操作的簡要說明
當安裝工件，首先需要定位每個塊吹干凈的表面，然后定位塊定位面鍵合相，內六角扳手擰緊螺栓。
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第4章 鉆孔夾具設計
4.1設計要求
要提高勞動生產率，降低了質量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。以上是鉆孔裝置中，此夾具用于Z525。
當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。
工裝夾具組成
1，具有定位的任務裝置占據圖中工件的正確位置。
夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。
3，刀具或導具有建立相對于所述定位元件的工具的精確位置的任務。
4，與該目的連接，以確定在機器上夾具的正確位置。
5，夾緊夾緊元件是夾具和固定裝置的基礎上，所有的元素，因此，該裝置被連接成一個整體。
6，其他元素或設備是指設備或在家庭特殊需要的家具套裝置。根據處理需求索引凸輪裝置，簡便，準確的定位部分的夾具的設置，通常被設置為預定位裝置，對于大型裝置，經常設置升降元件等。
或多種組分，所述定位元件，所述夾持裝置和夾具是夾具和夾具的一個基本組成部分。
分級機
廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。
通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調節(jié)夾具，模塊化設備，
裝配夾具。
通過使用機可分為：車床夾具，夾具銑，鉆夾具，坐標鏜床，齒輪機床夾具，數控機床夾具，自動機夾具，自動托盤線和其它工裝夾具。
由于電源的端子，可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增壓夾具，夾具和電磁真空夾具。
夾緊工件的方法
有兩個夾具下面工件：
工件在機床工作臺或盤直接夾緊
工件裝夾家具
第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產。數量較多，工件夾緊裝置，被使用。
與工件夾具的輔助下具有以下優(yōu)點：
一，保證加工精度，加工質量穩(wěn)定
B，縮短了額外的時間，提高了勞動生產率
C到擴大使用的工具，實現“一機”。
D，改善工人的勞動條件，降低生產成本
夾具沒有嚴格的技術要求，尤其要探索如何提高勞動生產率，勞動強度問題，精度不是主要考慮因素。
4.2夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：鉆頭 D=6。
則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
在計算切削力時,安全系數是重要因素，其公式見下：
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數，1.5;
K—加工性質系數，1.1;
K—刀具鈍化系數, 1.1;
K—斷續(xù)切削系數, 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。
4.3 誤差分析與計算
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和心軸配合。
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套（下結構）的選擇，以減少額外的時間來更換鉆套。
圖4.1 鉆套
尺寸表
鉆模板擇定固定式鉆模板，四個沉頭螺釘以及二個錐銷定位在夾具體上。
4.5 確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體設計的基本要求
（1）應有適當的精度和尺寸穩(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當的尺寸精度和形狀精度，它們之間應有適當的位置精度。
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，型材夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。
（2）應有足夠的強度和剛度
為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。
（3）應有良好的結構工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。
（4）應便于排除切屑
在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。
（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠
夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
4.6 夾具設計及操作的簡要說明
如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為鉆余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。
經過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構）。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應用。
此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現象，選用可換定位銷。以便隨時根據情況進行調整換取。
4.7確定夾具體結構尺寸和總體結構
夾具體: 夾具定位、 夾緊裝置安裝在夾具體上的指導，使它人，和在您的計算機上正確安裝。夾具是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結構應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結構、 經濟、 易于組裝和拆卸和操作技術，也被認為在設計中。
基本的夾具設計
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
重要的曲面，在夾具，如安裝定位器，安裝該工具或指南元件表面的表面，以及細節(jié)的安裝基礎，應該有適當的大小和形狀精度，二者之間的正確位置。
夾具大小保持穩(wěn)定，型材夾具體到時效工藝，焊接和鍛造機組冷卻。
(2) 應具有足夠的強度和剛度
為了確保在過程中沒有夾緊力、 切削力、 變形和不允許的振動等外力的作用，在墻上夾具的厚度應該有充足的剛性不足可適當添加增援部隊。
(3) 它應具有良好的結構和可用性
夾具尺寸較大和復雜的結構之間的相互作用表面和較高的位置精度應因此特別注意其結構應工藝零件加工過程中，夾具和易于維護。在剛度和強度的前提下，應盡量減輕重量、 降低音量，簡單。
(4) 應該很容易清理砂芯
在加工過程中會根據芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，工藝芯片不會在很多情況下可以提高定位元件工作表面和固定到增加的芯片空間之間的距離: 需要削減更多在過程中，通常在應