裝配圖杠桿零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第25 工序工藝裝備設計(1)
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機械工程系班級:機制３０５１班學號:３６號姓名:范吉偉指導老師:李會榮,畢業(yè)設計演示稿,第一部分工藝設計說明書,1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件的名稱為杠桿。零件材料：HT200．1.2零件技術條件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度值①.平面：自由公差保證尺寸15與25的厚度粗糙度值均為Ra6.3μm保證尺寸54h13保證公差等級13級表面粗糙度值為單圓柱面表面粗糙度值為Ra3.2μm孔ф25與孔ф10的平面表面粗糙度值為Ra6.3μm，保證左右筋板上圖臺面與圓柱面的距離分別為58公差為0.74㎜與11公差為-0.43㎜。②.鉆孔：鉆孔ф25H9保證孔內(nèi)壁粗糙度值Ra3.2μm并以ф25H9為基準鉆孔ф10H7與孔ф8H7孔內(nèi)壁粗糙度值均為Ra1.6μm，并以自由公差保證孔ф25H9與孔ф10H7的中心線距離為：48㎜，保證孔ф25H9與孔ф8H7的中心線距離為：84±0.2㎜。（2）.其他技術要求熱處理：為了減小零件的內(nèi)應力對鑄造零件進行時效處理。,,1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件機構(gòu)復雜，中批生產(chǎn)。主加工表面為平面和孔其中平面之間的尺寸精度較低，但孔中心線之間的平心度要求較高其中ф10的孔與ф8的孔內(nèi)壁粗糙度要求較高。2.毛坯選擇2.1毛坯類型零件材料為HT200考慮到零件的形狀復雜。鑄鐵具有型容易可加工性良好吸震性好成本低等優(yōu)點所以選用鑄造。零件為中批生產(chǎn)，考慮到鑄造的經(jīng)濟合理性選用砂型手動鑄造。等級為CT12級澆注位置選用頂面澆注毛坯的機構(gòu)形式盡可能簡單，厚度均勻，應用一定的起模斜度和圓角，避免不必要的凸臺，有利于起模，避免起模時造成毛皮缺陷毛皮形狀要盡可能對稱，不能阻礙料的流動與收縮盡可能減少毛坯的收縮變形。,2.2毛坯余量確定（1）.毛坯的最大輪廓尺寸：零件長為：168㎜，寬度為：83㎜，高度為：77㎜。最大輪廓尺寸為：168㎜。（2）.使用砂型手工鑄造，材料為灰鑄鐵查表5-5得：加工余量等級為：G級。（3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量：最大輪廓尺寸為168㎜，機加工余量為:G級查表5-4得：RMA為2.8㎜毛坯基本尺寸各孔應鑄成實心。R=F+RMA+CT/2=15+2.8+1.8=19.6R=F+RMA+CT/2=25+2.8+1.8=29.6R=F+2*(RMA+CT/2)=54+2*(2.8+2.8)=65.2,R=F+RMA+CT/2–RMA-CT/2=58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2=58R=F+RMA+CT/2+RMA+CT/2=11+2.8+1.8+2.8+1.8=20.2零件毛坯尺寸公差與加工余量,2.3毛坯－零件合圖草圖,,,,3．機加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定平面：粗銑——半精銑保證表面粗糙度值為3.2μm；孔ф25H9：鉆——擴——鉸（并倒角）保證孔內(nèi)壁表面粗糙度值為3.2μm；孔ф10H7與孔ф8H7：鉆——鉸保證孔的中心線平行度為0.1㎜與0.15。3.2加工順序的安排粗銑各平面——半精銑圓柱面——鉆孔ф25H9、ф10H7———擴孔ф25H9——鉸孔ф25H9、ф10H7——鉆孔2-ф8H7——鉸孔2-ф8H7。3.3定位基準選擇先面后孔原則：,先加工面再加工孔。選擇粗基準為加工要求較低的雙孔面。以單孔面為精基準加工其他各平面。以雙孔面為基準加工圓柱面及左側(cè)筋板凸臺面以圓柱面為精基準加工加工雙孔面和右側(cè)筋板凸臺面以雙孔面為基準半精加工圓柱面以圓柱面為基準加工孔ф25H9與孔ф10H7加工前先劃線以孔ф25H9與孔ф10H7使用兩面一空定位使用鉆模鉆兩孔ф8H7一次鉆得。3.4加工階段的劃分說明平面：粗銑——半精銑孔ф25H9：鉆——擴——鉸（并倒角）孔ф10H7：鉆——鉸孔ф8H7：鉆——鉸,3.5主要機加工工序簡圖,,,,,,,,,,,,,,,
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