《塑料儀表蓋注塑模具課程設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《塑料儀表蓋注塑模具課程設(shè)計（23頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

課程設(shè)計（說明書）任務(wù)書設(shè)計（說明書）題目： 塑料儀表蓋注塑模具課程設(shè)計 學(xué) 院 名 稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： 學(xué)號： XXXX 指 導(dǎo) 教 師： XXX 2015 年 11 月 30 日1塑料儀表蓋注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造摘要：本設(shè)計是塑料儀表蓋的注塑模具設(shè)計。產(chǎn)品材料為 POM 塑料，有利于提高制品的強(qiáng)度。產(chǎn)品形狀簡單，尺寸適中，一般精度等級，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，故采用一模一腔的布局方法。且為了兼顧產(chǎn)品表面質(zhì)量，所以采用澆口的形式為側(cè)澆口。分析產(chǎn)品圖可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品難度適中。產(chǎn)品脫模采用頂桿推出方式。通過以下的計算可證明，以上設(shè)計是可行的，并可以用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中。關(guān)鍵詞： 注射成型、模具設(shè)計、推桿推出全套圖紙加 1538937062The Plastic cover Injection mold structure design and productionAbstract：This design is the Plastic cover of injection mold design. The material is POM plastic, and to improve the strength of the products. The product shape simple, size moderate, general precision grade, in order to increase the production efficiency, save costs and a model is adopted two cavity layout method. And in order to give attention to the surface quality of the product, so the gate form for latent runner. Stripping out the product plunger way. Through the following calculation can be proved, the above design is feasible, and can be used in the actual production of. Key words：Injection molding 、Mold design、Putting out3目 錄目 錄 .3前言 .5第一章 POM 材料分析與產(chǎn)品工藝分析 61.1 POM 材料分析 .61.1.1 POM 基本特性 61.2.2 POM 的工藝特點(diǎn) .61.2.3 POM 的成型性能 61.1.4 POM 的主要用途 61.2 產(chǎn)品工藝分析 7第二章 成型模具設(shè)計 .82.1 分型面設(shè)計 82.1.1 分型面設(shè)計原則 .82.1.2 分型面的選擇圖示 .92.2 型腔分布設(shè)計 92.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 102.3.1 澆注系統(tǒng)的組成 .102.3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 .102.3.3 常見的澆口對比 .112.3.4 澆口設(shè)計 .122.3.5 主流道設(shè)計 .122.3.6 分流道設(shè)計 .132.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計 132.4.1 注塑模中氣體來源 .132.4.2 排氣不良的危害 .142.4.3 塑件中氣泡的分布 .142.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 1442.5.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則 .142.5.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求 .152.5.3 推桿設(shè)置的注意事項 .152.5.4 推出力計算 .152.6 成型部分設(shè)計 162.6.1 型腔周界尺寸計算與校核 .162.7 選取標(biāo)準(zhǔn)模架 17第三章 注塑機(jī)選擇 173.1 數(shù)據(jù)計算 173.1.1 注射量計算 .173.1.2 注射壓力計算 .183.1.3 鎖模力計算 .183.2 選取注塑機(jī) .18小 結(jié) 19致 謝 19參考文獻(xiàn) 215前言模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在 1989 年 3 月中國政府頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占 80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計與制造水平，常標(biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。6第一章 POM 材料分析與產(chǎn)品工藝分析1.1 POM材料分析1.1.1 POM 基本特性 聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈、高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約 10℃），對酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚甲醛密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約 50℃），對酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為第三大通用塑料。 適于制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件。1.2.2 POM 的工藝特點(diǎn)(1)POM 有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。(2)POM 有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。(3)POM 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。1.2.3 POM 的成型性能(1)POM 是無定形料，流動性中等，吸濕大，必需成分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 80~90 度。(2)宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解，對精度較高的塑件，模溫宜取50~60 度，對高光澤，耐熱塑件，模溫宜取 60~80 度。71.1.4 POM 的主要用途POM 在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、水箱外殼、冷藏庫和冰箱襯里等，在汽車工業(yè)領(lǐng)域，用 POM 制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用 POM 夾層板制造小轎車前身。POM 還可用來制作紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、農(nóng)藥噴霧器及家具等。1.2 產(chǎn)品工藝分析(1)塑件如圖 1.1，其形狀簡單，尺寸適中，一般精度等級，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，故采用一模一腔的布局方法,產(chǎn)品成型后無需后續(xù)加工。8圖 1.1 塑料儀表蓋零件圖(2)為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，采用側(cè)澆口。(3)為方便加工，減少成本，成型部分采用鑲拼結(jié)構(gòu)。第二章 成型模具設(shè)計2.1 分型面設(shè)計2.1.1 分型面設(shè)計原則分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵步驟。(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處，塑件在動、定模的方位確定后，其分型面應(yīng)選擇在塑件外型的最大輪廓，否則塑件會無法從型腔中脫出，這是最基本的選擇原則。(2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模。由于注射機(jī)的頂出裝置在動模一側(cè)，所以分型面的選擇應(yīng)盡可能地使塑件在開模后在動模一側(cè)，這樣有助于在動模部分設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，否則在定模內(nèi)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)就會增加模具的復(fù)雜程度。(3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。(4)分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。在分型面處會不可避免的在塑件上留下溢流飛邊的痕跡，因此分型面最好不要設(shè)在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處，以避免對塑件外觀質(zhì)量產(chǎn)生的不利的影響。9(5)分型面的選擇要便于模具的加工制造。通常在模具設(shè)計中，選擇平直分型面較多。但為了便于模具的制造，應(yīng)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇合理的分型面。(6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。在設(shè)計分型面時應(yīng)盡可能使填充型腔的塑料熔料流末端在分型面上，這樣有利于排氣。2.1.2 分型面的選擇圖示圖 2.1 分型面選擇圖示2.2 型腔分布設(shè)計實(shí)體尺寸較小，形狀較規(guī)則，由生產(chǎn)綱領(lǐng)可知為大批量生產(chǎn)。因此可選擇一模一腔的方式生產(chǎn)，采用一模一腔的多型腔方式生產(chǎn)就必須使每個型腔都能通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠壓力，以保證塑料熔體能同時均勻地充滿每個型腔，從而使各個型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。采用一模一腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量采用從主流道到各個型腔分流道形狀及尺寸相等，即型腔平衡式布置形式，可用矩形排布。型腔分布如圖 2.2 所示：10圖 2.2 型腔分布圖2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計2.3.1 澆注系統(tǒng)的組成澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)計合理與否對塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大的影響。2.3.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則(1)了解塑料的成型性能。注射成型時注射機(jī)料筒中的塑料已成熔融狀態(tài)，因此了解被成型的塑料熔體的流動性以及溫度、剪切律對粘度的影響等顯得十分重要，設(shè)計的澆注系統(tǒng)一定要適應(yīng)于所用塑料的成型性能，以保證成型塑件的質(zhì)量。(2)盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕。在選擇澆口位置時，應(yīng)注意避免熔接痕的產(chǎn)生。熔體流動時應(yīng)盡量減少分流的次數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會產(chǎn)生熔接痕，尤其是在流程長、溫度低時，這對塑件熔接強(qiáng)度的影響較大。(3)有利于型腔中氣體的排出。澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔11的各個部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原有的氣體有序地排出，避免充填過程中產(chǎn)生紊流或渦流，也避免因氣體存積而引起凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。(4)盡量采用較短的流程充滿型腔。在選擇澆口位置的時候，對于較大的模具型腔，要力求以較短的流程充滿型腔，使塑料熔體的壓力損失和熱量損失減小到最低限度，以保持較理想的流動狀態(tài)和有效地傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。(5)流動距離比和流動面積比的校核。對于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有可能引起流動距離過長或流動阻力太大而無法充滿整個型腔。為此，在模具設(shè)計過程中還應(yīng)對其注射成型時的流動距離比或流動面積比進(jìn)行校核，可以避免型腔沖不足現(xiàn)象。122.3.3 常見的澆口對比表 2.1 常見澆口形式對比表澆口形式圖例 特點(diǎn) 應(yīng)用中心澆口有直澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)而且克服了直澆口易產(chǎn)生的縮孔、變形等缺陷。適應(yīng)于筒類或殼類，塑件底部中心或接近中心部位有通孔的情況。潛伏澆口澆口的分流道位于模具的分型面上，澆口在剪切力作用下自動剪斷，對較強(qiáng)韌材料不適用。能提高成型效率，塑件外表面不會損傷，不會影響塑件表面質(zhì)量與美觀效果。點(diǎn)澆口澆口截面尺寸小，型腔易充填，澆口易于拉斷，去除容易，對塑件的外形影響小。對于薄壁塑件成型有利，不利于成型平薄易變形及形狀非常復(fù)雜的制件。132.3.4 澆口設(shè)計澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好、高質(zhì)量的注塑成型。經(jīng)過對比，塑料儀表蓋屬于中型塑件的多型腔模具（一模一腔），為了提高成型效率，使塑件外表面不會損傷，不影響塑件表面質(zhì)量與美觀，故選用如圖2.3 所示的側(cè)澆口。圖 2.3 側(cè)澆口形式2.3.5 主流道設(shè)計主流道通常設(shè)計在模具的澆口套中，如圖 2.4：圖 2.4 主流道形式主流道小端直徑：d=注塑機(jī)噴嘴直徑+（0.5~1）主流道球面半徑：SR=噴嘴球面半徑+（1~2）球面配合高度：h=3~5mm 取 h=4mm主流道錐角：a=2 o~6o 取 6o 主流道長度：L≤60mm 142.3.6 分流道設(shè)計如圖 2.5 所示，常用分流道截面形式有圓形、梯形、U 形、半圓形及矩形。圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時一定要注意模板上兩部分形狀對中吻合,故不采用；矩形截面分流道其比表面積較大且流動阻力也大，也不采用；相比較而言，半圓形截面分流道最常用，且熱量損失與壓力損失均不大，且可參照圓形截面分流道，所以最終選擇半圓形截面分流道。根據(jù)塑料的流動性等因素來確定分流道直徑。該制品采用 POM 塑料，流動性中等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，分流道直徑可取 5~10mm,在這里取 5mm。圖 2.5 各分流道對比由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道的表面粗糙度要求較高，取 Ra=1.6 。分流道的布置是采用平衡式排列，分流道的長度根據(jù)型腔的排列位置確定。2.4 排氣系統(tǒng)設(shè)計注塑模的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴(yán)格。2.4.1 注塑模中氣體來源（1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。（2）有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。（3）由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。（4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。152.4.2 排氣不良的危害（1）在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔（2）排除不暢的氣體會在型腔內(nèi)形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內(nèi)部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質(zhì)量缺陷。（3）由于氣體被高度壓縮，使得型腔內(nèi)溫度急劇上升，進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處，傾角及澆口凸緣處。（4）氣體的排除不暢，使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學(xué)性能降低。（5）由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產(chǎn)效率2.4.3 塑件中氣泡的分布型腔中氣體的來源主要分三類，由于來源的不同所產(chǎn)生氣泡的位置也不同。（1）模腔中積存空氣所產(chǎn)生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。（2）塑料原料中所分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡則沿塑件的厚度分布。（3）塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡，則不規(guī)則地分布在整個塑件上從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質(zhì)，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。本次項目根據(jù)零件設(shè)計的模具屬于型腔容積較小的中小型模具，根據(jù)以上幾種排氣系統(tǒng)對比，結(jié)合零件及其生產(chǎn)情況，最終決定使用分型面間隙排氣。2.5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計2.5.1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計原則(1)塑件滯留于動模邊，模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留于帶有脫模裝置的動模上，以便脫模裝置在注射機(jī)推桿的驅(qū)動下完成脫模動作。(2)保證塑件不變形損壞，正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮〖捌渌诓课?，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。型芯由于塑件收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)該作用于塑件剛度和強(qiáng)度最大的部位，作用面也應(yīng)該盡可能大一些。16(3)力求保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，在采用推桿脫模時尤其要注意這個問題。2.5.2 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要求(1)設(shè)計推出機(jī)構(gòu)時應(yīng)盡量使塑件留于動模一側(cè)。由于推出機(jī)構(gòu)的動作是通過注射機(jī)的動模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動的，所以要留在動模一側(cè)。(2)塑件在推出過程中不發(fā)生變形，不損壞塑件的外觀和質(zhì)量。(3)合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。(4)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動作可靠推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，動作可靠，靈活，制造容易。2.5.3 推桿設(shè)置的注意事項(1)推桿的設(shè)置不能影響模具的強(qiáng)度。推桿位置應(yīng)與型芯邊緣保持一定的距離，一般應(yīng)大于 2mm。(2)推桿位置選擇時應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度，尤其是薄壁零件，應(yīng)盡可能地選擇在壁厚和凸緣等處，否則很容易使塑件變形甚至損壞。(3)推桿選擇時應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模力相同時需均勻布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。(4)推桿應(yīng)設(shè)置在零件脫模阻力相對較大的地方，這樣有利于零件的脫模。(5)推桿應(yīng)與型腔表面平齊模具裝配好后，推桿的工作端面是型腔底面的一部分，推桿的端面如果低于或高于該處型腔底面，在塑件上就會產(chǎn)生凸臺或凹痕，影響塑件的使用和美觀，因此推桿裝入模具后，其端面應(yīng)于型腔表面平齊或高出型腔0.05~0.1mm。(6)推桿的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性，當(dāng)細(xì)長推桿受到的脫模里較大時，推桿會失穩(wěn)變形，這時就必須增大推桿的直徑或增加推桿的數(shù)量。2.5.4 推出力計算推出力 Ft=AP(ucosα－sinα)式中：A—塑件包絡(luò)型芯的面積（mm 2）P—塑件對型芯面積上的包緊力，P 取 0.8× － 1.2× Pa7107α—脫模斜度；μ—塑件對剛的摩擦系數(shù) μ，約為 0.1—0.3；A≈（77×4.5×17+74×5 ×14+4×2×2+2.5×1.5×2）=11094mm 217Ft=[11094×1.2×107×（ 0.3cos90′―sin90′）]/10 6=39938.4N2.6 成型部分設(shè)計型腔徑向尺寸的計算：(Lm)δz 0=[(1+?)LS-xΔ] δz 0型芯徑向尺寸的計算：(lm)0 -δz=[(1+?)L S+ xΔ] 0 -δz型腔高度的計算：(Hm)δz 0=[(1+?)HS-xΔ] δz 0型芯高度的計算：(hm) 0 -δz =[(1+?)h S+ xΔ] 0 -δz中心尺寸的計算：(Cm)=(1+ ?)Cs±δz/2注：該零件圖尺寸可知，尺寸精度要求不高，故本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸，且 δ z 與 δ c 可忽略不計；查表可知 POM 材料的收縮率為0.3%~0.8%，取其平均收縮率為 S=0.5%， 取 X=0.52.6.1 型腔周界尺寸計算與校核□根據(jù)公式： L M=zSL??????????043)1(`=110mm, LM=110.55S 14.?=65mm, LM=65.33 0.=75mm, LM=75.38S14.0?=13mm, LM=13.07 .=10mm, LM=10.05S104.?182.7 選取標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析計算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查《模具設(shè)計指導(dǎo)》表 7-4 選用：A4 型(GB/T12556-90)定模座板厚： 25mm定模板厚： A=65mm動模板厚: B=90mm墊塊厚度: C=80mm下模座厚： 25mm模具厚度： H=A+B+C+25+25=286mm模具外形尺寸： 270×300×286mm第三章 注塑機(jī)選擇3.1 數(shù)據(jù)計算3.1.1 注射量計算單個制件的體積 Vs=6.88cm3查相關(guān)資料得塑料 POM 的密度為 1.02~1.05g/cm3(注射級密度為 1.05g/cm3)單位塑件重量 Ms=80.4cm3×1.03≈82.8g19滿足注射量V 機(jī) ≥V 塑件 /0.80式中：V 機(jī) ——注塑機(jī)額定注射量(cm 3)V 塑件 ——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和(cm 3)V 塑件 /0.80=80.4/0.80=105cm33.1.2 注射壓力計算P 注射 ≥P 成型查相關(guān)資料，POM 塑料成型時的注射壓力 P 成型=70~90MPa3.1.3 鎖模力計算P 鎖模力 ≥PF式中：P——塑料成型時型腔壓力，POM 塑料的型腔壓力為 P=30MPa F——澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積之和(mm 3)PF=30×(83×25-74×14)=31170N=31.17KN3.2 選取注塑機(jī)根據(jù)以上分析，計算查表，初選注塑機(jī)，型號為 XS-Z-30.20該型號注射機(jī)的主要參數(shù)如下：額定注射量：30cm 3注射壓力：119MPa鎖模力：250KN最大成型面積：90cm 2最大開合模行程：160mm模具最大厚度 ：180mm模具最小厚度：60mm噴嘴圓弧半徑：12mm噴嘴孔直徑：2mm動、定模固定板尺寸：500×500mm拉桿空間：4505mm小 結(jié)通過這次課程設(shè)計，我了解了該怎么樣去設(shè)計一個模具，設(shè)計模具圖時，在了解了模具的功能和大致的輪廓后，最重要的是在設(shè)計的時候能夠細(xì)心，做到照顧到模具的各個方面的問題，要想到設(shè)計出來的模具能不能制造出來，合不合理，能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后的設(shè)計模具時，自己就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后工作中設(shè)計模具時，自己就知道該怎樣去設(shè)計合理、底成本的模具，該次課程設(shè)計使我收獲很多。最后，我再一次衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，老師辛苦了!在以后的工作中我會更加努力,對模具的設(shè)計保持一絲不茍的態(tài)度。致 謝當(dāng)我以學(xué)子的身份踏入無錫科技職業(yè)學(xué)院校門的那天起，便已注定我將在這里度過人生中最美麗的青春年華。提筆寫下“謝辭”，才驚覺自己即將真正離開，人生亦從此展開新的畫卷。盡管不舍，卻更珍惜，因?yàn)槲业纳杏心敲炊嗫蓯鄣娜酥档酶屑?。他們使我的大學(xué)生活充滿了色彩，無論收獲、遺憾，對我來說都是一筆寶貴的財富。21飲其流時思其源，成吾學(xué)時念吾師，在此說明書完成之際，謹(jǐn)向我尊敬的老師們致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在學(xué)業(yè)的階段，老師都將他們的知識、經(jīng)驗(yàn)心得毫無保留的傳授給我們，給我們耐心的指導(dǎo)，并給我搭建了良好的學(xué)習(xí)平臺。在生活和思想方面，老師給予我的慈母般的細(xì)心關(guān)懷與循循善誘的教誨，使我深切感受到“要成才，先成人”這一人生真諦。無法用言語形容感激，惟愿師生情誼一生延續(xù)。與這些老師的近距離接觸,也讓我深深感動于他們治學(xué)的嚴(yán)謹(jǐn)和對學(xué)生的赤誠之心。大學(xué)之大，不在于大樓，而在于大學(xué)的老師們，他們，無愧于“大師”的稱謂。另外，向在工作之余還要抽出時間對我的說明書進(jìn)行評閱及考核并提出寶貴意見的指導(dǎo)老師戴老師致以最衷心的感謝！大學(xué)兩年朝夕相處的同學(xué)也是寶貴的財富。感謝同室好友讓我獲得了情同手足的真摯友情，我們一起開心玩鬧、互相傾聽、探討未來的時光，這些都將成為我大學(xué)兩年的美好回憶。感謝所有師兄弟妹、同學(xué)、朋友們，是你們的情誼和幫助，讓我感到踏實(shí)溫暖。祝福我們都能快樂，今后常有相聚時候。 感謝無錫科技職業(yè)學(xué)院對我的培養(yǎng)，在科院的日子，是我人生中最重要的兩年，是學(xué)校的培養(yǎng)讓我學(xué)到了專業(yè)的科學(xué)文化知識，同時也提升了我的多方面的能力，塑造了我的人格，使我在未來的人生道路上能夠更加信心百倍的走下去。感謝我的父母，我的家人。焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報。你們始終如一的支持和關(guān)愛是我人生道路不斷前進(jìn)的強(qiáng)大動力，教我學(xué)會堅強(qiáng)、勇敢，使我在磨礪中得到成長。祝你們永遠(yuǎn)健康快樂，這是我最大的心愿和牽掛。通過此次的說明書，我學(xué)到了很多知識，跨越了傳統(tǒng)方式下的教與學(xué)的體制束縛，在說明書的寫作過程中，通過查資料和搜集有關(guān)的文獻(xiàn)，培養(yǎng)了自學(xué)能力和動手能力。并且由原先的被動的接受知識轉(zhuǎn)換為主動的尋求知識，這可以說是學(xué)習(xí)方法上的一個很大的突破。在以往的傳統(tǒng)的學(xué)習(xí)模式下，我們可能會記住很多的書本知識，但是通過畢業(yè)說明書，我們學(xué)會了如何將學(xué)到的知識轉(zhuǎn)化為自己的東西，學(xué)會了怎么更好的處理知識和實(shí)踐相結(jié)合的問題。在此，祝老師們，以及所有關(guān)心我的人和我所關(guān)心的人身體健康，工作順利，心情愉快，幸福平安！22參考文獻(xiàn)【1】屈華昌.主編《塑料成型工藝與模具設(shè)計》高等教育出版社 2006【2】史鐵梁.主編《模具設(shè)計指導(dǎo)》機(jī)械工業(yè)出版社 2008【3】林曉新.主編《工程制圖》機(jī)械工業(yè)出版社 2005【4】吳兆祥.主編《模具材料及表面處理》機(jī)械工業(yè)出版社 2008【5】肖偉平、謝英星.主編《模具專業(yè)英語》大連理工大學(xué)出版社 2007【6】徐茂功、桂定一.主編《公差配合與技術(shù)測量》機(jī)械工業(yè)出版社 2007【7】魯昌國、黃宏偉.主編《機(jī)械制造技術(shù)》大連理工大學(xué)出版社 2005