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模具工業(yè) 1997 No 7 總 197 27 改 進(jìn) 型 塑 料 桶 蓋 注 射 模 設(shè) 計(jì) 國營東北無線電廠 遼寧鐵嶺 112000 盧久仁 摘要 介紹了改進(jìn)型塑料桶蓋注射模結(jié)構(gòu) 采用了鏈輪鏈條脫螺紋機(jī)構(gòu)和在塑 件心部 4 處鉤形強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu) 敘述了模具主要成型零件的設(shè)計(jì)和加工工藝 收稿日期 1997 年 1 月 2 日 1 引 言 改進(jìn)型塑料桶蓋如圖 1 所示 使用時(shí)其 心部 4 處鉤形嵌有密封內(nèi)塞 具有良好的密 封性 又因?yàn)槊芊鈨?nèi)塞與蓋體嵌在一起 具有 整體性 所以使用非常方便 深受用戶歡迎 圖 1 改進(jìn)型塑料桶蓋 2 塑件結(jié)構(gòu)及工藝分析 塑件材料為 HDPE 從圖 1 可看出 塑件各處 壁厚均勻 由于 HDPE具 有很好的流動(dòng)性 所以采 用普通側(cè)澆口型腔即可 充滿 塑件外表面要求平 整美觀 無明顯縮痕 塑 件生產(chǎn)批量較大 采用 1 模 2 件 對各種脫螺紋機(jī)構(gòu) 進(jìn)行綜合比較 考慮到鏈 輪鏈條脫螺紋機(jī)構(gòu)具有 動(dòng)作運(yùn)行平穩(wěn)可靠 脫模 力大 模具成本相對較 低 模具使用壽命長且便 于維護(hù)等特點(diǎn) 設(shè)計(jì)時(shí)模具采用了鏈輪鏈條 脫螺紋機(jī)構(gòu) 3 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程 圖 2 為模具結(jié)構(gòu)圖 在模具外側(cè)裝有小 型低速電機(jī) 圖 2 中沒有畫出 通過鏈條帶 動(dòng)鏈輪 10 并通過齒輪軸 12 及從動(dòng)齒輪 13 帶動(dòng)螺紋型芯 8 按脫螺紋方向旋轉(zhuǎn) 由于彈 簧 1 在螺紋型芯脫出過程中始終作用于動(dòng)模 板 3 并帶動(dòng)止轉(zhuǎn)圈 4 隨塑件向脫出方向移動(dòng) 止轉(zhuǎn)圈在其耳臺(tái)處使用螺釘與動(dòng)模板 3 緊 固 由于止轉(zhuǎn)圈上 8 處凸耳始終與塑件相 連 防止塑件隨螺紋型芯 8 一起轉(zhuǎn)動(dòng) 從而使 塑件順利脫出螺紋 在脫螺紋過程中 動(dòng)模板 圖 2 模具結(jié)構(gòu) 模具工業(yè) 1997 No 7 總 19728 3 的開模距離由限位螺釘 2 控制 通過調(diào)整其 距離 即圖 2 中 L 尺寸 注射機(jī)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操 作 無須專人看管 塑件心部 4 處鉤形由于周圍均被型腔包 圍 直接強(qiáng)制脫模 鉤形外表面無法讓位 為 此設(shè)置了一套脫出機(jī)構(gòu) 見圖 2 開模時(shí) 塑件 心部 4 處鉤形帶動(dòng)內(nèi)型芯 6 一起隨塑件向脫 出方向移動(dòng) 當(dāng) 4 處鉤形下端面脫出螺紋型 芯 8 后 由于螺紋型芯的中心孔臺(tái)肩通過擋 圈 7 限制了內(nèi)型芯 6 繼續(xù)隨塑件移動(dòng) 而此 時(shí)由于 4 處鉤形外表面已脫離型腔 所以當(dāng) 塑件繼續(xù)脫出時(shí) 4 處鉤形開始強(qiáng)制脫出內(nèi)型 芯 6 4 處鉤形強(qiáng)制脫出后 內(nèi)型芯 7 的復(fù)位 由彈簧 5 來保證 由此可見 圖 2 中 l l 是 實(shí)現(xiàn)塑件 4 處鉤形強(qiáng)制脫的前提條件 4 內(nèi)型芯的設(shè)計(jì)及加工工藝 內(nèi)型芯 6 為模具的關(guān)鍵成型零件 通過 分析其受力情況 將該零件設(shè)計(jì)為整體件 并 且將該件與螺紋型芯 8 設(shè)計(jì)成錐度配合 受到加工能力的限制 使用普通電火花 加工機(jī)床加工 4 處鉤槽需要設(shè)置一套輔助定 位找正裝置 圖 3 為內(nèi)型芯 6 的制造工藝過 程 將 45 鋼調(diào)質(zhì) 24 28HRC后車削加工成圖 3a 狀 并且在其柄部鏜出相互垂直兩通孔 再 加工出 V型定位塊 2 及石墨電極 1 如圖 3b 所示 將 V型定位塊放在電火花工作臺(tái)上對 石墨電極進(jìn)行定位 將配合直銷 3 穿入零件 柄部一孔內(nèi) 放在 V型塊的 V型槽內(nèi) 如圖 3c 所示 由于此時(shí)電極已經(jīng)定位 即此時(shí)電 極 零件 V型塊處于同心狀態(tài) 所以只需控 制電極 F向位移及電蝕深度即可加工出一處 鉤槽 加工后將零件取出 旋轉(zhuǎn) 180 將直銷另 一端置入 V型槽內(nèi) 加工出另一處鉤槽 兩處 鉤槽加工完后 取下零件將直銷 3 穿入零件 柄部另一孔內(nèi) 再對另兩處鉤槽進(jìn)行加工 鉗 工對 4 處電火花加工面進(jìn)行拋光 至此內(nèi)型 芯 6 加工成圖 3d 所示成品件 可以看出 只 要配置一套較好的定位找正裝置 普通電火 花加工機(jī)床也能方便地加工較復(fù)雜的零件 圖 3 內(nèi)型芯加工工藝過程 5 模具使用效果 試模后模具運(yùn)行平穩(wěn)可靠 符合使用要 求 塑件表面 4 處鉤形對應(yīng)處出現(xiàn)輕微縮坑 如圖 4a I處所示 注射機(jī)保壓時(shí)間不足時(shí)縮 坑較為明顯 同用戶進(jìn)行協(xié)商 在不影響塑件 使用要求的前提下 在 I處增加一圓周凸起 如圖 4b I處所示 這樣既增加了塑件的觀賞 性 同時(shí)也消除了縮痕對塑件表面的影響 圖 4 塑件變形及改進(jìn)分析 通過批量生產(chǎn)檢驗(yàn) 有如下幾個(gè)需要注 意的問題 1 圖 2 中彈簧 5 使用普通彈簧容易失 效 影響塑件脫出 采用重負(fù)荷矩形截面螺旋 彈簧后 沒有發(fā)生失效現(xiàn)象 2 彈簧 1 采用彈性好的輕負(fù)荷彈簧較 合適 3 軸套 9 與軸套 11 采用普通材質(zhì)磨損 較快 改用耐磨性好的鑄造錫青銅材質(zhì)后 模 具壽命大大延長