裝配圖沖孔落料復合模設計及三維造型設計
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目錄
1緒論 1
1.1概述 1
1.1.1沖模及其作用 1
1.1.2沖模結構組成 1
1.1.3沖模分類 2
1.2沖模技術現(xiàn)狀及發(fā)展分析 3
1.2.1沖模設計與制造水平 3
1.2.2沖模CAD/CAM技術 4
1.2.3沖模專業(yè)化程度 4
1.3模具標準化 5
1.3.1模具標準化意義 5
1.3.2.中國模具標準化工作概況 7
２電器焊片工藝性分析 8
2.1 電器焊片基本工藝參數(shù) 8
3電器焊片工藝方案設計 9
3.1工藝性分析 9
3.1.1結構形狀，尺寸大小 9
3.1.2尺寸精度、粗糙度、位置精度 9
3.1.3沖裁件材料的性能 9
3.1.4產品的生產綱領 10
3.2工藝方案分析 11
4排樣設計 13
4.1排樣和利用率的概念 13
4.1.1搭邊的的概念 13
4.1.2排樣方式 13
4.1.3材料的利用率 14
5工藝計算 15
5.1計算沖裁力 16
5.1.1落料力的計算 16
5.1.2沖孔力的計算 17
5.1.3卸料力和推料力的計算 17
5.1.4沖孔時的推件力 17
5.2計算沖壓力總和 18
5.3確定模具的壓力中心 18
5.4計算凸凹模刃口尺寸 20
5.4.1理論間隙（設計間隙） 20
5.4.2靜態(tài)間隙（裝配間隙） 20
5.4.3動態(tài)間隙（實際間隙） 20
5.4.4沖裁間隙的影響 21
5.4.5間隙的確定 21
5.5刃口尺寸計算原則 21
5.6沖孔 22
5.7對落料件進行刃口尺寸的計算 23
6模具結構設計 25
6.1模具的作用及基本要求 25
6.2凸模設計 25
6.2.1凸模強度的校核 27
6.2.2彎曲應力的校核 28
6.3凹模設計 28
6.3.1凹模設計要點 28
6.3.2凹模的結構形式及優(yōu)缺點 29
6.3.3凹模的外形尺寸計算 30
6.4凸凹模設計 31
6.4.1凸凹模的最小壁厚 31
7模具總體設計及主要零件設計 33
7.1模具結構總圖設計 33
7.1.1復合模具有以下主要特點 33
7.2卸料彈簧的設計計算 35
7.2.1彈簧的選擇原則 35
7.3標準模架的選用 37
7.3.1模架的形式 37
7.3.2模架的技術要求 37
7.4墊板的選用 39
7.5凸模固定板厚度的選取 40
7.6卸料板厚度的計算 40
7.7凹模厚度的選取 41
7.8彈簧外露高度 41
7.9模具的閉合高度 41
7.10沖壓設備的選擇 42
7.10.1壓力機分類 42
7.10.2壓力機的選用原則 43
7.10.3選擇壓力機 44
8定位零件設計 46
8.1定位零件設計的基本原則 46
8.1.1選擇定位的注意事項 46
8.1.2零件的結構形式 47
8.2卸料螺釘 48
8.3擋料銷 49
8.4導料銷 50
9設計總結 51
參考資料 52
致謝 53
III
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