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題目：固定器底座塑料模具設計
系 別： 機電信息系
專 業(yè)：機械設計制造及其自動化
班 級：
學 生：
學 號：
指導教師：
2013年05月
48
固定器底座塑料模具設計
摘要
本文講述了固定器底座塑料模具設計，主要內容包括制品材料的選擇及材料性能的分析、注射機的選用、模具結構選擇、澆注系統(tǒng)的設計、成型零件的設計、合模導向機構的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、推出機構的設計以及部分零件的制造工藝分析和經濟性分析及環(huán)保分析等。設計過程中運用到了Pro/Engineer、AutoCAD等一些常用的CAD技術,另外還涉及到Photoshop的應用。其與傳統(tǒng)的模具設計相比，在很多方面都具有相當大的優(yōu)越性。本設計旨在熟悉和鞏固模具設計過程。
塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備，通過對固定器底座模具設計,能夠全面的了解塑料模具設計的基本原則、方法。并能較為熟練的使用Pro/Engineer、AutoCAD等軟件進行塑料模具設計,提高自己的繪圖能力,能為今后從事設計工作打下堅實的基礎。
關鍵詞：注塑模；工藝分析；澆注系統(tǒng)
Fixing device mold design
Abstract
This paper describes the fixing device mold design, the main contents include the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, mold structure, design of gating system, the design of molding parts, mold closing mechanism design, cooling system design, introduced the design of institutions as well as parts of the manufacturing process analysis and the economic analysis and environmental analysis. The design process is applied to the Pro/Engineer, AutoCAD and some other commonly used CAD technology, moreover also relates to the application of Photoshop. With the traditional mold design, in many aspects has great superiority. In a mold design is the difficulty of design process hole. Is the use of the plastic parts of the design to replace the side core pulling, replace sb. This design is for the purpose of understanding and consolidate the mould design process.
Injection mould for plastic molding plastics is an important process equipment, based on the fixing device mold design, can fully understand the plastic mold design basic principle, method of. And more skilled use of Pro/Engineer, AutoCAD software for plastic mold design, to improve their drawing skills, to engage in design work and lay a solid foundation.
Key Words: plastic injection mould; Process analysis; gating system
目 錄
1 緒論 1
1.1 題目背景 1
1.2 國內外相關研究情況 1
1.3 中國與國外先進技術的差距 2
1.4 塑料模具發(fā)展走勢 2
2 塑件材料分析與方案論證 4
2.1 塑件的工藝分析 4
2.1.1 塑件的材料 4
2.1.2 ABS的成型工藝特性與性能 4
2.1.3 塑件的工藝性分析 4
2.1.4 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工藝參數 5
2.2 塑件的成型工藝 6
2.2.1 注射成型的原理 6
2.2.2 注射成型的工藝過程 7
2.3 注塑模的機構組成 8
2.4 方案論證 9
3 注射機的選擇 11
3.1 塑件收縮率與模具尺寸的關系 11
3.2 確定零件的體積 11
3.3 選擇注射機及注射機的主要參數 11
3.3.1 注射機的類型 11
3.3.2 注射機的主要技術參數 13
3.3.3 注射機的校核 13
4 模具結構的設計 15
4.1 澆注系統(tǒng) 15
4.1.1 澆注系統(tǒng)的作用 15
4.1.2 澆注系統(tǒng)布置 15
4.2 流道系統(tǒng)設計 15
4.2.1 澆口套的設計 15
4.2.2 冷料井設計 17
4.2.3 分流道設計 17
4.3 澆口設計 18
4.3.1 澆口的類型 18
4.3.2 澆口的位置 18
5 成型零件設計 20
5.1 分型面的設計 20
5.2 成型零件應具備的性能 20
5.3 成型零件的結構設計 21
5.3.1 凹模（型腔）結構設計 21
5.3.2 型芯的結構設計 21
5.4 成型零件工作尺寸計算 22
5.4.1 影響塑件尺寸和精度的因素 22
5.4.2 成型零件工作尺寸的計算 23
5.4.3 模具型腔側壁和底板厚度的計算 25
6 導向機構的設計 27
6.1 導向機構的作用 27
6.2 導柱導向機構 27
6.2.1 導向機構的總體設計 27
6.2.2 導柱的設計 28
6.2.3 導套的設計 28
7 脫模機構的設計 29
7.1 脫模機構的結構組成 29
7.1.1 脫模機構的設計原則 29
7.1.2 脫模機構的結構 29
7.1.3 脫模機構的分類 29
7.2 脫模力的計算 30
7.3 簡單脫模機構 30
7.3.1 推件板脫模機構的設計要點 30
7.4 復位裝置 32
8 側向分型與抽芯機構設計 33
8.1 側向分型與抽芯機構的分類 33
8.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構 33
8.2.1 斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點 33
8.2.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構的工作原理及其類型 33
8.3 斜導柱的計算 34
8.3.1 拔模力的計算 34
8.3.2 抽芯距的計算 34
8.4 斜滑塊的設計 35
9 排氣系統(tǒng)的設計 36
10 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 37
10.1 溫度調節(jié)系統(tǒng)的作用 37
10.1.1 溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 37
10.1.2 溫度調節(jié)系統(tǒng)對塑件質量的影響 37
10.2 冷卻系統(tǒng)的機構 38
10.2.1 模具冷卻系統(tǒng)的設計原則 38
10.2.2 模具冷卻系統(tǒng)的結構 38
11 塑料模具用鋼 40
11.1 注塑模材料應具備的要求 40
11.2 模具材料選用的一般原則 40
11.3 本模具所選鋼材及熱處理 40
12 模具工作過程 42
13 模具可行性分析 43
13.1 本模具的特點 43
13.2 市場效益及經濟效益分析 43
14 總結 44
致謝 45
參考文獻 46
畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明 48
畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性聲明 49
6
1 緒論
1.1題目背景
塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產中起著關鍵的作用。塑料模具工業(yè)從起步到現在，歷經半個世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠家在29—34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術。在制造技術方面，CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數量的CAD/CAM系統(tǒng)。如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美國CV公司的CADS5、美國Delta cam公司的CADS5、美國Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美國AC-Tech等[1]。
整體來看，中國塑料模具無論是在數量上，還是質量、技術和能力等方面都有了很大的進步，但與國民經濟發(fā)展的需求、世界先進水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進口。在總量供不應求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢[2]。