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.XXXXX 車站工程編號：鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書單位： XXXXXX編制：審核：批準：.××年××月××日發(fā)布 ××年××月××日實施.XXXXX 車站工程鋼支撐和混凝土支撐作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于 XXXXXXX 鋼支撐和混凝土支撐施工作業(yè)指導(dǎo)。2．作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備1）根據(jù)設(shè)計和標準要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，編制施工方案。2）制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3）對施工人員進行技術(shù)交底和上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準備1）對進場的起重機械設(shè)備進行機械報驗。2）對施加軸力的兩臺千斤頂及油表進行標定，合格后方可使用。3）提前做好鋼支撐軸力計進場，并附合格證書。4）做好鋼支撐進場報驗工作。5）對基坑周圍材料堆放場地進行硬化處理，以滿足鋼.支撐堆放要求（標準段的地面超載不得大于 20Kpa，盾構(gòu)井段的地面超載不得大于 30Kpa） ，并保證鋼支撐安裝時吊車的工作場地。3．技術(shù)要求3.1 鋼支撐施工順序與設(shè)計工況一致，必須遵循先支撐后開挖的原則。3.2 鉆孔灌注樁達到設(shè)計強度后，方可進行開挖并加鋼支撐。3.3 鋼支撐上不得堆放材料或其它重物?？觾?nèi)鋼支撐、圍檁嚴禁施工機械碰撞或承擔自身重量以外荷載。3.4 施工中，各道支撐的平面布置可根據(jù)現(xiàn)場條件適當調(diào)整，但必須經(jīng)設(shè)計方同意。3.5 施工中應(yīng)避免選擇在溫度最高和溫度最低時架設(shè)支撐，并根據(jù)溫度調(diào)整預(yù)加軸力，同時加強軸力監(jiān)測。3.6 鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到設(shè)計強度后進行。3.7 鋼支撐的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 50205-2001）的規(guī)定。4．施工程序與工藝流程.4.1 鋼支撐施工方法及工藝4.1.1 鋼支撐的構(gòu)造每根鋼支撐由若干管節(jié)和一個支撐頭組成。管節(jié)長度做成 6.0m、3.0m、2.0m、1.0m、0.5m 等長度，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接，根據(jù)支撐距離選擇合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤拼接成要求的長度。施工時要求鋼支撐易安裝、好拆卸，因而加工一個端頂頭，一個伸縮頭。當預(yù)應(yīng)力達到設(shè)計要求時，在伸縮頭間加鋼鍥，見下圖所示。圖 4-1 鋼支撐活絡(luò)端細部圖4.1.2 施工工藝流程圖.圖 4-2 鋼支撐施工工藝流程圖4.1.3 鋼支撐的安裝鋼支撐在坑外整根拼裝好后，用吊裝設(shè)備吊至設(shè)計位置直接安裝。鋼支撐安裝直接影響到工程安全和施工人員的安全，對于工程質(zhì)量和地表沉降有著至關(guān)重要的作用，必須引起高度重視。.a) 安裝（焊接）型鋼托架鋼托架用 L80*80*8 角鋼加工而成，支撐在施加軸向力前通過它承受支撐的重量。當土方開挖至各層圍檁設(shè)計標高時，在鋼圍檁下面相應(yīng)位置鉆孔打入 Φ20mm 脹管螺栓，然后利用脹管螺栓固定鋼圍檁托架。 圖 4-3 鋼圍檁托架安裝示意圖b) 鋼圍檁安裝①本工程鋼圍檁采用雙拼 I45b 型鋼，鋼圍檁安裝前全面檢查驗收，特別要加強鋼圍檁接頭焊縫質(zhì)量檢查。鋼圍檁安裝采用人工配合吊車安裝，鋼圍檁安裝時，安裝位置由專人負責放樣，在安裝點附近將墻面整平，進行拼裝。.②鋼圍檁與鉆孔樁之間盡量密貼，空隙用強度等級不低于 C30 的細石混凝土填嵌。③相鄰的鋼圍檁采用在上部、下部以及側(cè)面分別采用一塊鋼板焊接進行等強連接，具體連接方式如下圖所示：圖 4-4 相鄰鋼圍檁等強連接示意圖c) 拼接鋼支撐在鋼支撐拼接場按基坑寬度確定的支撐長度和安裝方向?qū)⒅纹唇映烧?。螺栓連接應(yīng)緊固可靠，扭力滿足設(shè)計要求。支撐拼接完成后應(yīng)檢查是否成直線，否則應(yīng)調(diào)整或更換。d) 鋼支撐吊裝采用雙吊點，吊點設(shè)于離兩端頭 0.2L 處。兩吊點同時水平起吊離地面 1.5～2.0m。待支撐平穩(wěn)后，龍門吊行走至.安裝位置正上方，雙吊同時慢慢下落至鋼托架上。行走、起吊、下放時均應(yīng)在支撐上栓麻繩牽引，以防過大擺動。e) 施加預(yù)應(yīng)力1) 預(yù)加頂力設(shè)備：采用電動油壓千斤頂（一泵雙頂） ，其原理如上圖所示。2) 預(yù)加力方法和鎖定：鋼管撐的端部設(shè)有專門的頂力座，用雙千斤頂在兩側(cè)均勻施頂，先施加 10％的預(yù)加軸力，間隔 10 分鐘后再施加到 50％的預(yù)加軸力，再間隔 10 分鐘后施加到 105％的預(yù)加軸力。然后再鎖緊鋼鍥后再卸下千斤頂。e) 鋼支撐的安裝時間在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)” ，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在 8 小時以內(nèi)。 4.1.4 斜撐安裝為保證每層每根鋼支撐軸向受壓，在鋼支撐與鋼圍檁斜交時，在鋼圍檁上焊接一個三角形的剪力塊，利用剪力塊聯(lián)接鋼支撐和鋼圍檁。.圖 4-5 斜撐節(jié)點平面圖4.1.5 防墜措施鋼支撐防墜采用圍護樁（冠梁）上打設(shè)漲栓、鋼支撐上焊接吊環(huán)采用防墜索鏈接來防止鋼支撐墜落。圖 4-6 固定端防墜圖及吊環(huán)大樣圖圖 4-7 活絡(luò)端防墜圖及吊環(huán)大樣圖4.1.6 鋼支撐與格構(gòu)柱的連接鋼支撐與格構(gòu)柱鏈接步驟如下圖。.圖 4-8 鋼支撐與格構(gòu)柱連接步序圖（1）格構(gòu)柱上定位鋼支撐高度基坑開挖中，利用水準儀在格構(gòu)柱上標出與冠梁（鋼圍檁）上鋼支撐托架水平位置。（2）焊接聯(lián)系梁托架聯(lián)系梁采用 L125*125*12 長 48cm 角鋼焊接與格構(gòu)柱兩側(cè)，且與連系梁同向。托架頂面低于鋼支撐 37cm。（3）架設(shè)聯(lián)系梁聯(lián)系梁構(gòu)造如圖。.圖 4-9 聯(lián)系梁縱向結(jié)構(gòu)圖（左） ，聯(lián)系梁橫向剖面圖（右）聯(lián)系梁采用現(xiàn)場加工，吊車吊至格構(gòu)柱上拼裝焊接。（4）鋼支撐架設(shè)隨著基坑開挖，格構(gòu)柱與冠梁（鋼圍檁）上焊接托架，鋼支撐及時安裝到位，并且鋼支撐與聯(lián)系梁采用固定箍固定，并在后續(xù)檢查中需及時進行鋼支撐與聯(lián)系梁之間的襯墊調(diào)整，以釋放格構(gòu)柱沉降、回彈對鋼支撐所產(chǎn)生的應(yīng)力。鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接如下圖所示；.圖 4-10 鋼支撐與聯(lián)系梁鏈接圖4.1.6 支撐體系的拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。支撐拆除采用龍門吊或汽車吊車起吊。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點：a) 分層拆除支撐與圍檁前，主體結(jié)構(gòu)強度應(yīng)達到設(shè)計要求，并按設(shè)計要求完成傳力構(gòu)造的施工。支撐體系拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。b) 支撐體系拆除時，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板砼強度應(yīng)達到強度要求。c) 支撐拆除應(yīng)先拆聯(lián)系桿件，后拆主要受力桿件。d) 在拆除支撐施工同時，也應(yīng)加強對圍護結(jié)構(gòu)、地下主體結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整施工方案。4.2 鋼筋混凝土支撐4.2.1 施工工藝流程測量放線→開挖至支撐以下 10cm→砂漿墊層→支模→鋼筋綁扎→灌注混凝土→養(yǎng)護。.4.2.2 施工步驟a) 開挖至冠梁底高程下 10cm。b) 用砂漿對混凝土支撐底面進行抹平，按照圖紙和規(guī)范的要求，設(shè)置預(yù)拱度。c) 砼支撐的鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范進行加工及綁扎，確保鋼筋的加工尺寸、綁扎間距及綁扎牢固。d) 模板安裝采用鋼框膠合模板，8×8cm 方木作豎、橫壓木。采用 φ16 對拉螺栓支撐，模板在安裝前要涂隔離劑，以利脫模。施工時，對拉螺栓內(nèi)端頭點焊固在冠梁鋼筋骨架上。e) 砼采用砼泵送入模，采用插入式振動器充分振搗，做到“不漏振不過振” ，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。f) 當砼終凝后立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間確保 7 天以上。養(yǎng)護應(yīng)保持砼表面濕潤，必要時在砼面覆蓋土工布或砂土保持水分。5．施工要求a) 根據(jù)工程所處環(huán)境特點和鋼支撐布置形式應(yīng)合理選擇鋼支撐的吊裝設(shè)備。施工前應(yīng)做好設(shè)備進場、安裝、調(diào)試等工作。b) 鋼管橫撐的設(shè)置時間必須嚴格按設(shè)計工況條件掌握，.土方開挖時需分段分層，嚴格控制安裝橫撐所需的基坑開挖深度，遵循先撐后挖的原則，一般先中間后兩邊，對稱安裝鋼支撐。c) 鋼支撐端面和圍護樁接觸面應(yīng)垂直和平整。預(yù)埋件錨筋滿足錨固要求。d) 鋼圍檁安裝后，鋼圍檁背面與樁面之間的空隙澆注砼回填密實，確保鋼圍檁與各樁面密貼。e) 可根據(jù)進料長度和施工工藝要求選定分節(jié)長度，根據(jù)基坑寬度在現(xiàn)場進行組裝，安裝后中心線偏差不應(yīng)大于1/1000 且小于 20mm，鋼支撐的安裝周期不超過 8h。f) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。g) 基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。h) 施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。i) 基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開.挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。j) 施加應(yīng)力應(yīng)考慮氣溫變化對鋼支撐應(yīng)力的影響，為了最低限度減少氣溫對鋼支撐應(yīng)力施加的影響，施加應(yīng)力宜選擇在氣溫較低的時間段進行。k) 鋼支撐上不得堆放材料或其它重物?？觾?nèi)鋼支撐、圍檁嚴禁施工機械碰撞或承擔自身重量以外荷載。l) 要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全帶。m) 鋼支撐拆除應(yīng)在替換支撐的結(jié)構(gòu)構(gòu)件達到設(shè)計強度后進行。n) 鋼圍檁拼接節(jié)點應(yīng)設(shè)置在相鄰支撐點的跨中 1/3 范圍內(nèi)。o) 脹錨螺栓施工前應(yīng)探明樁鋼筋位置并避讓，嚴禁鉆孔破壞鋼筋。6．勞動組織生產(chǎn)、技術(shù)管理人員：6 人；設(shè)備操作人員：6 人；普工：30 人；電工：5 人；鋼筋工：6 人；測量工：2 人，共計 55 人。.為便于管理，勞動力使用時，根據(jù)專業(yè)工作性質(zhì)，將其編為三個作業(yè)隊，即鋼支撐加工作業(yè)隊、鋼支撐安裝作業(yè)隊、土方開挖施工作業(yè)隊，進行默契配合，交叉流水作業(yè)。7．材料要求所有原材料進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，材料進場后試驗人員會同物資人員通知現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣并經(jīng)檢定合格后方能使用。8．設(shè)備機具配置表 8-1 設(shè)置機具配置表序號 名稱 數(shù)量 備注1 16t 龍門吊 1 臺 垂直吊裝2 16t 吊車 1 臺 倒運3 150t 液壓千斤頂 2 臺4 電焊機 3 臺9．質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量標準根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)， 《地下鐵道施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)和《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)。9.2 驗收程序、指標.a) 鋼支撐材料設(shè)備進場應(yīng)認真做好進場檢查驗收工作，對檢驗合格的材料設(shè)備應(yīng)編號登記，杜絕不合格材料設(shè)備在工程中使用。b) 鋼支撐材料斷面、壁厚尺寸符合設(shè)計要求，管段外觀表面平直、無嚴重銹蝕、扭曲變形現(xiàn)象，法蘭平整、垂直，螺孔無損傷，活絡(luò)端完整、無損，管壁拼縫焊縫飽滿、完整。c) 凡需焊接部位，必須按規(guī)范嚴格執(zhí)行。焊縫必須滿焊，寬度、高度滿足設(shè)計要求，焊縫表面均勻，不準有氣孔、夾渣、裂縫、肉瘤等現(xiàn)象。d) 鋼管支撐安裝前必須進行檢算，要滿足支撐圍護結(jié)構(gòu)的強度、剛度要求。鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。e) 在開挖和吊裝下道鋼支撐時，嚴禁碰撞已安裝好的支撐。f) 支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨時豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。嚴格控制支撐支座焊接質(zhì)量，防止受力變形。g) 對支護結(jié)構(gòu)的變形、位移進行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。.h) 每一層土方開挖至支撐標高時，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。i) 應(yīng)力施加和復(fù)加是鋼支撐施工的重要組成部分，也是控制基坑變形關(guān)鍵手段之一。應(yīng)力施加系統(tǒng)必須完好，油泵、千斤頂、壓力表等必須經(jīng)過檢測標定，并在有效期內(nèi)使用。j) 鋼支撐安裝檢驗數(shù)據(jù)指標如下表所示：）10．安全及環(huán)保要求10.1 安全要求a) 鋼支撐安裝前應(yīng)進行檢算，要滿足支撐維護結(jié)構(gòu)的強度、剛度要求。b) 鋼腰梁與連續(xù)墻內(nèi)壁面務(wù)必密貼，然后設(shè)置鋼支撐，并施加一定預(yù)應(yīng)力。c) 鋼支撐的吊裝符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。.d) 在鋼支撐端頭采取固定支托措施，防止鋼支撐滑落。e) 在吊裝鋼支撐時，現(xiàn)場設(shè)專人指揮。f) 對圍護結(jié)構(gòu)和鋼支撐按設(shè)計進行監(jiān)控，確保結(jié)構(gòu)和人身安全。g) 橫向鋼管支撐兩端應(yīng)有支托件牢固地固定在連續(xù)墻上。鋼支撐應(yīng)按設(shè)計施加預(yù)應(yīng)力。h) 鋼支撐使用前應(yīng)檢查其豎直度，用弦繩拉緊檢查壁厚，周壁有無彎曲、變形、損傷、法蘭盤是否與管身垂直等，不合格者不得使用。i) 鋼支撐安裝盡可能用桁吊兩端起吊，起吊到位后先以懸吊法兩端臨時固定。采用千斤頂預(yù)加力時應(yīng)在支架平臺上操作。j) 預(yù)加軸力完成后，應(yīng)將伸縮腿與支撐頭后座之間的空隙采用鋼板楔塊墊塞緊密，鎖定鋼支撐預(yù)加軸力后再拆除千斤頂。k) 為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍囹要求通過鋼絲繩固定在圍護樁。l) 施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管橫撐軸.力過大，造成橫撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。m) 派專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全帶。n) 鋼支撐拆除時應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，由專人組織拆除。o) 基坑內(nèi)的作業(yè)為多工種立體同時作業(yè)要密切配合，互相聯(lián)系，以確保安全生產(chǎn)。10.2 環(huán)保要求10.2.1 文明施工a) 嚴格按當?shù)卣拿魇┕す芾硪?guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來。 b) 實行施工現(xiàn)場平面管理制度，各類臨時施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。c) 工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔，機容正常。.d) 運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。e) 施工區(qū)域或危險區(qū)域有醒目的安全警示標志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。f) 施工現(xiàn)場堅持日做日清，工完場清，嚴禁亂堆亂放建筑垃圾。g) 施工現(xiàn)場人員掛牌，持證上崗；施工人員穿戴統(tǒng)一的工作服。h) 合理布置場地。各項臨時設(shè)施符合規(guī)定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準作業(yè)要求。10.2.2 環(huán)境保護a) 根據(jù)本工程施工特點，制定各種環(huán)保措施，通過審核后實施。b) 對施工場地進行詳細測量，編制出詳細的場地布置圖，合理布置施工場地。c) 施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放、材料加工及出料口等場地均設(shè)置圍擋封閉。d) 對工地周圍的道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境的整.潔。e) 焊接盡量安排在白天操作，減少電焊弧光污染。f) 加工場地內(nèi)的焊渣、焊條頭及時清理，分類回收。g) 噪聲污染控制措施1) 施工場地噪音控制標準按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》 （GB12523—90）要求執(zhí)行，確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界 30m 處噪音小于 70 dB，撞擊噪音最大不超過90dB。2) 盡量選用低噪聲的機械設(shè)備和工法，優(yōu)先選用先進的環(huán)保機械。3) 承擔夜間材料運輸?shù)能囕v，進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。4) 禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。h) 大氣污染控制措施1) 不在施工現(xiàn)場燃燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質(zhì)。2) 優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣的污染。.3) 焊接操作時，優(yōu)先選用環(huán)保型焊條。4) 進行氣割操作時，氧氣表、乙炔表與氣瓶連接緊密牢固，防止漏氣。10.2.3 職業(yè)健康a) 施工場地及道路適時灑水，減輕揚塵污染。b) 施工機械設(shè)備選用低噪音設(shè)備，控制噪音產(chǎn)生。c) 作業(yè)工人的勞動保護用品及時發(fā)放，正確使用。如焊接操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴護目鏡、焊接手套等。d) 嚴禁雇用不滿 18 周歲的童工。遵守每周 40 小時/人工作制，不延長、超時工作。保證每一個勞動者有足夠的休息時間。e) 施工現(xiàn)場制定衛(wèi)生急救措施，辦公室配備保健藥箱、一般常用藥品及急救器材，隨時為職工提供一般性醫(yī)療服務(wù)。f) 施工現(xiàn)場冬季制定防寒措施，夏季制定防暑降溫措施。g) 施工發(fā)生法定傳染病和食物中毒、急性職業(yè)中毒時，在 2 小時內(nèi)向事故發(fā)生所在地所在區(qū)建設(shè)行政主管部門和衛(wèi)生防疫部門報告，按照衛(wèi)生防疫部門的有關(guān)規(guī)定及時進.行處理。