底座-夾具座零件的鉆6-M8螺紋底孔鉆床夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含6張CAD圖帶過程、工序卡】
【需要咨詢購買全套設(shè)計請加QQ1459919609】圖紙預(yù)覽詳情如下:
請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--1459919609制定夾具座零件的加工工藝,設(shè)計鉆 6-M8螺紋底孔的鉆床夾具目 錄序 言 .........................................................................................1第 1章 零件的分析 ...................................................................2第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計 ...............................................................32.1 確定毛坯的制造形式 .................................................32.2 基面的選擇的選擇 .....................................................42.3 制定工藝路線 ...........................................................42.4 確定切削用量及基本工時 .........................................6第 3章 夾具設(shè)計 .....................................................................233.1 問題提出 ...................................................................233.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................................233.3定位元件的設(shè)計 ............................233.4切削力和夾緊力的計算 ............................................233.5 定位誤差分析 ...........................................................25總 結(jié) .......................................................................................26致 謝 .......................................................................................27參 考 文 獻 .............................................................................28請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196091序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品,并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè),因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè),是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻 6-M8 螺紋的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設(shè)計出專用夾具,保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產(chǎn)實踐的需要,只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限,其中難免有缺點錯誤,敬請老師們批評指正。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196092第 1章 零件的分析夾具座共有八組加工表面,現(xiàn)分述如下: 1. 320 155 面?2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面?3. 6-Φ 9 孔、6- Φ134. 320 38 面5. 320 67 面?6. 6-M8 螺紋深 207. 2 Φ 6 錐孔8. 2-M8 螺紋請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196093第 2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為 HT150,考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為 2 級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。夾具體零件材料為 HT150,硬度選用 260HBS,毛坯重約1Kg。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn),采用砂型鑄造,機械翻砂造型, 2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的加工余量,對毛坯初步設(shè)計如下: 1. 320 155 面?320 155 面,表面粗糙度為 Ra0.8,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4,知鑄件機械加工余量 Z=5.0mm.粗銑 單邊余量 Z=3.0mm半精銑 單邊余量 Z=1.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm2. 105 兩側(cè)面及 320 25 面?105 兩側(cè)面及 320 25 面,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4,知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.3. 6-Φ 9 孔、6- Φ13 孔6-Φ9 孔、 6-Φ13 孔的尺寸不大,采用實心鑄造。4. 320 38 面?320 19 面,表面粗糙度 Ra0.8,查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 2.2-4,知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.5mm精銑 單邊余量 Z=0.4mm磨削 單邊余量 Z=0.1mm5. 320 67 面?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196094320 67 面,表面粗糙度 Ra1.6,查《機械制造工藝設(shè)計簡?明手冊》表 2.2-4,知鑄件機械加工余量 Z=3.0mm.粗銑 單邊余量 Z=2.0mm半精銑 單邊余量 Z=0.8mm精銑 單邊余量 Z=0.2mm6. 6-M8 螺紋深 206-M8 螺紋深 20,螺紋尺寸不大,采用實心鑄造。7. 2 Φ 6 錐孔?2 Φ 6 錐孔,尺寸不大,采用實心鑄造。8. 2-M8 螺紋2-M8 螺紋,螺紋尺寸不大,采用實心鑄造。9. 其它表面均為不加工表面,砂型機器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求,所以,不需要在其它表面上留有加工余量。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,不但使加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進行。 粗基準(zhǔn)的選擇:對于零件的加工而言,粗基準(zhǔn)的選擇對后面的精加工至關(guān)重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻,則應(yīng)選擇重要表面為粗基準(zhǔn)。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質(zhì)量要求較高的表面。因此,夾具座以 320 67 的槽?作為定位粗基準(zhǔn)。對于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復(fù)。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196095方案一工序 01:鑄造工序 02:人工時效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗至圖紙要求工序 15:入庫方案二工序 01:鑄造工序 02:人工時效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 07:鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗至圖紙要求工序 15:入庫方案一與方案二的區(qū)別在于鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13加工的先后,孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準(zhǔn),簡化了夾具設(shè)計,減少了成本,提高了效率,故采用方案一,具體的加工路線如下工序 01:鑄造請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196096工序 02:人工時效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面工序 05:鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工序 09:與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工序 11:磨 320 155 面工序 12:磨 320 38 面工序 13:去毛刺工序 14:檢驗至圖紙要求工序 15:入庫2.4 確定切削用量及基本工時工序 01:鑄造工序 02:人工時效工序 03:粗銑、半精銑、精銑 320 155 面?工步一:粗銑 320 155 面?1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.3?d60?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in31510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =675wn/請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196097min/2.17in/10675dnvw????當(dāng) =675r/min 時 rznfwm /540672.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3.計算工時切削工時: , , ,l320l0.31ml32?則機動工時為 in45..67521????fnltwm工步二:半精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.1?md60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in631510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =675wn/min/2.1i/105vw??請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196098當(dāng) =675r/min 時wnrmzfm /540672.0???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計算工時切削工時: , ,l320?l5.1?l32則機動工時為 min40..67321???fnltwm工步三:精銑 320 155 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0?d60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min631510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =675wn/in/2.17i/1075vw??當(dāng) =675r/min 時n請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196099rmznfwm /540672.0???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計算工時切削工時: , , ,l320?l4.1?l32則機動工時為 min96..675321???fnltwm工序 04:銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合雙面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap0.3?d80?in/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min6.49781510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =500wn/in/6.125i/105vw??當(dāng) =500r/min 時nrmzfwm /4052.?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960910按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/40?3.計算工時切削工時: , ,l32l.31ml32?則機動工時為 in60..5021????fnltwm工序 05:鉆 6-Φ9 孔、擴 Φ9 孔到 Φ13工步一:鉆 6-Φ9 孔1、加工條件加工材料: HT150,硬度 200~220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑 d=9mm。通孔,精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床:選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖 3 所示) ,其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭, , ,后角 , ,橫5???210,Kr?01???50??刃長度 ,弧面長度 。.bm5lm3.選擇切削用量(1)選擇進給量 f按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7,當(dāng)鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~.?(2)計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS 時, , 時,b?.40/fr?02dm?。18/incvm?切削速度的修正系數(shù)為: , , ,.1TvK.8Mv?0.75SvK請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960911,故0.1?tvKvck?8.10.75/min??35/inm0vnd?= r/914.3?=477.7r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料(見《簡明手冊》表 4.2-12)可選擇 n=500r/mm, 。13.06/mincv?4.計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm式中, ,l=15mm,入切量及超切量由《切削用???yl量手冊》表 2.29 查出 ,計算得,6L=(15+6)mm=21mm 故有: t= =0.105minmin4.0521?總的時間:T=6t=0.630min工步二:擴 Φ9 孔到 Φ13確定進給量 :根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-7,當(dāng)鋼的,d=Φ9 時, =0.10~0.35mm/r。由于本零件在f加工 Φ13 孔時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0.75,則根據(jù) 3025 機床說明書,現(xiàn)取切削速度:根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2-13 及表 2-14,查得切削速度 所以min/75v?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960912=1837.3(m/min)137501???wsdvn根據(jù)機床說明書,取 ,故實際切削速度為min/80rnw=73.4(m/min)10?wnv切削工時: =8, =2.0, =0,則機動工時為l2l=0.022 (min)5.01821????fnltwm總的時間:T=6t=0.133min工序 06:粗銑、半精銑、精銑 320 19 面?工步一:粗銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.3?d250?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in3.15910rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =1600wn/min/6.125in/1062vw??請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960913當(dāng) =1600r/min 時wnrmzfm /1280642.0???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計算工時切削工時: , , ,l320?l0.31?l32則機動工時為 in9.621???fnltwm工步二:半精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap5.1?md250?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in3.15910rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =1600wn/min/6.125in/1062vw??當(dāng) =1600r/min 時n請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960914rmznfwm /1280642.0???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm3.計算工時切削工時: , ,l320?l5.1?l32則機動工時為 min04..6321???fnltwm工步三:精銑 320 19 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap4.0?d60?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X51 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min3.15910rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =1600wn/in/6.125in/1062vw??當(dāng) =1600r/min 時nrmzfwm /280642.?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960915按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 rmf/120?3.計算工時切削工時: , ,l3l4.1ml32?則機動工時為 in0..60321????fnltwm工序 07:粗銑、半精銑、精銑 320 67 面工步一:粗銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。map0.2?d10?min/125v4?z2. 決定銑削用量決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in398.1510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =375wn/min/8.17in/1075vw??當(dāng) =375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--1459919609163.計算工時切削工時: , , ,ml320?l0.21?ml32?則機動工時為 in.4.75321???fnltwm工步二:半精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap8.0?md10?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 p.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0mfz?in398.1510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =375wn/min/8.17in/1075vw??當(dāng) =375r/min 時nrzfwm /307542.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf?3.計算工時切削工時: , , ,l320l8.1ml32?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960917則機動工時為 min317.42.0375821?????fnltwm工步三:精銑 320 67 面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合三面刃銑刀,刀片采用 YG8,, , , 。ap2.0?d10?in/125v4?z2. 決定銑削用量1)決定銑削深度 mp.決定每次進給量及切削速度根據(jù) X62 型銑床說明書,其功率為為 7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ,則齒/2.0fz?min398.1510rdvns???按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 =375wn/in/8.17in/1075vw??當(dāng) =375r/min 時nrmzfwm /307542.?按機床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm?3.計算工時切削工時: , ,l320l2.1l32?則機動工時為請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960918min309.42.375021?????fnltwm工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋深 20工步一:鉆 6-M8 螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得0.2/fmr?機(《切削 》表 2.15)16incV查min/2.351in/8.70rrDnc ????按機床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc (基本工時: in2514.in8.37542?????nflt總的工時:T=6t=1.509min工步二:攻絲 6-M8 深 20選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即f p1.25/fmr?7.5/mincV?機 in/2.341i/8.10rrDn???按機床選取 n=375r/min基本工時: mi053.i2.13756021???nflt總的工時:T=6t=0.302min工序 09:與件 3 配作 2 Φ6 錐孔?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--1459919609191、加工條件加工材料: HT150,硬度 200~220HBS,鑄件。工藝要求:孔徑 d=6mm。通孔,精度 H12~H13,用乳化液冷卻。機床:選用 Z3025 鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭(如圖 3 所示) ,其直徑 d=13mm 鉆頭幾何形狀為(根據(jù)《切削用量手冊》表 2.1 及表 2.2):標(biāo)準(zhǔn)鉆頭, , ,后角 , ,橫5???210,Kr?01???50??刃長度 ,弧面長度 。.bm5lm3.選擇切削用量(1)選擇進給量 f按加工要求決定進給量:根據(jù)《切削用量手冊》表 2.7,當(dāng)鑄鐵硬度>200H有 。rmf/39.0~.?(2)計算切削速度根據(jù)《切削用量手冊》表 2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS 時, , 時,b?.40/fr?02dm?。18/incvm?切削速度的修正系數(shù)為: , ,.1TvK.8Mv?, ,故0.75SvK0.1?tvck?875./min??3./inm0vnd?= r/614.35?=716.6r/mm根據(jù) Z3025 型鉆床技術(shù)資料(見《簡明手冊》 表 4.2-請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--14599196092012)可選擇 n=700r/mm, v=14.6m/min。4.計算基本工時根據(jù)公式 nfLtm?式中, ,l=15mm,入切量及超切量由《切削用??yl量手冊》表 2.29 查出 ,計算得,6?L=(15+6)mm=21mm 故有: t= =0.075minmin4.0721?總的時間:T2t=0.150min工序 10:鉆、攻 2-M8 螺紋工步一:鉆 2-M8 螺紋底孔 Φ6.8選用 高速鋼錐柄麻花鉆(《工藝》表 3.1-6)8.6?由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2-16 查得0.2/fmr?機(《切削 》表 2.15)16incV查min/2.351in/8.70rrDnc ????按機床選取 n=375r/mini)/0.1.60Vc (基本工時: in2419.in8.375492?????nflt總的工時:T=2t=0.484min工步二:攻絲 2-M8選擇 M8mm 高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距 ,即f p1.25/fmr?請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--1459919609217.5/mincV?機 min/2.341i/8.10rrDn???按機床選取 n=375r/min基本工時: i0482.i25.13760921???nflt總的工時:T=2t=0.096min工序 11:磨 320 155 面?工件材料:灰鑄鐵 HT150加工要求:磨 320 155 面機床:平面磨床 M215A刀具:砂輪量具:千分尺選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8,則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號,硬度為中軟1 級,陶瓷結(jié)合劑,6 號組織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127(D×B×d)切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時《工藝手冊》fa v10kZbL2 tm?式中 L—加工長度,L=320mmZb——單面加工余量,Zb =0.1mm請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960922K—系數(shù),1.10V—工作臺移動速度(m/min)fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量( mm)fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)min291.0.52103 tm???工序 12:磨 320 38 面工件材料:灰鑄鐵 HT150加工要求:磨 320 38 面機床:平面磨床 M215A刀具:砂輪量具:千分尺選擇砂輪見《工藝手冊》表 4.8—2 到表 4.8—8,則結(jié)果為WA46KV6P350×40×127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為 46 號,硬度為中軟1 級,陶瓷結(jié)合劑,6 號組織,平型砂輪,其尺寸為350×40×127(D×B×d)切削用量的選擇砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/min,V 砂=27.5m/s軸向進給量 fa =0.5B=20mm(雙行程)工件速度 Vw =10m/min徑向進給量 fr =0.015mm/雙行程切削工時《工藝手冊》fa v10kZbL2 tm?式中 L—加工長度,L=320mmZb——單面加工余量,Zb =0.1mm請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960923K—系數(shù),1.10V—工作臺移動速度(m/min)fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量( mm)fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)min291.0.52103 tm???工序 13:去毛刺工序 14:檢驗至圖紙要求工序 15:入庫請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960924第 3章 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計工序 08:鉆、攻 6-M8 螺紋的夾具設(shè)計,選用機床:Z3025 搖臂鉆床3.1 問題提出本夾具主要用來鉆、攻 6-M8 螺紋,生產(chǎn)批量:中大比量,鉆、攻 6-M8 螺紋與其他面沒有任何位置度要求,設(shè)計時主要考慮效率上。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇選擇 320 155 的端面及兩側(cè)面作為定位基準(zhǔn)進行定位。?3.3 定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準(zhǔn)為 320 155 的端面及兩側(cè)面,所以?相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板、擋銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要是對支承板和擋銷進行設(shè)計。3.4切削力和夾緊力的計算1、由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工,鉆削力。由《切削手冊》得:鉆削力 式(3-1)6.08.2HBDfF?鉆削力矩 式(3-2)6.0.91T式中:D=6.8mm ????maxaxmin187491733HB?????代入公式(3-1)和(3-2)得10.2fr??0.8.66.541FN?1.9.0.739T????2、夾緊力的計算請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960925選用夾緊螺釘夾緊機 由 ??FKfN???21其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù),取25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘: 公稱直徑 d=12mm,材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限: B9263.2.1?極限應(yīng)力幅: akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅: ??MPSa3.li螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??Pa120??滿足要求???8.24cHdF????MPaNc153.2經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--1459919609263.5 定位誤差分析一批工件在卡具中定位時,各個工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個,一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm , Td=0.25mm, , 。??96a04.12sinTDWd????)( ?已知孔的形狀公差為 0.28,根據(jù)經(jīng)驗公式,易知此結(jié)果符合。53請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960927總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了,時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件,為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960928致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時,數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時給我指明了方向,最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得,與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下他的休息時間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成,他都始終給予我細心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜,他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。請充值后下載含圖紙源文件壓縮包,需要其他課題加 Q--145991960929參 考 文 獻[1].朱耀祥,蒲林祥主編.現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.2010 年[2].吳拓主編,現(xiàn)代機床夾具設(shè)計要點.化學(xué)工業(yè)出版社.2013年[3].尹成湖,周占學(xué)主編,機械加工工藝簡明速查手冊,機,械工業(yè)出版社,2015 年[4].田培棠,石曉輝,米林主編.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊.國防工業(yè)出版社.2011 年[5].孫開元,張麗杰主編.常見機構(gòu)設(shè)計及應(yīng)用圖例.化學(xué)工業(yè)出版社.2013 年[6] 都克勤.機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M] .貴州人民出版社,2003.4[7] 胡建新.機床夾具[M] .中國勞動社會保障出版社,2001.5.[8] 馮 道.機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊[M] .安徽文化音像出版社,2003.產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 1 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號03 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 粗銑 320 155 面?專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 3.0 1 2.4152 半精銑 320 155 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 1.5 1 2.4043 精銑 320 155 面 專用夾具、游標(biāo)卡尺 675 127.2 0.2 0.4 1 2.396設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 10 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號12 磨 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)平面磨床 M215A夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 磨 320 38 面? 專用夾具、游標(biāo)卡尺 1500 27.5 0.015 0.1 2 1.291設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 夾具座 共 10 頁 第 2 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號04 銑 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)臥式銑床 X62夾具編號 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時 (秒)工位器具編號 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助1 銑 105 兩側(cè)面及 320 25 面?專用夾具、游標(biāo)卡尺 500 125.6 0.2 3.0 1 3.260設(shè) 計(日 期) 校 對(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改 件號 簽 字 日 期