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畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告
題目：塑料端蓋注射模設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2013年3 月16 日
1.設(shè)計（論文）進展狀況
開題報告之后，在老師指導(dǎo)下主要完成了以下工作：
(1)查找與閱讀論文相關(guān)的合適的英文文獻，對其進行翻譯并完成；
(2)根據(jù)所給塑件的材料對其進行了分析，查閱塑件注塑工藝的參數(shù)；
料筒溫度: 后部190～210℃
中部200～220℃
前部210～230℃
噴嘴200～210℃
模具溫度20～40℃
注射壓力60～80MPa
注射周期30～50s
(3)根據(jù)中小批量生產(chǎn)采用一模兩腔的形式；
(4)初步選擇注射機XS-ZY-125，并查閱此注射機的工藝參數(shù)，如表1所示；
表1 XS-ZY-125的工藝參數(shù)
注射裝置
螺桿直徑/
42
理論注射量/
125
注射壓力/
120
鎖模裝置
鎖模力/
900
拉桿間距/
260*290
模板行程/
300
模具最小厚度/
200
模具最大厚度/
300
定位孔直徑/
100
定位孔深/
30
噴嘴口直徑/
4
噴嘴球半徑/
12
頂出行程/
100
頂出力/
60
(5)計算單件塑件的體積和質(zhì)量，計算塑件澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，計算
鎖模力，并校核所選的注射機是否滿足要求；
(6)根據(jù)分型面的選擇原則確定分型面，塑件底面，既是最大截面處而且對粗糙度的要求比較低；
(7)澆注系統(tǒng)的設(shè)計：為了便于流道凝料的脫出，主流道設(shè)計成圓錐形，分流道采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，由于直接澆口會使塑件上有明顯的澆口的痕跡，側(cè)澆口易產(chǎn)生熔接痕，所以采用點澆口,如圖2所示；
圖1 塑件三維圖 圖2 點澆口
（8）側(cè)向抽芯機構(gòu)采用斜導(dǎo)柱形式，由于塑件有內(nèi)凹，必須進行內(nèi)抽，采用斜頂桿，邊頂邊抽；
（9）完成了模具總裝配草圖的設(shè)計，如圖3、圖4所示。
圖3 模具總裝配圖草圖
圖4 模具總裝配圖草圖
2.存在問題及解決措施
到目前為止，在畢業(yè)設(shè)計中遇到問題如下：
（1） 在對所選注射機校核時，計算鎖模力時對塑件在分型面上的投影面積沒理解；
（2） 對澆注系統(tǒng)凝料的體積的計算比較模糊；
（3） 塑件圓周分布上有側(cè)凹，內(nèi)側(cè)也有側(cè)凹，只知道設(shè)計時應(yīng)用側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，并沒有真正理解在結(jié)構(gòu)裝配圖中怎么安排；
（4） 沒有設(shè)計冷卻系統(tǒng)，對論文所涉及的知識認識得不夠深刻，所以對命題的探討不過深入。
導(dǎo)致上述問題主要有兩個原因，一是研究不夠深入，二是撰寫不夠嚴密。針對這兩個原因，解決方法有：
(1)對于論文所涉及的知識多理解及學(xué)習(xí)，多查閱相關(guān)書籍；
(2)對于寫作過程中遇到的具體難題要多向指導(dǎo)老師請求援助；
(3)在設(shè)計遇到問題時多和同學(xué)交流，一起探討，共同進步；
(4)自己也要對模具設(shè)計方面的知識多了解，并深刻理解，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高自己，完善自己，更好地完成設(shè)計任務(wù)。
3.后期工作安排
在此后期的任務(wù)，主要是：
（1）修改完善模具的總裝配圖；
（2）根據(jù)設(shè)計計算的尺寸及所選的機構(gòu)畫出裝配圖；
（3）完成模具零件的選材及零件圖的繪制；
（4）編寫設(shè)計說明書及校核圖紙，交給導(dǎo)師查閱；
（5）準備答辯。
指導(dǎo)教師簽字：
年 月 日