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畢業(yè)設(shè)計(論文)中期報告
題目:控制器殼體蓋塑料模具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年 3月 19 日
1. 設(shè)計(論文)進展?fàn)顩r
本階段的主要任務(wù)是完成外文文獻的翻譯,對塑件進行更深層次的分析和理解,包括塑件的幾何特性與物理特性,以及塑件材料的性能等。 通過以上分析,基本上完成了塑件的二維的裝配草圖及三維零件圖,同時深刻體會到Pro/e軟件功能的強大;大概了解了注塑機在選用過程中所依據(jù)的原則,及所選注塑機的型號與參數(shù);大概了解了注塑模具工藝過程與流程圖。
1.1注射機的選擇:由于采用一出二腔,需要至少注射量為56.3x2=112.6g,流道水口
廢料3.5g,總注塑量達到116.1g,再根據(jù)工藝參數(shù)(主要是注射壓力),綜合考
慮各種因素,選定注射機為海天120W1×B。
選型為:海天120W1×B型。相關(guān)參數(shù)如下:
理論注射量: 214cm3 注射重量: 195g
最大模具厚度:430mm 鎖模力: 1200KN
最小模具厚度:150mm 頂出行程: 120mm
移模行程: 350mm 拉桿內(nèi)距: 410×410mm
1.2進一步完善了零件三維圖,如下圖1、2所示:
圖1.零件圖 圖2.三維圖
1.3型腔布局如下:因為本設(shè)計中采用側(cè)入式澆口,且塑件的尺寸不大,為提高塑件
成功概率,并從經(jīng)濟型的角度出發(fā),節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率,采用一模兩
腔,如下圖3所示:
圖3.型腔分布圖
1.4初步完成了零件的裝配圖,如下圖4所示:
圖4.裝配圖
2. 存在問題及解決措施
2.1未考慮到模具冷卻問題。
解決措施:在模具內(nèi)添加了冷卻系統(tǒng)。
2.2通過繪制三維裝配圖,發(fā)現(xiàn)冷卻水道與定距拉桿限位孔有局部干涉。
解決措施:通過三維圖的顯示位置,相應(yīng)移動定距拉桿限位孔的位置使其避開冷
卻水道。
3. 后期工作安排
(1)9~14周:運用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖,完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
(2)15周:對所有圖紙進行校核,編寫設(shè)計說明書,所有資料提請指導(dǎo)教師檢查,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
指導(dǎo)教師簽字:
年 月 日