《設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件）》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000件）（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) .- 1 -序 言 .- 2 -1 零件的分析 - 2 -1.1 零件的作用 .- 2 -1.2 零件的工藝分析 .- 2 -2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .- 3 -2.1 毛坯的制造形式 .- 3 -2.2 基準(zhǔn)面的選擇 - 3 -2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 - 3 -2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 - 3 -2.3 制訂工藝路線 - 3 -2.3.1 工藝線路方案一 - 3 -2.3.2 工藝路線方案二 - 4 -2.3.3 工藝方案的比較與分析 .- 4 -2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 - 5 -2.5 確定切削用量 - 6 -2.5.1 工序Ⅰ .- 6 -2.5.2 工序Ⅱ .- 7 -2.5.3 工序Ⅲ - 9 -2.5.4 工序Ⅳ .- 11 -2.5.5 工序Ⅴ .- 12 -2.5.6 工序Ⅵ - 13 -2.5.7 工序Ⅶ - 14 -2.5.8 工序Ⅷ - 15 -2.5.9 工序Ⅸ - 15 -2.5.10 工序Ⅹ .- 15 -3 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) .- 16 -參考文獻(xiàn) - 17 -附錄：機(jī)械工藝過(guò)程卡片、填料箱蓋零件圖、填料箱蓋工序卡等 CAD 圖紙如需聯(lián)系 QQ 401339828- 1 -機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“填料箱蓋”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝置（生產(chǎn)綱領(lǐng)：5000 件）零件圖：如圖所示 Φ130Φ5 Φ32Φ47Φ75Φ80Φ65h(0-.3)Φ6H8(-.4)Φ91h8(0-.54)Φf360.5X4°7.5+030.2B0.25A0.15AB0.25A 1.616Φ 0.0.4研磨IΦ71377845°4071R5設(shè)計(jì)內(nèi)容1 產(chǎn)品零件圖 1 張（3 或 4 號(hào)）2 產(chǎn)品毛坯圖 1 張（3 或 4 號(hào)）3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 份4 機(jī)械加工工序卡片 1 套5 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份成績(jī)?cè)u(píng)定 得 分 指導(dǎo)教師 簽名 日期 年 月 日系主任 審核 日期 年 月 日- 2 -序 言機(jī)械制造技術(shù)是我們機(jī)電學(xué)學(xué)生的一門(mén)重要的專業(yè)課程，機(jī)械制造是我們機(jī)電專業(yè)大部分學(xué)生的就業(yè)方向。這次課程設(shè)計(jì)是我們?cè)诋厴I(yè)前對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的一次系統(tǒng)復(fù)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際的一次實(shí)訓(xùn)，是我們四年的大學(xué)中一個(gè)不可缺少的部分。這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們以后的工作也是一次很好的練習(xí)，讓我們?yōu)橐院蟮墓ぷ髁粝铝藢氋F經(jīng)驗(yàn)。由于初學(xué)能力有限，很多地反做的有誤的地方，懇請(qǐng)老師給與指導(dǎo)。1 零件的分析1.1 零件的作用題目所給定的零件是填料箱蓋（附圖 1） ，其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。1.2 零件的工藝分析填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 1.4-28《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ）1.以 ф65H5（ ）軸為中心的加工表面。013.?包括：尺寸為 ф65H5（ 013.?）的軸，表面粗糙度為 1.6, 尺寸為 ф80 的與ф65H5（ ）相接的肩面, 尺寸為 ф100f8( 036.9?)與 ф65H5（ ）同軸度013.? 013.?為 0.025 的面. 尺寸為 ф60h5( 046.?)與 ф65H5（ ）同軸度為 0.025 的孔.1.2.以 ф60h5( )孔為中心的加工表面.046.?尺寸為 78 與 ф60H8( )垂直度為 0.012 的孔底面,表面粗糙度為 0.4,須研磨.3. 以 ф60H8( )孔為中心均勻分布的 12 孔,6-ф13.5,4-M10-6H 深 20046.?孔深 24 及 4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求為 6.3,粗加工可滿足要求.- 3 -2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 毛坯的制造形式零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。2.2 基準(zhǔn)面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。也是保證加工精度的關(guān)鍵。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ）2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2MM 的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。采用錐堵或錐套心軸。精加工外圓亦可用該外圓本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制訂工藝路線2.3.1 工藝線路方案一工序Ⅰ 銑削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車(chē) ф65，ф80，ф100，ф75，ф155 外圓及倒角。車(chē) 7.5 槽工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，擴(kuò) ф47 孔。工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺- 4 -紋工序Ⅴ 精車(chē) ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 終檢。2.3.2 工藝路線方案二工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車(chē) ф65，ф80，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，擴(kuò) ф47 孔。工序Ⅳ 精車(chē) ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.工序Ⅴ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046?工序Ⅵ 銑 ф60 孔底面工序Ⅶ 孔底面工序Ⅷ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅸ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅺ 終檢。2.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12 孔后精加工外圓面和 ф60H8（ 孔。 ；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面，)046.?12 孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車(chē)削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，選擇工藝路線二。但是仔細(xì)考慮，在線路二中，工序Ⅳ 精車(chē) ф65 外圓及與 ф80 相接的端面.然后工序Ⅹ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：- 5 -工序Ⅰ 車(chē)削左右兩端面。工序Ⅱ 粗車(chē) ф65，ф85，ф75，ф155 外圓及倒角。工序Ⅲ 鉆 ф30 孔、擴(kuò) ф32 孔，擴(kuò) ф47 孔。工序Ⅳ 鉆 6-ф13.5 孔,2-M10-6H,4-M10-6H 深 20 孔深 24 的孔及攻螺紋工序Ⅴ 精車(chē) 65 外圓及與 80 相接的端面.工序Ⅵ 粗、精、細(xì)鏜 ф60H8（ 孔。)046.?工序Ⅶ 銑 ф60 孔底面工序Ⅷ 磨 ф60 孔底面。工序Ⅸ 鏜 ф60 孔底面溝槽。工序Ⅹ 研磨 ф60 孔底面。工序Ⅺ 終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)械加工工藝過(guò)程卡片2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為 HT200 鋼，硬度為 HBS190~241，毛坯質(zhì)量約為5kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 ф84、ф104、ф160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 R 6.3 um,只a要粗車(chē)就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下簡(jiǎn)稱〈〈工藝手冊(cè)〉 〉表 2.2-1,鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100~160mm,故長(zhǎng)度方向偏差為 mm.長(zhǎng)度方向的余量查表 2.2-4,其余量值規(guī)5.2?定為 3.0~3.5 mm.現(xiàn)取 3.0 mm。（3） 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R432?、為a6.3,鉆——擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 ф60H8( )。要求以外圓面 ф65H5（ ）定位，鑄出毛坯046.? 013.?孔 ф30。- 6 -查表 2.3-9,粗鏜 ф59.5 2Z=4.5精鏜 ф59.9 2Z=0.4細(xì)鏜 ф60H8( ) 2Z=0.1046.?(5) ф60H8( )孔底面加工按照表 2.3-21 及 2.3-231.研磨余量 Z=0.010~0.014 取 Z=0.0102.磨削余量 Z=0.2~0.3 取 Z=0.33.銑削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69(6)底面溝槽. 采用鏜削,經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度.Z=0.5(7) 6— 5.13?孔及 2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。1．6— .孔可一次性直接鉆出。2．查〈〈工藝手冊(cè)〉 〉表 2.3—20 得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 ф8.5 的孔。鉆孔 ф8.5 攻螺紋 M102.5 確定切削用量2.5.1 工序Ⅰ：車(chē)削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件工件材料：HT200，鑄造。加工要求：粗車(chē) ф65、ф155 端面及 ф65、ф80、ф75、ф100，ф155 外圓，表面粗糙度值 R 為 6.3。a機(jī)床：C620 —1 臥式車(chē)床。刀具：刀片材料為 YG6，刀桿尺寸為 16mmX25mm,k =90°,r =15°r0=12 r =0.5mm。?0·R計(jì)算切削用量（1）粗車(chē) ф65、ф155 兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3 mm，則毛坯25.1?長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 4.25mm,分兩次加工,a =2mm 計(jì)。長(zhǎng)度加工方向取pIT12 級(jí)，取 mm。確定進(jìn)給量 f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （第三版）表04.?- 7 -1.4,當(dāng)?shù)稐U 16mmX25mm, a =2mm 時(shí),以及工件直徑為 ф160 時(shí)。pf=0.5～0.7mm/r按 C620—1 車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30）取 f=0.5 mm/r 計(jì)算切削速度: 按《切削手冊(cè)》表 1.27,切削速度的計(jì)算公式為V = (m/min)cvyxpmvkfaT=1.58, =0.15, y =0.4,m=0.2。修正系數(shù) 見(jiàn) 《切削手冊(cè) 》表 1.28,即vvvkvk =1.44, k =0.8, k =1.04, k =0.81, k =0.97ms rvBV所以V =c 97.0814.0.15.0268140 ???=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n = = 841.37.60?=253(r/min)s??dVC按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 253r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 305r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min （2） 粗車(chē) ф160 端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =133(r/min)s??dVC101604.37.?按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2—8）與 133r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速選取 150r/min。實(shí)際切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序Ⅱ：粗車(chē) 65, 80, 75, 100 外圓以及槽和倒角??切削深度:先 84 車(chē)至 80 以及 104 車(chē)至 100。進(jìn)給量: 見(jiàn) 《切削手冊(cè)》表 1.4 V = (m/min)cvyxpmvkfaT- 8 -= 97.0814.0.15.0268140 ???=66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n = = =204(r/min)s??dVC10104.37.6?按機(jī)床選取 n =230 r/min。所以實(shí)際切削速度V= = =75.1 m/min10023.檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力F =CF a f v kcpCFxycFCnCF =900, x =1.0 , y =0.75 , n =-0.15CCCCFk =(MF02.1)9()104.?FnHBk =0.73r所以 F =900C )(59873.0217.65.0150N????切削時(shí)消耗功率P =c )(65.0175980644KWVc??由《切削手冊(cè)》表 1.30 中 C630-1 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知, C630-1 主電動(dòng)機(jī)功率為 7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 230r/min 時(shí),主軸傳遞的最大功率為 2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。（2） 粗車(chē) 65 外圓?實(shí)際切削速度 V= =10wnd?min/3.620534.??- 9 -（3) 車(chē) 75 外圓 ?取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= =10wd?min/9.710534.??（4） 粗車(chē) 100 外圓?取 n =305r/minw實(shí)際切削速度 V= = min/78.951034.??10wd?（5）車(chē)槽 7.5 采用切槽刀，r =0.2mm R根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 27-8取 f=0.25mm/r n =305r/minw2.5.3 工序Ⅲ 鉆擴(kuò) mm、及 孔。Z3025 搖臂鉆床32?m43（1）鉆孔 5選擇進(jìn)給量 f=0.41mm/r 選擇切削速度（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.7）V=12.25m/min（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.13 及表 2.14，按 5 類(lèi)加工性考慮） min)/(1302.10rdvnws ????按機(jī)床選?。?136r/min（按《工藝手冊(cè)》表 4.2-2）wn則實(shí)際切削速度 min/68.1032510ndv????（2） 鉆孔 mm32?根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2~1.3） 鉆f- 10 -v=（ ）31~2鉆v公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35=0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.732.10rdns ????按照機(jī)床選取 i/9rw所以實(shí)際切削速度： min/84.71032ndv????(3)鉆孔 m47?根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.2~1.3） 鉆fv=（ ）31~2鉆v公式中 、 為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量，查《切削手冊(cè)》鉆f鉆v得 =0.56mm/r（表 2.7）鉆f=19.25m/min（表 2.13）鉆v并令： f=1.35=0.76mm/r鉆f按機(jī)床取 f=0.76mm/rv=0.4 =7.7m/min鉆vmin/6.5247.10rdns ????按照機(jī)床選取- 11 -min/97rw?所以實(shí)際切削速度： i/13.410ndvw??2.5.4 工序Ⅳ 鉆 6— 13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H 深孔深 24?（1） 鉆 6- 13.5f=0.35mm/r V=17mm/min所以 n= =401(r/min)5.130??V按機(jī)床選取： min/4rnw?所以實(shí)際切削速度為： in/95.1605.31dv???（2） 鉆 2 底孔 Φ8.5HM60?f=0.35mm/r v=13m/min所以 n= =487r/min5.810??v按機(jī)床選取 min/rnw?實(shí)際切削速度 in/35.105.81dv???（3） 4 深 20，孔深 24，底孔 Φ8.5HM60?f=0.35mm/r v=13m/min所以 n= =487r/min5.810??v按機(jī)床選取 min/rnw?實(shí)際切削速度 in/35.105.81dv??(4)攻螺紋孔 2 HM60?- 12 -r=0.2m/s=12m/min所以 min/382rns?按機(jī)床選取則i/15w實(shí)際切削速度 in/9.103mndv????（5）攻螺紋 4-M10r=0.2m/s=12m/min所以 in/382rns?按機(jī)床選取則mi/15w實(shí)際切削速度 in/9.103ndv????2.5.5 工序Ⅴ：精車(chē) Φ65mm 的外圓及與 Φ80mm 相接的端面車(chē)床：C620-1（1）精車(chē)端面Z=0.4mmmap2.0?rf/1計(jì)算切削速度：按《切削手冊(cè)》表 1.27，切削速度的計(jì)算公式為（壽命選T=90min） in)/(mkfyxaTcvvpmvc?式中 ， ， 修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》158?vc,15.0vx4.v15.0?vk表 1.28所以 min/2579.0814.0.1.02.601584.kfaTcvvyxpmvc ??????- 13 -min/102385710rdvnwcs ????按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-8）選擇 1200r/min所以實(shí)際切削速度 in/3011820mv????（1）精車(chē) Φ65 外圓2Z=0.3f=0.1mm/r min)/(kfyxaTcvvpmvc?式中 ， ， 修正系數(shù) 見(jiàn)《切削手冊(cè)》158?vc,15.0vx4.v15.0?vk表 1.28所以 min/2579.0814.0.1.02.601584.kfaTcvvyxpmvc ?????? min/rnw?所以實(shí)際切削速度 i/2451062v??（3） 精車(chē)外圓 Φ100mm 2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r min/257vc?取 10rw實(shí)際切削速度 in/8.376102v????- 14 -2.5.6 工序Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 mm 孔)(86046.??H（1）粗鏜孔至 Φ59.5mm2Z=4.5mm 則Z=2.25mm min/18560310rdvnw????查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/min，f=0.8mm/min 由于T740 金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。（2）精鏜孔至 Φ59.9mm2Z=0.4mm， Z=0.2mmf=0.1mm/rv=80m/min min/425601.380rdvnw????（3）細(xì)鏜孔至 mm)(86046.??H由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 map05.?f=0.1mm/r=425r/minwnV=80m/min2.5.7 工序Ⅶ：銑 Φ60 孔底面銑床：X63 系列銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù) Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/minmaw7?=477.7r/min10510??sdvn采用 X63 臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 4.2-39）取 =475r/minwn- 15 -故實(shí)際切削速度為： min/9.140751ndvw????當(dāng) 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為mi/475rnw?fi/578.znfw查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 故直接選用該值。in/150m?倒角 1x45°采用 90°锪鉆2.5.8 工序Ⅷ：磨 Φ60 孔底面①．選擇磨床：選用 MD1158（內(nèi)圓磨床）②．選擇砂輪：見(jiàn)《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 A36KV6P 20x6x8mm③．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ， m/smin/150rn?砂 5.27?砂v軸向進(jìn)給量 fa3徑向進(jìn)給量 r.2.5.9 工序Ⅸ： 鏜 Φ60mm 孔底溝槽內(nèi)孔車(chē)刀 保證 t=0.5mm，d=2mm2.5.10 工序Ⅹ： 研磨 Φ60mm 孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm- 16 -課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)- 17 -參考文獻(xiàn)（1） 吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝于機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo).大連：機(jī)械工業(yè)出版社，2005（2） 魯國(guó)強(qiáng)，黃宏偉.機(jī)械制造技術(shù).（第二版）.大連：大連理工出版社，2005（3） 羅玉福.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).（第二版）.大連：大連工業(yè)出版社.2008（4） 劉少年.程婷，機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008（5） 宮成立.金屬工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007（6） 鄒吉權(quán).公差配合與技術(shù)測(cè)量.重慶：重慶大學(xué)出版社，2007- 18 -