《方刀架加工工藝及鉆M12螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《方刀架加工工藝及鉆M12螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

本科畢業(yè)論文題 目 方刀架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電與信息工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級(jí) 2011 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 成 績(jī) 2015 年 11 月 10 日2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文目 錄前 言11 零件分析21.1 零件的作用.21.2 零件的工藝分析21.2.1 零件圖樣分析21.2.2 工藝分析22 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖42.1 選擇毛坯42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖.53 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 定位基準(zhǔn)的選擇63.2 擬訂工藝路線63.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定83.4 切削用量的計(jì)算94 鉆 M12 螺紋底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)104.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置104.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì)104.3 切削力及夾緊力的計(jì)算114.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙134.5 鉆模板144.6 定位誤差的分析.144.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用154.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)16結(jié) 論17參考文獻(xiàn)18致 謝192016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文方刀架零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)摘要：本課題主要是在方刀架零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔。孔加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ)過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過(guò)程。整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專(zhuān)用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞：方刀架類(lèi)零件；工藝；夾具；全套圖紙加 153893706Abstract: Machining process and fixture design of the lathe toolThis paper mainly is in the process of the processing of the parts of the machine tool, based on the special fixture design. The main parts of the machine is the plane and the hole. In general, it is easy to make sure that the hole is better than the guarantee. Therefore, the design principle is the first processing hole. The hole processing plane is obvious and the phase of the hole is ensured. The foundation of a good foundation is made by the bottom surface. The main process arrangement is to support the first one in the positioning hole, and then carry out the plane and hole positioning technology to support the processing hole. In the subsequent step, the process and other holes are positioned in addition to being positioned in the plane and hole. The whole process is a combination of selection tools. The choice of special fixture fixture, there are self - locking mechanism, therefore, for large quantities, design fixture will produce higher productivity, improve production efficiency, meet the design requirements.Key words: square frame parts; process; fixture西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 1 頁(yè) 共 23 頁(yè)前 言方刀架加工處理是指改變形狀，尺寸，相對(duì)位置和取得良好份的全過(guò)程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗(yàn) - 包裝，是一般方法的過(guò)程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個(gè)步驟進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實(shí)現(xiàn)得多，公差來(lái)實(shí)現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設(shè)備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過(guò)程中，和寫(xiě)在過(guò)程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個(gè)比較有針對(duì)性。每個(gè)工廠可能不一樣，因?yàn)閷?shí)際的情況是不同的?？傮w來(lái)說(shuō)，該過(guò)程是一個(gè)程序，過(guò)程是對(duì)于每個(gè)步驟詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個(gè)特定工廠編寫(xiě)過(guò)程的實(shí)際情況。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 2 頁(yè) 共 23 頁(yè)1 零件分析1.1 零件的作用方刀架是車(chē)床溜板箱中的一個(gè)主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用來(lái)安裝刀具，小托板又固定在轉(zhuǎn)盤(pán)上面，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)方刀架的轉(zhuǎn)動(dòng)從而改變刀具的方向和進(jìn)刀的角度。通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車(chē)刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車(chē)工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。1.2 零件的工藝分析1.2.1 零件圖樣分析由零件圖可知，其材料為 45 鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖載荷作用的工作條件。（1） 孔對(duì)基準(zhǔn) B 的位置度要求為 。m019.5?? m05.?（2）圖中左端（方刀架底面）平面度公差為 。8（3）圖中左端對(duì)基準(zhǔn) B 的垂直度要求為 。.（4）C 表面熱處理 40～45HRC.（5）材料為 45 鋼。1.2.2 工藝分析從方刀架這個(gè)零件所給零件圖可以看出，其主要有兩組加工表面，且它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)將這兩組表面分述如下：1、以左端面為加工表面這一組加工表面包括：4 個(gè)直徑為 Φ15mm 的螺栓孔，尺寸為 Φ25mm 的孔。2、以右端面為加工表面這一組的加工表面包括：8 個(gè) Φ12mm 的螺紋通孔，尺寸為 Φ35 的孔及倒角。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）兩軸孔之間的平行度為 0.008；（2）左端面相對(duì)于孔 Φ25mm 表面的垂直度為 0.015，左端面的平面度為 0.008；（3）定位銷(xiāo)孔對(duì)軸孔的平行度為 0.01。3、該零件為車(chē)床用方刀架，中建周?chē)塾糜谘b夾車(chē)刀，其 C 面直接與車(chē)刀接觸，所西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 3 頁(yè) 共 23 頁(yè)以要求有一定的硬度。因此表面淬火 40～45HRC。4、該零件左端面與車(chē)床托板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)。 孔用于刀架定位時(shí)使m019.5??用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。5、零件中四個(gè)側(cè)面和左右兩端面均有較高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保證定位時(shí)的精度。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 4 頁(yè) 共 23 頁(yè)2 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯零件材料為鋼，有較好的剛度和耐磨性，零件的輪廓尺寸 125mm 125mm 72mm，屬于?箱殼類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度、垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所述，該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量2.2.1 公差等級(jí) 由方刀架的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.2.2 鍛件重量 由毛坯圖上基本尺寸估算機(jī)械加工前方刀架件鍛件毛坯的重量為 11kg。2.2.3 鍛件復(fù)雜系數(shù)對(duì)方刀架零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 ，該方刀架鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為：mhbl82,135??=6kg／(135mm×135mm×82mm×7.8×10 -6kg／mm 3))/(6/?lbSNt≈11／12.7≈0.899由于 0.899 介于 0.63 和 1 之間，故該方刀架的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S1級(jí)。2.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該方刀架材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級(jí)。2.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該方刀架件的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬平直分模線。2.2.6 零件表面粗糙度西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 5 頁(yè) 共 23 頁(yè)由零件圖可知，該方刀架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 1.6μm。根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 2.2—13 鍛件內(nèi)外表面加工余量，確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 2.1 中。表 2.1 方刀架機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余量/mm毛坯公差/mm毛坯尺寸/mm上下表面 06.125?2.0～3.0 （取2.5）3.2 ( )1.2??1.230??四周側(cè)面 012.7?2.0～3.0 （取2.5）2.5 ( )7.180??7.180??2.3 繪制方刀架鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表 2.1 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖二方刀架毛坯圖所示。 ×西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 6 頁(yè) 共 23 頁(yè)3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇3.2 擬訂工藝路線3.2.1 工藝路線的確定擬訂工藝路線是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵步驟。工藝路線的優(yōu)略，對(duì)零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本以及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大影響。 方案：工序 1：粗銑左端面。 X62W工序 2：粗銑右端面，半精銑右端面，倒角 1.5 45 。 X62W??工序 3：精銑左端面，倒角 1.5 45 。 X62W??工序 4：鉆通孔 Φ22mm，鏜 Φ35mm 孔，切內(nèi)槽 Φ38mm 2mm，倒角。粗鏜 Φ25mm 孔，精鏜，金剛鏜孔 Φ25 mm 至圖樣尺寸。Z525?021.工序 5：倒左端面 Φ25 mm 孔處倒角 1 45 。 C620. ??工序 6：粗銑四方，精銑四方。 X62W工序 7：銑四方壓刀槽，精銑 D 面至尺寸。 X62W工序 8：車(chē)環(huán)形槽。 C620工序 9：鉆鉸 4-Φ15mm 孔。 Z525工序 10：鉆 8-M12-6H 通孔小徑。 Z525工序 11：攻 8-M12-6H 螺紋。 Z525工序 12：鉆鉸螺紋低孔 M12-6H。 Z525工序 13：攻 M12 螺紋，深 18mm。 Z525工序 14：鉆 φ10H7 的斜孔 Z525工序 15：終檢。3.2.2 加工階段的劃分表 3.2 方刀架機(jī)械加工工序安排工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容 選定基準(zhǔn)1 下料 棒料 Φ120㎜×135㎜西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 7 頁(yè) 共 23 頁(yè)2 鍛造模鍛，鍛件尺寸 130㎜×130㎜×77㎜3 熱處理 正火4 粗車(chē)粗車(chē)右端面鉆 Φ22㎜孔，擴(kuò)孔至 Φ33㎜深 35㎜，車(chē)孔至Φm03.6??03.59?深 17??切 槽 04倒 角四側(cè)面和左端面5 粗車(chē)到頭車(chē)左端面保證厚度尺寸為 012.3?右端面6 銑銑床 m1265??至 尺 寸m右端面孔 及36?7 銑銑四側(cè)面環(huán)槽保證距右端面24.5mm 距左端面 19mm 保證37504 R及 圓 角? 右端面孔 及8 銑精銑 C 面保證距左端面18.5mm右端面孔 及m36?9 銑 倒八條面角 ?451?右端面孔 及10 熱處理 C 面淬火至 40～45HRC 右端面孔 及11 車(chē)車(chē) 的孔至圖樣車(chē)環(huán)m025.??槽尺寸至 5.6713?4?倒 角 右端面孔 及m36?12 磨 磨右端面保證 03.9? 左端面孔 及2513 磨磨左端面保證 m18720.和 尺 寸?右端面孔 及36?14 磨粗精磨四側(cè)面保證并要對(duì) B 基準(zhǔn)對(duì)506.06.??稱(chēng)，四面相互垂直左端面孔 及m2515 鉆 122.104Mm孔 攻 螺 紋鉆 ?右 端面及孔 及36?一側(cè)面西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 8 頁(yè) 共 23 頁(yè)16 鉆 鉆粗精鉸 孔m03.14???左端面和孔 及m25?一側(cè)面17 鉆 鉆粗精鉸 攻螺紋 M12-6H.右端面及兩側(cè)面18 檢驗(yàn)按圖樣要求堅(jiān)持各部分尺寸和精度19 入庫(kù) 涂油入庫(kù)3.3 加工余量、工序尺寸和公差的確定方刀架零件材料為剛，C 表面淬火硬度 HB40～55，生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1．毛坯尺寸由給定任務(wù)書(shū)中的零件圖，鍛件尺寸為 125mm 125mm 72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到?精度。2．左右端面的粗加工余量左端面加工余量取 1mm，大端面加工余量 2mm [見(jiàn)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)《手冊(cè)》 ）表 1-24]3．精銑左端面的加工余量左端面的精銑加工余量為 0.5mm。[見(jiàn)《手冊(cè)》表 1-24]4．半精銑右端面的加工余量右端面的半精銑加工余量為 1.3mm。[見(jiàn)《手冊(cè)》表 1-24]5．鉆通孔 Φ22mm 孔余留加工余量單邊 1.5 mm，用鏜刀。精鏜再用金剛鏜孔 Φ25 mm 至圖樣尺寸。?021.6．粗精銑四方 126 mm 126 mm（留加工余量 1 mm ）?7．鉆 4—Φ15mm 孔選用 Φ10mm 的擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，切削深度為 1mm。即可達(dá)到加工精度。8．鉆 8—Φ10mm 通孔及攻螺紋至 M12-6H選用 Z525 立式鉆床并用壓板夾緊，用 Φ10mm 高速鋼麻花鉆孔，切削深度為 24mm。9．鉆鉸螺紋低孔 M12-6H，攻 M12 螺紋，深 18mm。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 9 頁(yè) 共 23 頁(yè)選用 Z525 立式鉆床并用芯軸定位夾緊，用 Φ10mm 高速鋼麻花鉆通孔，攻螺紋深度為 18mm。10．終檢3.4 切削用量的計(jì)算鉆 M12-6H 螺紋孔由工件材料 45 鋼孔 φ10.2 孔高速鋼鉆頭查《切削用量手冊(cè)》表 2.7 高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的進(jìn)給量得 f=0.25～0.3mm/r 取 f=0.25m/r 查《切削用量手冊(cè)》表 2.13 及 2.14 得v=12m/min 取 ap= m1.520? min/7.342.104.3v10ns rD????π由于本工序采用 Z550 型立式鉆床取轉(zhuǎn)數(shù) n=351 r/min故實(shí)際切削速度 V= /in5.v1092.4.3v10dw??工時(shí)計(jì)算（1）工步 1 鉆 底孔m2.0?l=24mm 查《切削用量手冊(cè)》表 2.29 得入切量與超切量???ylnfLtj其 中y+ =5mm 故 = =0.33min?j0.25314?（2）螺紋加工 min38.42.0in42.06t i.1.3%66in0ttdjqfjfjqjf ????????所 以 該 工 序 的 加 工 時(shí) 間加 工 孔 的 時(shí) 間 ）（）（西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 10 頁(yè) 共 23 頁(yè)4 鉆 M12 螺紋底孔專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆 M12 螺紋底孔，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程緊密聯(lián)系在一起的。定位問(wèn)題已在前面研究過(guò)，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。在這次夾具設(shè)計(jì)中，定位是采用一根心軸和一個(gè)定位插銷(xiāo)來(lái)定位水平方向的。在垂直方向，用兩個(gè)同心半圓環(huán)來(lái)定位。當(dāng)被加工零件放到夾具體同心圓環(huán)上后，用定位插銷(xiāo)把夾具上的鉆模板和零件通過(guò)先加工的孔進(jìn)行定位，把壓板壓緊，之后取出定位插銷(xiāo)。根據(jù)方刀架的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位用了平面定位，內(nèi)孔定位及外圓柱定位。綜上分析：，三個(gè)支撐釘和工件以活動(dòng)塊上定位，限制了工件的 6 個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)了的完全定位。4.2 鉆模板與導(dǎo)引元件的設(shè)計(jì)鉆模板的結(jié)構(gòu)如圖 3—3 所示：1—圓柱銷(xiāo) 2—鉆模板 3—支撐釘 4—螺釘 5—快換鉆套 6—菱形螺母第 11 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖 鉸鏈?zhǔn)姐@模板根據(jù)方刀架形狀特點(diǎn)并由 2.1.4 知應(yīng)選擇軸向方向?yàn)閵A緊的方向，方刀架上端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇夾緊機(jī)構(gòu)為螺旋加緊機(jī)構(gòu)。裝夾時(shí)，擰緊螺母，通過(guò)開(kāi)口墊圈，將工件端面牢固的壓在定位原件上，活動(dòng) V 形塊通過(guò)彈簧的作用對(duì)工件起到一定的輔助夾緊作用。由以上各主要原件的設(shè)計(jì)，將各部分連成以整體，夠成鉆模板的裝配圖（見(jiàn)裝配圖） 。4.3 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：鉆頭 φ10。則軸向力：見(jiàn)《工藝師手冊(cè)》表 28.4F=C d f k ……………………………………3.1F0zFy式中： C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.?nHBF=420 85213()N??轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式中: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 2.0.85317.34()NM????功率 P =m069502.VKWd在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù)K=K K K K1234式中 K —基本安全系數(shù)，1.5;K —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;2K —刀具鈍化系數(shù) , 1.1;3K —斷續(xù)切削系數(shù), 1.14則 F =KF=1.5/ )(42391.1. N??鉆削時(shí) T=17.34 N M?第 12 頁(yè) 共 23 頁(yè)切向方向所受力: F =1NLT2670534.???取 .fF =4416f )(.41F Ff1所以,時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即： FKW??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算有：： 6543210式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 6~ 12?01.301.56C????12522.3PKf所以有： 19308()KCWFN??76.P5()Kf?該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則； 參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 F 夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系 F 夾＝KF軸向力：F 夾＝KF （N）扭距：Nm93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdC在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) 2K由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表 可得：7第 13 頁(yè) 共 23 頁(yè)切削力公式： 式（2.17）Pf KfDF75.02.14?式中 8.5mr/3.查表 得： 21?95.0)1(6.HBp即： 69.80NFf?實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 得：12?KWf?安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算，由式（2.5）有：： 6543210?式中： 為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》0~表 可得： ?25.01.32.1.21????K所以 )(4656980NFWf?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4 鉆孔與工件之間的切屑間隙鉆套的類(lèi)型和特點(diǎn):1、固定鉆套：鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用 H7/n6 配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。2、可換鉆套：主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以 F7/m6 或 F7/k6 配合裝入襯套中。3、快換鉆套：當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。4、特殊鉆套：尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱(chēng)特殊鉆套。鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖4.3。第 14 頁(yè) 共 23 頁(yè)圖4.3 切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。4.5 鉆模板在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆螺栓緊固，鉆模精度較高。 [4]4.6 定位誤差的分析3) 夾具安裝誤差 A?因夾具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具的安裝誤差。圖 5-2 中夾具的安裝基面為平面，因而沒(méi)有安裝誤差， =0.A?4) 夾具誤差 J因夾具上定位元件、對(duì)刀或?qū)蛟⒎侄妊b置及安裝基準(zhǔn)之間的位置不精確而造成的加工誤差，稱(chēng)為夾具誤差。夾具誤差 主要包括定位元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位J?置誤差 ；定位元件相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟ò瑢?dǎo)向元件之間）的尺寸或位置誤差1J?；導(dǎo)向元件相對(duì)于安裝基準(zhǔn)的尺寸或位置誤差 ；若有分度裝置時(shí)，還存在分度誤2J 3J差 。以上幾項(xiàng)共同組成夾具誤差 。F J5) 加工方法誤差 G因機(jī)床精度、刀具精度、刀具與機(jī)床的位置精度、工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等第 15 頁(yè) 共 23 頁(yè)因素造成的加工誤差，統(tǒng)稱(chēng)為加工方法誤差。因該項(xiàng)誤差影響因素多，又不便于計(jì)算，所以常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差 的 1/3.計(jì)算時(shí)可設(shè)K?3KG??067.2.。13.4.3?KG?當(dāng) 時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。 值的大小還表示了夾具使用壽命的長(zhǎng)0?CJ CJ短和夾具總圖上各項(xiàng)公差值 確定得是否合理。J知此方案可行。4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿足達(dá)到孔的加工的要求。表d D D1 H t基本 極限偏差 F7基本 極限偏差 D6＞0～1 +0.016+0.0063 +0.010+0.00466 9 -- 0.008第 16 頁(yè) 共 23 頁(yè)＞1～1.8 4 7＞1.8～2.6 5 8＞2.6～3＞3～3.36+0.016+0.008 9＞3.3～4 7 10＞4～5 8 118 12 16＞5～6+0.022+0.01010+0.019+0.01011＞6～8 12 15 10 16 20＞8～10+0.028+0.011 15 18＞10～12 18+0.023+0.0122212 20 25＞12～15 22 26＞15～18+0.034+0.01626 3016 28 36＞18～22 30+0.028+0.01534＞22～26 35 39 20 36HT150＞26～30+0.041+0.02042 46＞30～35 48+0.033+0.0175225HT15056＞35～42 55 59＞42～48 110 660.012＞48～50+0.050+0.02570+0.039+0.0207430 56 670.040鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。4.8 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過(guò)程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以?shī)A具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。設(shè)計(jì)夾具體，材料為 HT200，因?yàn)閵A具體為鑄件，應(yīng)進(jìn)行人工失效處理，具體加工技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具體零件圖。第 17 頁(yè) 共 23 頁(yè)結(jié) 論在設(shè)計(jì)過(guò)程中，將使我們能夠更好地理解選擇材料的能力，材料，加工方法，熱處理，確定補(bǔ)償較為熟悉的規(guī)劃過(guò)程，加工工藝先進(jìn)，學(xué)習(xí)如何開(kāi)發(fā)過(guò)程中的技術(shù)，知識(shí)和造紙過(guò)程的其他方面，手工工藝的調(diào)查，制定了相處理合理，然后使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，選中相應(yīng)的設(shè)置手工工藝粗糙，然后檢查進(jìn)度，切割速度快，速度快，速度快，并計(jì)算實(shí)際時(shí)間來(lái)完成紙張的過(guò)程中，通過(guò)設(shè)計(jì)專(zhuān)用設(shè)備，以便具有配置步驟和處理特殊的緊固，六定位原理，通過(guò)所述定位元件的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)中，夾緊力由選擇的鎖定裝置的原理空計(jì)算并最終完成零件的加工，以滿足設(shè)計(jì)要求。腳踏實(shí)地，對(duì)待學(xué)習(xí)認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)，求實(shí)的態(tài)度，不怕困難，持之以恒，吃苦耐勞的精神是我最大的收獲在本設(shè)計(jì)中。我相信，不僅提高程度在我的大學(xué)是綜合運(yùn)用基礎(chǔ)知識(shí)，也鍛煉了我們的實(shí)際解決工程實(shí)際，讓我們知道的能力，并學(xué)會(huì)了有我們的研究工作的未來(lái)有了更深的了解更多的援助，給我們留下了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。西南大學(xué)育才學(xué)院 2016 屆機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科畢業(yè)論文第 18 頁(yè) 共 23 頁(yè)參考文獻(xiàn)[1] 柯明揚(yáng)．主編．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：北京航空航天大學(xué)出版社，1996：132-153．[2] 陳于萍．主編．互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003：32-56．[3] 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謝過(guò)了許久，終于比較成功地完成了設(shè)計(jì)任務(wù)?；仡櫲杖找挂?，我脾氣后的感覺(jué)，通過(guò)方法的書(shū)籍，網(wǎng)絡(luò)，教師，學(xué)生和其他可用，鞏固了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。理解和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)有更深刻的認(rèn)識(shí)。在這一刻，我要感謝我的導(dǎo)師的精心指導(dǎo)下，不僅指導(dǎo)我們解決的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，更重要的是為我們引導(dǎo)設(shè)計(jì)思路，并解釋我們?cè)趯?shí)際的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于設(shè)計(jì)因此，不僅如此，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我愛(ài)和未來(lái)奉獻(xiàn)骨刺的工作，導(dǎo)師是真的做的傳道，授業(yè)，解惑。精心準(zhǔn)備的長(zhǎng)途跋涉大學(xué)幾個(gè)月了，終于到了時(shí)間的論文計(jì)劃期間，像往常一樣，救援的心臟，但寫(xiě)作過(guò)程中的感覺(jué)經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)力折騰和徘徊。先花那么多時(shí)間和這么多精力去完成的論文具有一定的學(xué)術(shù)價(jià)值，這是很難說(shuō)的艱辛和困難，但曲終要離開(kāi)的味道幕后，這是值得我一生留連忘返。我的父母和家人想表達(dá)我誠(chéng)摯的謝意。他們是我的生命永遠(yuǎn)依靠和支持他們的關(guān)懷和愛(ài)護(hù)，是我前進(jìn)的動(dòng)力;他們的殷切希望，激勵(lì)著我繼續(xù)說(shuō)下去。沒(méi)有他們就沒(méi)有我，我的成績(jī)已經(jīng)從他們來(lái)的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。我也舍不得你的好友，與門(mén)和室友。我需要幫助時(shí)，他們伸出溫暖的手，在最大的幫助。他們可以見(jiàn)面，相交，相知是人生一大幸事。本論文的完成遠(yuǎn)未結(jié)束，不足和膚淺的地方的文字是我的新征程的新起點(diǎn)。我會(huì)繼續(xù)前進(jìn)！我們也感謝其他同學(xué)，老師和同事們的熱心幫助，感謝我們的教師的重視和關(guān)注課程設(shè)計(jì)的領(lǐng)導(dǎo)，為我們提供了繪圖工具和選項(xiàng)。