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1,第七章 過程裝備的檢設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)測,2,7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法,7.1.1 質(zhì)量檢測的目的● 及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料中或焊接等各工序中產(chǎn)生的缺 陷，以便及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢，減少損失。 ● 為制定工藝規(guī)程提供依據(jù)和評價(jià)工藝過程的合理性。 ● 作為評定產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣等級的依據(jù)。,3,● 原材料和設(shè)備零件尺寸和幾何形狀的檢查?！?破壞性試驗(yàn)，包括原材料和焊縫的化學(xué)成 分分析、 機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織檢查。,7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法,4,金相檢驗(yàn)?zāi)康氖菣z查金屬的金相組織及其內(nèi)部顯微缺陷。 方法為宏觀檢查和微觀組織檢查。宏觀檢查，即低倍組織檢查，包括酸蝕、斷口檢 查等。酸蝕檢查是將試樣斷面打磨到一定的粗糙度，經(jīng) 酸蝕處理，再用5～10倍的放大鏡檢查其低倍組織情 況，可清楚地看到焊縫各區(qū)的界限、未焊透、裂紋、 偏析、嚴(yán)重的組織不均勻等缺陷。對原材料可檢查其 有無裂紋、縮孔、氣孔、一般疏松、偏析、夾雜物等 缺陷。,7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法,5,7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法,斷口檢查是在試樣的側(cè)面，沿寬度方向切除 深度等于1/3試樣寬度的刻槽，后用錘擊打，再用放大鏡觀察其斷口。微觀組織檢查是將厚度小于1.5cm，面積小 于4cm2的試片，經(jīng)磨削、拋光、酸蝕、洗凈等處 理后，用50～1500倍率的金相顯微鏡觀察和照 相。以確定其顯微組織狀態(tài)。,金相檢驗(yàn),6,● 無損檢測原材料及焊縫表面和內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方 法 是無損探傷。包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉 探傷、滲透檢測等。 ● 壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn)包括水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。,7.1 質(zhì)量檢驗(yàn)的目的、內(nèi)容及方法,7.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法,7,7.2 無損檢測,無損檢測是在不損傷被檢測材料、工件或設(shè)備 的情況下，應(yīng)用多種物理和化學(xué)的方法來測定材 料、工件或設(shè)備的物理性能、狀態(tài)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)等， 判斷其合格與否。,7.2.1 無損檢測的概念和種類,(1) 無損檢測的概念,(2) 常規(guī)無損檢測的方法,射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測,8,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.1 射線檢測,包括X射線、γ射線、高能X射線檢測和中子射線檢測。 （1）射線檢測的原理直線傳播；能透過可見光不能透過的物質(zhì)；在所 透過的物質(zhì)中有衰減作用和衰減規(guī)律；能使照相底片 感光。,9,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,X射線檢測原理,射線原有強(qiáng)度 J0透過工件后射線強(qiáng)度透過缺陷后射線強(qiáng)度透過后射線強(qiáng)度之比μ -----衰減系數(shù)； x -----照透方向上的缺陷尺寸； e -----自然對數(shù)的底。,10,,,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,11,射線探傷原理示意圖 a) 裝置圖 b) 缺陷在底片上的顯示情況,7.2 無損檢測,12,,13,,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,14,（2）射線檢測特點(diǎn),7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,在靈敏度范圍內(nèi)缺陷直觀，結(jié)果可靠，故可作為最終評定依據(jù)。 能將評定結(jié)果保留下來，供事后分析用。 檢驗(yàn)時(shí)間長，費(fèi)用高。 厚壁容器上顯得透照厚度有些不足。 靈活性差，有的接頭和設(shè)備上的焊縫不易拍片。 要注意安全防護(hù)。,15,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.2 超聲波檢測,（1） 超聲波的特性 具有良好的方向性。 具有相當(dāng)高的強(qiáng)度。 在兩種傳播介質(zhì)的界面上能產(chǎn)生反射、折射和波形轉(zhuǎn)換。 具有很強(qiáng)的穿透能力。 對人體無傷害。,16,,（2）超聲波檢測原理,17,,18,,19,,20,,21,（3）超聲波檢測的特點(diǎn),,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,快速。 輕便。 價(jià)廉。 靈敏。 探測厚度大。 超聲波檢測對缺陷的判斷不夠明確可靠。 超聲波檢測不便留下缺陷的判斷憑據(jù)。 超聲波檢測存在盲區(qū)。,22,磁粉檢測是利用缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而產(chǎn)生磁痕的原理，對材料、零部件、焊接接頭的表面或近表面缺陷進(jìn)行檢測和評定缺陷等級的一種無損檢測方法。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,23,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,（1）磁粉檢測原理,,,24,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.3 磁粉檢測,（2）磁粉檢測技術(shù)要點(diǎn),磁化方法 磁粉要求 工件表面要求 退磁,25,磁化方法,,,,26,周向磁化,工件磁化方法,27,,28,,29,c缺陷,,30,（3） 磁粉檢測的特點(diǎn)適用于能被磁化的材料。 適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可裸露于表面，也可是未裸露于表面。 能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺陷的定性分析。 可以檢測形狀復(fù)雜、大小不同的工件。 檢測工藝簡單，效率高、成本低 檢測靈敏度高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,31,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,滲透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法，主要用于金屬材料和致密非金屬材料的檢測，是常規(guī)無損檢測方法之一。,32,（1）滲透檢測的原理以液體對固體的潤濕作用和毛細(xì)現(xiàn)象為基礎(chǔ)。適用于材料或工件表面開口型缺陷的檢測， 不適用于多孔性材料的表面檢測。,7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,33,（2）滲透檢測的特點(diǎn),7.2 無損檢測,7.2.2 常規(guī)無損檢測的方法簡介,7.2.2.4 滲透檢測,優(yōu)點(diǎn)：不受被檢物的形狀、大小、組織結(jié)構(gòu)、 化學(xué)成分和缺陷方向的限制，一次可檢出被檢物表面 各方向的開口缺陷；操作簡單，不需特殊設(shè)備；缺陷 顯示直觀，檢測靈敏度高。局限性：只能查出表面開口型缺陷，對表面過于 粗糙或多孔型材料無法檢測；不能判斷缺陷的深度和 缺陷在工件內(nèi)部的走向；難以定量控制。,34,渦流檢測屬于電磁檢測方法之一，利用電 磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的 變化來評定導(dǎo)電材料及其工件的某些性能或發(fā) 現(xiàn)缺陷的無損檢測方法。 一、渦流檢測原理及特點(diǎn)原理當(dāng)通以交變電流的檢測線圈靠近導(dǎo)電材料 時(shí)，在電磁場作用下產(chǎn)生渦流，渦流產(chǎn)生的感 應(yīng)電場又反作用于原磁場，使得待檢線圈的阻 抗發(fā)生改變，通過檢測線圈阻抗的變化即可評 價(jià)被檢材料或工件的表面有無缺陷。,渦流檢測,35,一、渦流檢測原理及特點(diǎn)特點(diǎn) 渦流檢測適用于各種金屬和非金屬導(dǎo)電材料。 渦流檢測對表面和近表面缺陷的檢測靈敏度較高，且更容易實(shí)現(xiàn)檢測的自動(dòng)化，主要用于管、棒和線材等型材的檢測。,渦流檢測,36,二、渦流檢測方法分類根據(jù)工件與線圈的相互位置關(guān)系分穿過式：用于檢測管材、棒材、線材等可 以從線圈內(nèi)部通過的導(dǎo)電工件或材料。內(nèi)插式：用于檢測管件、小直徑的深鉆孔、螺紋孔或厚壁管內(nèi)表面缺陷。探頭式：用于各種板材、帶材、大直徑管材、棒料表面檢測。,渦流檢測,37,檢測線圈的種類 （a）穿過式 （b）內(nèi)插式 （c）探頭式,38,二、渦流檢測方法分類根據(jù)比較方式的不同分絕對式：只用一個(gè)檢測線圈進(jìn)行渦流檢測。工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等對線圈均有影 響。標(biāo)準(zhǔn)式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接的線圈分別放置在標(biāo)準(zhǔn)試樣和被檢測工件或材料上，根據(jù)兩個(gè)檢測線圈輸出信號有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。,渦流檢測,39,二、渦流檢測方法分類根據(jù)比較方式的不同分自比較式：兩個(gè)參數(shù)完全相同，反向連接的線圈放置在同一被檢測工件的不同部位，根據(jù)兩個(gè)檢測線圈輸出信號有無差異來判斷被檢工件或材料的性能。,渦流檢測,40,渦流檢測,檢測線圈的比較方式 （a）絕對式 （b）標(biāo)準(zhǔn)式 （c）自比較式 1—參考線圈； 2-檢測線圈； 3-管材； 4-棒材,41,聲發(fā)射檢測,一、聲發(fā)射檢測原理及特點(diǎn)聲發(fā)射現(xiàn)象：材料或結(jié)構(gòu)件在外力或內(nèi)力作 用產(chǎn)生變形或斷裂時(shí)釋放出聲波的現(xiàn)象。原理：利用材料變形或斷裂時(shí)釋放出聲波來判斷材料內(nèi)部狀態(tài)。 特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無損檢測方法。,42,聲發(fā)射檢測,二、聲發(fā)射檢測技術(shù)的應(yīng)用實(shí)時(shí)監(jiān)測焊接接頭質(zhì)量。壓力容器液壓試驗(yàn)檢測。 在役壓力容器檢測。,43,紅外檢測,一、紅外檢測原理及特點(diǎn)原理：工件內(nèi)部存在缺陷，受熱時(shí)在缺陷部位就會(huì)發(fā)生熱量堆積，在工件表面出現(xiàn)溫度異常。用紅外儀器掃描工件表面，根據(jù)溫度分布情況即可判斷缺陷所在位置。 特點(diǎn)：操作安全、靈敏度高、檢測效率高、能顯示缺陷的大小、形狀和深度。,44,紅外檢測,二、紅外檢測技術(shù)的應(yīng)用檢測電焊焊點(diǎn)的質(zhì)量，焊縫或熱影響區(qū)的溫度。檢測電氣設(shè)備的熱狀態(tài)。 實(shí)時(shí)監(jiān)測換熱器的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏部位。 監(jiān)測高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)及人無法進(jìn)入的運(yùn)行中的石油化工設(shè)備。 檢測噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片的質(zhì)量。,45,激光全息檢測,一、激光全息檢測原理及特點(diǎn)原理：分別攝取受力和不受力狀態(tài)的全息圖，一同在激光照射下連續(xù)產(chǎn)生干涉條紋，物體內(nèi)部無缺陷條紋的形狀和間距是連續(xù)的，根據(jù)條紋情況即可分析判斷物體內(nèi)部是否有缺陷，以及缺陷的大小和位置。 特點(diǎn)：可對任何材料粗糙的表面進(jìn)行檢測，非接觸檢驗(yàn)，檢測靈敏度高，檢測結(jié)果直觀，便于保存。,46,激光全息檢測,二、激光全息技術(shù)的應(yīng)用可檢測復(fù)合材料缺陷印刷電路板焊點(diǎn)質(zhì)量的檢驗(yàn)，壓力容器疲勞裂紋的檢測等。檢測固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的外殼、絕緣層、包覆層及推進(jìn)劑藥柱各界面之間的缺陷。,47,微波檢測,一、微波檢測原理及特點(diǎn)原理：通過檢測材料的介電常數(shù)和損耗正切角的相對變化，判斷被檢材料或物體內(nèi)部是否存在缺陷。 特點(diǎn)：具有比無線電波的波長短、頻帶寬、方向性好和貫穿介電材料能力強(qiáng)等特點(diǎn)，能穿透聲衰很大的非金屬材料，如復(fù)合材料、陶瓷等。,48,微波檢測,二、微波檢測技術(shù)的應(yīng)用不能穿透金屬或?qū)щ娦阅芎玫膹?fù)合材料，作為常規(guī)無損檢測方法的補(bǔ)充。主要用于檢測增強(qiáng)塑料、陶瓷、樹脂、玻璃、橡膠、木材等。檢測各種膠結(jié)結(jié)構(gòu)和蜂窩結(jié)構(gòu)中的分層、脫粘、工件表面粗糙度、裂紋等。,49,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,設(shè)備壓力試驗(yàn)及密封性檢查包括水壓試驗(yàn)、氣 壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等。目的是檢查設(shè)備或構(gòu)件的 強(qiáng)度和密封性能，是對設(shè)計(jì)、材料、制造的綜合性 檢查。,50,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,7.3.1 液壓試驗(yàn),,a 流程圖,51,b 試驗(yàn)壓力,耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)η,,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,52,充水時(shí)滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。 試驗(yàn)過程中容器外表應(yīng)保持干燥。 緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值后保壓10～30min，待將壓 力降至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)，再進(jìn)行保壓檢查。保壓時(shí)間不得小于30min。,c 試壓要求,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,53,需停泵保壓。保壓期間無滲漏，無可見的異常變形及聲響為合格。 如發(fā)現(xiàn)法蘭連接處泄露，不得帶壓緊固螺栓。 需立式容器臥置水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力還應(yīng)加上液柱靜壓。 對碳鋼和一般低合金鋼，液壓試驗(yàn)時(shí)的液體溫度應(yīng)不低 于5℃.對新鋼種試驗(yàn)壓力液體溫度應(yīng)不低于5℃且至少應(yīng)比材料脆性轉(zhuǎn)變溫度高16℃ 。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,54,一般設(shè)備的試壓都應(yīng)首先要求做液壓試驗(yàn)，只有 因設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上或使用方面的原因不能用液壓試驗(yàn)時(shí)， 才采用氣壓試驗(yàn)。注意事項(xiàng)： 1.氣壓試驗(yàn)需經(jīng)主管部門同意，并在安全部門的監(jiān)督下，按規(guī)定進(jìn)行。并采取有效的安全措施。 2.氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)溫度不低于15℃ 。 3.氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,7.3.2 氣壓試驗(yàn),55,氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的是檢查連接部位的密封性和焊 縫可能產(chǎn)生的滲漏。容器需經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.05倍.實(shí)驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢 上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，再降至設(shè) 計(jì)壓力進(jìn)行檢查。小型容器可浸入水中檢查，大型容 器則在焊縫及連接部位涂肥皂水檢查。如有滲漏，則 在返修后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,7.3.2 致密性試驗(yàn),56,氨滲漏試驗(yàn)氨滲漏試驗(yàn)屬于氣密性試驗(yàn)，常用于檢查那些近乎 常壓的設(shè)備和管道。低壓但密封性要求高的場合。如煤 氣等有毒氣體的管道，換熱室等。氨滲漏試驗(yàn)是將含氨1%（體積比）的壓縮空氣通入 容器內(nèi)，并在焊縫及連接部位。貼上比焊縫寬20mm的試 紙，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后5分鐘，試紙未出現(xiàn)黑色或紅色 為合格。在使用酚酞試紙時(shí)，應(yīng)把焊縫上的堿性熔渣清 除干凈，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,7.3.2 致密性試驗(yàn),57,煤油的滲漏性很好，常用于檢查敞口容器的滲漏 情況，也可用于檢查便于觀察的其他容器。檢查方法：將焊縫能夠觀察的一面清理干凈，涂上白粉漿， 晾干后在焊縫的另一面涂上煤油，使表面得到足夠的 浸潤，半小時(shí)后檢查，白粉上沒有油漬為合格。,7.3 過程設(shè)備的壓力試驗(yàn)及密封性檢查,煤油試驗(yàn),7.3.2 致密性試驗(yàn),58,謝 謝！,