氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 1 頁(yè) 共 31 頁(yè)第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問(wèn)題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對(duì)學(xué)生運(yùn)用所掌握的餓“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以機(jī)械制造工藝及工藝裝備為內(nèi)容進(jìn)行的設(shè)計(jì)，即以所選擇的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，編制其加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 2 頁(yè) 共 31 頁(yè)第二章 氣門(mén)搖臂軸支座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié) 零件的分析及毛坯的選擇一、 零件分析1. 抄畫(huà)零件圖。本設(shè)計(jì)所設(shè)計(jì)的零件是氣門(mén)搖臂軸支座，各部分尺寸零件圖中詳細(xì)標(biāo)注如下圖。圖 2.1 氣門(mén)搖臂軸支座零件圖通過(guò)對(duì)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖的抄畫(huà)，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差基本完整，但缺少一尺寸，按圖比例添加底面的尺寸 19.5。2. 確定加工表面。經(jīng)過(guò)分析，主要工藝狀況如下：零件的材料為 HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對(duì)零件圖的分析，可知該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：外圓的上端面以及與此孔相通的 通孔，粗糙度均為 12.5；2?1?36mm 下端面，面積比較大，是大平面，根據(jù)零件的加工要求，36mm 為整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中主要的基準(zhǔn)面，粗糙度為 12.5，因此在制定加工方案的時(shí)候應(yīng)當(dāng)首先將此面加工出來(lái)；氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 3 頁(yè) 共 31 頁(yè)1) 外圓的前后端面，表面粗糙度為 12.5；前后端面孔倒直角為 ，粗糙28? ?451?度也是 12.5；2) 的通孔， 通孔所要求的精度較高，而且所要求的表面粗糙度為 1.6，118?且該孔的軸線與 36mm 下端面的平行度為 0.05，且該孔的軸線圓跳動(dòng)公差為0.1。3) 的前后端面，粗糙度為 12.5；前后端面倒直角 ，粗糙度為 12.5；26? ?451?4) 的通孔， 的通孔同樣也是本零件加工一個(gè)比較重要的部分，觀察零件116?圖就可以知道， 的孔要求的表面粗糙度和位置精度應(yīng)與 的通孔一樣都8?是比較高的， 的通孔表面粗糙度沒(méi)有要求，孔的軸線與 36mm 的地面的平行度為 0.05；根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查的機(jī)械加工余量表一加工表面 基本尺寸（mm） 機(jī)械加工余量（mm） （雙側(cè)加工時(shí)每?jī)?cè)的加工余量）φ22 上端面 39mm 2.536mm 下端面 39mm 2.5φ28 前端面 37mm 2.5φ28 后端面 37mm 2.5φ26 前端面 16mm 2.5φ26 后端面 16mm 2.53. 確定主要加工表面。通過(guò)上面零件的分析可知，36mm 下端面和 上端面的表面粗糙度 12.5，要2?求都不是很高，因此都粗加工來(lái)達(dá)到要求，而且 36mm 面也是整個(gè)加工工程中主要的定位基準(zhǔn)面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個(gè)面而達(dá)到精度要求，再以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具來(lái)對(duì)其他表面進(jìn)行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求。簡(jiǎn)單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出 36mm 下端面以及 上端面，2?并鉆出 的通孔，然后再以這先加工出來(lái)的幾個(gè)表面為基準(zhǔn)定位，加工出 和1? 8氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 4 頁(yè) 共 31 頁(yè)的外圓端面，并鉆出 這兩個(gè)精度要求比較高的空，最后翻轉(zhuǎn)零件，深孔26?168?和加工出 的斜油孔。3二、 確定毛坯選擇毛坯制造方法毛坯的種類(lèi)有：如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等。同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應(yīng)當(dāng)考慮一下幾個(gè)因素。材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類(lèi)和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復(fù)雜程度也是選擇毛坯的重要依據(jù)。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復(fù)雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，才能獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據(jù)上述內(nèi)容的幾個(gè)方面來(lái)分析本零件，零件材料為 HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設(shè)計(jì)零件尺寸并不大，而且其形狀也不復(fù)雜，屬于簡(jiǎn)單零件，除了幾個(gè)需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進(jìn)行加工的表面達(dá)到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機(jī)器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費(fèi)用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類(lèi)以砂型鑄造機(jī)器造型的方法獲得。確定毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量1. 根據(jù)零件圖計(jì)算零件的輪廓尺寸為長(zhǎng) 83mm，寬 37mm，高 62mm。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級(jí)為 CT8-CT12，取鑄件公差等級(jí)為 CT9。再根據(jù)毛坯鑄件基本尺寸查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 ，按前面已經(jīng)確定的鑄件公差等級(jí) CT9 差得相應(yīng)的鑄件尺寸公差。查閱《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》按鑄造方法為砂型鑄造機(jī)器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機(jī)械加工余量等級(jí)為 E-G,將要求的機(jī)械加工余量等級(jí)確定為 G，再根據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》要求的鑄件機(jī)械加工余量為 8～10 級(jí)選擇 9 級(jí)。如下表：氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 5 頁(yè) 共 31 頁(yè)表 2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面 基本尺寸（mm）鑄件尺寸公差（mm）機(jī)械加工余量（mm） （雙側(cè)加工時(shí)每?jī)?cè)的加工余量）鑄件尺寸（mm）φ22 上端面 39mm 1.8 2.5 44±0.936mm 下端面 39mm 1.8 2.5 44±0.9φ28 前端面 37mm 1.8 2.5 42±0.9φ28 后端面 37mm 1.8 2.5 42±0.9φ26 前端面 16mm 1.6 2.5 21±0.8φ26 后端面 16mm 1.6 2.5 21±0.8確定鑄造斜度 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》[13]表 2.2-6 本零件毛坯砂型鑄造斜度為 ～ 。035確定分型面 由于毛坯形狀對(duì)稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移，所以選擇前后對(duì)稱中截面為分型面。毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后進(jìn)行機(jī)械加工前應(yīng)當(dāng)做時(shí)效處理。繪制毛坯圖氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 6 頁(yè) 共 31 頁(yè)圖 2.2 氣門(mén)搖臂軸支座毛坯圖第二節(jié) 工藝路線的擬定三、 定位基準(zhǔn)的選擇擬定零件加工工藝方案的首要任務(wù)主要是選擇基準(zhǔn)。它對(duì)應(yīng)加工過(guò)程中保證零件表面之間相對(duì)位置精度是非常重要的。在零件加工的第一道工序中，只能使用毛坯的表面來(lái)定位，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的每道工序中，均采用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。由于粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的用途和作用不同，所以在選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)，所考慮問(wèn)題的側(cè)重點(diǎn)不同。在制定工藝規(guī)程時(shí)，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來(lái)，再考慮用什么樣的粗基準(zhǔn)來(lái)加工精基準(zhǔn)。1.粗基準(zhǔn)的選擇原則1) 零件上某個(gè)表面不需要加工，則該選擇這個(gè)不需要加工的表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以提高加工表面和非加工表面的相對(duì)位置精度。2) 為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件上有很多個(gè)不加工表面，應(yīng)選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 7 頁(yè) 共 31 頁(yè)3) 零件的表面若需要加工，而且毛坯比較精確，則應(yīng)選擇加工余量少的表面作為粗基準(zhǔn)。4) 為保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面加工面積最大作為粗基準(zhǔn)。5) 應(yīng)盡量選光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。6) 同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)一般只選擇使用一次。2.精基準(zhǔn)的選擇原則1) “基準(zhǔn)重合 ”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2) “基準(zhǔn)統(tǒng)一 ”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。3) “自為基準(zhǔn) ”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。4) “互為基準(zhǔn) ”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。5) 輔助基準(zhǔn)。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。根據(jù)上述定位基準(zhǔn)的選擇原則，分析本零件，根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座零件圖，本零件時(shí)帶有孔的形狀比較簡(jiǎn)單的零件，孔 、孔 以及孔 均為零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，均18?61?可選為定位基準(zhǔn)，而且孔 和孔 設(shè)計(jì)精度較高（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)） ，工18?6序?qū)才胚@兩個(gè)孔在最后進(jìn)行，為遵循“基準(zhǔn)重合”原則，因此選擇先進(jìn)行加工的孔和加工后的 36mm 下底面作為精基準(zhǔn)，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面1?上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應(yīng)選 外圓端面及未加工的28?36mm 下端面為粗基準(zhǔn)。一、 擬定零件加工工藝路線根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》通過(guò)對(duì)各加工表面所對(duì)應(yīng)的各個(gè)加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表： 氣門(mén)搖臂軸支座各加工表面方案加工方案加工面 尺寸精度表面粗糙度Ra（μm） 粗加工 半精加工 精加工φ22 上端面 IT14 12.5 粗銑36mm 下端面 IT14 12.5 粗銑氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 8 頁(yè) 共 31 頁(yè)φ28 前端面 IT11 12.5 粗銑φ28 后端面 IT11 12.5 粗銑φ26 前端面 IT14 12.5 粗銑φ26 后端面 IT14 12.5 粗銑φ11 通孔 IT14 12.5 鉆φ3 偏 10°內(nèi)孔IT14 12.5 鉆φ18+0.027 0 通孔IT 8s(+0.11)1.6 鉆 擴(kuò)孔 鏜φ16+0.11 0 通孔IT11 1.6s(+0.11)鉆 擴(kuò)孔 鏜1. 加工階段的劃分根據(jù)氣門(mén)搖臂軸支座加工要求，可將加工階段分為粗加工，半精加工，精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)備好，也就是先將 36mm 下端面和 通孔加工出1?來(lái)，使后續(xù)的工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準(zhǔn) 上端面、 外圓前后端面、 外圓前后端面，鉆→擴(kuò)→鏜出2?28?26?通孔和 通孔，并鉆出 偏 內(nèi)孔。0.718?0.16?3012. 工序順序的安排機(jī)械加工順序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)，即在前面加工階段先加工36mm 下端面以及 通孔。1?（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 和 外圓前后端面，28?6通孔， 通孔，后加工次要表面 偏 內(nèi)孔。0.16??0.278?? 3?01氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 9 頁(yè) 共 31 頁(yè)（4）遵循“先面后孔”原則，先加工 36mm 下端面， 上端面，后加工 通孔；先加工2?1?和 外圓前后端面，后加工 通孔， 通孔。28?60.16??0.78?3. 工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門(mén)搖臂軸支座的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機(jī)床配以專(zhuān)用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。4. 熱處理工序機(jī)械加工前對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效處理硬度 HBS170-220,時(shí)效處理的主要目的是消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能，這樣可以提高毛坯進(jìn)行加工的切削性能。5. 輔助工序毛坯鑄造成型后，應(yīng)當(dāng)對(duì)鑄件毛坯安排清砂工序，并對(duì)清砂后的鑄件進(jìn)行一次尺寸檢驗(yàn)，然后再進(jìn)行機(jī)械加工，在對(duì)本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。6. 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖 2.3 定位面,加工面代號(hào)指示圖氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 10 頁(yè) 共 31 頁(yè)工序 1：以 36mm 下底面 A 以及 外圓端面 E 或 F 定位，粗銑 上端面 B；28?2?工序 2：以粗銑后的 上端面 B 以及 外圓端面 E 或 F 定位，粗銑 36mm 下底面 A； 工序 3：以加工后的 36mm 下端面 A，36mm 底座左端面 C 以及 端面 E 或 F 定位，28?鉆 通孔；1?工序 4：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A 以及 后端面 E 定1?位，粗銑 前端面 F，粗銑 前端面 H；2826工序 5：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A 以及 前端面定位28?F，粗銑 后端面 G，粗銑 后端面 E；6?8?工序 6：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A， 端面 E 或 F 定1位,鉆→擴(kuò) 通孔；0.2718?工序 7：以加工后的 內(nèi)孔表面，以加工后的 36mm 下端面 A， 端面 E 或 F 定? 28?位, 鉆→擴(kuò) 通孔； 0.16??工序 8：鏜 和 ，并倒角；.2700.16?工序 9：以 上端面 A 偏 以及 端面 G 或 F 定位，鉆 偏 內(nèi)孔； 28?3?01工序 10：鉗工去毛刺，清洗；工序 11：終檢。四、 選擇設(shè)備及工藝裝備機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1.機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。2.夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān)用夾具。氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 11 頁(yè) 共 31 頁(yè)3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。4.量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表 2.3 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具工序 1 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺工序 2 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺工序 3 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 φ11 卡尺、塞規(guī)工序 4 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺工序 5 銑床 XA6132 硬質(zhì)合金端銑刀 游標(biāo)卡尺工序 6 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 φ18，擴(kuò)鉆 塞規(guī)工序 7 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 φ16，擴(kuò)鉆 塞規(guī)工序 8 臥式鏜床 T616 鏜刀 塞規(guī)工序 9 立式鉆床 Z525 直柄麻花鉆 φ3 塞規(guī)工序 10 鉗工序 11 檢 游標(biāo)卡尺，塞規(guī)一、 工序設(shè)計(jì)1. 加工余量的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表 2.4 機(jī)械加工工序間加工余量表工序號(hào) 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工余量/mm工序 1 1 粗銑 上端面 B2?2.5工序 2 1 粗銑 36mm 下底面 A 2.5工序 3 1 鉆 通孔1?111 粗銑 前端面 F282.5工序 42 粗銑 前端面 H62.5工序 5 1 粗銑后 端面 G?2.5氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 12 頁(yè) 共 31 頁(yè)2.5pam?0.1~3/zfz0.1/fm?80,1odz10/min,439/in492/int t ftvrv???10.8Mvnvtssfkk2 粗銑 后端面 E26?2.51 鉆 的通孔1717工序 6 2擴(kuò)孔至 .850.851 鉆 通孔?15工序 7 2擴(kuò)孔至 1. 0.851 鏜至 0.278? 0.15工序 8 2鏜至 .106?0.15工序 9 1 鉆 偏 孔3 3二、 切削用量以及確定加工工時(shí)所有均參考《切削余量簡(jiǎn)明手冊(cè)》工序 1 粗銑 上端面2?1．選擇刀具根據(jù)表 1.2 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 3.1，已知銑削最大寬度為 22，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。2.選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 3.15采用不對(duì)稱端銑，故取3）選擇車(chē)刀壽命 據(jù)表 3.8，可知車(chē)刀壽命為 T=180min4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表 3.16，當(dāng) 各修正系數(shù)為：故氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 13 頁(yè) 共 31 頁(yè)10.8/min4393512.6/ctvnfftvkri???475/mi,375/incfcr??0.18419/0375.cfzcdnvmiz????mfLtv?,2Llyl??6ym???60.7min35mt?2.5pa2eam?0dm?10Z?2.5pa?37/infv19/cvi0.8zz根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為3、校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)表 3.24 HBS 170-220 查的近似 cP.Kw根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床 c7.5563?因此選擇的切削用量可以采用即cmP4、計(jì)算基本工時(shí)式中根據(jù)表 3.26，入切量及超切量故工序 2 加工 36mm 下端面1．選擇刀具根據(jù)表 1.2 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 3.1，已知銑削最大寬度為 22，故選銑3nf?375/infv氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 14 頁(yè) 共 31 頁(yè)2.5pam?0.1~3/zfz0.1/fm?80,1odz10/min,439/in492/int t ftvrv???10.8Mvnvtssfkk1/min439.3526/ctvnfftvkri???475/mi,375/incfcr??0.18419/0375.cfzcdnv miz????2.5pa2eam?0dm?10Z?2.5pam?刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。2.選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 3.15采用不對(duì)稱端銑，故取3）選擇車(chē)刀壽命 據(jù)表 3.8，可知車(chē)刀壽命為 T=180min4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表 3.16，當(dāng) 各修正系數(shù)為：故根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為3、校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)表 3.24 HBS 170-220 查的近似 cP.Kw根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床 c7.5563?因此選擇的切削用量可以采用即cP3/minfv?375/infv氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 15 頁(yè) 共 31 頁(yè)01d?0.31~.9/fmr?maxpPFwk=35801.4761NtF????mfLtv?,36Llyl??6ym???0.1in375mt?375/infv?19/cvi0.8zz/39/1.5ld?0fK.24~.7/mr01d?時(shí) .6/fmr1/fr?03?0.36/fmr012dm?58tFN?Fk.3pFk?w1.0Fk?4、計(jì)算基本工時(shí)式中根據(jù)表 3.26，入切量及超切量故工序 3 鉆 通孔1?1、選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭2、選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.7修正系數(shù)則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 表 2.8 HBS 168-218按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表 2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N，表2.35）時(shí)，進(jìn)給量綜上可得由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)，停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。表 2.19 軸向力修正系數(shù)則，氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 16 頁(yè) 共 31 頁(yè)01d?時(shí) 60minT?v18/mint?Mxapv,1,0.84.5,1Tvvvlvkkk??，.52.7/mintv??1012.736/in.4nrd???92/micrM72.6Ncm??0.41/fr01dm?t12.5Nm??mkMc12.5N??0.dm?0.4/fmr12.7/intv?mMcmPc0.36/fr?392/incnr?v18/mint?故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當(dāng)3）切削速度由表 2.15切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)4）檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率根據(jù)表 2.21 修正系數(shù)根據(jù)表 2.23可得 cPKw根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)， E2.801Kw2.6???則選擇的切削用量可用。即氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 17 頁(yè) 共 31 頁(yè)L,375,37542mtlylmnf????式 中車(chē) 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.3in9.6mt??2.5pam?0.1~3/zfz0.1/fm?80,1odz10/min,439/in492/int t ftvrv???10.8Mvnvtssfkk1/min439.3526/ctvnfftvkri???475/mi,375/incfcr??3、計(jì)算基本工時(shí)工序 4工步 1 粗銑 前端面28?1．選擇刀具根據(jù)表 1.2 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 3.1，已知銑削最大寬度為 28，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。2.選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 3.15采用不對(duì)稱端銑，故取3）選擇車(chē)刀壽命 據(jù)表 3.8，可知車(chē)刀壽命為 T=180min4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表 3.16，當(dāng) 各修正系數(shù)為：故根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 18 頁(yè) 共 31 頁(yè)mfLtv?,28Llyl???8ym???0.1in375mt03.1487519/0.cfzcdnvmiz????mfLtv?,36Llyl??6ym???0.1in375mt2.5pa?2eam?0dm10Z?2.5pa?37/infv19/cvi0.8zz因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為3、校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)表 3.24 HBS 170-220 查的近似 cP.Kw根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床 c7.5563??因此選擇的切削用量可以采用即cmP4、計(jì)算基本工時(shí)式中根據(jù)表 3.26，入切量及超切量故3、計(jì)算基本工時(shí)式中根據(jù)表 3.26，入切量及超切量故 工步 2 粗銑 前端面6?1．選擇刀具根據(jù)表 1.2 選擇 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，表 3.1，已知銑削最大寬度為 26，故選銑刀直徑為 80，齒數(shù)為 10。3nf375/infv氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 19 頁(yè) 共 31 頁(yè)2.5pam?0.1~3/zfz0.1/fm?80,1odz10/min,439/in492/int t ftvrv???10.8Mvnvtssfkk1/min439.3526/ctvnfftvkri???475/mi,375/incfcr??0.18419/0375.cfzcdnv miz????2.5pa2eam?0dm?10Z?2.5pam?37/infv19/cvmi?0.8zz2.選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量為 2.5mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故2）確定每齒進(jìn)給量 采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量 根據(jù)表 3.15采用不對(duì)稱端銑，故取3）選擇車(chē)刀壽命 據(jù)表 3.8，可知車(chē)刀壽命為 T=180min4)確定切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表 3.16，當(dāng) 各修正系數(shù)為：故根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床說(shuō)明書(shū)選擇因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為3、校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)表 3.24 HBS 170-220 查的近似 cP.Kw根據(jù) XA6132 型萬(wàn)能銑床 c7.5563?因此選擇的切削用量可以采用即cP3nf375/infv氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 20 頁(yè) 共 31 頁(yè)mfLtv?,26Llyl??8ym???2680.9min375mt?017d?0.7~.86/fmr?/37/12.ld?fK0d17.5時(shí)0.81/fmr?2/fmr?0.8/fmr?017.5dm?0.~.86/rF830N./fr4、計(jì)算基本工時(shí)式中根據(jù)表 3.26，入切量及超切量故工序 5 粗銑 和?同工序 4工序 6工步 1 鉆 的通孔7?1、選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭2、選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.7修正系數(shù)則按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 表 2.8 表 2.9 HBS 210得按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表 2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N，表2.35）時(shí)，進(jìn)給量綜上可得由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)，停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。表 2.19 氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 21 頁(yè) 共 31 頁(yè)maxpPFwk=6081.3806NtF????017d時(shí) minTv/mint?Mxapv1,,0.841,Tvvvlvkkk??，80.49.2/mintv???109.2173/i3nrd??40/incn608tFN?m1.pFk?w1.FkM20Ncm??0.8/fr017.5dm?t51.9Nm??mkMc51.9N??07.4d?0./fmr10.5/intv?軸向力修正系數(shù)則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當(dāng)3）切削速度由表 2.15切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)4）檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率根據(jù)表 2.21 修正系數(shù)根據(jù)表 2.23可得 cPKw根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)， EP2.801Kw2.6???氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 22 頁(yè) 共 31 頁(yè)0.9~1/fmr?0.62/fmr?v1/mint?119/i3.47.85vnrd??cnL,378,37845mtlylmnf????式 中車(chē) 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.in1.mt?mMcmPc0.81/fr140/incnrv1/mint?.~0.7/fr0d.時(shí)0.81/fmr?F830N.81/fr則選擇的切削用量可用。即3、計(jì)算基本工時(shí)工步 2 擴(kuò)孔至 7.85?1、選擇切削用量1）擴(kuò)孔進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.10進(jìn)給量系數(shù) 0.7 則根據(jù)機(jī)床取2）決定切削速度 由表 2.14則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)表 2.9 HBS 210得按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量，表 2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N（Z525 鉆床允許的軸向力為 8830N，表2.35）時(shí)，進(jìn)給量綜上可得由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)，停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 23 頁(yè) 共 31 頁(yè)maxpPFwk=510.31678NtF????07.8d?時(shí) 0minTv1/int?Mxapv,1,0.841,Tvvvlvkkk??，180.49.2/mintv???09.2173/i3nrd??40/incn0.64/fmr?017.5dm?51tFNk.3pFk?w1.0Fk?M20Ncm??0.64/fr016dm?t36.29Nm??mk1Mc36.29N??017.4d?0./fmr10.5/intv?表 2.19 軸向力修正系數(shù)則，故，軸向力符合要求2）鉆頭壽命 當(dāng)3）切削速度由表 2.15切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)4）檢驗(yàn)機(jī)床的扭矩及功率根據(jù)表 2.21 修正系數(shù)根據(jù)表 2.23可得 cPKw氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 24 頁(yè) 共 31 頁(yè)L,377,374mtlylmnf y?????式 中表 2.9 切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.6in195.2mt??015d?0.61~.75/fmr?fk0.62/fmr?015d?時(shí) 60minTv13/int?,0.84,1,Tcvlvtkk?30.8492/mitvk??113n.5nrd??mMcmPc0.81/fr140/incnrv1/mint?1~75根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū)， E2.801Kw2.6???則選擇的切削用量可用。即3、計(jì)算基本工時(shí)工序 7 鉆→擴(kuò) 的孔?工步 1 鉆 的通孔51、選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭2、選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.7由于鉆孔后還需擴(kuò)孔故取修正系數(shù)則，故，2）表 2.12 鉆頭壽命 當(dāng)3）決定切削速度 由表 2.15切削修正系數(shù)為氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 25 頁(yè) 共 31 頁(yè)195/mincnr?L,68,16824mtlylnf????式 中切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.in95.mt?? 0.9~1/fmr?0.62/fmr?v1/mint?110/i3.45.8vnrd??9ncn?L,167,16723mtlylmnf????式 中切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.19min195.62mt??3~7則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)3、計(jì)算基本工時(shí)工步 2 擴(kuò)孔至 15.8?1、選擇切削用量1）擴(kuò)孔進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.10修正到根據(jù)機(jī)床取2）決定切削速度 由表 2.15則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)3、計(jì)算基本工時(shí)氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 26 頁(yè) 共 31 頁(yè)0.15pam?0.4~5/fmr?0.4/fr?vcmxypkTafvMtvkrsvk?189.vc0.15vx0.2vy?0.2?1Tvk?Mk?.8svk1tvk1krvk10.10.v??0.20.150.28986/min64??9/ivnrd??810/mi10/mincc cdnr??此 時(shí)L,371.26,3729mtlylnf m????式 中 根 據(jù) 表切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則工序 8 精鏜 和19H?61工步 1 精鏜至1、選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金鏜刀2 選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量 0.15，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，刀桿尺寸、切削深度及工件此存范圍內(nèi)得按 T616 臥式鏜床床說(shuō)明說(shuō)選擇3）選擇刀具壽命 據(jù)表 1.9，可知刀具壽命為 T=60min4)確定切削速度 式中故3 計(jì)算基本工時(shí)氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 27 頁(yè) 共 31 頁(yè)390.12min84mt??0.15pam?0.4~5/fmr?0.4/fr?vcmxypkTafvMtvkrsvk?189.vc0.15vx0.2vy?0.2?1Tvk?Mk?.8svk1tvk1krvk10.10.v??0.20.150.28986/min64??9/i6vnrd??890/minv8/min10cc cdnr??此 時(shí)故工步 2 精鏜至 16H?1、選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金鏜刀2 選擇切削用量1）確定切削深度 由于粗加工余量 0.15，可在一次走刀內(nèi)完成，故 2）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 1.4，刀桿尺寸、切削深度及工件此存范圍內(nèi)得按 T616 臥式鏜床床說(shuō)明說(shuō)選擇3）選擇刀具壽命 據(jù)表 1.9，可知刀具壽命為 T=60min4)確定切削速度 式中故氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 28 頁(yè) 共 31 頁(yè)03d?0.18~.2/fmr?0.17/fmr?03d?時(shí) 2inmTv18/intm?MXapv,1,0.84,1,Tvvvlvkkk??0.452/mintv??1063.nrd??130/incn?L,16.28,16.28.mtlylmnf????式 中切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 .0.in37mt??L,16.2,1628mtlylnf m????式 中 根 據(jù) 表切 削 時(shí) 的 入 切 量 及 超 切 量則 0.5in94mt??3 計(jì)算基本工時(shí)故工序 9 鉆 偏 內(nèi)孔3?11、選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭2、選擇切削用量1）決定進(jìn)給量 按照加工要求，根據(jù)表 2.7故，2）決定鉆頭壽命 當(dāng)3）決定切削速度 由表 2.15切削修正系數(shù)為則根據(jù)鉆床說(shuō)明書(shū)3、計(jì)算基本工時(shí)氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 29 頁(yè) 共 31 頁(yè)第三章 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師指定加工 通孔和 通孔專(zhuān)用夾具，本夾具將用于 Z525 鉆床，0.2718??0.16??刀具為直柄麻花鉆，擴(kuò)鉆。一、 定位基準(zhǔn)選擇根據(jù)零件圖，根據(jù)圖中零件所要求的位置尺寸，來(lái)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。圖 3.1 氣門(mén)搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm，還有 孔與底面尺寸（24±0.03）mm 以18?及 孔與底面尺寸（49±0.05）mm。根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇孔和地面為主要定位16?基準(zhǔn)，定位元件不能選擇一個(gè)心軸，因?yàn)榱慵叽鐬椋绻眯妮S定位則在生產(chǎn)過(guò)程中，裝夾得速度不高，影響效率。故選擇定位銷(xiāo)。由于使用磨損，選擇可換定位銷(xiāo)。查《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》銷(xiāo)的公差 g6,下端公差 h6。加工需要常換，故與 g6配合為間隙配合，優(yōu)選 H7。與 h6 配合為過(guò)盈配合，選擇 N7。為了提高加工效率，采用快換鉆套，以利于在以后的加工。1. 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆 d=17mm氣門(mén)搖臂軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備設(shè)計(jì)第 30 頁(yè) 共 31 頁(yè)由實(shí)際加工時(shí)經(jīng)驗(yàn)可知，鉆削時(shí)的主要切削力為鉆頭的切削方向，即垂直于工作臺(tái)，查《切削手冊(cè)》表 2.3 切削力公式為????=??????0??????????????其中 ????=420????=1.0????=0.8??0=1.7??=0.81????=?????????????????????與 與加工材料有關(guān)，取 1.0??????與刀具刃磨形狀有關(guān)，取 1.33?????與刀具磨 鈍 有關(guān)，取 1.0??=420×171.0×0.810.8×1.3=7842??夾住 使零件在加工不松動(dòng)2?二、 定位誤差的分析1) 定位元件尺寸及公差的確定?？?，軸 軸。對(duì)于工序尺寸（56±0.05）mm 而言，定位基準(zhǔn)與工序基0.18??0.617?準(zhǔn)重合誤差 ，由于定位副制造誤差引起的定位誤差 。jb?? 0.18.70.35jw????，因此定位誤差小于該工序尺寸（56±0.05）mm 制造0.35.0dwjjw公差 0.10mm 的 1/2，因此上述方案可行。2) 如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為 ，襯套與鉆模板之間的H726n?配合尺寸為 。735m6F?鉆套外徑 與襯套孔 的最大間隙為：?26??6 ?26??7?=0.025?0=0.025襯套外徑 與鉆模板 的最大間隙為：?35??6 ?35??7?=0.049?0.009=0.04誤差為 0.04-0.025=0.015 符合要求