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六西格瑪設(shè)計的主要工具,邵家駿 Jiajunshao@x263.net (028)85508280(o) (028)85500618(h) 2004年4月,.,2,1 六西格瑪設(shè)計概論,略。,.,3,2 質(zhì)量功能展開,略。,.,4,3 系統(tǒng)設(shè)計,系統(tǒng)設(shè)計主要應(yīng)用于IDDOV的Define（定義需求）和Develop（研發(fā)）階段。為了達到六西格瑪質(zhì)量水平，首先必須論證和確定先進可行的總體設(shè)計方案，從某種意義上說，產(chǎn)品的成敗，產(chǎn)品能不能達到六西格瑪水平，首先取決于總體設(shè)計方案。,.,5,,定義和研發(fā)階段的主要任務(wù)及需采用的主要方法是：深入分析確定顧客需求（質(zhì)量功能展開）；論證確定總體設(shè)計方案、攻克瓶頸技術(shù)、完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零部件設(shè)計并制定加工工藝等（系統(tǒng)設(shè)計包括TRIZ、FMEA等）。研發(fā)階段是開展六西格瑪設(shè)計效益最高和潛力最大的階段。系統(tǒng)設(shè)計的內(nèi)涵包括自頂向下的設(shè)計、公理性設(shè)計和解決創(chuàng)造性問題的理論（TRIZ）等。 限于篇幅，本節(jié)重點介紹TRIZ理論，對系統(tǒng)設(shè)計的其他內(nèi)容只作簡略介紹。,.,6,3.1系統(tǒng)設(shè)計的基本原理與方法,3.1.1 設(shè)計是一個映射過程,.,7,3.1.2 自頂向下的設(shè)計,自頂向下設(shè)計的基本思想是深入分析確定顧客需求，從系統(tǒng)頂層開始，進行功能的分配、系統(tǒng)原理框架的展開、信息的傳輸與處理及綜合、接口的控制、余度和系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計、工程專業(yè)綜合(Engineering Specialty Integration)等，開展自上而下的設(shè)計和自下而上的綜合。通過有機地管理各子系統(tǒng)、零部件的并行開發(fā)，協(xié)調(diào)技術(shù)、進度、成本的矛盾，保證產(chǎn)品的開發(fā)按規(guī)范的程序、規(guī)定的時間節(jié)點和成本完成，并保證產(chǎn)品的高質(zhì)量和高可靠性。,.,8,3.1.3 公理性設(shè)計,公理1：獨立公理（模塊化公理） ?? 保持功能要求的獨立性。 好的設(shè)計應(yīng)具有模塊化的特點，特定的子系統(tǒng)（部件）實現(xiàn)特定的功能，互不干擾，最大限度 地減少各功能要求之間的“耦合”。 公理2：信息公理（簡化公理）?? 信息含量最 小化。 設(shè)計公理的七個推論 構(gòu)成了系統(tǒng)化的設(shè)計原則，對設(shè)計實踐提供指導。,.,9,3.2 解決創(chuàng)造性問題的理論（TRIZ）,3.2.1 TRIZ方法的基本思想 TRIZ方法的提出源于以下認識：大量發(fā)明面臨的基本問題和矛盾（在TRIZ中稱之為系統(tǒng)沖突和物理矛盾）是相同的，只是技術(shù)領(lǐng)域不同而已。同樣的技術(shù)發(fā)明原則和解決方案一次次地在多年后被重新使用。將這些有關(guān)的知識進行提煉和重新組織，就可以指導后來者的創(chuàng)新和開發(fā)。TRIZ體系正是基于這一思路開發(fā)的，打破了我們思考問題的心理惰性和知識面的制約，避免了創(chuàng)新過程中的盲目性和局限性，指出了解決問題的方向和途徑，并得到了計算機輔助軟件的支持。,.,10,,3.2.2 理想的技術(shù)系統(tǒng) 較好的技術(shù)系統(tǒng)應(yīng)是在構(gòu)造和使用維護中都消耗資源較少，而能完成同樣功能的系統(tǒng)；理想技術(shù)系統(tǒng)則是不需要用材料來構(gòu)造、不耗費能量和空間、不需維護、也不會損壞的系統(tǒng)。即它在實體上不存在（隱含在已有的技術(shù)系統(tǒng)中），卻能完成所需要的功能。 [例10.3-1]酸液對合金腐蝕試驗,.,11,3.2.3 縮小的問題與擴大的問題 TRIZ方法把所有的問題分為兩類：縮小的問題（Mini-Problem）和擴大的問題(Maxi-Problem)?？s小的問題致力于使系統(tǒng)保持不變甚至簡化，而消除系統(tǒng)的缺點，完成改進；擴大的問題則不對可選擇的改變加以約束，因而可能為實現(xiàn)所需功能而增加零部件，甚至開發(fā)一個新的系統(tǒng)，使解決方案復雜化，甚至使解決問題所需的耗費與解決的效果相比得不償失。TRIZ建議采用縮小的問題。這一思想是實現(xiàn)“理想技術(shù)系統(tǒng)”的途徑。 [例10.3-2]駕駛桿的共振問題。,.,12,3.2.4 系統(tǒng)沖突及其處理 系統(tǒng)沖突是TRIZ方法的一個核心概念， 用于描述隱藏在問題后面的固有矛盾。TRIZ認為，發(fā)明可視為系統(tǒng)沖突的解決過程。 TRIZ理論創(chuàng)始人G·奧特舒勒(G·Altshuller)對大量發(fā)明作了研究，發(fā)現(xiàn)雖然它們所屬技術(shù)領(lǐng)域及所處理的問題千差萬別，但隱含其中的系統(tǒng)沖突數(shù)量是有限的，典型的系統(tǒng)沖突只有1250種。解決這些沖突所需的典型技術(shù)則更少，計40種。在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生了創(chuàng)造性問題的解決原則。,.,13,3.2.5 物理矛盾及其處理 如果互相對立的屬性集中于系統(tǒng)的同一元素上，就稱為存在物理矛盾（或內(nèi)部系統(tǒng)沖突）。物理矛盾的定義是：同一物體必須處于互相排斥的物理狀態(tài)。也可以表述為：為實現(xiàn)功能F1，元素應(yīng)有屬性P；為實現(xiàn)功能F2，元素應(yīng)有對立的屬性-P。,.,14,根據(jù)TRIZ理論，物理矛盾可以用三種方法解決： 把對立屬性在時間上加以分隔； [例]變后掠翼設(shè)計。起落架的設(shè)計。 把對立屬性在空間上加以分隔； [例]帶手柄的煎鍋。某塑料管切割過程。 把對立屬性所在的系統(tǒng)與部件分開。 [例]雙體船。,.,15,.,16,.,17,3.4 創(chuàng)造性問題的分析方法,對于創(chuàng)造性問題的解決而言，技術(shù)上的辛勤攻關(guān)固然重要，對事物加以科學的分析，找出問題的突破口則更為關(guān)鍵。TRIZ通過對發(fā)明創(chuàng)造規(guī)律的總結(jié)，提出了三種獨特的方法，幫助創(chuàng)造者分析問題的本質(zhì)，找出問題的著眼點，從而利用創(chuàng)造性問題的解決辦法，事半功倍地實現(xiàn)產(chǎn)品和工藝的改進和開發(fā)。,.,18,3.4.1 創(chuàng)造性問題的解決步驟,,.,19,,[例10.3-3] 某紙廠用圓木作造紙原料。圓木卸在海邊的傳送帶上，并運往切削機械進行加工。為了切削流程順利完成，對圓木送到機器時的軸線方向作了規(guī)定。由于圓木卸下時雜亂地堆砌在傳送帶上，所以需要在傳送過程中增加一個圓木定向的工序，要求使圓木軸線方向與傳送帶軸線方向一致。,.,20,用TRIZ方法作了分析 :,,（1）縮小的問題：不對系統(tǒng)做主要改動，實現(xiàn)圓木定向。 （2）系統(tǒng)沖突：定向需要將圓木按要求方向加以排列的機構(gòu)，但這使系統(tǒng)復雜化。 （3）問題模式：應(yīng)利用系統(tǒng)中已有的要素實現(xiàn)定向功能。 （4）沖突區(qū)域及資源分析：沖突區(qū)域是傳送帶表面。該區(qū)域系統(tǒng)的唯一資源是傳送帶。 （5）理想最終結(jié)果：利用傳送帶自身實現(xiàn)圓木定向。 （6）物理矛盾：為實現(xiàn)圓木定向，傳送帶表面的不同點應(yīng)有不同的速度；但為傳送圓木，傳送帶表面應(yīng)以同一速度運動。 （7）消除物理矛盾：將互相矛盾的要求分隔在不同的層面上：整個傳送帶以生產(chǎn)所需的速度向前運動，它的部件則以不同的速度運動。,.,21,.,22,3.4.2 三元分析法,所有系統(tǒng)功能的實現(xiàn)有賴于三個物體的相互作用，即主動物體、被動物體和使動物體之間的相互作用。三元分析法就是對每一具體問題找出這三個關(guān)鍵物體，分析它們彼此之間的關(guān)系，使工程人員明白現(xiàn)有系統(tǒng)這三者間好的與壞的作用，全面把握問題的實質(zhì)，以便采取針對性的解決措施。,.,23,以汽車的空氣袋為例。,主動物體是空氣袋，被動物體是乘員，使動物體是與汽車發(fā)生撞擊的沖撞物，如路旁的欄桿或另一輛車等等。,.,24,3.4.3 物體─場分析,TRIZ專家開發(fā)了物體—場分析這一建模技術(shù)，用于描述技術(shù)系統(tǒng)中物體和能量的相互作用，對技術(shù)系統(tǒng)的動作原理進行深入分析。兼有能量、目標物和工具的技術(shù)系統(tǒng)才是完整和穩(wěn)定的，三者之間構(gòu)成了一個三角形。,.,25,,,.,26,,,.,27,3.5 創(chuàng)造性問題的解決方法,為了創(chuàng)造性地解決問題，TRIZ開發(fā)了頗具特色的解決方法，提出了系統(tǒng)沖突的解決原則和問題的標準解決方案，還建立了對解決問題有著重要支持作用的知識庫。 1.處理創(chuàng)造性問題的40個原則 2. 創(chuàng)造性問題的標準解決方案,.,28,格利高雷·葉澤爾斯基（Gregory Yezersky）運用原則5 “將相同或相似的物體結(jié)合或合并”的著名案例：,[例10.3-4] 1993年，一家著名航空公司為了改進火箭氣動外形，引入了“蜂腰”結(jié)構(gòu)，但發(fā)現(xiàn)由此帶來了負面影響：這種改變將引起強烈的振動，使安裝在“蜂腰”結(jié)構(gòu)內(nèi)壁的傳感測量設(shè)備無法工作。受已有設(shè)計的限制，對問題的解決不允許在系統(tǒng)中進行大量更改。,.,29,,在美國專利中有一項“給薄玻璃板打圓角”的專利，內(nèi)容是，給一塊薄玻璃板打圓角容易把玻璃振碎，可以把幾塊薄玻璃板臨時粘合在一起，共同打圓角，就避免了問題的發(fā)生。 從這一專利中獲得靈感。,.,30,.,31,,[例10.3-5] 當前玻璃杯的制造工藝為將熔融狀態(tài)的玻璃注入相應(yīng)的模具中成形。外觀帶棱角的玻璃杯如果用整體模成形，模具的制造會很困難；如果模具精度不好，會影響杯子的外形。在矛盾矩陣表的指引下，怎樣解決這一難題呢？,.,32,2. 創(chuàng)造性問題的標準解決方案,物體—場分析揭示了系統(tǒng)沖突中本質(zhì)性的問題。在得出系統(tǒng)的物體—場結(jié)構(gòu)以后，就可以利用問題的標準解決方案進行物體—場結(jié)構(gòu)的綜合與轉(zhuǎn)換，以便解決或至少避開系統(tǒng)沖突。 奧特舒勒歸納了76項標準。,.,33,[例10.3-6] 制造帶刷毛的塑料塊[例10.3-7] 鋼丸發(fā)送機彎管部分的磨損問題,,.,34,4 靜態(tài)參數(shù)設(shè)計,靜態(tài)參數(shù)設(shè)計是六西格瑪設(shè)計的最主要的技術(shù)工具之一，在QFD和系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，針對CTQ和CTP，深入開展靜態(tài)參數(shù)設(shè)計，尋找工作參數(shù)（或過程參數(shù)）的優(yōu)化匹配，以減少質(zhì)量特性（或過程特性）的波動，提高產(chǎn)品（或過程）抵御各種干擾的能力（即健壯性）。靜態(tài)參數(shù)設(shè)計也可應(yīng)用于六西格瑪改進（DMAIC）的I階段，在7.6節(jié)中已作了簡要介紹，本節(jié)不再重復。關(guān)于靜態(tài)參數(shù)設(shè)計更深入的內(nèi)容，可見文獻[4、15、16、18-21]。,.,35,.,36,圖8 參數(shù)設(shè)計的非線性效應(yīng)圖,.,37,,在質(zhì)量功能展開和系統(tǒng)設(shè)計之后，針對CTQ、CTP進行； 干擾因素的引入，內(nèi)外正交表的直積； 先減少波動，提高信噪比，再調(diào)整目標值； （先減肥，后糾偏）。,.,38,5．容差設(shè)計,5.1 質(zhì)量損失函數(shù) 5.1.1 望目特性的損失函數(shù) L(y)=k(y-m)2 5.1.2 望小特性的損失函數(shù) L(y)=ky2 5.1.3 望大特性的損失函數(shù) L(y)=k/y2,.,39,5.2 容差的確定方法,5.2.1 由安全系數(shù)確定容差 5.2.2 下位特性容差的確定 5.2.3 老化系數(shù)容差的確定 (1) 老化特性和老化系數(shù) (2) 初始值等于目標值的情形 (3) 初始值不等于目標值的情形 5.2.4 下位特性的老化系數(shù)容差的確定,.,40,5.3 望目、望小特性的容差設(shè)計,5.3 望目、望小特性的容差設(shè)計 5.4 望大特性的容差設(shè)計 5.5 貢獻率法 5.5.1 單因素情況 (1) 回歸直線的確定 (2) 試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析 (3) 系統(tǒng)偏差的校正 (4) 損失函數(shù)與平均質(zhì)量損失的確定 (5) 容差設(shè)計,.,41,,5.2.2 多因素情況 （1）試驗方案的設(shè)計 ( 2) 試驗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析 （3）正交多項式回歸方程的確定 (4 ) 損失函數(shù)與質(zhì)量水平的確定 （5）容差設(shè)計,.,42,6 FMEA分析,6.1 FMEA方法的適用范圍 6.2 FMEA方法的分類 6.3 FMEA的一般程序 6.4 DFMEA分析 6.5 PFMEA分析,.,43,6.1 FMEA方法的適用范圍,FMEA方法的適用范圍包括產(chǎn)品和工藝設(shè)計中的各種質(zhì)量問題的分析。 把FMEA作為對“產(chǎn)品和過程的確認和更改”以及對“設(shè)計和開發(fā)”進行風險評估的工具。 在DMAIC和IDDOV中都有廣泛的應(yīng)用。,.,44,6.2 FMEA方法的分類,6.2.1 硬件法和功能法 當產(chǎn)品可按設(shè)計圖紙及其它工程設(shè)計資料明確確定時，一般采用硬件法，當產(chǎn)品處于研發(fā)初期，設(shè)計圖紙尚未形成時，一般采用功能法 6.2.2 DFMEA和PFMEA DFMEA適用于產(chǎn)品設(shè)計階段的故障模式與影響分析，而PFMEA則適用于工藝設(shè)計和生產(chǎn)制造過程的故障模式與影響的分析。,.,45,6.3 FMEA的一般程序,6.3.1 建立產(chǎn)品的框圖或過程的流程圖 6.3.2 填寫FMEA表格 發(fā)現(xiàn)嚴重度S≥8的故障模式，必須采取設(shè)計和工藝的更改措施，以消除這些故障模式或明顯降低其發(fā)生的概率； RPN≥120-150時，應(yīng)采取糾正或補償措施 6.3.3 DFMEA和PFMEA分析應(yīng)形成按技術(shù)責任制審簽的技術(shù)報告 6.3.4 隨著產(chǎn)品研制的進展，DFMEA和PFMEA分析應(yīng)不斷地進行修訂和迭代,,.,46,6.4 DFMEA分析,DFMEA是以設(shè)計工程師為主的團隊分析產(chǎn)品每一個潛在的故障模式，并確定其發(fā)生原因和機理的一種分析技術(shù)，通過填寫DFMEA表格來完成； 名詞“故障”來自于英文單詞Failure，從英文本意而言，F(xiàn)ailure的含意是“失敗、失效、故障、事故、中斷、損壞、折斷、衰退、缺少、不足等”。可見Failure的含意本不限于“故障”， DFMEA適用于各種質(zhì)量問題； 強調(diào)量化評估和改進。,.,47,.,48,DFMEA評分標準,表10.6-2 推薦的產(chǎn)品故障嚴重度（S）評分標準 表10.6-3 推薦的產(chǎn)品故障頻度（O）評分標準 表10.6-4 推薦的產(chǎn)品故障檢測難度（D）評分標準,.,49,6.5 PFMEA分析,PFMEA的目標是： a．確定潛在的與過程故障模式有關(guān)的產(chǎn)品； b．評估過程故障對顧客的潛在影響； c．確定引起故障的潛在的制造或裝配過程原因，并確定哪一類過程故障是應(yīng)該重點避免的以及相關(guān)的關(guān)鍵過程； d．找到和發(fā)現(xiàn)一系列的過程故障模式，為今后的分析工作打下良好的基礎(chǔ)，建立一個優(yōu)選的系統(tǒng)。,.,50,.,51,PFMEA評分標準,表10.6-6 推薦的過程故障嚴重度（S）評分標準 表10.6-7 推薦的過程故障頻度（O）評分標準 表10.6-8 推薦的過程故障檢測難度（D）評分標準,.,52,7 面向X的設(shè)計（DFX）,面向X的設(shè)計（Design For X，縮寫為 DFX）是為了滿足顧客對產(chǎn)品全壽命周期的所有要求，針對有關(guān)的各種要素進行設(shè)計的方法的統(tǒng)稱，包括 面向制造的設(shè)計(DFM)； 面向裝配的設(shè)計(DFA)； 面向成本的設(shè)計(DFC)； 面向試驗的設(shè)計（DFT）； 面向可靠性和維修性的設(shè)計(DFRM)； 面向售后服務(wù)的設(shè)計(DFS)； 面向環(huán)境的設(shè)計(DFE)等。,.,53,7.1 DFX的技術(shù)基礎(chǔ)和支持軟件,系統(tǒng)工程、并行工程和價值工程的發(fā)展提供了解決上述問題的技術(shù)基礎(chǔ)。 計算機輔助DFX軟件的應(yīng)用 美國BDI公司的DFMA軟件,.,54,,DFX是一種優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計的方法，同時也是一種先進的設(shè)計理念。其作用方式有兩種：DFX設(shè)計準則和DFX分析評價工具。 DFX設(shè)計準則： 將X要素方面專家的有關(guān)知識和經(jīng)驗整理成具體的設(shè)計準則，然后在它們的指導下進行產(chǎn)品設(shè)計，相當于在這些專家的直接幫助下選擇設(shè)計方案，確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 DFX分析評價工具： 在產(chǎn)品設(shè)計進行到一定程度后，通過系統(tǒng)分析影響產(chǎn)品的X要素的各種因素，對產(chǎn)品的X要素進行評價，在此基礎(chǔ)上給出改進設(shè)計的建議。,.,55,7.2 面向制造和裝配的設(shè)計(DFMA),面向制造和裝配的設(shè)計(DFMA)也稱作設(shè)計制造一體化，是DFX中最重要的部分。DFMA的指導思想是：產(chǎn)品制造、裝配和試驗檢驗中的很多問題和困難源于設(shè)計不當。在產(chǎn)品設(shè)計階段，工程師除了要滿足性能要求外，還必須盡可能地考慮和滿足可制造性、可裝配性的要求。,.,56,7.2.1 DFMA總則,（1）簡化設(shè)計 在總體方案設(shè)計中，首先應(yīng)當貫徹簡化設(shè)計的原則，即采用盡可能簡潔的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)產(chǎn)品的功能。方案設(shè)計的簡化不僅減少了零部件的數(shù)量、節(jié)省了設(shè)計費、材料費，更節(jié)省了大量的加工費、裝配費、庫存費、運輸費、維護保養(yǎng)費等，在源頭采取措施將事半功倍、一本萬利。必須糾正“簡單的設(shè)計方案體現(xiàn)不出水平，先進的方案一定比較復雜”的錯誤思想，切忌把簡單的事情復雜化。最優(yōu)秀、可靠性最高、效益最高的方案是能夠滿足顧客需求的最簡約的方案。簡化設(shè)計的方法詳見10.3節(jié)。,.,57,,（2）模塊化、系列化、通用化（三化）設(shè)計 （3）互換性設(shè)計 （4）繼承性設(shè)計 （5）貫徹并行工程，實施團隊工作法 （6）與DFMA有關(guān)的數(shù)字化技術(shù) DFMA軟件、FDM等,.,58,7.2.2 面向制造的設(shè)計(DFM),在產(chǎn)品設(shè)計的早期階段即考慮與制造有關(guān)的約束，指導設(shè)計師對同一零件進行不同材料和工藝的選擇，提高產(chǎn)品的可制造性；對不同制造方案進行制造時間和成本的快速定量估計，全面比較與評價各種設(shè)計與工藝方案等。 在保證滿足設(shè)計要求的前提下盡可能選擇易于加工的材料、最低的尺寸公差和形位公差要求、合適的尺寸標注基準、適當?shù)臒崽幚砗捅砻嫣幚硪?、成熟的工藝方案等?.,59,7.2.3 面向裝配的設(shè)計(DFA),在產(chǎn)品設(shè)計過程中利用各種技術(shù)手段如分析、評價、規(guī)劃、仿真等，充分考慮產(chǎn)品的裝配環(huán)節(jié)以及與其相關(guān)的各種因素的影響，在滿足產(chǎn)品性能與功能的條件下改進產(chǎn)品的裝配結(jié)構(gòu)，使設(shè)計出的產(chǎn)品是可以裝配的，并盡可能降低裝配成本和產(chǎn)品總成本。,.,60,7.3 面向成本的設(shè)計(DFC),7.3.1 DFC的原理 DFC(Design For Cost)是指在滿足用戶需求的前提下, 通過分析和研究產(chǎn)品在設(shè)計、制造、裝配、試驗檢驗、使用、維修、回收或報廢的全壽命周期中各個部分的成本組成情況并進行評估后, 對原設(shè)計中成本過高的部分進行修改,以降低產(chǎn)品成本的設(shè)計方法。,.,61,7.3.2 DFC的主要工作內(nèi)容,（1）建立基于并行工程的全壽命周期成本模型 （2）成本數(shù)據(jù)的收集與成本估算 （3）與其他DFX工具的集成 （4）設(shè)計結(jié)果評價和改進設(shè)計建議的生成 （5）目標成本的確定,.,62,7.3.3 估算制造成本的主要方法,（1）成組技術(shù)的應(yīng)用 （2）作業(yè)成本法（Activity Based Cost，縮寫為ABC）,.,63,7.3.4 估算非制造成本的主要方法,非制造成本主要通過歷史成本信息的收集、分析和統(tǒng)計獲得 。 R&D成本； 設(shè)計成本； 銷售成本； 保修成本 ； 使用成本； 回收報廢成本； 管理費用等。,.,64,7.3.5 減少成本設(shè)計,在不改變總體設(shè)計方案的前提下，除了應(yīng)用各種DFX技術(shù)外，還可以采用最低消耗設(shè)計，即在滿足顧客需求，保證安全、強度和適當?shù)脑O(shè)計裕度的原則下，采用合適的材料、最小的尺寸、最低的功耗、最低的加工精度等，以實現(xiàn)最低消耗設(shè)計。避免過功能、過強度、過壽命設(shè)計。,.,65,7.4 面向試驗的設(shè)計(DFT),產(chǎn)品設(shè)計時，必須考慮設(shè)計驗證、例行試驗和產(chǎn)品檢驗的可行性和經(jīng)濟性。 DFT要求在設(shè)計早期就論證和確定設(shè)計驗證的方案及其設(shè)施，產(chǎn)品制造和裝配過程中的測試、試驗、檢驗和計量的方案及其設(shè)施。 在確定總體設(shè)計方案的同時確定設(shè)計驗證和試驗檢驗的方案并及早地啟動相應(yīng)設(shè)施的組建。應(yīng)當盡可能地應(yīng)用現(xiàn)有的經(jīng)過實際使用考驗的設(shè)計驗證和試驗檢驗設(shè)施。還必須考慮和確定原材料、元器件、外包工序和外包部件等的驗收試驗或檢驗規(guī)范。,.,66,,DFT是保持產(chǎn)品一致性，減少質(zhì)量波動的重要方法。 DFT必須考慮的另一個方面是故障的檢測和排除。應(yīng)在深入到零件一級的FMEA分析的基礎(chǔ)上列出產(chǎn)品的所有故障模式及其癥狀，針對每個故障模式確定需監(jiān)控的參數(shù)和故障判斷邏輯，并給出檢測、隔離和排除的方法，以便當產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)故障時能迅速準確地排除。,.,67,7.5面向可靠性和維修性的設(shè)計(DFRM),7.5.1 面向可靠性的設(shè)計（DFR） 六西格瑪設(shè)計的核心是穩(wěn)健設(shè)計（包括QFD、系統(tǒng)設(shè)計、實驗設(shè)計、參數(shù)設(shè)計、容差設(shè)計等方法），其宗旨是提高產(chǎn)品抵御環(huán)境變化、制造誤差和磨損老化等各種干擾的能力，減少產(chǎn)品質(zhì)量波動。而實質(zhì)上，穩(wěn)健設(shè)計在減少產(chǎn)品質(zhì)量波動的同時，也肯定提高了產(chǎn)品的可靠性。 本節(jié)主要介紹面向可靠性的經(jīng)典設(shè)計方法。,.,68,可采用的可靠性設(shè)計分析方法,可靠性指標論證與確定； 可靠性分配與預計； 制定和貫徹可靠性設(shè)計準則； 開展簡化設(shè)計、熱設(shè)計、降額設(shè)計、余度設(shè)計、耐環(huán)境設(shè)計等； 開展FMEA分析（詳見本章第6節(jié)）以及故障樹分析（FTA）、事件樹分析（ETA）、熱分析、容差分析等。 故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的設(shè)計和運行。,.,69,2. 面向維修性的設(shè)計(DFMt),維修性（Maintainability）也是產(chǎn)品的一種質(zhì)量特性，即由產(chǎn)品設(shè)計賦予的使其維修簡便、迅速和經(jīng)濟的固有特性。提高維修性也是降低全壽命周期費用（LCC），以滿足預期的費用和維修活動的重要途徑； 維修性設(shè)計是可靠性設(shè)計的重要補充。,.,70,面向維修性的設(shè)計的主要工作,（1）?平均修復時間MTTR的確定和分配； （2）?維修策略； （3）?可達性設(shè)計；?? （4）?防錯設(shè)計（參見DFMA）； （5） 人素工程設(shè)計等； （6）?測試性設(shè)計等。,.,71,7.6 面向售后服務(wù)的設(shè)計(DFS),維修服務(wù)策略的確定 面向維修性的設(shè)計 （見7.5節(jié)） 售后保障資源的設(shè)計 4. 質(zhì)量可靠性信息系統(tǒng)的建立,.,72,7.6.1 維修服務(wù)策略的確定,（1）?售后保障資源的方案及設(shè)計需求； （2）?免費保修的期限和保修范圍； （3）?維修網(wǎng)絡(luò)的規(guī)模； （4）?備件的需求量及供應(yīng)； （5）?產(chǎn)品的報廢處理。,.,73,7.6.3 售后保障資源的設(shè)計,（1）隨機裝箱的保障資源如使用說明書，培訓資料，隨機配送的附件、備件、耗材、專用工具等； （2）維修站配備的測試和維修設(shè)備，備件，零部件、元器件，故障診斷和排故資料，維修人員培訓資料等； （3）遠程咨詢服務(wù)系統(tǒng)。,.,74,7.6.4 質(zhì)量可靠性信息系統(tǒng)的建立,確定信息系統(tǒng)的組織機構(gòu)； 規(guī)范信息收集的內(nèi)容； 明確信息收集人員的職責； 建立先進的信息收集、傳遞、統(tǒng)計、分析、檢索、報表生成等手段； 為改進設(shè)計、工藝和服務(wù)提供依據(jù)。,.,75,7.7 面向環(huán)境的設(shè)計(DFE),7.7.1 環(huán)境保護設(shè)計 7.7.2 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計,.,76,7.7.1 環(huán)境保護設(shè)計,產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)盡可能采用不會造成環(huán)境污染的材料和制造技術(shù)，還必須考慮產(chǎn)品報廢時對環(huán)境的影響； 在產(chǎn)品制造過程中，必須考慮有害廢氣、廢液、廢渣的凈化排放和操作工人的防護； 在產(chǎn)品使用中，應(yīng)不產(chǎn)生危害顧客安全、健康和污染環(huán)境的物質(zhì)； 通過使用DFE軟件對這些產(chǎn)品進行面向環(huán)境和成本效益的設(shè)計,.,77,7.7.2. 環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計,使產(chǎn)品本身具有很強的抵御環(huán)境變化的能力（參見穩(wěn)健設(shè)計），或改善局部工作環(huán)境，減少環(huán)境變化對產(chǎn)品性能和可靠性的影響（參見耐環(huán)境設(shè)計）。,.,78,7.8 面向其他因素的設(shè)計,根據(jù)DFX的原理，參照以上6種DFX的方法，結(jié)合工程實際需要，還可以考慮面向其他要素的設(shè)計，例如面向開發(fā)周期的設(shè)計、面向某一顧客群的設(shè)計、面向安全的設(shè)計、面向便攜的設(shè)計、面向人素工程的設(shè)計等。,.,79,,謝 謝！,