CA6140車床刀架中部的加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
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機(jī)械制造工藝學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書設(shè)計題目 CA6140 車床刀架中部的加工 工藝規(guī)程及夾具設(shè)計設(shè)計者 指導(dǎo)老師 2010 年 12 月 14 號1機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計 任 務(wù) 書題目:設(shè)計 CA6140 車床刀架中部的加工工藝規(guī)程及夾具內(nèi)容:1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 套4.夾具總裝配圖 1 張5.夾具體零件圖 1 張6.課程設(shè)計說明書 1 份班級 機(jī)英 072 班學(xué)生 指導(dǎo)老師 2010 年 12 月 14 日2目 錄第一章 前言 3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計 3(一)分析零件圖 3(二)選擇毛坯制造形式 3(三)擬定工藝路線 4(四)確定加工余量工藝尺寸 5(五)確定切削用量及工時定額 8第三章 夾具設(shè)計 25(一)問題提出 25(二)夾具設(shè)計 26第四章 參考文獻(xiàn) 273前言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,技術(shù)基礎(chǔ)課及大有部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前針對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。希望能在這次課程設(shè)計中學(xué)到一些的東西,能學(xué)到一些有用的知識。從設(shè)計的過程中培養(yǎng)自己學(xué)會分析問題,解決問題的能力。由于能力有限,設(shè)計尚有許多不足,希望老師給予指導(dǎo)。一、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 分析零件圖1. 零件圖的作用:本設(shè)計任務(wù)所給的零件是 CA6140 型普通車床的刀架中部,它位于刀架部件的上刀架與下架之間,是上刀架的導(dǎo)向件,當(dāng)需要用小刀架車錐面時,可通過刀架中部相對于下刀架的轉(zhuǎn)動來調(diào)整錐角,保證被車錐面具有所需的錐度。因此,其本身的精度對被加工工件的精度有很大影響。2. 零件的工藝分析:由零件圖可以看出,主要加工表面有:? 底面 Ф70h6 外圓面 N。? 燕尾導(dǎo)軌面 A 和 B。? Ф35H7 孔。? Ф188±1.0 和尺寸 128 兩側(cè)面及其端面 Q。它們除本身的精度要求外,還有一定的相互位置要求,主要有:?Ф35h7 軸線對 A 面的垂直度過 100:0.10。?P 對面 A 面的平行度 0.10mm。?兩 B 面縱向的平行度 0.02mm。(二) 選擇毛坯制造形式由于零件料是 HT200 鑄鐵,故可以根據(jù)以下幾個方面來選擇:1.刀架中部結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜,采用鑄造方式比較合適;2.按任務(wù)規(guī)定本零件加工是屬于成批生產(chǎn),而且尺寸精度和表面光潔度要求較高,采用Ⅱ級精度鑄件;43.為了提高機(jī)械加工效率,減少加余量、節(jié)省材料和改善機(jī)械性能,可以采用金屬模鑄造。(三) 擬定工藝路線擬定工藝路線的基本原則是應(yīng)能夠妥善的保證零件的技術(shù)要求,即幾何尺寸精度和相互位置精度等必須得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定成批生產(chǎn)的條件下,為保證有較高的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益,可采用可變的具有較高生產(chǎn)率的專用設(shè)備,或在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下,采用萬能機(jī)床加工專用夾具。1.劃分加工階段:為減少加工時產(chǎn)生的變形對精度的影響,容易發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷,合理使用機(jī)床,在加工中應(yīng)將粗、精加工分開,并且要先進(jìn)行粗加工,然后再進(jìn)行精加工。故刀架中部主要表面的加工分為粗、精、光整加工三個階段。2.選擇基準(zhǔn):(1)粗基準(zhǔn):刀架中部上加工精度較高并且對被加工工件精度影響較大是燕尾導(dǎo)面 A 和 B。為保證其加工精度均勻,以及 A 和 B 面與 P 面的平行度精度要求,選用 P 面作粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn):根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則,及定位穩(wěn)定可靠,選用導(dǎo)軌面 A 和 B 面作為精基準(zhǔn)。3.確定加工方案(2)方案一:Ⅰ、銑燕尾面 A、B,空刀面 F。Ⅱ、銑尺寸 237.5 兩端面 Q。Ⅲ、車 Φ70h 外圓面 N,端面 P,空刀面和倒角。Ⅳ、銑 Φ180±1.0 圓弧面積尺寸 128 兩側(cè)面 K。Ⅴ、鉆、擴(kuò)、鉸 Φ35H7 孔。Ⅵ、鉆 2-Φ13 孔。Ⅶ、銑斜面 E。Ⅷ、磨燕尾面 A、B 面,空刀面 F。Ⅸ、倒角、去毛刺。Ⅹ、劃刻線。Ⅺ、拋光。5Ⅻ、終檢。(2)方案二Ⅰ、刨燕尾面 A、B、空刀面 F。Ⅱ、刨尺寸 237.5 兩端面 Q。Ⅲ、車 Φ70h6 外圓面 N,端面 D、空刀面和倒角。Ⅳ、刨 Φ188±1.0 圓弧面和尺寸 128 兩側(cè)面 K。Ⅴ、鉆、擴(kuò)、鉸 Φ35H7,鉆 2-Φ13。Ⅵ、銑斜面 E。Ⅶ、磨燕尾面 A、B,空刀面 F。Ⅷ、倒角、去毛刺。Ⅸ、劃刻線。Ⅹ、拋光。Ⅺ、終檢。(3)工藝方案的比較兩個方案的區(qū)別主要體現(xiàn)在燕尾面的加工方法和孔 φ35H7 孔 2-φ13 的加工順序上。方案(一)采用銑削加工燕尾面,并把孔 Φ35H7 與孔 2-φ13 孔的加工分別安排在兩道工序中,而方案(二)采有刨削來加工燕尾面,把孔 Φ35H7 與孔 2-Φ13 孔安排在一道工序中加工。通過比較,方案(二)采用刨削由于刨刀有空行程,生產(chǎn)率較銑削低,并且把孔Φ35H7 與 2-Φ13 孔分開加工有利于提高生產(chǎn)率,提高機(jī)床功率利用率。故采用方案(一)為設(shè)計方案。(四)確定加工余量工序尺寸1、用計算法確定第Ⅵ道工序的加工余量和工序尺寸:參考[Ⅲ]中 13 頁表 1-13、1-14、1-15,查得數(shù)據(jù)列表如下:余量組成(μm)極限尺寸(mm) 極限余量(mm)加工工序及工步RzT缺 ρε安計算尺寸(mm)計算余量Zmin(μm)精度等級IT公差T(μm)max min max min6銑Φ188圓弧面毛坯 80047.5194.06--- 195.00 193.00 -- --粗銑 50 50237.550189.822x2120 122000190.22189.42 5.58 2.78精銑 20 200.95666188.242x789 10400188.34188.14 2.08 1.08銑128兩側(cè)面--毛坯800 475133.392000134.39132.39 -- --粗銑 50 50237.5850129.152x2120 12400129.35128.95 5.44 3.04精銑 20 200.95333128.242x456 10100128.34128.14 1.21 0.6172. 用查表法確定其它表面的加工余量(1)銑 D 面毛坯:23±0.5mm粗銑:21 mm Z=2.0mm0 - 0 . 1 3精銑:20 mm Z=1.0mm 0 - 0 . 0 3 3(2)銑空刀面 F粗銑:18.26 Z=2.74mm0 -0.13精銑:16.06 Z=2.2mm0 -0.033(3)銑燕尾面 A、B粗銑:13.24 根部 31.2±0.1mm,3.02mm,Z=1.74mm+0.1 0精銑:14.44 根部 30 mm,29mm,Z=1.2mm+0.07 0 + 0 . 2 0 + 0 . 0 5(4)銑退刀槽粗銑:4,Z=2.5mm精銑:4,Z=1.5mm(5)銑 237.5 兩側(cè)面 Q毛坯:243.5±1.0 粗銑:239.5 Z=2mm,2Z=4mm0 -0.29精銑:237.5 Z=1mm,2Z=2mm0 -0.072(6)在 Φ70h6 端面毛坯:10±0.5mm粗車:6.7 mm,Z=3.3mm0 - 0 . 1 1精車:6 mm,Z=0.7mm0 - 0 . 0 2 7(7)車 Φ186 端面粗車:34.3 mm,Z=2.2mm0 -0.16半精車:33.3 mm,Z=1.0mm0 - 0 . 0 3 9精車:32.5 mm,Z=0.8mm0 - 0 . 0 2 5(8)車 Φ186 外圓毛坯:Φ194±1.0mm粗車:Φ186mm,Z=4mm,2Z=8mm(9)車 Φ70h6 外圓毛坯:Φ76±0.8mm粗車:Φ72 -00.19mm,2Z=4.0mm半精車:Φ71 mm,2Z=1.0mm0 -0.046精車:Φ70h6 mm,2Z=1.0mm0 -0.0198(10)銑、擴(kuò)、鉸 Φ35H7 孔鉆:Φ33 mm,2Z=33mm+0.13 0擴(kuò):Φ34.75 mm,2Z=1.75mm+0.1 0粗鉸:Φ34.93 mm,2Z=0.18mm+0.093 0精鉸:Φ35H7 mm,2Z=0.07mm+0.025 0(11)鉆 2-13 孔鉆至 Φ13(12)銑斜面 E粗銑:Z=3mm精銑:Z=1mm,留拋光量(13)磨燕尾 A 面、B 面及空刀面第一次磨至:14.53 ± 0.1,Z=0.03mm第二次磨至:14.5 mm,Z=0.03mm+0.5 0(五)確定切削用量及工時定額Ⅰ、銑燕尾面 A、B 及 D 面、空刀面 F工件材料:HT200,HB190-241,鑄件加工要求:D 面表面粗糙度 Ra3.2,燕尾面 A、B 及空刀面 F,表面粗糙度 Ra6.3機(jī)床:X62W刀具:端銑刀(高速鋼)D=100 Z=12 d=32 B=50立式銑刀:D=60 Z=18 鋸片銑刀:D=160 Z=50 d=32 B=501.粗銑 D 面至 21 mm0 - 0 . 1 3(1) 選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁可知切削深度 ap=2mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 表 3-28 選擇齒進(jìn)給量 af=0.35mm(3) 選擇切削速度:查[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選取 v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù):根據(jù)[Ⅲ]中 270 頁表 5-41 選擇 D=100mm,齒數(shù)Z=12(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 按機(jī)床選取 nw=47.5r/minmin/7.410.32514.0rXDvs?9實際切削速度(6) 計算切削工時由[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 查得2.精銑 D 面至尺寸 20 mm0 - 0 . 0 3 3(1) 選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁可知切削深度 ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 118 頁表 3-30 選取 v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中 270 表 5-41 選擇刀具 D=100mm,齒數(shù) Z=12,d=32,B=50(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選?。篘w=75r/min實際切削速度:(6)計算切削工時查[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得3.粗銑空刀面 F 至 17.26-00.13mm(1) 選擇切削深度:ap=1.74mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 168 頁表 3-28,選擇每齒進(jìn)給量af=0.35mm(3) 選擇切削速度:查[Ⅲ]中 113 頁表 3-30,選取 v=0.25m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:smXDnvw/249.06104.3??min025.138.725.38021 ????sfMlTZj min/8.61014.3510rXDvns ??min/562.360175.01.vw?in694.35.12231??MzLTjmin/5.47in/795.01032.1rrXDvns??10按機(jī)床選取 Nw=47.5r/min實際切削速度:(5)計算切削工時:由[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 查得4.精銑空刀面 F 至 16.06 mm0 - 0 . 0 3 3(1) 選擇切削深度:a p=1.2mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選取 v=0.35m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取 nw=75v實際切削速度(5)計算切削工時查[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得5.粗銑燕尾面 A、B 至 13.24 mm,根部 31.2±0.1mm,30.2mm+ 0 . 1 0(1) 選取切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁,可知切削深度 ap=1.74mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.35mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 表 3-30 取 v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù):查[Ⅳ]中 150 頁立式角銑刀,D=60,Z=18smDnv /249.0610574.3610. ????min195.32.65021??ifMzLTjmin/5.6104.3rXDvns?smXDv/3927.06154.30??in694.35.12031???fMzlifLTj11min/6.1035.10rDvns ????(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取 Nw=75r/min實際切削速度(6) 計算切削工時查[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得6.精銑燕尾面 A、B 至 14.44 mm,根部至尺寸+ 0 . 0 7 0(1) 選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁可知 ap=1.2mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選擇切削速度v=0.35m/s(4) 確定刀具參數(shù):參考[Ⅳ]中 150 頁表選擇立式角銑刀 D=60,Z=18(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 nw=118r/min實際切削速度 計算切削工時查[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得min/6.79014.325rXDvns?sXDnvw/39.0614.3?min02.1785.230????fMzlifLTjsmv/371.0618????127.粗銑退刀槽至 2(1)確定切削深度:a p=2mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3)選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選擇 v=0.25m/s(4)確定刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中 237 頁表 5-48 選擇鋸片銑刀:D=160,B=4,d=30,Z=50(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :按機(jī)床選取 nw=30r/min實際切削速度:計算切削工時:查[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得8.精銑退刀槽至尺寸 3(1) 確定切削深度:ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.07mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選取切削速度v=0.25m/s(4) 確定刀具參數(shù):參考[Ⅲ]273 頁表 5-48 選取鋸片銑刀D=160,B=4,d=30,Z=50(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取 nw=30r/minmin13.54.3102????fMzlifLTj min/8.291605.10rDvs ????sv/25.0613????min736.1150426.2???fMzllifzLTjmin/8.291605.0rDvns ????13實際切削速度(6)計算切削工時由[Ⅲ]中 307 頁表 7-7 查得Ⅱ、銑尺寸 237.5 兩側(cè)面 Q加工條件:工件材料:HT200,HB190~241,鑄件加工要求:表面粗糙度 Ra3.2機(jī)床:X62W刀具:兩把高速鋼端銑刀同時銑削刀具參數(shù):Z=12,D=1001.粗銑兩端面至 239.5 mm0 -0.29(1)選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁選取切削深度 ap=2mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取進(jìn)給量 af=0.35mm(3)選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選取切削速度v=0.25m/s(4)選擇刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中表 5-41 選擇端銑刀D=100mm,Z=12(5)確定主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)床選取 nw=47.5r/min實際切削速度(6)計算切削工時:參考[Ⅲ]中表 7-7 查得smDnvw/25.06130????min61.2054.23??fMzlifLTimin/7.41025rDvs???smv/249.061057????min72.035.8141??fMzlfLTj14smndvw/016.i/95.6041????2.精銑兩側(cè)面至尺寸 237.5 mm,并保證 125mm0 - 0 . 0 7 5(1) 選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁可知切削深度 ap=1mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取每齒進(jìn)給量af=0.1mm(3) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 取 v=0.35m/s(4) 選擇刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中 270 頁表 5-41 選擇端銑刀D=100mm,Z=12(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: (5) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得Ⅲ、車 Φ70h6 外圓面 N,端面,倒角,Φ186 外圓,端面 D加工條件:工件材料:HT200,HB152-241,鑄件機(jī)床:CA6140刀具:端面車刀 材料:YT15,刀桿尺寸:16X25mm 2外圓車刀 材料:YT15,刀桿尺寸:16X25mm 21.粗車 Φ188 端面 P 至 34.3 mm0 -0.16(1)選擇切削深度:a p=2.2mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 92 頁表 3-13 取 af=0.6mm/r(3)選擇切削速度:根據(jù)已知條件:材料 HT200,HB190-241 鑄鐵,v=1m/s,a p=2.2mm(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:參考[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取實際速度nw=100r/min實際切削速度(5)計算切削工時min/8.61035.rDvns ????min62.5.103421???fMzllfLTj min/45.981600rdvnws ????15min6875.01.???fnLTj 參考[Ⅲ]中 300 頁表 7-1 查得2.半精車 Φ188 端面 D 至 33.3 0 -0.039(1) 選擇切削深度:a p=1.0mm (2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 92 頁表 3-13 取 f=0.6mm/r(3) 選擇切削速度: v=1.5m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 參考[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 nw=160r/min 實際切削速度:(5) 計算切削工時:參考[Ⅲ]中 300 頁表 7-7 查得3.精車 Φ188 端面至尺寸 32.5(1)選擇切削深度:ap=0.8mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 92 頁表 3-13 取代 f=0.6mm/r(3)選擇切削速度:根據(jù)已知條件:參考[Ⅲ]中 201 頁表 4-3-1 按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 v=1.5m/s(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速參考[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速nw=160r/min實際切削速度(5)計算切削工時min1.61.0???sfnLTj min/67.14905.10rdvns ????sdv /63.1104.3??min/6.147.30rdwvns?smndvw/63.109410????16min/8.34/5.763.101rsrdvnws ????smndvw /27.1in/4.761032????.5fLTj min/6.502/37.860210rsrdvnws ????min3.05.4???fnLTj sndvw /9.1in/150760???由[Ⅲ]中 300 頁表 7-1 查得4.粗車 Φ70h6 端面至 6.70 -0.11(1) 已知切削深度:a p=3.3mm(2) 選擇進(jìn)給量:由[Ⅲ]中 92 頁表 3-13 查得 f=0.6mm/r(3) 選擇切削速度:根據(jù)已知條件:材料 HT200,硬度HB190~241 ,a p=3.3mm,f=0.6mm/r,查[ Ⅲ]中 98 頁表 3-19 選取 v=1.333m/s(4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:實際切削速度(5) 計算切削工時:參考[Ⅲ]中 300 頁表 7-1 查得5.精車 Φ70h6 外圓端面至 60 -0.027(1) 已知切削深度:a p=0.7mm(2) 選擇進(jìn)給量:由[Ⅲ]中 92 頁表 3-13 查得 f=0.8mm/r(3) 選擇切削速度:根據(jù)工件材料 HT200,硬度HB190241,a p=0.7mm,f=0.8mm/r ,參考[Ⅲ]中 98 頁表 3-19 選取 v=2.0m/s(4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=500r/min實際切削速度(5) 計算切削工時參考中 300 頁表 7-1 查得sfnLTj 25.4min6870???17min13.0256.4321?????fnllTj min/3.25176010rdvnws ????in/7.59/.00svw min/89.372605.110rdvnws ????smndvw /5.1in/48.901720?????in075.1436102???llTj6.粗車 Φ70h6 外圓至 Φ720 -0.019(1) 選擇切削深度:ap=2mm,余量留半精車、精車解決(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 93 頁表 3-13 取 f=0.6mm/r(3) 選擇切削速度:根據(jù)已知條件:工件材料為HT200,HB190~241,ap=2mm ,f=0,6mm/r ,參考[Ⅲ]中 90 頁表 3-19 選取 v=1m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:實際切削速度(5) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得7.半精車 Φ70h6 外圓至 Φ710 -0.046(1) 選擇切削深度:取 ap=0.5mm(2) 選取進(jìn)給量:參考中 93 頁表 3-13 選取 f=0.6mm/r(3) 選取切削速度:根據(jù)工件材料 HT200,硬度HB190241, ap=0.5mm,f=0.6mm/r,參考[ Ⅲ]中 90 頁表 3-19 選取 v=1.5m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=400r/min實際切削速度(5) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得8.精車 Φ70h6 外圓至 Φ700 -0.01918min/7.539160210rdvnws ????smndvw /86.1in/5.1071?????in06.56.04321?????fnllTjmin2.016.321????fnllfLT sndvw /016.in/95.601940?????min/45.9816010rdvnws ????(1) 選擇切削深度 ap=0.5mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考中 93 頁表 3-13 選取 f=0.6mm/r(3) 選擇切削速度:v=2m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=500r/min實際切削速度(5) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得9.倒角 1X45°為縮短輔助時間,取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同,手動進(jìn)給nw=500r/min10.車 Φ186 外圓(1) 選擇切削深度:ap=4mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 93 頁表 3-13 選取 f=0.7mm/r(3) 選擇切削速度:根據(jù)已知條件取 v=1m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=100r/min實際切削速度(6) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得11.粗車空刀面19min/36.20518601rdvnws ????kvzatdcvpufxvem0?(1)選擇切削深度 ap=0.5mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 93 頁表 3-13 選取 f=1.0mm/r(3)選擇切削速度:根據(jù)已知條件取 v=1.5m/s(4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=160r/min實際切削速度(5) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得12.精車空刀面(1) 選擇切削深度 ap=0.5mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 93 頁表 3-13 選取 f=0.6mm/r(3) 選擇切削速度:根據(jù)已知條件取 v=2m/s(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)[Ⅲ]中 201 頁附表 4-3-1 按機(jī)床選取 nw=500r/min實際切削速度(5)計算切削工時參考[Ⅲ]中 299 頁表 7-1 查得Ⅳ、銑 Φ188±1.0 及 128 兩側(cè)面1.粗銑 φ188±1.0mm 圓弧面及 128+01.0mm 兩側(cè)面(1) 選擇切削深度:由于計算余量足夠,所以取 ap=1.7mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 取 af=0.18mm/齒(3) 計算切削速度:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 公式min/154863.01rdvnws ????sndvw /57.16018601?????min875.160.3fnLTjsndvw /96.10128601?????sfnLTj 15min2.06.3???20smndvw/1.108????kvzatdcvpuyvfxem0?可得 v=82.97m/min(4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 參考[Ⅲ]中表 4-16-1 按機(jī)床選取 nw=1180r/min實際切削速度(5)計算切削工時參考中表 7-7 查得到2.精銑 φ188±1.0mm 及 128+01.0mm 兩側(cè)面至尺寸 φ188.3mm,φ 128.3 mm0 - 0 . 0 5 4 0 - 0 . 0 6 3(1) 選擇切削深度:a p=1mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 取 af=0.07mm(3) 計算切削速度:參考[Ⅲ]中 108 表 3-28 公式可知 v=2.38m/s (4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取 nw=1180r/min實際切削速度(5)計算切削工時min/146789.210rdvnws ????sv/1.01??min235.41762?fMzlifLTji/25/4197.801rsrvns ??min605495326721???fMzllifzLTj21min/20/38.5.010rsdvnws ????i47.206.121??fnlfLTj min/18/2.375.4010rsdvnws ????min208.9.045321????fnlTj smdvw /356.in/7.103????sv /364.0i/.0.30Ⅴ、鉆、擴(kuò)、鉸 Φ35H7 孔加工條件:工件材料:HT200,HB190~241,鑄件加工要求:表面粗糙度 Ra1.6機(jī) 床:Z3040 搖臂鉆床刀 具:麻花鉆(高速鋼) 、擴(kuò)孔鉆、鉸刀1. 鉆孔 Φ33(1)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 118 頁表 3-38 取 f=0.66mm/r(2)選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 123 頁表 3-42 取 v=0.35m/s(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:實際切削速度(4)計算切削工時參考[Ⅲ]中 302 頁表 7-5 查得2. 擴(kuò)孔至 Φ34.75(1)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅳ]中 455 頁表 9-42 選取 v=0.9mm/r(2)選擇切削速度:參考[Ⅳ]中 457 表 9-44 選取 v=0.33m/s(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:實際切削速度(4)計算切削工時:參考[Ⅲ]中 302 頁表 7-5 查得3. 粗鉸孔至 Φ34.93(1) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 127 頁表 3-46 查得 f=3.2mm/r(2) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 130 頁表 3-50 查得 v=0.121m/s22smndvw /15.0in/93.6105????(3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 nW=63r/min實際切削速度(4)計算切削工時參考[Ⅲ]中 304 頁表 7-5 可得4. 精鉸 Φ35H7(1) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 127 頁表 3-46 可知 f=1.6mm/r(2) 選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 130 頁表 3-50 查得 v=0.173m/s(3) 計算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 nw=63r/min實際切削速度(4)計算切削工時參考[Ⅲ]中 304 頁表 7-5 查得Ⅵ、鉆 2-Φ13 孔(1)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 178 頁表 3-38 取 f=0.39mm/r(2)選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 123 頁表 3-42 取 v=0.35mm/r(3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:mi/16.4.30rdvnws?smdvw/15.01639.410????in245.06.31521?????fnlfLTj in/635017.01rdvnws ?????min4812.063.152??????fnlfLTj23min/514/69.8135.010rsdvnws ????sndvw /340.in/42.01350???min13.0539.18????fnLTj按機(jī)床選取實際轉(zhuǎn)速 nW=500r/min實際切削速度(4)計算切削工時:參考[Ⅲ]中 302 頁表 7-5 查得Ⅶ、銑斜面 E1.粗銑斜 E(1)選擇切削深度:參考[Ⅲ]中 107 頁可知 ap=3mm(2)選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 取 af=0.35mm(3)選擇切削速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 取 v=0.25m/s(4)確定刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中 270 頁表 5-41 選取端銑刀D=100mm,Z=12(5)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取切削速度 nw=47.5r/min 實際切削速度(6)計算切削工時參考[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 得2.精銑斜面 E 留 0.3mm 拋光量(1) 選擇切削深度:a p=1mm(2) 選擇進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 108 頁表 3-28 選取 af=0.1m/s(3) 選擇切速度:參考[Ⅲ]中 113 頁表 3-30 選取 v=0.35m/smin/7.4/795.012.10rsrDvns ????svw/2.04min10.325.1721????fMzllTj24ZfvKbLTCBj10??(4) 確定刀具參數(shù):參考[Ⅲ]中 270 頁表 5-41 選擇端銑刀D=100mm,Z=12(5) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取 nw=75r/min實際切削速度(6) 計算切削工時參考[Ⅲ]中 305 頁表 7-7 查得Ⅷ、磨燕尾面 A、B1. 磨燕尾端 A、B 面至尺寸(1) 選擇切削深度:a p=0.03mm(2) 選擇進(jìn)給量度:參考[Ⅲ]中 178 頁表 3-110 選擇 f=0.25mm(3) 選擇砂輪速度:參考[Ⅲ]中 176 頁表 3-107 可知 n=1500r/min,工件速度 vw=10m/nin=0.167m/s,縱向進(jìn)給量(4)橫向進(jìn)給量:參考[Ⅲ]中 222 頁表 4-13 查得橫向進(jìn)給量=3mm/單行程(5)計算切削工時參考[Ⅲ]中 318 頁表 7-13 查得b=18,zb=0.03,v=0.167m/s,fb=0.167m/s,ft=0.03m/s,z=4,l=237.5經(jīng)過計算 Tj=5.112min2. 磨燕尾另一端 A、B 面至尺寸min/8.61035.10rdvns ????sDnvw/3927.0615601???min4.5.721??fMzllTjsmfb/49.2760153????25ZadaeCFzpfz 0.183.65.083.1.9??為減少輔助時間,選擇切削參數(shù)與前工步相同經(jīng)過計算 Tj=7.52min3.磨一端空刀面 F 至尺寸 160 -0.7選擇切削用量同前工步經(jīng)過計算 Tj=7.946min4.磨另一端空刀面 F 至尺寸 160 -0.7選擇切削用量同前工步,經(jīng)過計算 Tj=10.361min.二、夾具設(shè)計按設(shè)計任務(wù)規(guī)定,零件的加工屬于成批生產(chǎn),為提高勞動生產(chǎn)率,減輕勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具以便加工。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商,決定設(shè)計第Ⅵ道工序—靠模銑 Φ188mm 圓弧面和 128mm 兩側(cè)面,為拋光的預(yù)加工,本夾具將用于 X53K 立式銑床,刀具為高速鋼立銑刀。(一)問題的提出本夾具主要用于銑 Φ188 圓弧面與 128 兩側(cè)面連接成的特型曲面,采用銑削、刨削,不易保證加工質(zhì)量,且生產(chǎn)率低。對此,決定設(shè)計靠模銑床夾具。由于加工表面的尺寸公差較大,故對夾具的粗糙度要求不太高,但要求表面質(zhì)量。所以對夾具工作平穩(wěn)性要求較高。(二)夾具設(shè)計1. 定位基準(zhǔn)的選擇:本表面加工粗糙度低,故為夾具裝夾方便定位可靠,選擇 P 面作為主要定位面限制三個自由度,以 Φ70h6 短圓柱面限制三個自由度,因燕尾面已經(jīng)加工,故首先選擇燕尾面作為防轉(zhuǎn)定位面,為防止過定位,故應(yīng)設(shè)置浮動機(jī)構(gòu),但為簡化夾具結(jié)構(gòu),采用活動定位板,這樣不僅適應(yīng)定位要求,又適用于中批生產(chǎn)的要求。2. 切削力及夾緊力的計算參考中 105 頁表 3-25 查得公式26NfFzr 3.485~6.83.167).0~2()3.0~2( ????Fzx 1.647~2.583.167)40.~35.()40.~35.( ???? NRzr 5.1683.740222?? d0=18mm,ap=18mm,ae=1.7mm,Z=6 Fz=1470.75x1.1=167.83N選擇逆銑:查[Ⅲ]中 103 頁表 3-2Fr=333.6-485.3N 取 Fr=400N取 Fx=600NF 夾 =R/f =8332. 8N但因 Fr 向下,故夾緊力 F 夾可略小,且此為理論值,定位板采用斜楔結(jié)構(gòu),定位板楔緊后,定位板可傳遞切削力至夾具體,此時 Φ70h6 短圓柱與定位孔一側(cè)接觸,但要保證定位可靠。本夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu),由[Ⅳ]中表 1-2-26 可知夾緊力足夠。3.定位誤差分析(1)定位元件尺寸及公差確定為增加夾具的通用性,本夾具采用定位環(huán)復(fù)合結(jié)構(gòu),即定位環(huán)可拆,定位環(huán)配合取 Φ90H7/h6,內(nèi)孔為 F8,以增加夾具壽命。(2)分析定位誤差定位誤差△D=0.073mm,精度足夠(3)夾具定位環(huán)為過盈配合,沒有間隙存在。工件沒有形位公差要求,所以誤差計算可略去,但對夾具仍需對此作較嚴(yán)要求,以提高夾具精度及耐用性和工作平穩(wěn)性,保證定位面良好地接觸。工件本工序加工表面為裝飾面,所以夾具對工件形位要求可以滿足。(4)夾具曲線槽設(shè)計4、 由于此表面精度不高,故采用圖解法。1)以 Φ18 為直徑畫圓作包絡(luò)線,將圓心聯(lián)接。2)以包中加圓圓心曲線為圓心,以 d=25 為直徑,作包絡(luò)線,為曲線槽尺寸。3)精確測量曲線槽坐標(biāo)示于圖中。27Mpad5.83.14218.32??????5.夾緊元件強(qiáng)度校核由于切削力較小,夾緊力較小,故夾緊強(qiáng)度足夠分析知,夾緊桿受力最大最危險處查[Ⅰ]中 220 頁表 3-23 可知 45 鋼[σ]=450Mpa 。強(qiáng)度足夠。6.操作說明通過定位鍵,將夾具體在工作臺上定位,螺栓將夾具體固定在工作臺上,通過滾軸,支架 6 將滾軸 5 聯(lián)接在立銑頭的主軸端蓋外圓上,將靠板模 10 安裝在滑臺 2 上。安裝工件時,先取下開口壓板 5,將工件從銑床工作臺的左上方放入夾具,使 Φ70h6 外圓進(jìn)入定位環(huán) 12,主定位面 P 落在夾具體的上平面 D 上。然后,放入斜楔定位板 4 和壓板 5,擰緊夾緊螺母,通過壓板 5 夾緊工件。銑完工件的一側(cè),松開夾緊螺母,取下斜楔定位板 4,將工件轉(zhuǎn)過 180°,再放入斜楔定位板 4 和擰緊夾緊螺母夾緊工件,即可進(jìn)行工件另一側(cè)的加工。此外,夾具還需認(rèn)真調(diào)整,夾具其它結(jié)構(gòu)參照其它標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)確定。第四章參考文獻(xiàn)(1) 上海科學(xué)技術(shù)出版社(2) 機(jī)械工業(yè)出版社(3) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)(4) 航空工業(yè)出版社(5) 航空工業(yè)出28版社(6) 上??茖W(xué)技術(shù)出版社(7) 機(jī)械工業(yè)出版社- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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