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機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目: 制定三頭鉆底座零件的加工工藝
設(shè)計鉆鉸Φ20H7的鉆床夾具
專 業(yè):
班 級:
學(xué) 號:
姓 名:
指導(dǎo)教師:
機械工程系
年11月15日
前言
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前所學(xué)課程的一次深入的綜合性的鏈接,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。
就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計對自己的未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于個人能力有限,設(shè)計上有許多不足之處,懇請各位老給予指教。
目錄
前言???????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 2
1、 零件的分析??????????????????????????????????????????????????????????
(一) 零件的作用?????????????????????????????????????????????????
(二) 零件的工藝分析??????????????????????????????????????????
2、 工藝規(guī)程設(shè)計???????????????????????????????????????????????????????
(一) 確定毛坯的制造形式????????????????????????????????????
(二) 定位基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????????????????????
(三) 制造工藝的路線??????????????????????????????????????????
(四) 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具???????????????????????
(五) 加工工序設(shè)計?????????????????????????????????????????????
3、 專用夾具設(shè)計???????????????????????????????????????????????????????
(一) 設(shè)計主旨????????????????????????????????????????????????????
(二) 夾具設(shè)計????????????????????????????????????????????????????
4、 課程設(shè)計心得體會?????????????????????????????????????????????????
5、 參考文獻(xiàn)?????????????????????????????????????????????????????????????
6、 致謝????????????????????????????????????????????????????????????????????
一、 零件的分析
(一) 零件的作用
題目給出的零件時閥座類零件,是機械設(shè)備中軸承支撐的重要零件之一,它的主要作用是直接支撐回轉(zhuǎn)零件,以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞轉(zhuǎn)矩和動力。并且可以作為支撐體,上面安裝其它配件,起到固定作用。
(二) 零件的工藝分析
由零件圖可知,分析其材料為45。該種材料經(jīng)過滲碳淬火后強度大,有較高的耐磨性,適用于制造承受中等載荷的耐磨零件。
該零件上的主要加工面為外圓面和孔,Φ105和Φ20及端面各孔,其等級精度要求見零件圖。
選擇定位基準(zhǔn)時各外圓的位置公差,采用基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,即全部以工件兩中心孔定位。同時也為了保證外圓的形狀和位置公差,在軸的粗加工中,用油石頂尖研磨中心孔,中心孔表面的粗糙度Ra值逐次減小,精度也要逐次提高。
為了達(dá)到軸的精度要求,逐步消除工件毛坯的復(fù)映誤差,工序分為粗車,精車,磨削。
零件外圓的粗糙度要求不統(tǒng)一,在加工過程中考慮時間的原因,先加工到等級要求3.2,最后進(jìn)行研磨達(dá)到0.8。
有參考文獻(xiàn)[1]中有關(guān)方面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及機床能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝也是可行的。
二、 工藝規(guī)程設(shè)計
(一) 確定毛坯的制造形式
根據(jù)零件材料確定毛坯為鍛鋼。題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)[2]附表1-27閥座類零件的機械加工余量(mm)可知,基本直徑大于80~120mm,在粗加工后留余量為2.6mm,半精加工后留余量為0.5mm,精車后為0.3mm。
參考文獻(xiàn)[1]表5-1外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可知,半精車可以達(dá)到的表面粗糙度為2.5~10毫米,精車可以達(dá)到1.25~10微米,半精磨可以達(dá)到0.63~2.5微米。
(二) 定位基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇:端面的孔是一個設(shè)計基準(zhǔn),大端面為一個裝配基準(zhǔn),用它做精基準(zhǔn)能夠使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,實現(xiàn)零件“一面兩孔”的典型定位方式;此外,大端面外圓面積大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。
粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點要求,要求選擇軸的重要端面孔和主要面來作為基準(zhǔn):第一,要保證個加工面均有余量;第二,軸加工后要裝配,所以要有適當(dāng)?shù)拈g隙,并且要保證均勻;此外還應(yīng)能夠保證定位基準(zhǔn)、夾緊可靠。
最先進(jìn)行機械加工的是兩個端面,保證長度要求,再就是兩個端面的中心孔,保證定位和夾緊。這時可選擇的加緊方案為,用三爪卡盤固定一端,對另外一端面進(jìn)行平整加工,打中心孔。調(diào)頭加工另一端面,打中心孔,保證長度。三爪卡盤固定不限制軸向的轉(zhuǎn)動,可以旋轉(zhuǎn)加工。用尾座頂尖頂住中心孔,保證加工軸面的平穩(wěn),及加工的精度。綜合上述內(nèi)容,夾緊方案是可行的的。
(三)制造工藝的路線
根據(jù)各表面6