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中國(guó)地質(zhì)大學(xué)長(zhǎng)城學(xué)院
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述
系 別: 工程技術(shù)系
專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
姓 名: 趙少帥
學(xué) 號(hào): 05208310
2012 年 1 月 20 日
文獻(xiàn)綜述
1 緒論
攻絲屬于比較困難的加工工序,因?yàn)槁菁y加工屬于封閉式切削加工,其每齒的加工負(fù)荷比其他刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時(shí)它必須容納并排除切屑,因此,可以說(shuō)絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行,應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題,如工件材料的性能、選擇什么樣的攻絲機(jī)構(gòu)及機(jī)床、選用多高的切削速度、進(jìn)給量等。我國(guó)自改革開放以來(lái),雖然機(jī)床加工機(jī)械的技術(shù)水平及產(chǎn)品質(zhì)量有著顯著地提高,但與先進(jìn)的發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距較大,主要存在的問題有:水平低、仿制多、品種少、自動(dòng)化程度不高,外觀質(zhì)量不高,機(jī)床機(jī)械合格率低,遠(yuǎn)低于同類機(jī)械產(chǎn)品的平均合格率。螺紋加工機(jī)床和其他機(jī)床一樣發(fā)展緩慢。
2 攻絲加工的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)
在金屬切削機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí),為了保證工件加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等要求,在加工方法確定后,需要解決的主要問題之一是,使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的加工位置(即工件的定位),并把工件壓緊夾牢,以確保這個(gè)確定了的位置在加工過(guò)程中穩(wěn)定不變(即工件的夾緊),這就是工件在機(jī)床上的正確安裝。
2.1攻絲加工的內(nèi)容和要求
攻絲加工的螺紋多為三角螺紋,為零件間連接結(jié)構(gòu),常用的攻絲加工的螺紋有;牙型角為60°的公制螺紋,也叫普通螺紋;牙型角為55°的英制螺紋;用于管道連接的英制管螺紋和圓錐管螺紋。
2.2攻絲加工的要點(diǎn)
(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。
(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲開始時(shí),要盡量把絲錐放正,然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,當(dāng)切入1-2圈時(shí),仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí),絲錐位置應(yīng)正確無(wú)誤。以后,只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。
(4)攻絲時(shí),每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈,就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。
(5)攻不通的螺孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐,排除孔中的切屑。
(6)攻塑性材料的螺孔時(shí),要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料,一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼,可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。
(7)攻絲過(guò)程中換用后一支絲錐時(shí),要用手先旋入已攻出和螺紋中,至不能再旋進(jìn)時(shí),然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí),也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,最好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。
(8)機(jī)攻時(shí),絲錐與螺孔要保持同軸性。
(9)機(jī)攻時(shí),絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙。
(10)機(jī)攻時(shí)的切削速度,一般鋼料為6-15米/分;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時(shí),絲錐直徑小取較高值,絲錐直徑大取較低值。
3 攻絲裝置與活動(dòng)攻絲模板
3.1攻絲靠模機(jī)構(gòu)
切削螺紋要求主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間保持嚴(yán)格的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系,在組合機(jī)床上攻制螺紋與在車床上車削螺紋或在磨床上磨削螺紋不同,在車床或磨床上加工螺紋,是由機(jī)床傳動(dòng)鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),由機(jī)床本身來(lái)保證所加工的螺紋精度;而在組合機(jī)床切削螺紋(除旋風(fēng)車削螺紋外),都是用絲錐本身作為實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的,而絲錐的主運(yùn)動(dòng)則是由攻絲主軸傳遞而獲得,因此,無(wú)論是采用攻絲裝置還是活動(dòng)攻絲模板進(jìn)行攻絲,攻絲靠模機(jī)構(gòu)是用于使絲錐引入工件和補(bǔ)償靠模螺距與絲錐螺距之間的誤差,以保證攻出所需螺距的螺紋。
3.2攻絲裝置
攻絲裝置由第I類攻絲靠模組成,它用于在整臺(tái)機(jī)床或機(jī)床的某一面上全部完成攻絲工序的加工。在所有具有攻絲工序的組合機(jī)床中,由攻絲裝置組成的組合攻絲機(jī)床應(yīng)用最為廣泛。攻絲主軸箱是用于按工件的具體加工要求來(lái)布置攻絲主軸及其傳動(dòng)元件的,它通過(guò)按一定速此排列的傳動(dòng)齒輪把動(dòng)力從電動(dòng)機(jī)傳遞給各攻絲主軸,從而使攻絲主軸獲得所要求的座標(biāo)位置、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向等。攻絲主軸箱上還裝有攻絲行程控制機(jī)構(gòu),用于控制攻絲行程從而保證獲得所要求的螺孔深度。
4 多軸箱的傳動(dòng)設(shè)計(jì)與動(dòng)力計(jì)算
4.1傳動(dòng)設(shè)計(jì)
根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書畫出驅(qū)動(dòng)軸、主軸坐標(biāo)位置。以攻絲右主軸箱主軸為例六軸攻絲多軸箱各主軸主軸、驅(qū)動(dòng)軸坐標(biāo),并以右軸箱為主進(jìn)行了傳動(dòng)計(jì)算。
4.2傳動(dòng)軸與三軸定距驗(yàn)算
多軸箱體上的孔系是按照計(jì)算的坐標(biāo)加工的,而裝配要求兩軸間齒輪能正常嚙合。因此,必須驗(yàn)算根據(jù)坐標(biāo)計(jì)算確定的實(shí)際中心距A,是否符合兩軸間齒輪嚙合要求的標(biāo)準(zhǔn)中心距R,R與A的差值δ為δ=R-A。
驗(yàn)算標(biāo)準(zhǔn):中心距允差[δ]≤(0.001~0.009)mm
并對(duì)傳動(dòng)軸4坐標(biāo)進(jìn)行了計(jì)算校驗(yàn)
5 結(jié)論
隨著現(xiàn)代化工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,特別是隨著它在自動(dòng)化領(lǐng)域內(nèi)的快速發(fā)展,鉆攻組合機(jī)床的研究已經(jīng)成為機(jī)器制造界的一個(gè)重要方向,在現(xiàn)代工業(yè)運(yùn)用中,大多數(shù)機(jī)器和機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和制造都是用機(jī)床大批量完成的,通常由機(jī)械軟件CAD設(shè)計(jì)畫圖而成并且用機(jī)床來(lái)實(shí)現(xiàn)?,F(xiàn)代大型工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,降低了組合機(jī)床的實(shí)現(xiàn)成本,軟件功能的不斷強(qiáng)大也使得機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)變得更為簡(jiǎn)單,因此,攻絲靠模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在鉆攻組合機(jī)床的發(fā)展中具有十分重要的理論意義和現(xiàn)實(shí)意義。
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