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計算機(jī)輔助分析報 告題 目： 肥皂盒的模流分析報告 學(xué) 院 名 稱： ***學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： *** 學(xué)號： ******* 指 導(dǎo) 教 師： ** 2015 年 5 月 2 日1、 塑件工藝性分析塑件名稱：肥皂盒（1）.該塑件表面要求無凹坑等缺陷，表面無其他特變要求，但總體曲面多。（2）.從塑件結(jié)構(gòu)上看，塑件結(jié)構(gòu)相對簡單是上下分型。分型面選在其最大截面處，即食品蓋口處。（3）.塑件的材料是 ABS（聚丙烯） ，該材料密度小，制品輕。2、 分析前處理 2.1 項目創(chuàng)建和模型導(dǎo)入創(chuàng)建項目，填好并記下文件名稱與路徑，然后將模型導(dǎo)入。2.2 網(wǎng)格的劃分和修改將產(chǎn)品劃分網(wǎng)格后發(fā)現(xiàn)由于該塑件太多曲面，故以雙層面導(dǎo)入后在產(chǎn)品分析上有很大難度，最后將產(chǎn)品以中性面導(dǎo)入。由于導(dǎo)入形式為中性面，所以可以存在自由邊。如下圖所有指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 分析類型的選定（澆口位置和冷卻+填充+ 保壓+翹曲）2.4 材料的選擇 如圖該塑件的材料為 ABS（聚丙烯） ，無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度僅為 0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光澤好，易著色。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和硬度及彈性比聚乙烯好。其熔點為164～170℃，耐熱性好，能在 100℃以上的溫度下進(jìn)行消毒滅菌。且高頻絕緣性能好。該材料的相應(yīng)指標(biāo)如下圖。2.5 工藝參數(shù)的設(shè)定如下圖，該塑件最好的澆口位置為食品盒蓋的頂部。從下面兩幅圖中可看出該食品盒蓋的外表面的內(nèi)表面都為澆口匹配性最好處，考慮到塑件的工藝性，為使外表面光滑，將澆口位置選在塑件的內(nèi)表面頂部。3、 分析計算冷卻的相應(yīng)分析計算如下圖。 填充+保壓的相應(yīng)分析計算如下圖。 翹曲的相應(yīng)分析計算如下圖。4、 結(jié)果分析充填時間為動態(tài)結(jié)果，它可以顯示從進(jìn)料開始到充模完成整個注塑過程中，任意時刻流動前鋒的位置。充填時間顯示了熔體填充隨時間的變化而變化情況。從充填時間可以看出產(chǎn)品的充填是否平衡。產(chǎn)品的兩個末端的充填時間相同，效果很理想。如下圖可看出塑件無氣穴氣穴的結(jié)果清晰的標(biāo)明了氣穴形成的位置。通常，困氣的位置是在兩股料流匯合形成包風(fēng)的地方或者型腔的邊角處。困氣所帶來的反作用力會影響熔體順利填充，另外，空氣被快速壓縮時，溫度會急劇上升，可能燒焦塑件。預(yù)測及改進(jìn)：滯流與排氣不充分，在制件最后填充區(qū)域缺少排氣口或者排氣口不足?？善胶饬鏖L及充分排氣，將氣穴放置在容易排氣的位置或者利用頂桿排放氣體。充填末端壓力顯示了充填結(jié)束結(jié)束時的腔內(nèi)及流道內(nèi)壓力的分布。充填結(jié)束時的壓力的結(jié)果為單組數(shù)據(jù)，表示在填充結(jié)束時的注塑壓力，相當(dāng)于壓力在2.162 秒時的數(shù)據(jù)。如下圖所示，此時進(jìn)料口的最大壓力為 55.48MPa。熔接線容易使產(chǎn)品強(qiáng)度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生的熔接線會造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的缺陷。同時熔接線還會造成產(chǎn)品表面質(zhì)量不過關(guān)。如下圖所示，該塑件沒有熔接線。注射微支出壓力 xy 圖為產(chǎn)品進(jìn)料口位置的壓力在注射、保壓、冷卻整個過程中的變化圖。以時間為橫坐標(biāo)，以注射壓力為縱坐標(biāo)。從圖中可以看出注射壓力隨時間的變化情況。熔體在進(jìn)入型腔后，壓力持續(xù)增高，在到達(dá)最高點 50.00MPa 后，進(jìn)行 V/P 轉(zhuǎn)換，完成最后的填充。查看這張 XY 圖，目的是要檢查注射壓力是否出現(xiàn)突變，如果存在突變，說明充模突遇阻力（可能是壁厚的突變等造成） ，應(yīng)該相應(yīng)調(diào)整充模速度，避免充模的不平衡。如下圖，通過上面的保壓相應(yīng)分析計算可看出保壓曲線的設(shè)置在分析計算過程中得到了很大的執(zhí)行和體現(xiàn)。冷卻回路液溫度顯示了冷卻劑在流經(jīng)冷卻回路后溫度升高的情況。如下圖冷卻液升高了 27.11，效果明顯。變形綜合了全部翹曲因素得到的一個總的翹曲變形量。該值能夠?qū)嶋H體現(xiàn)制件的翹曲變形有多大。如下圖，最大的變形量為 0.7575mm。5.小結(jié)本次分析剛開始由于塑件的曲面結(jié)構(gòu)碰到很多網(wǎng)格修復(fù)問題，嚴(yán)重影響分析，所以最后將塑件改成中性面導(dǎo)入。在改成中性面導(dǎo)入后，得到的總體分析結(jié)果較好。考慮到塑件的工藝性將澆口位置放在了澆口匹配性同樣最好的塑件內(nèi)表面頂部。通過這次的塑件分析，我對塑料模具有了更深刻的認(rèn)識，且對moldflow 的操作更加熟練。