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哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院畢業(yè)設計（論文）
摘要
本論文主要通過對工控機散熱風扇支架的設計分析，設計出該塑件的模具。在整個模具設計過程中，涉及到了塑件的結構設計、注塑機和模架的選擇及注塑機的一些重要工藝參數(shù)的校核，并詳細敘述了模具設計中的分型面設計、澆注系統(tǒng)設計、成型零件設計、頂出機構設計和冷卻系統(tǒng)設計。
利用塑料成型模擬分析軟件Moldflow的MPI模擬其成型過程，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結構，Moldflow可提供如下分析：產(chǎn)品結構是否合理 、怎樣選擇合適的注塑材料 、怎樣確定合理的澆口位置 、澆口位置自動優(yōu)化 、預測熔接痕位置 、模具型腔是否充滿 、最終制品的質量如何 、怎樣選擇合適的注塑機 、縮痕分析，所以這次設計中Moldflow的引入很重要。本論文基于Pro/E CAD系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)，用戶可以在可視化平臺上交互式的設計注塑模具各個部件，不僅可以避免相似零件設計的重復性，大大提高其設計效率和設計質量，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，而且方便了產(chǎn)品后續(xù)的有限元分析，同時也符合了現(xiàn)代設計思想的發(fā)展要求。
關鍵詞 模具設計；CAD；Pro/E；MoldFlow
Abstract
This paper mainly through the plastic parts of the disc design analysis, design of the plastic molds. In the die design process, relate to the structural design of plastic parts, injection molding machines and die-injection molding machines and the choice of a number of important parameters of the verification process, and described in detail the design of the die-design, gating system design , molding parts design, the top agencies to design and cooling system design.
In this paper, based on Pro / E CAD system, through the system, users can interactive visualization platform on the injection mold design various components, not only can avoid similar to the repetitive parts design, greatly improving the efficiency of its design and design quality and shorten product development cycle, and facilitate the follow-up product finite element analysis, but also in line with the thinking of the development of modern design requirements.
Key words Mold Design；CAD；Pro/E；MoldFlow
目 錄
摘要 I
Abstract II
第1章 緒論 1
1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 1
1.2 各種模具的分類和占有量 2
1.3 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 3
1.4 世界五大塑料生產(chǎn)國的產(chǎn)能狀況 4
1.5 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 7
第2章塑件設計分析 9
2.1 塑件模型建立 9
2.1.1 模型3D圖 9
2.1.2 塑件2D圖及其技術條件 9
2.2 塑件參數(shù)設計 10
2.2.1 材料選擇 10
2.2.2 塑件收縮率 12
2.2.3 塑件的壁厚 12
2.2.4 塑件的拔模斜度 13
2.2.5 分型面的設計 13
2.2.6 確定型腔數(shù)量以及排列方式 13
2.3 本章小結 14
第3章注塑設備和模架選擇 15
3.1 注塑設備選擇 15
3.2 注塑機重要參數(shù)校核 15
3.2.1 注塑容量校核 15
3.2.2 鎖模力校核 16
3.2.3 開模行程校核 17
3.3 模架選擇 17
3.4 本章小結 18
第4章澆注系統(tǒng)設計 19
4.1 主流道設計 19
4.1.1 澆口套設計 19
4.1.2 澆口套的固定形式 20
4.2 分流道設計 20
4.2.1 分流道的形狀 20
4.2.2 分流道的布局 21
4.2.3 分流道的長度 21
4.3 澆口設計 22
4.3.1 點澆口的尺寸 22
4.3.2 澆口位置的選擇 22
4.4 冷料穴和鉤料脫模裝置 23
4.5 本章小結 23
第5章成型零件設計加工工藝方案制定 24
5.1 型腔的設計 24
5.2 型芯的設計 24
5.2.1 型芯的徑向尺寸 24
5.2.2 型芯的高度尺寸 25
5.3 鑲件的設計 27
5.4 加工工藝方案制訂 27
5.4.1 型腔加工工藝方案 27
5.4.2 型芯加工工藝方案 28
5.5 本章小結 28
第6章側向分型與抽芯機構設計 29
6.1 機動側向分型與抽芯機構 29
6.2 斜銷側向分型抽芯機構主要參數(shù) 29
6.2.1 抽芯距 29
6.2.2 斜銷的傾角 30
6.2.3 抽芯力的計算 30
6.2.4 圓形斜導柱直徑的確定 31
6.2.5 斜導柱的總長度計算 32
6.3 本章小結 33
第7章脫模機構設計 34
7.1 推桿脫模機構 34
7.2 推桿尺寸計算及校核 35
7.2.1 推桿直徑計算 35
7.2.2 推桿應力校核 35
7.3 推桿脫模機構布局 36
7.4 本章小結 36
第8章冷卻系統(tǒng)設計 37
8.1 冷卻管道的直徑計算 37
8.1.1 求塑件在固化時每小時釋放的熱量 37
8.1.2 求冷卻水的體積流量 38
8.1.3 求冷卻水的管道直徑 39
8.2 冷卻管道的孔數(shù)計算 40
8.2.1 求冷卻水在管道內的流速 40
8.2.2 求冷卻管道孔壁與冷卻介質之間的傳熱系數(shù) 40
8.2.3 求冷卻管道中的傳熱面積 41
8.2.4 求模具上應開設的冷卻管道的孔數(shù) 41
8.3 本章小結 42
第9章模具裝配圖和零件圖 43
9.1 模具裝配圖繪制 43
9.1.1 模具裝配圖包含的內容 43
9.1.2 模具裝配圖繪制步驟 43
9.2 模具零件圖繪制 44
9.2.1 模具零件圖包含的內容 44
9.2.2 模具零件圖繪制步驟 44
9.3 本章小結 45
結論 46
致謝 47
參考文獻 48
附錄1 49
附錄2 50
VI
第1章 緒論
1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。早在1989年3月中國政府頒布的《關于當前產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術改造序列的第一位。
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