1序言綜合模塊（機械加工工藝規(guī)程）課程設計是在學完了機械制造技術基礎和大部分專業(yè)課，并進行了生產實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的課程設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。這次課程設計中，我所選的零件是“底板座架” ，完成該零件的機械加工工藝規(guī)程的編制及工藝裝備的設計，底板座架在機器設備中是不可缺少的零件，它們的作用是：1.建立設備基礎。用以架構設備的支撐基礎，并在此基礎上安裝軸類零件及軸上零件。2.利用它們的工藝結構起到其他重要零件的定位作用。3.用以連接機器設備與地面的基礎零件。因此在加工時，零件的配合部分需進行精加工，保證其配合準確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結構比較復雜，加工難度大，需進行專用夾具的設計與裝配。由于能力所限，經驗不足，設計中還有許多不足之處，希望老師多加指教。2目錄序言…………………………………………………………………………1一、零件的分析及生產類型的確定……………………………………………11、零件的作用……………………………………………………….……12、零件的工藝分析……………………………………………………….33、零件的生產類型…………………………………………….………….3二、零件毛坯的設計…………………………………………………….……….41、選擇毛坯……………………………………………………….……….42、毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定………………………………43、確定毛坯尺寸…………………………………………………………4、設計毛坯圖……………………………………………………………三、零件的加工工藝設計……………………………………………………….1、定位基準的選擇………………………………………………………2、零件表面加工方法的選擇……………………………………………3、擬訂工藝路線…………………………………………………………4、工藝方案的分析……………………………………………… … 四、工序設計…………………………………………………………………….1、選擇加工設備與工藝裝備…………………………………………….2、確定工序尺寸…………………………………………………………9五、設計小結…………………………………………………………………….11六、參考文獻……………………………………………………………………123一、 零件的分析及生產類型的確定1、 零件的作用“底板座架”如圖 1 所示。它位于車床機構中，主要起支撐、固定作用，保證車床穩(wěn)定安全的運行。4圖 1：底板座架零件圖3、零件的生產類型依設計題目知：Qn=8000 件/年；結合生產實際，備品率 和廢品率 可以取為??=5%, =0.5%。由此可得，該零件的生產綱領??年件 /842 0.5%)(1 )5(10+) Qn=N??????底板座架的質量為 1.1kg,查表可知其屬輕型零件，生產類型為中大批量生產。二、 零件毛坯的設計1、 選擇毛坯根據(jù)生產綱領可知，底板座架屬中大批量生產，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為 HT200，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。為了提高生產率，鑄造方法選用砂型鑄造，且為機器造型。2、 毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定（1） 、求最大輪廓尺寸5根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知，底板座架最大輪廓尺寸為225mm。（2） 、選取公差等級 CT鑄造方法按機器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，公差等級 CT 范圍是 8~12 級，取為 10 級。（3） 、求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級 CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。（4） 、求機械加工余量等級鑄造方法按機器造型、鑄件材料按 HT200，查表得，機械加工余量等級范圍是 E~G 級，取為 F 級。 、（5） 、求 RAM（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一個數(shù)值，由最大輪廓尺寸225mm、機械加工余量等級為 F 級，得 RAM 數(shù)值為 1.5mm。3、 確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機械加工表面粗糙度 Ra 1.6?m。 Ra 1.6 m 的表面，余量要適當增大。???分析零件，各加工表面均為 Ra 1.6 m，因此這些表面的??毛坯尺寸只需要將零件的尺寸加上余量值即可。6圖 2：根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表 1 所示。4、 設計毛坯圖由鑄件結構分析，選擇左端面作為砂模鑄造機器造型的分型面。（4） 、確定毛坯的熱處理方式灰鑄鐵底板座架毛坯鑄造后應安排人工時效，溫度 ，?50~進行消除殘余應力，從而改善加工性。綜合上述，所設計的毛坯圖如圖 3 所示。7圖 3： 底板座架毛坯圖三、 零件的加工工藝設計1、 定位基準的選擇本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設計基準（亦是裝配基準和測量基準） ，為了避免由于基準不重合而產生的誤差，應選左端面為定位基準，即遵循“基準重合”的原則。2、 零件表面加工方法的選擇本零件有平面、內孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為 HT15-33。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下：（1） 、左端面左端面為精基準加工其它表面，表面粗糙度為 Ra1.6 ，加工m?方法為先車后磨。（2） 、 36mm 內孔?未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表8面粗糙度為 Ra6.3 ，由于毛坯上已經鑄造出孔留出加工余量，所m?以選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。（3） 、鉆 Φ18、Φ13 孔未注公差尺寸，根據(jù) GB1800-79 規(guī)定其公差等級按 IT14，表面粗糙度為 Ra6.3 ，選擇先擴孔再鉸孔即可達到要求。m?（4） 、 45 外圓柱面?公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6，加工方法可采用粗車——精車——精磨。3、 擬訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使其零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領中已經確定為成批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，除此之外，應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。按照先加工基準面及先粗后精的原則，該零件加工可按下述工藝路線進行。工藝路線方案工序ⅰ 粗銑 Φ mm 孔的兩端面025.36工序ⅱ 粗銑 Φ 孔的階梯面.0工序ⅲ 粗車 Φ mm 外圓柱面的端面16.45?工序ⅳ 粗車 Φ mm 外圓柱面0.工序ⅴ 半精車 Φ mm 外圓柱面016.?工序ⅵ 車退刀槽 3*19工序ⅶ 擴 mm 孔025.36工序ⅷ 絞 mm 孔.0工序ⅸ 锪絞 mm 孔 25.工序ⅹ 鉆 Ф18 孔工序ⅹⅰ 絞 Φ22H7mm 孔工序ⅹⅱ 鉆 Ф13 孔工序ⅹⅲ 鉆 M10－6H 螺紋通孔工序ⅹⅳ 锪 M10－6H 螺紋通孔工序ⅹⅴ 攻 M10－6H 螺紋孔4、工藝方案的分析上述工藝方案的特點在于：工藝安排合理，能滿足用通用機床加工并達到精度的要求，除了選擇萬能性通用機床加工外，還要設計一些專用夾具，提高加工要求和質量。因此選用這個方案較合理，四、 工序設計1、 選擇加工設備與工藝裝備（1） 、選擇機床根據(jù)不同的工序選擇機床。① 工序ⅰ、ⅱ、ⅲ屬于備坯階段，不屬于切削加工，由專門的 車間負責。② 工序ⅸ粗車左端面，選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸10不大，精度要求不是很高，根據(jù)工廠內的現(xiàn)有設備一般最常用CA6140 型臥式車床加工。③ 工序ⅴ先锪 30 內孔面，再擴 38 內孔，精度要求不高，選用立式??鉆床進行加工。④ 工序ⅵ粗車 48 外圓柱面，在切退刀槽。加工中需要換刀具，刀架?最好是換位的，所以選擇 CA6140 最經濟。⑤ 工序ⅶ鉸 38 內孔，內孔倒角，選鉆床進行加工。?⑥ 工序ⅷ精車 48 外圓，選用 CA6140 進行加工。⑦ 工序ⅸ鉆 3- 9 通孔，由于是通孔，刀具進給深度可以不嚴格控制，?在其位置鉆通孔即可。選用立式加工中心，只要在專用夾具上設計好對刀塊，然后執(zhí)行程序就可以加工出 3 個 9 通孔了。?⑧ 工序 x磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，沒有要求與中心線的垂直度，所以選用普通的端面磨床即可加工達到要求。⑨ 工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工進（出）油口孔，選用搖臂鉆床進行加工。⑩ 工序ⅹⅳ11精磨 48 外圓，公差等級為 IT6，表面粗糙度為 Ra1.6mm，?精度要求比較高，所以這里選用外圓磨床進行加工。（2） 、選擇夾具工序ⅳ 選用三爪自定心卡盤。工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ 都選用專用夾具。（3）選擇刀具根據(jù)不同的工序選擇刀具。①在車床上加工的工序一般選用硬質合金車刀。切刀槽宜選用高速鋼。為提高生產率及經濟性，應選用可轉位車刀架。②在鉆床上機加工的工序麻花鉆，锪頭鉆，倒孔鉆等。（3） 選擇量具① 加工部分的量具工序ⅳ 卡尺；工序ⅴ 卡尺；工序ⅵ 卡尺；工序ⅶ 卡尺；工序ⅷ 卡尺；12工序ⅸ 卡尺；工序ⅹ 卡尺； ；工序ⅹⅰ 卡尺，螺紋塞規(guī)；工序ⅹⅱ 卡尺，螺紋塞規(guī)； 工序ⅹⅳ 千分尺。 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q235，硬度 HBS 為 149～187，生產類型為大批量生產，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑 Φ36 孔兩端面和階梯面考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，6.3Ram?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求(2) 加工 孔0.37m??其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，1.6a鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35?擴孔： 2Z=1.86.8mm鉸孔： 2Z=0.207?(3) 銑 孔的內側面.43考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機12.5Ra?械加工工藝手冊》表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(4) 銑 孔的外側面0.43m??考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械50am加工工藝手冊》表 2.3-5，取 2Z=3 已能滿足要求。(5) 加工 孔 0.43?其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，1.6Ra?鉸三步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：13鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=1.89. m鉸孔： 2Z=0.2043?(6) 加工 孔1.5其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，12.5Ra?擴，兩步，根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=1.810.5m(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械50Ra?加工工藝手冊》表 2.3—48，取 2Z=2 已能滿足要求。2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm?6Z?10Z?（1） 、粗銑銑削深度 ：wa3?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取V，(20~4)/inV機床主軸轉速 ： 式（2-1）01Vd??取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r???14根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/minr?實際銑削速度 ：V?03.1463.4/idn????工作臺每分進給量 ： 式（2-2 ）mfzwf取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Z9m.19.2/in?取 /inf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：2lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf??取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l?13l2l801jt.5in8?以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt???（2） 、精銑銑削深度 ：wa每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f0.6/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取V，(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d15機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機n013(10~2)/min.46Vrd????械加工工藝師手冊》表 11-4，取 2/inr實際銑削速度 ：V?03.1041.5/inn???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw2工作臺每分進給量 ：mf0.6126/minzwfn???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l lm刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， 代入公式（2-3）得：60lm?30lml2?機動時間 ： 以上為銑一個端1jt16032.7injf????面的機動時間，故本工序機動工時為 120.73146minjt???工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.3??1.530??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔35m?切削深度 ：pa1.2?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f(0.6~.7)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)35?160.75，則 (0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.45/fr?取切削速度 24/inV取 =24, =35 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加012418/min3.5Vrd????工工藝師手冊》表 9-3，取 /inr實際切削速度 ： V?0.14235.6/in???被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 120?刀具切出長度 ： l3走刀次數(shù)為 1機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn??取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l0.4523n?1jt7.94mi2.5???（2） 、擴 孔?切削深度 ：pa1.?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)f??/mr參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.72f?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V19/minV取 =19, =36.8 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加011964/in38Vnrd????17工工藝師手冊》表 9-3 取 174/minr?實際切削速度 ： V?03.6.817420./mind???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42被切削層長度 ：l76m?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：74l?l2l?0.72f14n?機動時間 ：1jt163.6mi.jlfn????（3）鉸 孔0.37m??切削深度 ：pa.15?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f(0.95~2.1)/fr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr?取切削速度 9./minV?取 =9.1, =37 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加019.178/in34Vrd????工工藝師手冊》表 9-3，取 72/inr實際切削速度 ： V?0.1728/min???被切削層長度 ：l76m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n?機動時間 ：jt1650.6mi.jlfn?????18（4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是1.530??150?的主軸轉速與擴孔時相同： ，手動進給。74/minr?工序 3：粗銑 孔的內側面0.43m??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d?6Z?銑削深度 ：pa1.w?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊》表 11-4，取 69/inr實際銑削速度 ：V?0.145692.5/in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn工作臺每分進給量 ：mf.81./mizf?取 /imf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?30ll280mf?機動時間 ：1jt16321.5injmf???以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt??工序 4：粗銑 孔的外側面0.4??機床：專用組合銑床19刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：pa1.w?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取f0.8/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取V，24/inV取 =24, =50 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加012415/min3.Vnrd????工工藝師手冊》表 11-4，取 69/inr實際銑削速度 ：V?0.145692.5/in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zwn工作臺每分進給量 ：mf0.8619./mizf?取 /imf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?30lml2?80f機動時間 ：1jt16321.5injf???以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.3injt???工序 5：鉆，擴，鉸 孔0.4m??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀20（1） 、鉆 孔28m?切削深度 ：pa1.5?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f(0.45~.)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)35m?0.75，則 (.0.).7/(0.3~.41)/f rmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.32/fr?取切削速度 24/inV?取 =24, =28 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加01247/in3.8Vrd????工工藝師手冊》表 9-3，取 /minr實際切削速度 ： V?0.14230.4/min???被切削層長度 ：l2刀具切入長度 ： 1m刀具切出長度 ： 2l3?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l0.45f23n?機動時間 ：jt1.mi.jfn?????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86mijt??（2） 、擴 孔9.?切削深度 ：pa1.5?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.8).7(06.)f????/mr參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.6f?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V2119.8/minV?取 =19.8, =29.8 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加0119.82/min3.4Vnrd????工工藝師手冊》表 9-3 取 2/inr實際切削速度 ： V?0.19.8231./in0???根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 14?刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?4l2l0.6f23n?機動時間 ：1jt124.0minjlf?????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 1204minjt??（3）鉸 孔.3??切削深度 ：pa0.125?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f(0.8~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr?取切削速度 9./inV?取 =9.9, =30 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加019.105/in34Vrd????工工藝師手冊》表 9-3，取 6/minr22實際切削速度 ： V?03.1496/mindn????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15?刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?5l2l?1.2f96n?機動時間 ：jt150.41mi.jlfn????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt???4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主5?90?軸轉速與擴孔時相同： ，手動進給。23/inr工序 6：鉆，擴 孔1.m?機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 孔9?切削深度 ：pa0.85m?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f(0.2~.8)/fr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)35?0.75，則 (.0.2).7/(0.165~.2)/f rmr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0./fr?取切削速度 4/minV?取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加012489/min3.Vrd????23工工藝師手冊》表 9-3，取 72/minr?實際切削速度 ： V?03.149721.8/mind???被切削層長度 ：l48?刀具切入長度 ： 1m刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l?0.2f7n?機動時間 ：jt1483.8mi.jlfn????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為?120.38.76mijt???（2） 、擴 孔.5?切削深度 ：pa1進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.5~6).7(035~.42)/f mr???參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取(.).4/f r切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V25/minV?取 =25, =10.5 代入公式（2-1）得0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加012578/min3.41.Vnrd????工工藝師手冊》表 9-3 取 7/inr實際切削速度 ： V?0572.4/in110???24根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42被切削層長度 ：l48m?刀具切入長度 1刀具切出長度 ： 2l3走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l?0.4f72n?機動時間 ：1jt1283.19mijlfn????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.9.38mijt???工序 7：粗銑寬度為 4 的開口槽機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L銑削深度 ：wa2m每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f0.5/famZ?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取V，(20~4)/inV取 =30, =63 代入公式（2-1）得：0d機床主軸轉速 ： ，根據(jù)《機械加n013120/min.48Vrd????工工藝師手冊》表 11-5，取 /inr實際銑削速度 ：V?03.1528./in???取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa?2Zwn工作臺每分進給量 ：mf.01/mizf?根據(jù)《機械加工工藝手冊》 25被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 20lm?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2ll2走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf機動時間 ：1jt1032.4injf???2.7 時間定額計算及生產安排參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-2，機械加工單件（生產類型：中批以上）時間定額的計算公式為：（大量生產時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz因此在大批量生產時單件時間定額計算公式為：式 (2-5))(ttfjd其中： —單件時間定額 d—基本時間（機動時間）jt—輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的f各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百k分比值工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機動時間 ：jt2.314.76inj??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.41in工件時間為 。則m0.41.5minft??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 13?k26取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt?0.51ft單間時間定額 ： d()%(3.76)(13%)4.82mindjfttk????工序 2：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.m?.50??機動時間 ：jt2.78inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸in4.0工件時間為 。則m1min54.014.??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 14.2?k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt?0.5ft單間時間定額 ： d()1%(2.784)(12.%)3.7indjfttk????工序 3：銑 孔的內側面0.43m?機動時間 ：jt2.inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸in41.0工件時間為 。則 min51.04.??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 13?k取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt?.5ft單間時間定額 ： d()1%(2.301)(%)3.7indjfttk????工序 4：銑 孔的外側面0.43m?機動時間 ：jt2.inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.41in工件時間為 。則m0.41.5minft??27：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 14.2?k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt?0.54ft單間時間定額 ： d()1%(2.3)(12.4%)3.8mindjfttk????工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角0.4m?5??機動時間 ：jt1.8inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.4in工件時間為 。則m10.41.5minft??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 12.4k?取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得.84jt?.5ft單間時間定額 ： d()1%(0.418)(2.4%).6indjfttk????工序 6：鉆，擴 孔.5m?機動時間 ：jt038inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔f助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.4in工件時間為 。則m10.41.5minft??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k=12.14k取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt?.5ft單間時間定額 ： d()1%(0.384)(12.%)1.03indjfttk????工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機動時間 ：jt0.inj輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔f28助時間為 。由于在生產線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸0.31min工件時間為 。則 0.31.4minft??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48， k 13k?取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5）得0.4jt?.ft單間時間定額 ： d()1%(.041)(3%)0.96indjfttk???2、 確定工序尺寸根據(jù)各原始資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量。五、 設計小結這是我大學期間，在學完全部課程和生產實習之后的又一次實踐性學習。經過了 3 個星期努力，我終于完成了任務。在這次課程設計中，使我懂得了運用學過的知識，把理論融入到實踐中。以前在課本中不明白的很多問題，也得到了徹底的解決。這次課程設計主要是根據(jù)要求設計工藝和某道工序的專用夾具。設計工藝與設計夾具，我都是第一次實踐，經過老師的指導，我都順利完成了。在課程設計中，我懂得了解決問題并不是只有一種方法的道理，要實事求是，要以花錢少辦好事為原則，這樣才能成為一名優(yōu)秀的設計人員。在此，感謝學校和各位老師給了我這個難得的學習機會，我將29會更努力地完成我的學業(yè)，為校爭光！六、 參考文獻〈〈機械制造技術基礎課程設計指南〉 〉主編：宗凱 化學工業(yè)出版社〈〈機械制造工藝學〉 〉主編：陳明 機械工業(yè)出版社〈〈機械制造技術基礎課程設計指導教程〉 〉主編：鄒青 機械工業(yè)出版社〈〈機械設計課程設計手冊〉 〉主編：吳宗澤、羅圣國 高等教育出版社