目 錄 摘 要 1 關鍵詞 1 1 前言 1 1 1 研究意義與目的 2 1 2 國內外研究現(xiàn)狀 2 2 山茶采摘平臺創(chuàng)意設計與方案 6 2 1 機器人一般組成 6 2 2 山茶采摘平臺設計方案 6 2 3 研制概要 7 3 采摘平臺機械設計 7 3 1 底盤的設計 7 3 1 1 基于 45 全向輪的分析 7 3 1 2 一種山地行走系統(tǒng)用全向履帶 10 3 2 升降機構的設計 11 4 采摘平臺電路硬件電路設計 13 4 1 系統(tǒng)原理框圖 13 4 2 采摘主控制板結構及說明 13 4 2 1 最小系統(tǒng) 14 4 2 2 主控制板實物圖 14 4 3 電源模塊 15 4 4 伺服電機驅動電路 16 4 5 按鍵電路 20 5 主控制板程序設計 21 5 1 系統(tǒng)主程序流程圖 21 5 2 PWM 的產(chǎn)生 21 5 2 1 軟件生成 PWM 21 5 2 2 硬件生成 PWM 23 6 系統(tǒng)的調試 25 7 總 結 25 參考文獻 25 致 謝 26 附錄 27 1 摘 要 隨著國內外采摘機器人的興起 21 世紀是農(nóng)業(yè)機械化向智能化方向發(fā)展的重要歷 史時期 機械作業(yè)已逐步進入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領域 本文研究設計了能減輕人工勞動強度和提高工作效 率的山茶采摘平臺 平臺由主控模塊 行走模塊 全向履帶 和升降模塊組成 系統(tǒng)以 STM32 為 核心控制器 通過對伺服電機的控制可實現(xiàn)采摘平臺的行走控制和升降控制 本文結合由鋁型材 制作的采摘平臺的實物模型對系統(tǒng)的設計進行了分析和總結 關鍵詞 機器人 農(nóng)業(yè)機械化 采摘平臺 全向履帶 2 Abstract With the rise of the picking robot at home and abroad the 21st century is an important historical period of the mechanization of agriculture to the intelligent direction the robot has gradually entered the field of agricultural production This study design can reduce labor intensity and improve the efficiency of the camellia picking platform This picking platform by walking module Omni track lifting module and main control module The system use the STM32 as the core controller The control of servomotor can be achieved walking and lifting of the picking platform The design of the physical model produced by the aluminum picking platform system was analyzed and summarized in this paper Key words Robot mechanization of agriculture picking platform Omni track 3 1 前言 機器人技術的發(fā)展是一個國家高科技水平和工業(yè)自動化程度的重要標志和體現(xiàn) 機器人涉及多學科交叉綜合 人工智能 機器人技術 通信技術 傳感器技術 仿生 學 機構學 信息及編程技術 計算機學 材料學 電子技術 傳動技術 接口技術 電機拖動學 精密機械技術 自動控制理論 伺服傳動技術等諸多領域的技術集成 代表高技術的發(fā)展前沿 是當前科技研究的熱點方向 21 世紀是農(nóng)業(yè)機械化向智能化 方向發(fā)展的重要歷史時期 我國是一個農(nóng)業(yè)大國 要實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化 農(nóng)業(yè)裝備的機 械化 智能化是發(fā)展的必然趨勢 隨著計算機和自動控制技術的迅速發(fā)展 機器人已 逐步進入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)領域 采摘機器人作為農(nóng)業(yè)機器人的重要類型 其作用在于能夠降 低工人勞動強度和生產(chǎn)費用 提高勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質量 保證果實適時采收 使其 具有很大的發(fā)展?jié)摿?1 1 1 研究意義與目的 農(nóng)業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎 這是不以人們意志為轉移的客觀經(jīng)濟規(guī)律 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力 發(fā)展的水平和農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率的高低 決定了農(nóng)業(yè)為其他部門提供剩余產(chǎn)品和勞動力 的數(shù)量 進而制約著這些部門的發(fā)展規(guī)模和速度 近年來 采摘作業(yè)的效率提高問題 已成為農(nóng)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展需突破的瓶頸問題之一 目前在國內 果實采摘的成本普遍比較 高 效率也低 人工采摘成為制約各地生產(chǎn)效率提高的一個瓶頸 在各地的采摘作業(yè) 基本上還是手工完成 隨著人口的老齡化和農(nóng)業(yè)勞動力的減少 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本也將提 高 因此推廣發(fā)展機械化收獲采摘技術和研究具有重要的意義 現(xiàn)今國內外有某些公司已經(jīng)解決了機器采茶的問題 但是由于該機器結構復雜 核心機構和工作部件需要進口 價格昂貴 而且該機的易損部件也是核心零部件還不 能國產(chǎn)化 導致使用成本大大提高 所以國內的機械化采茶的效率還很低 中小型茶 農(nóng)也很難購買該類機器 即使有能力購買采摘機 高昂的使用維護成本會使茶農(nóng)的種 植收益大打折扣 針對這種狀況 本文主要以山茶采摘平臺作為研究對象 目標是提 高采摘工作效率 降低茶農(nóng)成本 提高利潤 2 山茶采摘平臺行走控制系統(tǒng)設計的目的是用先進的機械化來替代繁重且低效益的 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式 使農(nóng)民采摘作業(yè)的更高效 更科學化 更省力 利用山茶采摘平臺行 走控制系統(tǒng)實現(xiàn)對果實成熟時采摘的機械化 智能化 極大地提高了采摘的工作效率 降低了人工作業(yè)的工作強度 1 2 國內外研究現(xiàn)狀 收獲作業(yè)的自動化和機器人的研究始于 20 世紀 60 年代的美國 1968 年 采用的 4 收獲方式主要是機械震搖式和氣動震搖式 其缺點是果實易損 效率不高 特別是無 法進行選擇性的收獲 從 20 世紀 80 年代中期開始 隨著電子技術和計算機技術的發(fā) 展 特別是工業(yè)機器人技術 計算機圖像處理技術和人工智能技術的日益成熟 以日 本為代表的西方發(fā)達國家 包括荷蘭 美國 法國 英國 以色列 西班牙等國家 在收獲采摘機器人的研究上做了大量的工作 試驗成功了多種具有人工智能的收獲采 摘機器人 如番茄采摘機器人 葡萄采摘機器人 黃瓜收獲機器人 西瓜收獲機器人 甘藍采摘機器人和蘑菇采摘機器人等 1 機器人可能成為美國農(nóng)場的重要組成部分 由于美國政府采取了更加嚴格的邊境管理政策 一些依靠外來移民勞動力的農(nóng)場 主正將他們的視野轉向一種正在發(fā)展中的新一代摘果機器人 此類機器人可以從事從 采集釀酒用的葡萄直至清洗和摘取萵苣心的工作 目前這類機器人正處于全面發(fā)展 時期 將成為收獲精致水果和蔬菜的基本工具 目前這些工作仍由手工完成 圣地亞 哥視覺機器人技術發(fā)明者德里克莫里卡瓦認為 新采摘機器人要依靠先進的運算能力 和液壓技術 使機器手臂和手指具有近似于人手靈敏度的能力 現(xiàn)代成像技術同樣也 使機器能夠識別和挑選各種品質的水果和蔬菜 方法就是將一臺機械化掃描機器送入 果園 裝備有數(shù)字成像技術設備的機器人能夠生成一張三維地圖 顯示位置 成熟度 和水果質量 一臺采摘機器人按照這些畫面 使用他們的長機械臂仔細地采集成熟了 的水果 加州柑橘研究委員會和華盛頓蘋果委員會合作開發(fā)一種水果采摘機器人 上 個月研究人員對原型機進行了檢測 但是距離真正的廣泛商業(yè)應用還有很長的路要走 另外 加州州立大學弗雷斯諾分校一個葡萄酒專家小組正在研制一種自動采摘機器人 目的是使葡萄酒業(yè)實現(xiàn)更多的機械化 該新技術包括一種稱之為近紅外線分光計的裝 置 它可以在采摘之前檢測葡萄樣品中的糖含量和化學成分 然后利用這些數(shù)據(jù)繪制 一幅全球定位系統(tǒng)地圖 收割機器人可以使用這些地圖進行導航 在葡萄園中采摘特 定的理想成熟葡萄串 位于薩利納斯山谷的拉姆齊黑藍德公司銷售能夠部分自動使用 帶狀鋸或水刀的機器人 機器人從地面收割萵苣 并將萵苣進行裝箱 以便清洗和加 工 該公司首席執(zhí)行官弗蘭克梅肯納奇稱 拉姆齊黑藍德公司開發(fā)的一種新機器模型 已接近完工 這種新機器人可以采摘 清洗 取心和對萵苣和其他綠色蔬菜進行打包 2 日本的果蔬采摘機器人 自 1983 年第一臺西紅柿采摘機器人在美國誕生以來 采摘機器人的研究和開發(fā) 歷經(jīng) 20 多年 日本和歐美等國家相繼立項研究采摘蘋果 柑桔 西紅柿 西瓜和葡 5 萄等智能機器人 目前 日本在水果采摘機器人領域中研究頗豐 其研究出的采摘機 器人主要有以下幾類 西紅柿采摘機器人 1 日本 Kondo N 等人研制的西紅柿收獲機器人 由機械手 末端執(zhí)行器 視覺傳 感器和移動機構等組成 西紅柿一簇可長 4 6 個果實 各個果實不一定是同時成熟 并且果實有時被葉莖擋住 收獲時要求機械手活動范圍大 能避開障礙物 所以機器 人的采摘機械手設計成具有 7 自由度 能夠形成指定的采摘姿態(tài)進行采摘 末端執(zhí)行 器由兩個機械手指和一個吸盤組成 視覺傳感器主要由彩色攝 像機來尋找和識別成 熟果實 利用雙目視覺方法對目標進行定位 移動機構采用 4 輪結構 能在壟間自動 行走 采摘時 移動機構行走一定的距離后 就進行圖像采集 利用視覺系統(tǒng)檢測出 果實相對機械手坐標系的位置信息 判斷西紅柿是否在收獲的范圍之內 若可以收獲 則控制機械手靠近并摘取果實 吸盤把果實吸住后 機械手指抓住果實 然后通過機 械手的腕關節(jié)擰下果實 草莓采摘機器人 2 Kondo N 等人還針對草莓的不同栽培模式 高架栽培模式和傳統(tǒng)模式 研制出了相 應的采摘機器人 高架栽培模式由于適合機器人作業(yè)被越來越多地采用 該機器人采 用 5 自由度采摘機械手 視覺系統(tǒng)與西紅柿采摘機器人類似 末端執(zhí)行器采用真空系 統(tǒng)加螺旋加速切割器 收獲時 由視覺系統(tǒng)計算采摘目標的空間位置 接著采摘機械 手移動到預定位置 末端執(zhí)行器向下移動直到把草莓吸入 由 3 對光電開關檢測草莓 的位置 當草莓位于合適的位置時 腕關節(jié)移動 果梗進入指定位置 由螺旋加速驅 動切割器旋轉切斷果梗 完成采摘 黃瓜采摘機器人 3 黃瓜采摘機器人 采用 6 自由度的機械手 能在傾斜棚支架下工作 這種支架栽 培方式是專門為機械化采摘而設計 黃瓜果實在傾斜棚的下側 便于黃瓜與莖葉分離 使檢測與采摘更容易 在攝像機前加了濾波片 根據(jù)黃瓜的光譜反射特性來識別黃瓜 其末端執(zhí)行器上裝有果梗探測器 切割器和機械手指 采摘時由機械手指抓住黃瓜后 果梗探測器尋找果梗 然后切割器切斷果梗 功能葡萄采摘機器人 4 葡萄采摘機器人采用 5 自由度的極坐標機械手 末端的臂可以在葡萄架下水平勻 速運動 視覺傳感器一般采用彩色攝像機 采用 PSD 三維視覺傳感器效果更好些 可 以檢測成熟果實及其距離信息的三維信息 在開放式的種植方式下 由 于采摘季節(jié) 6 太短 單一的采摘功能使得機器人的使用效率太低 因此開發(fā)了多種末端執(zhí)行器 如 分別用于采摘和套袋的末端執(zhí)行器 裝在機械手末端的噴嘴等 用于葡萄采摘的末 端執(zhí)行器有機械手指和剪刀 采摘時 用機械手指抓住果房 用剪刀剪斷穗柄 除了 以上介紹的幾種類型的采摘機器人 日本還開發(fā)了用于柑橘采摘 蘑菇和西瓜收獲等 的機器人 目前 果蔬采摘機器人的智能水平還很有限 離實用化和商品化還有一定 的距離 主要存在的問題 一是果實的識別率和采摘率不高 損傷率較高 二是果實 的平均采摘周期較長 三是采摘機器人制造成本較高 隨著傳感器及計算機視覺等技 術的發(fā)展 果蔬采摘機器人的研究還需在以下幾個方面進行努力 一是要找到一種可 靠性好 精度高的視覺系統(tǒng)技術 能夠檢測出所有成熟果實 精確對其定位 二是提 高機械手和末端執(zhí)行器的設計柔性和靈巧性 成功避障 提高采摘的成功率 降低果 實的損傷率 三是要提高采摘機器人的通 用性 提高機器人的利用率 3 荷蘭的黃瓜采摘機器人 1996 年 荷蘭農(nóng)業(yè)環(huán)境工程研究所 MAG 研制出一種多功能黃瓜收獲機器 2 人 該研究在荷蘭 2hm 的溫室里進行 黃瓜按照標準的園藝技術種植并把它培養(yǎng)為高拉線 纏繞方式吊掛生長 該機器人利用近紅外視覺系統(tǒng)辨識黃瓜果實 并探測它的位置 機械手只收獲成熟黃瓜 不損傷其他未成熟的黃瓜 采摘通過 末端執(zhí)行器來完成 它由手爪和切割器構成 機械手安裝在行走車上 行走車為機械手的操作和采摘系統(tǒng) 初步定位 機械手有 7 個自由度 采用三菱公司 Mitsubishi RV E26 自由度機械手 另外在底座增加了一個線性滑動自由度 收獲后黃瓜的運輸由一個裝有可卸集裝箱 的自走運輸車完成 整個系統(tǒng)無人工干預就能在溫室工作 試驗結果為工作速度 10s 根 在實驗室中效果良好 但由于制造成本和適應性的制約 還不能滿足商用的要求 4 英國的蘑菇采摘機器人 英國 Silsoe 研究院研制了蘑菇采摘機器人 它可以自動測量蘑菇的位置 大小 并選擇性地采摘和修剪 它的機械手包括 2 個氣動移動關節(jié)和 1 個步進電機驅動的旋 轉關節(jié) 末端執(zhí)行器是帶有軟襯墊的吸引器 視覺傳感器采用 TV 攝像頭 安裝在頂 部用來確定蘑菇的位置和大小 采摘成功率在 75 左右 采摘速度為 617 個 s 生長 傾斜是采摘失敗的主要原因 如何根據(jù)圖像信息調整機器手姿態(tài)動作來提高成功率和 采用多個末端執(zhí)行器提高生產(chǎn)率是亟待解決的問題 3 5 國內研究進展 在國內 果蔬采摘機器人的研究剛剛起步 東北林業(yè)大學的陸懷民研制了林木球 7 果采摘機器人 主要由 5 自由度機械手 行走機構 液壓驅動系統(tǒng)和單片機控制系統(tǒng) 組成 采摘時機器人停在距離母樹 3 5m 操縱機械手回轉馬達對準母樹 然后 單 片機控制系統(tǒng)控制機械手大 小臂同時柔性升起達到一定高度 采摘爪張開并擺動 對準要采集的樹枝 大小臂同時運動 使采摘爪沿著樹枝生 長方向趨近 1 5 2m 然 后采摘爪的梳齒夾攏果枝 大小臂帶動采集爪按原路向后返回 梳下枝上球果 完成 一次采摘 這種機器人效率是 500 kg 天 是人工 的 30 50 倍 而且 采摘時對母 樹的破壞較小 采凈率高 另外 郭峰等運用彩色圖像處理技術和神經(jīng)網(wǎng)絡理論 開 發(fā)了草莓揀選機器人 采用氣動驅動器將草莓推到不同的等級方向 浙江大學的應義 斌等完成了水果自動分級機器人的研究開發(fā) 趙杰文等研究了基于 HIS 顏色特征的田 間成熟番茄識別技術 該方法對田間成熟番茄之間相互分離的情況有很好的識別效果 梁喜鳳等為分析并改善番茄收獲機械手運動學特性進行了番茄收獲機械手運動學優(yōu) 化與仿真試驗 取得了較好的效果 2 2 山茶采摘平臺創(chuàng)意設計與方案 2 1 采摘機器人一般組成 采摘機器人一般由執(zhí)行機構 驅動裝置 檢測裝置和控制系統(tǒng)和復雜機械等組成 執(zhí)行機構即機器人本體 其臂部一般采用空間開鏈連桿機構 其中的運動副 轉動副 或移動副 常稱為關節(jié) 關節(jié)個數(shù)通常即為機器人的自由度數(shù) 根據(jù)關節(jié)配置型式和 運動坐標形式的不同 機器人執(zhí)行機構可分為直角坐標式 圓柱坐標式 極坐標式和 關節(jié)坐標式等類型 驅動裝置是驅使執(zhí)行機構運動的機構 按照控制系統(tǒng)發(fā)出的指令信號 借助于動 力元件使機器人進行動作 它輸入的是電信號 輸出的是線 角位移量 機器人使用 的驅動裝置主要是電力驅動裝置 如步進電機 伺服電機等 此外也有采用液壓 氣 動等驅動裝置 檢測裝置的作用是實時檢測機器人的運動以及工作情況 根據(jù)需要反饋給控制系 統(tǒng) 與設定信息進行比較后 對執(zhí)行機構進行調整 以保證機器人的動作符合預定的 要求 控制系統(tǒng)有兩種方式 一種是集中式控制 即機器人的全部控制由一臺微型計算 機完成 另一種是分散式控制 即采用多臺微機來分擔機器人的控制 如當采用上 下兩級微機共同完成機器人的控制時 主機常用于負責系統(tǒng)的管理 通訊 運動學和 動力學計算 并向下級微機發(fā)送指令信息 作為下級從機 各關節(jié)分別對應一個 8 CPU 進行插補運算和伺服控制處理 實現(xiàn)給定的運動 并向主機反饋信息 2 2 山茶采摘平臺設計方案 對于智能可升降式移動平臺來說 其主要性能是平臺運行過程中的穩(wěn)定性 準確 性 安全性以及可操作性 通過學習和總結以往的各種產(chǎn)品 擬定了采摘平臺的設計 方案如下 1 移動底盤采用自主研究設計的山地行走系統(tǒng)用全向履帶 使采摘平臺適用于 山區(qū)地形 而且在坡地行走的轉向過程中無需調整履帶的朝向 降低了操作的復雜度 提高了行走的穩(wěn)定性 2 升降機構采用行星齒輪嚙合折疊式升降結構 其具有升降平穩(wěn)準確 運輸狀 態(tài)尺寸小 安全可靠等優(yōu)點 結構緊湊使其生產(chǎn)作業(yè)輕松自如 3 控制系統(tǒng)主控芯片采用 STM32 系列 其芯片高性能 低成本 低功耗的嵌入 式應用等特點 在復雜的作業(yè)中更穩(wěn)定和實用以及方便工業(yè)方面的改裝 2 3 研制概要 課題要求設計山茶采摘平臺 目的是減輕人工的勞動強度 提高工作效率 系統(tǒng) 主要包含以下內容 1 采摘平臺的底盤結構設計 要求結合山茶生長區(qū)的地域特點 設計適合于該地 形行走的底盤結構 并且具有較強的負載能力 2 采摘平臺的升降結構設計 要求結合山茶樹的外形尺寸特征 設計具有一定行 程的升降系統(tǒng) 實現(xiàn)采摘平臺的上升與下降 以達到方便采摘山茶的目的 3 采摘平臺的電氣控制系統(tǒng)設計 結合各單元的機械結構 設計對應的電氣控制 系統(tǒng)實現(xiàn)對相應動作的控制 3 山茶采摘平臺機械設計 3 1 底盤的設計 3 1 1 基于 45 全向輪的分析 作為移動機器人而開發(fā)的移動機構種類已相當繁多 僅就地面移動而言 移動機 構就有車輪式 履帶式 腿腳式 軀干式等多種形式 其中全方位輪式移動機構無需 車體做出任何轉動便可實現(xiàn)任意方向的移動 并且可以原地旋轉任意角度 運動非常 靈活 可沿平面上任意連續(xù)軌跡走到要求的位置 1 單個輥子的運動原理 45 全向輪外形像一個斜齒輪 輪齒是能夠轉動的鼓形輥子 輥子的軸線與輪的 軸線成 角度 這樣的特殊結構使得輪體具備了三個自由度 繞輪軸的轉動和沿輥子 9 軸線垂線方向的平動和繞輥子與地面接觸點的轉動 這樣 驅動輪在一個方向上具有 主動驅動能力的同時 另外一個方向也具有自由移動 被動移動 的運動特性 輪子 的圓周不是由普通的輪胎組成 而是分布了許多小滾筒 這些滾筒的軸線與輪子的圓 周相切 并且滾筒能自由旋轉 當電機驅動車輪旋轉時 車輪以普通方式沿著垂直于 驅動軸的方向前進 同時車輪周邊的輥子沿著其各自的軸線自由旋轉 圖1為45 全 向輪的各結構和運動參量 圖 1 45 全向輪運動參量的定義 Fig 1 45 Omni wheel movement marameters of the definition 2 全方位輪協(xié)調運動原理 圖 2 為采用全方位移動機構的車輪組合情況 輪中的小斜線表示觸地輥子的軸線 方向 每個全方位輪都由一臺直流電機獨立驅動 通過四個全方位輪的轉速轉向適當 組合 可以實現(xiàn)機器人在平面上三自由度的全方位移動 4 個全方位輪組成的機器人 底座的力分析如圖 其中 f 為輪子滾動時小輥子受到軸向的摩擦力 F 為小輥子做從 動滾動時受到的滾動摩擦力 為各輪轉動的角速度 4 10 圖 2 組合運動圖 Fig 2 Combined motion map 四邊形底盤 動力輪分布在底盤的四個方向兩兩同軸且相互垂直 輪心到 P 底盤重 心 O 的距離都等于 a 如下圖所示 假設每個輪子與地面的摩擦力分別為 f1 f2 f3 f4 按照力學公式推導如下 圖 3四邊形底盤分析 Fig 3 Chassis Of Quadrilateral Fx f1 f3 Fy f2 f4 Mo f1 a f2 a f3 a f14 a 當 f1 f3 f1 與 f3 方向相同 f2 f4 0 此時機器人向 X 方向運動 1 當 f2 f4 f2 與 f4 方向相同 f1 f2 0 此時機器人向 Y 方向運動 2 f1 f2 f3 f4 f1 與 f3 方向相反 f2 與 f4 方向相反時此時機器人原地旋轉 3 11 f1 f3 F1 f2 f4 F2 F1 方向與 F2 相反 此時機器人向 F1 與 F2 的合力方向 4 移動 3 45 全向輪的參數(shù)設計 假設圖 4 中所示的圓柱是全方位輪的理論設計圓柱 曲線 AB 是輪子滾動時輥子 與地面的接觸線 曲線 AB 是等速螺旋線 曲線 AB 繞直線 AB 旋轉一周就形成了全 方位輪輥子的曲面 圖 4 輥子生成圖 5 Fig 4 Roller generated map 由上述模型設計如下參數(shù) 輥子最小端半徑 rmin mm 輥子輪廓上任意一點相對于 AB 的距離 及其最大值 max mm 和最小值 min mm 由前面的推導知道 min r min 輥子最大半徑 rmax max 輥子軸線與輪子 Z 軸的夾角 rad 輥子軸線與輪子 Z 軸的最小距離 Smin mm 輥子的數(shù)目 N 輥子的長度 l mm 輪子的實際寬度 b mm 4 模型分析 6 運動學模型是全方位輪協(xié)調無碰運動軌跡時規(guī)劃的理論依據(jù) 而動力學模型是研 究動態(tài)環(huán)境下的實際時變運動規(guī)劃問題的基礎 運動學建?？梢詮睦碚撋献C明全方位 輪是如何協(xié)調實現(xiàn)機器人的全方位運動的 并且為進一步建立動力學模型提供基礎 12 本文作了三個合理的假設 忽略本體及輥子的柔性 1 忽略工作場地的不規(guī)則 即四個全方位輪能同時正常運轉 2 全方位輪與工作面有足夠大的摩擦力 輪體不存在打滑現(xiàn)象 3 首先設定移動機器人的幾個不同坐標系 推導不同坐標系間的變換關系進而求輪 體雅可比矩陣 并求出運動學問題的正逆問題最小二乘解 在運動學基礎上 求輪體 復合系統(tǒng)在固定坐標系中的加速度及加速度能 并求出動力學正逆問題解 為全方位 移動機器人的進一步研究提供理論模型 7 圖 5 山茶采摘平臺移動底盤 Fig 5 Molile chassis of the camellia picking platform 3 1 2 一種山地行走系統(tǒng)用全向履帶 行走系統(tǒng)可分為輪式和履帶式兩大類 輪式行走裝置的特點是功耗低 較機動 但是通過性能比履帶式差 履帶式的特點則是與地面接觸面積大 通過能力強 且履 帶式行走裝置可利用履帶的差速實現(xiàn)轉彎 轉彎半徑小 甚至是原地轉彎 但目前履 帶行走裝置在使用的過程中存在兩個較嚴重的缺點 一是轉向時由于與地面接觸面積 大摩擦力大 所以功率消耗大 零件易磨損 二是在改變運動方向時需要調整履帶的 朝向 增加了操作的復雜性 1 一種全向履帶 可實現(xiàn)履帶不同角度橫向平移的履帶 其特征在于 所述全 向履帶具有 履帶主體 其由履帶板和履帶銷組成 履帶銷將履帶板連接起來構成履 帶鏈環(huán) 履帶板中間有孔 與主動輪嚙合 每塊履帶板兩側各安裝一個轂輪 轂輪通 過軸和軸承安裝在履帶板上 可以靈活的轉動 13 2 根據(jù)所述的全向履帶 其中履帶板兩側的輪轂平行排列 轂輪的中心軸與傳 動軸線空間所成夾角為 0 90 度 綜上分析 這種無需調整履帶朝向便可實現(xiàn)自由轉向的全向履帶尤其適用于山區(qū) 地形的果園采摘平臺 它即具有履帶的通過性強的特點適合山地坡地行走 而且在坡 地行走的轉向過程中無需調整履帶的朝向 降低了操作的復雜度 提高了行走的穩(wěn)定 性 其效果是電機驅動主動輪運轉帶動履帶鏈環(huán)運動 在兩側履帶鏈環(huán)出現(xiàn)轉速差時 會產(chǎn)生轉向運動 由于本發(fā)明的履帶板上安裝有轂輪 所以此刻履帶的轉向無需改變 朝向 適合安裝于農(nóng)業(yè)用作業(yè)機械 土木用作用機械或建設用作用機械等行駛車輛的 全向履帶 我們結合輪式底盤和履帶式底盤的優(yōu)點和使用條件 決定用我們自主研究 設計的全向履帶作為山茶采摘平臺的移動底盤 3 2 升降機構的設計 升降機構可以選擇絲桿 導軌 滑塊 直線滑軌式和直線軸承式等機構 并且我 和指導老師也同時討論了這幾種機構的設計方案 但為了滿足實驗的要求 必須穩(wěn)定 可靠 速度快 動作準確 方便控制等特點 在指導教師的組織下 我進行了多次選 擇和分析 1 采用直線軸承式升降 是一種以低成本生產(chǎn)的直線運動系統(tǒng) 用于無限行程與 圓柱軸配合使用 由于承載球與軸呈點接觸 故使用載荷小 鋼球以極小的摩擦阻力 旋轉 從而能獲得高精度的平穩(wěn)運動 直線軸承是與淬火直線傳動軸配合使用 作無 限直線運動的系統(tǒng) 負荷滾珠和淬火傳動軸因為是點接觸 容許載荷較小 但直線運 動時 摩擦阻力最小 精度高 運動快捷 2 采用同步帶傳輸動力 同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層 外覆以聚氨酯 或氯丁橡膠的環(huán)形帶 帶的內周制成齒狀 使其與齒形帶輪嚙合 同步帶傳動時 傳 動比準確 對軸作用力小 結構緊湊 耐油 耐磨性好 抗老化性能好 對于要求同步 的傳動 也可用于低速傳動 同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒形的環(huán)行 帶及具有相應吻合的輪所組成 它綜合了帶傳動 鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點 轉 動時 通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力 傳輸?shù)耐綆鲃泳哂袦蚀_的傳動比 無滑差 可獲得恒定的速比 傳動平穩(wěn) 能吸振 噪音小 傳動比范圍大 傳動效率 高 結構緊湊 適宜于多軸傳動 不需潤滑 無污染 因此可在不允許有污染和工作 環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作 3 絲桿傳輸動力 絲杠是將回轉運動轉化為直線運動 或將直線運動轉化為回轉 運動的一種傳動結構 典型的絲杠由螺桿 螺母和滾珠組成 它的功能是將旋轉運動 14 轉化成直線運動 這是滾珠螺絲的進一步延伸和發(fā)展 這項發(fā)展的重要意義就是將軸 承從滾動動作變成滑動動作 由于具有很小的摩擦阻力 絲杠被廣泛應用于各種工業(yè) 設備和精密儀器 4 行星齒輪傳輸動力 行 星 齒 輪 在 一 對 互 相 嚙 合 的 齒 輪 中 有 一 個 齒 輪 作 為 主 動 輪 動 力 從 它 那 里 輸 入 另 一 個 齒 輪 作 為 從 動 輪 動 力 從 它 輸 出 行 星 齒 輪 傳 動 的 主 要 特 點 是 體 積 小 承 載 能 力 大 工 作 平 穩(wěn) 綜上分析幾種升降機構都可以實現(xiàn)任務要求 進行就效率和質量優(yōu)劣分析可知道 直線滑軌式的優(yōu)點 精度高 可自制 弊端 價格昂貴 重量較重 1 絲桿傳動的優(yōu)點 簡單 成本低廉 傳動力大 弊端 傳動緩慢 需要軟件 2 算法提高精度 同步帶傳動的優(yōu)點 精度高 有瞬時傳動比質量輕 3 行星齒輪轉動的優(yōu)點 體 積 小 承 載 能 力 大 工 作 平 穩(wěn) 弊端 需要軟件算 4 法提高精度 需要定制 由于實驗要求在較短的時間內完成升降動作 升降精度要求高 所以我選擇行星 齒輪折疊式升降機構轉動的方式來實現(xiàn)升降動作 圖 5 所示為用于比賽的收集機器人 其上升下降機構為采摘平臺的升降機構的實驗模型 圖 6 升降結構 收集機器人 Fig 6 Lifting stucture Collection of robots 15 行星齒輪折疊式升降機構各齒輪參數(shù)如下 大齒輪 太陽輪 的參數(shù) 模數(shù) M 1 75 齒數(shù) Z 320 壓力角 20 齒點高系數(shù) ha 1 齒頂間隙數(shù) c 0 25 升降齒輪的參數(shù) 模數(shù) M 1 75 齒數(shù) Z 160 壓力角 20 齒點高系數(shù) ha 1 齒頂間隙數(shù) c 0 25 選定小齒輪類型 精度等級 齒輪材料及齒數(shù) 1 考慮此減速器的功率及現(xiàn)場安裝限制 故大小齒輪都選用直齒圓柱齒輪傳動 2 升降運動速度不高 故選用八級精度 GB T10095 1998 3 小齒輪材料選用 45Cr 調質 齒面硬度為小齒輪 280HBS 大齒輪材料為 45 鋼 調質 硬度為 240HBS 4 選小齒輪齒數(shù) 17 Z 初步設計小齒輪傳動的主要尺寸 按齒面接觸強度設計 2131 2 HEdt uKTd 確定各參數(shù)的值 1 試選 1 6t 2 計算小齒輪傳遞的轉矩 mNnPT 950160 5 905 911 3 由 16 表 10 7 查得 1d 4 由 16 表 10 6 得材料的彈性影響系數(shù) 189 8 EZ2 1Mpa 5 齒輪的疲勞強度極限 16 由 16 圖 10 21d 查小齒輪的接觸疲勞強度 大齒輪的接觸疲勞Mpa601lim 強度 MPa501lim 6 由 16 公式 10 13 計算應力值環(huán)數(shù) N 60n j 60 160 1 8 300 10 hL 2 304 10 h8 N 60n j 60 14 1 8 300 10 21 2 016 10 h 7 7 查 16 圖 10 19 取接觸疲勞壽命系數(shù) K 0 90 K 0 931 2 8 計算接觸疲勞許用應力 取失效概率為 1 安全系數(shù) S 1 由 16 公式 10 12 得 0 90 600 540 H 1SHN1limMPa 0 93 550 511 5 2KN2li 許用接觸應力 papaHH 75 225 140 21 綜上計算主動小齒輪 行星輪 的參數(shù) 模數(shù) M 1 75 齒數(shù) Z 17 壓力角 20 齒點高系數(shù) ha 1 齒頂間隙數(shù) c 0 25 4 機器人電路硬件電路設計 4 1 系統(tǒng)原理框圖 系統(tǒng)工作原理 系統(tǒng)核心 CPU 為 STM32 其中電源電路給 STM32 提供 3 3V 正常工作電 壓 按鍵電路通過改變其輸入引腳的電平信號 并通過 CPU 處理來提供所需要的輸出 信號 STM32 的定時器輸出 PWM 信號給伺服器 從而達到對伺服電機正反轉以及調速 的控制 STM32電 源 電 路按 鍵 電 路 伺 服 器 伺 服 電 機 17 圖 7 系統(tǒng)原理框圖 Fig 7 System block diagram 4 2 機器人主控制板結構及說明 山茶采摘平臺能完成控制 運算速度 定位精確和可靠性等要求 以及在復雜的 作業(yè)中更穩(wěn)定和實用以及工業(yè)方面的改裝 我選擇芯片 STM32 STM32 系列基于專為要求高性能 低成本 低功耗的嵌入式應用專門設計的 ARM Cortex M3 內核 按性能分成兩個不同的系列 STM32F103 增強型 系列和 STM32F101 基本型 系列 增強型系列時鐘頻率達到 72MHz 是同類產(chǎn)品中性能最高 的產(chǎn)品 基本型時鐘頻率為 36MHz 以 16 位產(chǎn)品的價格得到比 16 位產(chǎn)品大幅提升的 性能 是 16 位產(chǎn)品用戶的最佳選擇 兩個系列都內置 32K 到 128K 的閃存 不同的是 SRAM 的最大容量和外設接口的組合 時鐘頻率 72MHz 時 從閃存執(zhí)行代碼 STM32 功 耗 36mA 是 32 位市場上功耗最低的產(chǎn)品 相當于 0 5mA MHz STM32F 系列屬于中等 容量增強型 32 位基于 ARM 核心的帶 64 或者 128K 字節(jié)閃存的微控制器 USB CAN 7 個 ADC 9 個通信接口 4 2 1 最小系統(tǒng) 如下圖所示是 STM32 的最小工作系統(tǒng)原理圖 18 圖 8 最小系統(tǒng) Fig 8 Minimum system 4 2 2 主控板硬件實物圖 圖 9 控制板實物圖 Fig 9 Physical map panel 此電路板為 HY STM32 學習板 其硬件資源豐富包括 STM32 最小系統(tǒng) 適配 器電源座 復位電路 獨立的按鍵 RS232 和串口 MAX232 以及 20PinJLINK 仿真調 試接口等 4 3 電源模塊 為了系統(tǒng)的穩(wěn)定性 系統(tǒng)電源采用兩節(jié) 12V 輸出的鋰電池串聯(lián) 給伺服電機提供 24V 的工作電壓 同時通過圖 9 所示電路把 24V 轉為 5V 為伺服器提供一個穩(wěn)定的 5V 工作電壓 19 圖 10 24V 轉 5V電源電路圖 Fig 10 24V to turn the 5V power supply circuit STM32 使用的是 3 3V 電源 8 對電源要求很高 過大的電源噪聲很容易使得程 序跑飛或者芯片燒毀 使用 LM117 3 3 穩(wěn)壓芯片 9 能很好的解決這一問題如下圖所示 是該電源模塊的原理圖 圖 11 STM32 電源模塊 Fig 11 Power module 4 4 伺服電機驅動電路 其設計中 采用了 DCS3810 全數(shù)字直流伺服驅動器 10 采用專用運動控制 DSP 和 高效 MOSFET 等先進技術 控制指令信號與步進驅動器兼容 用戶不用更換控制器 就可將所用的步進驅動升級為全數(shù)字直流伺服驅動 由 DCS810 組成的小功率運動控 制系統(tǒng)在速度 精度 噪聲和低速平穩(wěn)性等方面達到甚至超越數(shù)字式交流伺服系統(tǒng) 而系統(tǒng)成本遠低于交流伺服 其體積小巧 安裝方便 可靠性高 調試簡單 用戶可 通過雷賽 PRO TUNER 調試軟件 文本顯示器或 STU 伺服調試器輕松實現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)整定 和保存 11 20 圖 12 伺服器 Fig 12 Server 1 適用范圍 適合驅動有刷 永磁直流伺服電機 空心杯永磁直流伺服電機 力矩電機 最大連續(xù)電流 10A 最大峰值電流 20A 直流電源 12 38V 功率 400 瓦以內 過載能力達 800 瓦 速度 位置的四象限控制 2 主要功能 輸入模擬信號進行速度控制 輸入 PWM 信號進行速度控制 通過 RS232 口進行速度控制 通過 RS232 口進行位置控制 輸入脈沖 方向信號進行步進模式控制 外部零位信號輸入 外部制動信號輸入 通過 RS232 實現(xiàn) PC 控制 參數(shù)調整 在線監(jiān)測 實時讀取驅動器內部溫度 過流 過載 過壓 欠壓保護 溫度保護 超調 失調保護 動態(tài)跟蹤誤差保護 3 技術參數(shù) 表1 伺服器技術參數(shù) Table 1 Technical data server 參數(shù) 標號 參數(shù)值 單位 21 電源電壓 U 12 38 VDC PWM開關頻率 fPWM DS3810E DS3810 62 5 DS3810TE DS3810T 20 kHz 效率 95 最大連續(xù)輸出電流 Idauer 10 A 最大峰值輸出電流 Imax 20 A 硬件保護電流 Ip 26 A 電源保險 30 A 靜態(tài)功耗 待機電流 Iel 115 12V 65 24V 45 38V mA 續(xù)表 可控速度范圍 1 30000 Rpm 輸出編碼器電源 VCC 5 VDC ICC 60 mA 模擬輸入端 輸入阻抗 25 K 模擬信號速度控制 輸入電壓范圍 10V V PWM控制 信號標準 低電平0 0 3 高電平3 5 V 頻段 100 500 Hz 占空比范圍 1 占空比 99 占空比 50 0 RPM 占空比 50 電機反轉 CCW PWM控制 占空比 50 電機正轉 CW 步進脈沖最高頻率 fmax 800 KHz 故障輸出 集電極開路輸出 最大電壓為30V 電流5mA 有故障 低電平輸出 EN 邏輯電平 低電平0 0 3 高電平3 5 V DIR 邏輯電平 低電平0 0 3 高電平3 5 V 邏輯電平 低電平0 0 3 高電平3 5 V 編碼器輸入 最高頻率 200 KHz 欠壓保護 10 5 V 過壓保護 54 V 22 通訊端口 RS232 9600 2400 4800 19200 bps 內置存儲器 EEPROM 256 Bytes DS3810 DS3810T 小于 10 或大于70 保護 高低溫保護 DS3810E DS3810TE 小于 40 或大于85 保護 工作溫度 DS3810 DS3810T 10 70 DS3810E DS3810TE 40 85 DS3810 DS3810T 40 85 儲存溫度 DS3810E DS3810TE 55 125 4 接口定義 圖13 端口定義 Fig 13 Port definition 5 步進控制模式 脈沖 方向模式 a 信號來源 CLK DIR b 設置模式 步進控制模式 信號源 SCS3 c 常用指令 設置最大速度 SSP 參數(shù) 設置最大跟蹤誤差 SER 參數(shù) 設置最大加速度 A 參數(shù) 設置步寬 STW 參數(shù) 23 讀取步寬值 GSTW 切換到步進模式 S e 工作原理 在步進模式下 脈沖輸入端每接收一個脈沖 電機將運轉一個步寬 這種工作模式能同時實現(xiàn)位置和速度控制 由于允許設置步寬 STW 輸入 頻率和電機轉速的比率可以根據(jù)需要設置 轉速與脈沖頻率之間的關系如下 轉速 脈沖頻率X步寬 STW X 60 編碼器分辨率 4倍線數(shù) 位置與脈沖個數(shù)之間的關系如下 位置 圈數(shù) 脈沖個數(shù)X步寬 STW 編碼器分辨率 4倍線數(shù) f 優(yōu)點 與步進電機比較 步寬可編程設定 沒有因齒槽效應而引起的轉矩損失 具有優(yōu)異的動態(tài)特性 無震動 發(fā)熱小 采用閉環(huán)控制 不會產(chǎn)生 丟步 現(xiàn)象 功率隨著負載變化動態(tài)調節(jié) 效率高 6 伺服器的運用 伺服器主要運用在電機的驅動控制上 伺服器是一種電機驅動模塊 它的采樣與 電機同軸的編碼盤通過自身的 PID 算法能很快的對電機的狀態(tài)進行控制其中包括電機 的轉速與圈數(shù) 在收到電機停止信號時能很好的鎖死電機使機器人能在任何時候迅速 停止運行 它集成的過流過壓保護能很好的保護電機延長使用壽命 我們運用他的強 大功能對機器人的速度和行程進行理論控制 為什么是理論控制呢 因為打滑和失步 的影響會降低控制精度 4 5 按鍵電路 圖 13 為山茶采摘平臺按鍵電路圖 控制采摘平臺相應運動方向和上升下降運動 的按鍵功能如下 按鍵 S1 控制平臺前進 按鍵 S2 控制平臺后退 按鍵 S3 控制平臺左轉 按鍵 S4 控制平臺右轉 24 開 始系 統(tǒng) 初 始 化等 待 按 鍵按 下 按 鍵 按 下 延 時 20ms 按 鍵 按 下 按 鍵 S2 按 鍵 S3 按 鍵 S4 按 鍵 S5 按 鍵 S6按 鍵 S1輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電 機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 前進 輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 后退 輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 左轉 輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 右轉 輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 上升 輸 出 PWM信 號 至伺 服 器 驅 動 伺 服 電機 轉 動 實 現(xiàn) 平 臺 下降 YYNN YYYYYYNNNNN 按鍵 S5 控制平臺上升 按鍵 S6 控制平臺下降 圖 14 按鍵電路圖 Fig 14 Button schematic 5 主控制板程序設計 在本系統(tǒng)中 ARM 7 的控制程序用 IAR Embedded Workbench 編寫的 5 1 系統(tǒng)主程序流程圖 系統(tǒng)的程序設計思路是 STM32 接受來自按鍵的信息 發(fā)出對應的控制信號驅動 伺服器控制伺服電機的轉動 實現(xiàn)采摘平臺的前后左右移動 及采摘平臺的升降 系統(tǒng)主程序流程圖如圖下圖所示 25 圖 15 主流程圖 Fig 15 Main flow 5 2 PWM的產(chǎn)生 5 2 1 軟件生成 PWM 軟件 PWM 產(chǎn)生是通過軟件給一個或幾個 I O 口賦值為高電平然后延遲一定時間 后轉換為低電平以此循環(huán) 延遲時間決定該脈沖信號的頻率 這樣做的好處就是程序 設計簡單 對于初學者來說簡單明了 這樣我們使用的循環(huán)能根據(jù)開發(fā)者要求立刻跳 出 能方便快捷的對脈沖個數(shù)進行控制 如果要改變占空比則改變兩個延遲的時間 具 體操作如下 如下程序 GPIO PE7 口發(fā)送了 100 個頻率為 1K 的脈沖 17 include stm32f10 x h 系統(tǒng)初始化 void GPIO Init function void GPIO 的初始化函數(shù) 先定義一個初始化類型結構體變量 我們?yōu)檫@個結構體里的各個變量賦值 最后將此變量傳遞到庫里初始化寄存器的函數(shù)里即可 當然 你也可以不這么做 直接給相關控制寄存器復制 使用庫可能會讓程序慢上那么一點 但是庫中的程序基本都進行了傳入?yún)?shù) 正確與否的校驗 性能穩(wěn)定 而且調用方便 建議初學者使用庫 void GPIO Init function void GPIO 的初始化函數(shù) GPIO InitTypeDef GPIO InitStructure RCC APB2PeriphClockCmd RCC APB2Periph GPIOE ENABLE 26 GPIO InitStructure GPIO Pin GPIO Pin 7 GPIO InitStructure GPIO Mode GPIO Mode Out PP GPIO InitStructure GPIO Speed GPIO Speed 50MHz GPIO Init GPIOE int main void 主函數(shù) int i 100 SystemInit 初始化系統(tǒng) 包括選擇系統(tǒng)時鐘頻率 GPIO Init function do GPIO SetBits GPIOE GPIO Pin 0 高 delay us 500 GPIO ResetBits GPIOE GPIO Pin 0 低 delay us 500 while i 但是這種軟件 PWM 的方式將占用大量的 CPU 資源 使得 CPU 在處理其他事件 的時候有明顯的性能下滑現(xiàn)象 5 2 2 硬件生成 PWM 硬件的 PWM 產(chǎn)生是由 ARM 的事件管理器中自帶的定時器來控制 如下圖定時 器開始后會不停的計數(shù) 從 0 加到最大值后返回 0 繼續(xù)計數(shù) 計數(shù)器增加的快慢由定 時器分頻器的值來決定 它把 CPU 的時鐘頻率分頻后使計數(shù)器的累加加快或減慢 這時我們設定一個比較值與之匹配 當計數(shù)器累加到這個值時就自動遞減 遞減到 0 后重復前面操作 當相應的 IO 口被設定為使用硬件功能時我們設定其電平跳變寄存 器 讓這個 IO 口在計數(shù)匹配時電壓自動跳變 1 由高到底 2 由低到高 這樣就可以 得到一個可以調整頻率的脈沖信號 18 27 圖 16 定時器中斷 Fig 16 Timer interrupt 下面為PWM硬件功能的具體操作 我們設置了STM32硬件功能口定時器4發(fā)出一 個頻率為1K的脈沖 void TIM4 Configuration unsigned int PWM1 Val TIM TimeBaseInitTypeDef TIM TimeBaseStructure TIM OCInitTypeDef TIM OCInitStructure GPIO InitTypeDef GPIO InitStructure RCC APB1PeriphClockCmd RCC APB1Periph TIM4 ENABLE RCC APB2PeriphClockCmd RCC APB2Periph GPIOB ENABLE TIM TimeBaseStructure TIM Period 60000 TIM Period 24000 計數(shù)器向上計數(shù)到 65535 后產(chǎn)生更新事件 計數(shù)值歸零 TIM TimeBaseStructure TIM Prescaler 2 設置預分頻器分頻系數(shù) 0 TIM TimeBaseStructure TIM ClockDivision 0 設置了時鐘分割 TIM TimeBaseStructure TIM CounterMode TIM CounterMode Up TIM CounterMode CenterAligned1 選擇向上計數(shù) TIM TimeBaseStructure TIM RepetitionCounter 0 TIM TimeBaseInit TIM4 TIM OCInitStructure TIM OCMode TIM OCMode PWM2 定時模式 TIM OCInitStructure TIM OutputState TIM OutputState Enable 輸出使能 TIM OCInitStructure TIM OCPolarity TIM OCPolarity Low TIM 輸出極性 28 TIM OCInitStructure TIM Pulse PWM1 Val 比較數(shù) TIM OC1Init TIM4 初始化 GPIO InitStructure GPIO Pin GPIO Pin 6 OC1 GPIO InitStructure GPIO Mode GPIO Mode AF PP GPIO InitStructure GPIO Speed GPIO Speed 50MHz GPIO Init GPIOB int main void SystemInit TIM4 Configuration 12000 TIM4 Cmd while 1 這樣做的好處是節(jié)約了大量的 CPU 資源 可以使用這些資源做其他的操作和判 斷 從而提高了 CPU 的效率 6 系統(tǒng)調試 在本此設計當中本人充分考慮了實用的要求 實驗室條件和經(jīng)濟性 旨在設計一 款能減輕人工勞動強度和提高工作效率要求 價格適中 操作方便的產(chǎn)品 突出表現(xiàn) 在一下幾點 1 精確性 底盤自身的精確性很好 升降動作定位精準 采用編碼盤定位技術 使得采摘機器人的自動行走和定點停車可以很準確不會有嚴重的偏移 2 創(chuàng)新性 這臺智能可升降移動平臺是在以往的各類平臺的基礎上的創(chuàng)新 所 以以前是沒有這種設計的 完全是自主研究設計制作和實驗 7 總 結 通過這次的畢業(yè)設計 使我的大學生活更加充實 三年來大部分的課余時間包括 寒暑假都是在實驗室度過的 在這個小小的實驗室里 匯集了全校機器人機械電子方 面的愛好者 通過交流相互學習 共同進步 實驗室生活極大的提高我的動手能力 還能獨立設計制作比賽機器人 也提高了我收集利用資料的能力 因為我們設計中會 遇到很多技術難關 單憑課堂上學的知識很難解決 只有詢問老師 查看有關書籍 或者在網(wǎng)絡上尋找資料 29 山茶采摘平臺 采摘機器人 涉及到機械原理 機械設計 特種加工 電子技術 微機控制 接口技術 傳感測試技術 程序編寫及調試等多方面的知識 鍛煉綜合應 用能力 在設計時自學了大量的技術資料 充實了自己 參考文獻 1 岡本嗣男 生物農(nóng)業(yè)智能機器人 M 北京 科學技術文獻出版社 1994 2 馮建農(nóng) 柳明 自主移動機器人智能導航研究進展 J 機器人 1997 19 6 468 478 3 方建軍 采摘機器人開放式控制系統(tǒng)設計 J 農(nóng)業(yè)機械學報 2005 36 5 83 86 4 Patrick F Muir and Charles P Neuman Kinematic Modeling For Feedback Control Of An Omnidirectional wheeled Mobile Robot J CH2413 3 87 0000 1772S01 00 c1987 IEEE PA 15213 1772 1778 5 Isik Can Meystel M Alexander Pilot Level of A Hierarchical Controller for An Unmanned Mobile Robot IEEE Journal of Robotics INT TEMP3 0 INT N0 0 INT N1 0 INT N2 0 INT N3 0 INT L1 L2 L 文件名稱 TIM GPIO 初始化 INCLUDE STM32F10X H 32 函數(shù) 底盤定時器 1 初使化 參數(shù) PWM 初始值 說明 注意中斷 VOID TIM1 PWM UNSIGNED INT PWM1 VAL UNSIGNED INT PWM2 VAL UNSIGNED INT PWM3 VAL UNSIGNED INT PWM4 VAL VU16 CCR1 VAL PWM1 VAL VU16 CCR2 VAL PWM2 VAL VU16 CCR3 VAL PWM3 VAL VU16 CCR4 VAL PWM4 VAL TIM TIMEBASEINITTYPEDEF TIM TIMEBASESTRUCTURE TIM OCINITTYPEDEF TIM OCINITSTRUCTURE GPIO INITTYPEDEF GPIO INITSTRUCTURE RCC APB2PERIPHCLOCKCMD RCC APB2PERIPH GPIOA RCC APB2PERIPH TIM1 RCC APB2PERIPH AFIO ENABLE RCC APB2PERIPH AFIO TIM TIMEBASESTRUCTURE