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注塑模具制作工藝,,2,目錄,塑料的成型工藝方法,,壓注模,注射模,壓縮模,吹塑模,發(fā)泡模,滾塑模,真空成型模,擠出模,熱壓印模,彩印模,,,,,,,,,,,,塑料成型方法及其模具,壓棍（模）,不同塑料成型方法,注射成型原理,注射成型時(shí)注塑機(jī)動(dòng)作:1.注射裝置的射膠保壓等；2.合模裝置的開合模；3.脫模機(jī)構(gòu)的頂出運(yùn)動(dòng)。,注塑機(jī)結(jié)構(gòu),注射成型工藝過程,5,,塑件注射成型工藝過程,影響注塑件質(zhì)量因素：產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、復(fù)雜程度及原材料的使用；模具的設(shè)計(jì)及制造精度；設(shè)備工藝選擇不當(dāng)；注塑機(jī)型號(hào)選擇不當(dāng)；成型操作方面；環(huán)境因素等等,注塑模具結(jié)構(gòu),動(dòng)模和定模根據(jù)模具在注塑機(jī)上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可分為定模和動(dòng)模兩部分，定?！⑺軙r(shí)固定在射嘴側(cè)裝模板部分，動(dòng)?！⑺軙r(shí)固定在作開合運(yùn)動(dòng)側(cè)裝模板部分，定模和動(dòng)模也叫前模和后模。,合模裝置模具,注塑模具結(jié)構(gòu),,E36扶手盒模具定模(前模),E36扶手盒模具動(dòng)模(后模),注塑模具結(jié)構(gòu),圖1-18注射模的結(jié)構(gòu)1-動(dòng)模板2-定模板3-冷卻水道4-定模座板5-定位圈6-澆口套7-凸模8-導(dǎo)柱9-導(dǎo)套10-動(dòng)模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推桿固定板15-拉料桿16-推板導(dǎo)柱17-推板導(dǎo)套18-推桿19-復(fù)位桿20-墊塊21-注射機(jī)頂桿,注塑模具結(jié)構(gòu),澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。流道系統(tǒng)又可以分為冷流道系統(tǒng)和熱流道系統(tǒng)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具，它比傳統(tǒng)模具成形周期短，更節(jié)約原料，生產(chǎn)自動(dòng)化高。,2014-7-21,熱流道各部分零件,,分流板,,溫控箱,,發(fā)熱管,,熱嘴,冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)—通過各循環(huán)水路保證塑料的冷卻成型，滿足注塑工藝對模具溫度的要求。,塑料中熱量流失途徑,模具中循環(huán)水路,導(dǎo)向定位零件,2014-7-21,在注塑過程中，動(dòng)定模不斷開合，如何保證動(dòng)定模相對位置精確？（保證產(chǎn)品分型線不錯(cuò)位）,,導(dǎo)向定位零件,,作用,保證動(dòng)定模合模時(shí)位置的精確性。,導(dǎo)柱、導(dǎo)套,,輔助定位器,…….,,,,導(dǎo)柱,定位輔助器,針板導(dǎo)柱,,導(dǎo)向不精確，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品分型線錯(cuò)位，嚴(yán)重時(shí)會(huì)會(huì)導(dǎo)致模具卡死、沒法生產(chǎn)。,導(dǎo)向定位零件,推出機(jī)構(gòu),推出機(jī)構(gòu)：推出機(jī)構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出，實(shí)現(xiàn)塑料件順利脫模的裝置。一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套等所組成。,2014-7-21,,底針板,面針板,,回針,,針板導(dǎo)柱,,復(fù)位彈簧,,,頂出機(jī)構(gòu)示意圖,排氣系統(tǒng),排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動(dòng)型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。,2014-7-21,,排氣槽,排氣不良會(huì)導(dǎo)致型腔注不滿。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,注塑模具制作過程,2014-7-21,接受任務(wù),模具設(shè)計(jì),模具制造,模具保養(yǎng),改模修模,模具檢驗(yàn)試模,注塑模具制造流程及基本加工工藝,接受任務(wù)由客戶工程人員提供塑件產(chǎn)品圖紙到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務(wù)要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程。（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求；（2）工藝資料：了解進(jìn)膠方式、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求；（3）選擇成型設(shè)備：選擇注塑機(jī)型號(hào)、注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等；（4）模具具體結(jié)構(gòu)方案：采用單分型面還是雙分型面，模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具設(shè)計(jì)1.塑件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行排列；2.報(bào)價(jià)圖的繪制及訂料在原來排模的基礎(chǔ)上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作一個(gè)相對詳細(xì)的標(biāo)識(shí)，并在報(bào)價(jià)圖的基礎(chǔ)上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單；3.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)類型和塑件特點(diǎn)所決定。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：進(jìn)行3D設(shè)計(jì)、選擇合適的分模、模具強(qiáng)度的校核與具體機(jī)構(gòu)提高、模具零件的設(shè)計(jì)及詳細(xì)模具圖紙的制作。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具制造1.機(jī)械加工—機(jī)械加工包括數(shù)控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，電火花（EDM）加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。,2014-7-21,根據(jù)具體的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)編寫數(shù)控加工程序，對鋼材或模胚進(jìn)行一系列機(jī)械加工。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2.電火花加工—由于刀具的長度和直徑問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，因而需要采用電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達(dá)到所要求尺寸的加工過程，故只能加工可導(dǎo)電材料，其所用的電極一般為銅和石墨。由于銅的價(jià)格相對較低，故大多數(shù)廠家選擇采用銅做電極，但用銅電極加工的模具精度不如石墨。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,所需的銅極加工形狀，尺寸圖紙,不同形狀銅電極,正采用電火花加工的模具,注塑模具制造流程及基本加工工藝,3.鉗工裝配—鉗工在模具的制作過程中起著相當(dāng)重要的作用，工作需貫穿整個(gè)模具的制造流程。fit模和裝配的過程其實(shí)算是模具的檢驗(yàn)過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針?biāo)就彩欠耥槙?，模具有沒有做錯(cuò)干涉等。4.省模、拋光—省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。拋光過程耗時(shí)較長，需根據(jù)不停階段采用不同粒度的砂紙利用人工進(jìn)行打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，對于較復(fù)雜的模具拋光工序耗時(shí)需要2達(dá)天甚至更高。,2014-7-21,注塑模具制造流程及基本加工工藝,,2014-7-21,合模后，鉗工利用紅丹檢查模具凹、凸模表面的接觸情況，判斷出需要修改的地方，并進(jìn)行輕微的打磨。,注塑模具制造流程及基本加工工藝,2014-7-21,鉗工正在都對磨具零件進(jìn)行修改,對磨具進(jìn)行拋光處理,注塑模具制造流程及基本加工工藝,模具檢驗(yàn)及試模—fit模和裝配的過程就是模具的檢驗(yàn)過程，模具制造完成后，為了檢測模具的情況和塑件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機(jī)進(jìn)行試模。改模及修模—模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應(yīng)的更改。模具保養(yǎng)—由于模具在高溫高壓的情況下工作，并且長期和空氣接觸，極易產(chǎn)生生銹現(xiàn)象，故需對模具做好保養(yǎng)，在不工作時(shí)需打上防銹油等。,2014-7-21,