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玻璃磨安全角機構設計
摘 要
磨削是一種應用最為廣泛的零件精加工方法，用來獲得非常小的公差和非常高的表面光潔度，磨削利用磨粒來完成切削工作。其中磨輪就是磨削零件中的一種。
本機構用來加工玻璃胚料的安全角。工作滑臺采用PLC控制，以及采用氣動系統(tǒng)。
本機構除安全角采用的是旋轉外隔，雙反向的加工方法。圓柱磨輪依靠導柱徑向進給。加工完前一組倒角后，依靠導柱的特殊機構，磨輪和玻璃胚料暫時分離，處于自轉狀態(tài)，等到后一組倒角到位時，還是有導柱給出位置配置信號，使磨輪進行后一組倒角加工。這是一種最使用的高效的加工安全倒角方法。
關鍵詞：磨削，磨輪，安全倒角，導柱
Glass Safety chamfering mechanism design
ABSTRACT
Grinding is the most widely used parts, finishing method, used to be very small tolerances and very high surface finish, using abrasive grinding to complete the cutting work.?Grinding wheel which is a part of.
The agency used to process glass billet security angle, the work of slide with PLC control, and a pneumatic system.
In addition to the security of this institution is the rotation angle used outside the compartment, double reverse-processing methods.Cylindrical grinding wheel radial supply to rely on guide columns.After a group of pre-finished?chamfering process, a special agency to rely on guide pin, wheel and glass billet temporary separation, in the rotation of the state, until the fillet in place when the latter group, or location given by the guide pin configuration signal to wheel for?after a group of chamfering. This is a most frequently used and efficient method of processing safety chamfer
KEY WORDS: Grinding, grinding wheels, safety chamfer, guide posts
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目 錄
前 言 1
第1章 緒 論 2
1.1 本機構的特點 2
1.2 內圓齒輪磨床發(fā)展狀況 2
第2章 安全倒角總體機構設計 5
2.1 本機構的設計要求 5
2.1.1 工藝可能性： 5
2.1.2 加工精度和表面光潔度 5
2.1.3 生產(chǎn)率 5
2.1.4 自動化程度 6
2.1.5 結構、制造與維修 6
2.1.6 操作方便和工作可靠性 6
2.1.7 其他 6
2.2 本機構的設計步驟 6
2.2.1 方案擬定 6
2.2.2 方案分析、整理 7
2.2.3 工作圖設計 7
2.2.4 樣機試制和鑒定 7
2.3 本機構主要部件的尺寸 7
2.3.1 工件的形狀、尺寸和進給速度 7
2.3.2 機構的外形 8
2.4 機構總體尺寸及主要參數(shù) 9
2.4.1 機構的組成 9
2.4.2 機構主要技術數(shù)據(jù) 9
2.4.3 用途 9
2.4.4 自動化程度 9
2.4.5 結構特點 9
2.4.6 生產(chǎn)率 10
第3章安全倒角滑座機構設計 11
3.1 底座的類型及要求 11
3.1.1 底座的類型 11
3.1.2 底座的工藝要求 11
3.2 底座的設計 11
3.3 底座的總體參數(shù) 12
3.4 底座導向軸上滑鞍的設計 12
第4章 導向機構的研制 14
4.1 導軌的類型及要求 14
4.1.1 導軌的類型 14
4.1.2 導軌應滿足的要求 14
4.1.3 導軌的分類 15
4.1.4 導軌材料的要求 15
4.2 導軌的結構設計 15
4.2.1 本機構采用直線運動導軌 15
4.2.2 導軌間隙的調整 15
4.2.3 導軌的潤滑 16
第5章 磨削參數(shù)的確定 17
5.1 磨削用量的選擇 17
5.2 磨削轉速的確定 17
第6章傳動裝置的設計與計算 18
6.1 電動機的選擇 18
6.1.1 電動機的類型 18
6.1.2 選擇電動機的容量 18
6.1.3 確定電動機轉速 18
6.1.4 分配各級傳動比 18
6.2 帶傳動的設計與計算 19
6.2.1 確定計算功率 20
6.2.2 選擇V帶的帶型 20
6.2.3 確定帶輪的基準直徑，并驗算帶速v。 20
6.2.4 確定帶的中心距和基準長度 20
6.2.5 驗算小帶輪上的包角 21
6.2.6 計算帶的根數(shù) 21
6.2.7 計算單根V帶的初拉力的最小值 21
6.2.8 計算壓軸力 21
6.2.9 V帶輪的設計 22
6.3 軸的設計 22
6.3.1 高速軸的設計 22
6.3.2 低速軸的設計 23
6.3.3 高速軸的校核 24
6.3.4 低速軸的校核： 26
6.4 鍵的強度校核 28
6.4.1 與皮帶輪配合的鍵 28
6.4.2 與磨輪托盤配合的鍵 29
第7章 電氣控制設計 30
結 論 31
謝 辭 32
參考文獻 33
附 錄 33
外文資料翻譯 36
前 言
用磨輪為玻璃胚料進行磨削加工的機械設備，都統(tǒng)稱為玻璃磨邊機。近年來，隨著玻璃幕墻使用率，尺寸要求，以及安全性上的要求的提高，對玻璃加工設備的精度要求愈來愈高；而且隨著玻璃幕墻使用的范圍越來越廣泛，對玻璃加工設備的效率也越來越高；同時隨著機械設備的多功能化，進一步提高了磨邊機的設計要求。因此，玻璃磨邊機的適用范圍越來越大，目前發(fā)達國家，玻璃磨邊機在玻璃深加工設備的構成比約為10~21%。